CN220093391U - 一种两用激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两用激光打标机，涉及到激光打标设备技术领域，包括机座，机座的顶面安装有PVC铭牌加工工位、黄铜铭牌加工工位，机座的顶面安装有激光打标组件；本实用新型通过设置可以转动调整的打标头以及PVC铭牌加工工位、黄铜铭牌加工工位，当需要进行PVC铭牌加工时，只需将打标头转动调整至PVC铭牌加工工位处进行PVC铭牌加工，当需要进行黄铜铭牌加工时，转动调整打标头至黄铜铭牌加工工位，使进行黄铜铭牌加工，该装置通过设置一个激光打标组件，可以对PVC铭牌、黄铜铭牌进行加工，降低了企业生产成本，并且无论是PVC铭牌加工还是黄铜铭牌加工，本装置均可以自动上下料，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标设备技术领域，具体为一种两用激光打标机。
背景技术
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
激光打标技术广泛运用于铭牌的加工，铭牌可分为PVC铭牌、黄铜铭牌等，而现有的PVC铭牌和黄铜铭牌需要不同的激光打标机进行加工，增加了生产成本，并且对于PVC铭牌、黄铜铭牌加工时，大多数仍然需要工人手动上下料，作业时间长，生产效率低，有鉴于此，亟需一种不仅可以加工PVC铭牌，也可加工黄铜铭牌，并且自动化程度高的激光打标装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种两用激光打标机，包括机座，所述机座的顶面安装有PVC铭牌加工工位、黄铜铭牌加工工位；
所述PVC铭牌加工工位包括物料辊、第一打标工位，所述物料辊安装在PVC铭牌加工工位的顶面，所述第一打标工位安装在PVC铭牌加工工位的顶面，所述第一打标工位上安装有用于将物料辊上的待加工物料输送至第一打标工位的输送组件；
所述黄铜铭牌加工工位包括物料槽、第二打标工位、用于将物料槽内待加工物料转移至第二打标工位的移动组件，所述物料槽安装在黄铜铭牌加工工位的顶面，所述第二打标工位安装在黄铜铭牌加工工位的顶面；
所述机座的顶面安装有激光打标组件，所述激光打标组件包括立柱、打标头，所述立柱转动安装在机座顶面，所述打标头安装在立柱上，所述立柱上安装有用于调整打标头位置的调整组件。
其进一步特征在于，
所述调整组件包括升降台，所述升降台滑动安装在立柱的一侧，所述升降台的顶面安装有滑槽，所述打标头的底面安装有滑轨，所述打标头通过滑轨卡设在滑槽上。
所述输送组件包括上料辊，所述上料辊转动安装在第一打标工位上，物料从上料辊与第一打标工位之间穿过。
所述第一打标工位上还安装有将激光打标后的物料进行切割断料的切割组件。
所述移动组件包括多个导向杆、基座、同步板，多个导向杆通过两侧的安装板横向安装在黄铜铭牌加工工位上方，所述基座通过开设有通孔滑动安装在多个导向杆上，所述基座的顶面安装有同步板，所述同步板的两端均安装有吸盘。
所述物料槽内滑动安装有升降底板，所述物料槽一侧安装有用于控制升降底板在物料槽内升降的驱动电机。
所述机座顶面还安装有输送带，所述输送带的一端设置在第一打标工位远离物料辊的一侧底端，所述输送带的一侧安装有引料板。
所述机座顶面安装有机罩，所述机罩设置有机罩门。
所述立柱的底面安装有转动圆板，所述机座顶面安装有与转动圆板适配的圆板固定槽，所述转动圆板卡设在圆板固定槽中，所述转动圆板上安装有限制螺杆。
采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：
(1)通过设置可以转动调整的打标头以及PVC铭牌加工工位、黄铜铭牌加工工位，当需要进行PVC铭牌加工时，只需将打标头转动调整至PVC铭牌加工工位处进行PVC铭牌加工，当需要进行黄铜铭牌加工时，转动调整打标头至黄铜铭牌加工工位，使进行黄铜铭牌加工，该装置通过设置一个激光打标组件，可以对PVC铭牌、黄铜铭牌进行加工，降低了企业生产成本，并且无论是PVC铭牌加工还是黄铜铭牌加工，本装置均可以自动上下料，生产效率高。
(2)通过设置输送带以及引料板，使加工好的PVC铭牌、黄铜铭牌经过输送带传送至机罩外，通过设置一个输送带，便可以完成对两个加工工位上的已经加工好的成品进行转移，进一步降低了本装置的生产成本。
(3)本装置还设置有机罩，通过机罩罩设在装置外侧，使外物不会干扰装置的生产加工，降低了激光加工铭牌的危险性。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中机罩内部相关结构示意图；
图3为本实施例中的黄铜铭牌加工工位相关结构示意图；
图4为本实施例中的激光打标组件相关结构示意图；
图5为本实施例中的PVC铭牌加工工位和输送带结构示意图；
图6为本实施例中的机座顶面结构示意图。
图中：1、机座；11、机罩；111、机罩门；12、圆板固定槽；2、PVC铭牌加工工位；21、物料辊；22、第一打标工位；221、上料辊；23、切割组件；3、黄铜铭牌加工工位；31、物料槽；311、升降底板；312、驱动电机；32、第二打标工位；33、移动组件；331、导向杆；332、基座；333、同步板；3331、吸盘；4、激光打标组件；41、立柱；411、升降台；4111、滑槽；42、打标头；421、滑轨；43、转动圆板；431、限制螺杆；5、输送带；51、引料板。
具体实施方式
实施例一，参考图1-6所示的一种两用激光打标机，包括机座1，机座1顶面安装有机罩11，机罩11设置有机罩门111，机座1的顶面安装有激光打标组件4，激光打标组件4包括立柱41、打标头42，立柱41转动安装在机座1顶面，立柱41的底面安装有转动圆板43，机座1顶面安装有与转动圆板43适配的圆板固定槽12，转动圆板43卡设在圆板固定槽12中，转动圆板43上安装有限制螺杆431，限制螺杆431转动，用于限制立柱41转动，打标头42安装在立柱41上，立柱41上安装有用于调整打标头42位置的调整组件，调整组件包括升降台411，升降台411滑动安装在立柱41的一侧，升降台411的顶面安装有滑槽4111，打标头42的底面安装有滑轨421，打标头42通过滑轨421卡设在滑槽4111上。
机座1的顶面安装有PVC铭牌加工工位2、黄铜铭牌加工工位3；
PVC铭牌加工工位2包括物料辊21、第一打标工位22，物料辊21安装在PVC铭牌加工工位2的顶面，第一打标工位22安装在PVC铭牌加工工位2的顶面，第一打标工位22上安装有用于将物料辊21上的待加工物料输送至第一打标工位22的输送组件，输送组件包括上料辊221，上料辊221转动安装在第一打标工位22上，物料从上料辊221与第一打标工位22之间穿过，当需要进行PVC铭牌加工时，首先将打标头42转动至第一打标工位22，再将PVC铭牌物料成卷套设在物料辊21上，通过上料辊221转动将PVC铭牌物料向第一打标工位22输送，进行打标头42的加工。
黄铜铭牌加工工位3包括物料槽31、第二打标工位32、用于将物料槽31内待加工物料转移至第二打标工位32的移动组件33，移动组件33包括多个导向杆331、基座332、同步板333，多个导向杆331通过两侧的安装板横向安装在黄铜铭牌加工工位3上方，基座332通过开设有通孔滑动安装在多个导向杆331上，基座332的顶面安装有同步板333，同步板333的两端均安装有吸盘3331，物料槽31安装在黄铜铭牌加工工位3的顶面，物料槽31内滑动安装有升降底板311，物料槽31一侧安装有用于控制升降底板311在物料槽31内升降的驱动电机312，第二打标工位32安装在黄铜铭牌加工工位3的顶面，当需要进行黄铜铭牌加工时，将打标头42转动至第二打标工位22，通过调整组件对打标头42的位置进行调整，使其处于一个合适的打标位置，此时通过物料槽31进行物料的码放，通过基座332在多个导线杆331上滑动，通过吸盘3331对物料进行吸附转移，同时吸盘3331设置有两个，当一个吸盘3331进行上料时，另一个吸盘3331将已经加工好得黄铜铭牌吸附下料。
基于上述结构，通过设置可以转动调整的打标头42以及PVC铭牌加工工位2、黄铜铭牌加工工位3，当需要进行PVC铭牌加工时，只需将打标头42转动调整至PVC铭牌加工工位2处进行PVC铭牌加工，当需要进行黄铜铭牌加工时，转动调整打标头42至黄铜铭牌加工工位3，使进行黄铜铭牌加工，该装置通过设置一个激光打标组件4，可以对PVC铭牌、黄铜铭牌进行加工，降低了企业生产成本，并且无论是PVC铭牌加工还是黄铜铭牌加工，本装置均可以自动上下料，生产效率高。
第一打标工位22上还安装有将激光打标后的物料进行切割断料的切割组件23，在实际加工过程中，通过设置切割组件23对连在一起的PVC铭牌进行切割，进一步提高PVC铭牌加工效率。
机座1顶面还安装有输送带5，输送带5的一端设置在第一打标工位22远离物料辊21的一侧底端，输送带5的一侧安装有引料板51，通过设置输送带5，使加工好的PVC铭牌经过输送带5传送至机罩11外，而引料板51将来自黄铜铭牌加工工位3的已经加工好的黄铜铭牌输送至输送到5上，进行后续的传送转移。
本实用新型工作原理：通过设置可以转动调整的打标头42以及PVC铭牌加工工位2、黄铜铭牌加工工位3，当需要进行PVC铭牌加工时，只需将打标头42转动调整至PVC铭牌加工工位2处进行PVC铭牌加工，当需要进行黄铜铭牌加工时，转动调整打标头42至黄铜铭牌加工工位3，使进行黄铜铭牌加工，该装置通过设置一个激光打标组件4，可以对PVC铭牌、黄铜铭牌进行加工，降低了企业生产成本，并且无论是PVC铭牌加工还是黄铜铭牌加工，本装置均可以自动上下料，生产效率高。
通过设置输送带5以及引料板51，使加工好的PVC铭牌、黄铜铭牌经过输送带5传送至机罩11外，通过设置一个输送带5，便可以完成对两个加工工位上的已经加工好的成品进行转移，进一步降低了本装置的生产成本。
本装置还设置有机罩11，通过机罩11罩设在装置外侧，使外物不会干扰装置的生产加工，降低了激光加工铭牌的危险性。
以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种两用激光打标机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶面安装有PVC铭牌加工工位(2)、黄铜铭牌加工工位(3)；
所述PVC铭牌加工工位(2)包括物料辊(21)、第一打标工位(22)，所述物料辊(21)安装在PVC铭牌加工工位(2)的顶面，所述第一打标工位(22)安装在PVC铭牌加工工位(2)的顶面，所述第一打标工位(22)上安装有用于将物料辊(21)上的待加工物料输送至第一打标工位(22)的输送组件；
所述黄铜铭牌加工工位(3)包括物料槽(31)、第二打标工位(32)、用于将物料槽(31)内待加工物料转移至第二打标工位(32)的移动组件(33)，所述物料槽(31)安装在黄铜铭牌加工工位(3)的顶面，所述第二打标工位(32)安装在黄铜铭牌加工工位(3)的顶面；
所述机座(1)的顶面安装有激光打标组件(4)，所述激光打标组件(4)包括立柱(41)、打标头(42)，所述立柱(41)转动安装在机座(1)顶面，所述打标头(42)安装在立柱(41)上，所述立柱(41)上安装有用于调整打标头(42)位置的调整组件。
2.根据权利要求1所述的一种两用激光打标机，其特征在于：所述调整组件包括升降台(411)，所述升降台(411)滑动安装在立柱(41)的一侧，所述升降台(411)的顶面安装有滑槽(4111)，所述打标头(42)的底面安装有滑轨(421)，所述打标头(42)通过滑轨(421)卡设在滑槽(4111)上。
3.根据权利要求1所述的一种两用激光打标机，其特征在于：所述输送组件包括上料辊(221)，所述上料辊(221)转动安装在第一打标工位(22)上，物料从上料辊(221)与第一打标工位(22)之间穿过。
4.根据权利要求1所述的一种两用激光打标机，其特征在于：所述第一打标工位(22)上还安装有将激光打标后的物料进行切割断料的切割组件(23)。
5.根据权利要求1所述的一种两用激光打标机，其特征在于：所述移动组件(33)包括多个导向杆(331)、基座(332)、同步板(333)，多个导向杆(331)通过两侧的安装板横向安装在黄铜铭牌加工工位(3)上方，所述基座(332)通过开设有通孔滑动安装在多个导向杆(331)上，所述基座(332)的顶面安装有同步板(333)，所述同步板(333)的两端均安装有吸盘(3331)。
6.根据权利要求1所述的一种两用激光打标机，其特征在于：所述物料槽(31)内滑动安装有升降底板(311)，所述物料槽(31)一侧安装有用于控制升降底板(311)在物料槽(31)内升降的驱动电机(312)。
7.根据权利要求1所述的一种两用激光打标机，其特征在于：所述机座(1)顶面还安装有输送带(5)，所述输送带(5)的一端设置在第一打标工位(22)远离物料辊(21)的一侧底端，所述输送带(5)的一侧安装有引料板(51)。
8.根据权利要求1所述的一种两用激光打标机，其特征在于：所述机座(1)顶面安装有机罩(11)，所述机罩(11)设置有机罩门(111)。
9.根据权利要求1所述的一种两用激光打标机，其特征在于：所述立柱(41)的底面安装有转动圆板(43)，所述机座(1)顶面安装有与转动圆板(43)适配的圆板固定槽(12)，所述转动圆板(43)卡设在圆板固定槽(12)中，所述转动圆板(43)上安装有限制螺杆(431)。
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