CN221017553U - 一种用于扬声器生产的贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于扬声器生产的贴标装置，包括输送带及设置在输送带一侧的贴标结构，还包括标签输送组件、清灰组件与收卷组件，所述标签输送组件用于输送贴有标签的底纸，所述标签输送组件设置在贴标结构上，且所述标签输送组件为多轴收卷的升降压紧结构，所述清灰组件用于清除待贴标签上的灰尘，所述清灰组件设置在贴标结构上，所述收卷组件用于对贴标后的底纸进行收卷，所述收卷组件设置在贴标结构上。本实用新型通过设置清灰组件，能够在对工件进行贴标的同时对下一组标签进行清灰，从而提高了吸附板吸附标签的牢固性，避免了标签吸附不牢，导致工件出现漏贴的情况发生，提高了贴标工作的效率与质量，同时降低了标签的浪费。

Description

一种用于扬声器生产的贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标装置技术领域，具体是一种用于扬声器生产的贴标装置。

背景技术

给各种产品贴上精美的标签，不仅能够提供产品的各种信息，还能促进销售，当扬声器进行生产时，需要对工件进行贴标处理。

但是，现有的贴标装置不能够对标签上的灰尘进行清理，可能会使得贴标结构对标签的吸附不够牢固，导致工件出现漏贴，因此，我们提出了一种用于扬声器生产的贴标装置来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于扬声器生产的贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于扬声器生产的贴标装置，包括输送带及设置在输送带一侧的贴标结构，还包括标签输送组件、清灰组件与收卷组件，所述标签输送组件用于输送贴有标签的底纸，所述标签输送组件设置在贴标结构上，且所述标签输送组件为多轴收卷的升降压紧结构，所述清灰组件用于清除待贴标签上的灰尘，所述清灰组件设置在贴标结构上，所述收卷组件用于对贴标后的底纸进行收卷，所述收卷组件设置在贴标结构上。

作为本实用新型进一步的方案：所述标签输送组件包括安装板，所述安装板上设置有固定板，所述固定板的侧壁上设置有放料辊，所述放料辊的一端与放料电机的输出端相连接，所述放料电机设置在固定板的侧壁上，所述放料辊的一侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊的一侧设置有第二导向辊，所述第二导向辊的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有剥离板，所述第一导向辊、第二导向辊、支撑板均设置在安装板的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述剥离板的一侧设置有吸附板，所述吸附板的上端面上设置有气缸，所述气缸设置在移动架机构上，所述移动架机构设置在安装板的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述清灰组件包括第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二导向辊的一端相连接，所述第一皮带轮的外侧设置有驱动皮带，所述驱动皮带的另一侧内部设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮均设置在安装板的背面壁上，所述第二皮带轮的一侧设置有清灰辊，所述清灰辊穿过安装板设置在剥离板的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述收卷组件包括第一辅助辊，所述第一辅助辊的下方设置有第二辅助辊，第二辅助辊的一侧设置有两组限位辊，两组所述限位辊的一侧设置有第三导向辊，所述第三导向辊的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的一端与收卷电机的输出端相连接，所述收卷电机设置在安装板的背面壁上，所述第一辅助辊、第二辅助辊、限位辊、第三导向辊、收卷辊均设置在安装板的侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的下端面上设置有竖杆，所述竖杆的下端面上设置有底板，所述底板的上端面上设置有控制箱，所述控制箱、收卷电机、气缸、放料电机之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于扬声器生产的贴标装置，通过设置清灰组件，能够在对工件进行贴标的同时对下一组标签进行清灰，避免灰尘粘附在标签的表面，从而提高了吸附板吸附标签的牢固性，避免了标签吸附不牢，导致工件出现漏贴的情况发生，提高了贴标工作的效率与质量，同时降低了标签的浪费。

该用于扬声器生产的贴标装置，通过设置标签输送组件能够对带有标签的底纸进行输送，从而便于对标签进行拿取，通过设置收卷组件能够对底纸进行收卷，从而便于对底纸进行回收，同时也降低了工作人员清理底纸的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中贴标结构的结构示意图。

图3为图2中A放大的结构示意图。

图4为本实用新型中清灰组件的结构示意图。

其中：1、输送带；2、贴标结构；3、安装板；4、固定板；5、放料辊；6、放料电机；7、第一导向辊；8、第二导向辊；9、支撑板；10、剥离板；11、吸附板；12、气缸；13、移动架机构；14、第一皮带轮；15、驱动皮带；16、第二皮带轮；17、清灰辊；18、第一辅助辊；19、第二辅助辊；20、限位辊；21、第三导向辊；22、收卷辊；23、收卷电机；24、竖杆；25、底板；26、控制箱。

具体实施方式

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种用于扬声器生产的贴标装置，包括输送带1及设置在输送带1一侧的贴标结构2，还包括标签输送组件、清灰组件与收卷组件，标签输送组件用于输送贴有标签的底纸，标签输送组件设置在贴标结构2上，且标签输送组件为多轴收卷的升降压紧结构，清灰组件用于清除待贴标签上的灰尘，清灰组件设置在贴标结构2上，收卷组件用于对贴标后的底纸进行收卷，收卷组件设置在贴标结构2上；标签输送组件包括安装板3，安装板3上设置有固定板4，固定板4的侧壁上设置有放料辊5，放料辊5的一端与放料电机6的输出端相连接，放料电机6设置在固定板4的侧壁上，放料辊5的一侧设置有第一导向辊7，第一导向辊7的一侧设置有第二导向辊8，第二导向辊8的一侧设置有支撑板9，支撑板9的上端设置有剥离板10，第一导向辊7、第二导向辊8、支撑板9均设置在安装板3的侧壁上；剥离板10的一侧设置有吸附板11，吸附板11的上端面上设置有气缸12，气缸12设置在移动架机构13上，移动架机构13设置在安装板3的侧壁上；收卷组件包括第一辅助辊18，第一辅助辊18的下方设置有第二辅助辊19，第二辅助辊19的一侧设置有两组限位辊20，两组限位辊20的一侧设置有第三导向辊21，第三导向辊21的一侧设置有收卷辊22，收卷辊22的一端与收卷电机23的输出端相连接，收卷电机23设置在安装板3的背面壁上，第一辅助辊18、第二辅助辊19、限位辊20、第三导向辊21、收卷辊22均设置在安装板3的侧壁上；在使用时，将带有标签的底纸穿过第一导向辊7、第二导向辊8与剥离板10，将不带有标签的底纸穿过第一辅助辊18、第二辅助辊19、两组限位辊20、第三导向辊21缠绕在收卷辊22上，然后将工件治具放置在输送带1上，然后将贴标结构2放置在输送带1的一侧，当输送带1进行运行时，贴标结构2上的位置传感器对工件治具进行感应，当感应到工件治具时，控制箱26启动放料电机6、气缸12、收卷电机23，放料电机6带动放料辊5进行转动，收卷电机23带动收卷辊22进行转动，气缸12带动吸附板11向下移动，使得吸附板11对标签进行吸附，然后通过移动架机构13进行移动，将标签贴附在工件上，随后通过输送带1进行输送，以此类推对多组工件进行贴标，通过设置标签输送组件能够对带有标签的底纸进行输送，从而便于对标签进行拿取，通过设置收卷组件能够对底纸进行收卷，从而便于对底纸进行回收，同时也降低了工作人员清理底纸的劳动量。

如图2-图4所示，清灰组件包括第一皮带轮14，第一皮带轮14与第二导向辊8的一端相连接，第一皮带轮14的外侧设置有驱动皮带15，驱动皮带15的另一侧内部设置有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮14均设置在安装板3的背面壁上，第二皮带轮16的一侧设置有清灰辊17，清灰辊17穿过安装板3设置在剥离板10的上方；底纸在转动的同时带动第二导向辊8转动，第二导向辊8通过第一皮带轮14、驱动皮带15与第二皮带轮16带动清灰辊17进行转动，使得清灰辊17对标签上的灰尘进行清理，从而提高吸附板11吸附的牢固性，提高了贴标工作的效率，通过设置清灰组件，能够在对工件进行贴标的同时对下一组标签进行清灰，避免灰尘粘附在标签的表面，从而提高了吸附板11吸附标签的牢固性，避免了标签吸附不牢，导致工件出现漏贴的情况发生，提高了贴标工作的效率与质量，同时降低了标签的浪费。

如图1-图2所示，安装板3的下端面上设置有竖杆24，竖杆24的下端面上设置有底板25，底板25的上端面上设置有控制箱26，控制箱26、收卷电机23、气缸12、放料电机6之间为电性连接；通过设置竖杆24能够对安装板3起到支撑作用，通过设置底板25能够对控制箱26起到支撑作用，通过设置控制箱26能够对收卷电机23、气缸12、放料电机6起到控制作用。

上述实施例公布了一种用于扬声器生产的贴标装置，在使用时，将带有标签的底纸穿过第一导向辊7、第二导向辊8与剥离板10，将不带有标签的底纸穿过第一辅助辊18、第二辅助辊19、两组限位辊20、第三导向辊21缠绕在收卷辊22上，然后将工件治具放置在输送带1上，然后将贴标结构2放置在输送带1的一侧，当输送带1进行运行时，贴标结构2上的位置传感器对工件治具进行感应，当感应到工件治具时，控制箱26启动放料电机6、气缸12、收卷电机23，放料电机6带动放料辊5进行转动，收卷电机23带动收卷辊22进行转动，气缸12带动吸附板11向下移动，使得吸附板11对标签进行吸附，然后通过移动架机构13进行移动，将标签贴附在工件上，随后通过输送带1进行输送，以此类推对多组工件进行贴标，底纸在转动的同时带动第二导向辊8转动，第二导向辊8通过第一皮带轮14、驱动皮带15与第二皮带轮16带动清灰辊17进行转动，使得清灰辊17对标签上的灰尘进行清理，从而提高吸附板11吸附的牢固性，提高了贴标工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于扬声器生产的贴标装置，包括输送带(1)及设置在输送带(1)一侧的贴标结构(2)，其特征在于，还包括标签输送组件、清灰组件与收卷组件，所述标签输送组件用于输送贴有标签的底纸，所述标签输送组件设置在贴标结构(2)上，且所述标签输送组件为多轴收卷的升降压紧结构，所述清灰组件用于清除待贴标签上的灰尘，所述清灰组件设置在贴标结构(2)上，所述收卷组件用于对贴标后的底纸进行收卷，所述收卷组件设置在贴标结构(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于扬声器生产的贴标装置，其特征在于，所述标签输送组件包括安装板(3)，所述安装板(3)上设置有固定板(4)，所述固定板(4)的侧壁上设置有放料辊(5)，所述放料辊(5)的一端与放料电机(6)的输出端相连接，所述放料电机(6)设置在固定板(4)的侧壁上，所述放料辊(5)的一侧设置有第一导向辊(7)，所述第一导向辊(7)的一侧设置有第二导向辊(8)，所述第二导向辊(8)的一侧设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端设置有剥离板(10)，所述第一导向辊(7)、第二导向辊(8)、支撑板(9)均设置在安装板(3)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于扬声器生产的贴标装置，其特征在于，所述剥离板(10)的一侧设置有吸附板(11)，所述吸附板(11)的上端面上设置有气缸(12)，所述气缸(12)设置在移动架机构(13)上，所述移动架机构(13)设置在安装板(3)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于扬声器生产的贴标装置，其特征在于，所述清灰组件包括第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)与第二导向辊(8)的一端相连接，所述第一皮带轮(14)的外侧设置有驱动皮带(15)，所述驱动皮带(15)的另一侧内部设置有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)与第一皮带轮(14)均设置在安装板(3)的背面壁上，所述第二皮带轮(16)的一侧设置有清灰辊(17)，所述清灰辊(17)穿过安装板(3)设置在剥离板(10)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种用于扬声器生产的贴标装置，其特征在于，所述收卷组件包括第一辅助辊(18)，所述第一辅助辊(18)的下方设置有第二辅助辊(19)，第二辅助辊(19)的一侧设置有两组限位辊(20)，两组所述限位辊(20)的一侧设置有第三导向辊(21)，所述第三导向辊(21)的一侧设置有收卷辊(22)，所述收卷辊(22)的一端与收卷电机(23)的输出端相连接，所述收卷电机(23)设置在安装板(3)的背面壁上，所述第一辅助辊(18)、第二辅助辊(19)、限位辊(20)、第三导向辊(21)、收卷辊(22)均设置在安装板(3)的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种用于扬声器生产的贴标装置，其特征在于，所述安装板(3)的下端面上设置有竖杆(24)，所述竖杆(24)的下端面上设置有底板(25)，所述底板(25)的上端面上设置有控制箱(26)，所述控制箱(26)、收卷电机(23)、气缸(12)、放料电机(6)之间为电性连接。