CN218490587U - 一种流水线中自动上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流水线中自动上下料设备，具体包括输送机构(1)、检送机构(3)和上下料机构(4)；所述输送机构(1)的两侧均设有挡板(2)；所述检送机构(3)设置在输送机构(1)旁，位于输送机构(1)的输出端；所述上下料机构(4)设置在输送机构(1)旁，所述上下料机构(4)与检送机构(3)相对；所述上下料机构(4)和所述检送机构(3)分别位于输送机构(1)的两侧；所述挡板(2)靠近上下料机构(4)处开设有缺口。本实用新型能对物料进行下料操作，使之脱离流水线，在需要的时候，能使物料从下料处上料，无需转运，提高了生产效率。

Description

一种流水线中自动上下料设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产制造技术领域，具体涉及一种流水线中自动上下料设备。

背景技术

在生产制造过程中，同一流水线上加工出的物料有事并不都满足要求，或者并不都要进入下一条产线，此时，需要对这些不进入下一工序的物料作下料处理；这些脱离流水线的物料，常常在经过人工处理后需要回到流水线中，继续完成后续加工。

现有技术中，对物料进行下料处理的设备已较为成熟，但是，下料设备往往只能下料，人工处理完成后的物料往往需要转运至其他地方进行上料，耗费了人力和时间，且往往会使物料重新通过一些经历过的工序，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种流水线中自动上下料设备。能够对物料进行下料操作，使之脱离流水线，在需要的时候，能使物料从下料处上料，无需转运。

本实用新型的目的具体通过以下技术方案来实现：

一种流水线中自动上下料设备，包括输送机构、检送机构和上下料机构，其中：

所述输送机构的两侧均设有挡板；

所述检送机构设置在输送机构旁，位于输送机构的输出端；

所述上下料机构设置在输送机构旁，所述上下料机构与检送机构相对；所述上下料机构和所述检送机构分别位于输送机构的两侧；所述挡板靠近上下料机构处开设有缺口。

可选或优选地，所述输送机构包括皮带、机架和驱动电机；所述机架的两端分别设有主动辊和从动辊；所述皮带由主动辊和从动辊支撑并驱动；所述驱动电机设置在主动辊旁，与主动辊相连并驱动主动辊旋转。

可选或优选地，所述皮带的承托面下设有支撑板；所述支撑板与皮带相接；所述支撑板与皮带之间涂覆有润滑油脂。

可选或优选地，所述检送机构包括安装座、气缸一、运动支架；所述安装座安装固定在输送机构上；所述气缸一安装固定在安装座的顶部；所述气缸一内活塞的与运动支架相连；所述运动支架的顶部设有检测装置；所述运动支架的底部安装固定有推送装置。

可选或优选地，所述上下料机构包括底座、气缸二、支撑座；所述气缸二的一端与底座铰接，另一端辊轴架铰接；所述支撑座安装固定在底座上，所述支撑座的顶部高于底座；所述支撑座的顶部设有水平放置的连接轴；所述辊轴架上设有多个与连接轴平行的辊轴；所述辊轴架能在气缸二的驱动下绕连接轴转动。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型提供的一种流水线中自动上下料设备，能使流水线上的物料自动完成上料和下料，无需人力搬动和转运，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型中检送机构的结构示意图；

图4为本实用新型中上下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中上下料机构的上料姿态；

图中附图说明：

1-输送机构，2-挡板，3-检送机构，4-上下料机构，5-检测打标装置，101-皮带，102-机架，103-驱动电机，301-安装座，302-气缸一，303-运动支架，304-检测装置，305-推送装置，401-底座，402-气缸二，403-支撑座，404-连接轴，405-辊轴架，406-辊轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在一个优选的实施例中：

如图1-图4所示：

本实施例提供了一种流水线中自动上下料设备，包括输送机构1、检送机构3和上下料机构4，其中：

所述输送机构1的两侧均设有挡板2，用于防止物料滑落；

所述检送机构3设置在输送机构1旁，位于输送机构1的输出端；

所述上下料机构4设置在输送机构1旁，所述上下料机构4与检送机构3相对；所述上下料机构4和所述检送机构3分别位于输送机构1的两侧；所述挡板2靠近上下料机构4处开设有缺口。

进一步地，在本实施例中，所述输送机构1包括皮带101、机架102和驱动电机103；所述机架102的两端分别设有主动辊和从动辊；所述皮带101由主动辊和从动辊支撑并驱动；所述驱动电机103设置在主动辊旁，与主动辊相连并驱动主动辊旋转。

进一步地，在本实施例中，所述皮带101的承托面下设有支撑板；所述支撑板与皮带101相接；所述支撑板与皮带101之间涂覆有润滑油脂，支撑板能保证物料放置的平面度，便于检测。

进一步地，在本实施例中，所述检送机构3包括安装座301、气缸一302、运动支架303；所述安装座301安装固定在输送机构1上；所述气缸一302安装固定在安装座301的顶部；所述气缸一302内活塞的与运动支架303相连；所述运动支架303的顶部设有检测装置304；所述运动支架303的底部安装固定有推送装置305。

进一步地，在本实施例中，所述上下料机构4包括底座401、气缸二402、支撑座403；所述气缸二402的一端与底座401铰接，另一端辊轴架405铰接；所述支撑座403安装固定在底座401上，所述支撑座403的顶部高于底座401；所述支撑座403的顶部设有水平放置的连接轴404；所述辊轴架405上设有多个与连接轴404平行的辊轴406；所述辊轴架405能在气缸二402的驱动下绕连接轴404转动。

本实施例的工作流程为：

工件在输送机构1上运输，当工件不能够或不需要进入下一工序时，通过检测打标装置5自动或人为手动对工件贴标；当工件通过检送机构3的下方时，若检送机构3检测到标签，则气缸一302推动运动支架303，运动支架303下方的推送装置305将工件推至上下料机构4的辊轴架405上；辊轴架405能在气缸二402的驱动下绕连接轴404转动，当需要将工件重新运回流水线上时，仅需将上下料机构4调整至如图5所示姿态，即可实现上料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种流水线中自动上下料设备，其特征在于：包括输送机构(1)、检送机构(3)和上下料机构(4)，其中：

所述输送机构(1)的两侧均设有挡板(2)；

所述检送机构(3)设置在输送机构(1)旁，位于输送机构(1)的输出端；

所述上下料机构(4)设置在输送机构(1)旁，所述上下料机构(4)与检送机构(3)相对；所述上下料机构(4)和所述检送机构(3)分别位于输送机构(1)的两侧；所述挡板(2)靠近上下料机构(4)处开设有缺口。

2.根据权利要求1所述的一种流水线中自动上下料设备，其特征在于：所述输送机构(1)包括皮带(101)、机架(102)和驱动电机(103)；所述机架(102)的两端分别设有主动辊和从动辊；所述皮带(101)由主动辊和从动辊支撑并驱动；所述驱动电机(103)设置在主动辊旁，与主动辊相连并驱动主动辊旋转。

3.根据权利要求2所述的一种流水线中自动上下料设备，其特征在于：所述皮带(101)的承托面下设有支撑板；所述支撑板与皮带(101)相接；所述支撑板与皮带(101)之间涂覆有润滑油脂。

4.根据权利要求1所述的一种流水线中自动上下料设备，其特征在于：所述检送机构(3)包括安装座(301)、气缸一(302)、运动支架(303)；所述安装座(301)安装固定在输送机构(1)上；所述气缸一(302)安装固定在安装座(301)的顶部；所述气缸一(302)内活塞的与运动支架(303)相连；所述运动支架(303)的顶部设有检测装置(304)；所述运动支架(303)的底部安装固定有推送装置(305)。

5.根据权利要求1所述的一种流水线中自动上下料设备，其特征在于：所述上下料机构(4)包括底座(401)、气缸二(402)、支撑座(403)；所述气缸二(402)的一端与底座(401)铰接，另一端辊轴架(405)铰接；所述支撑座(403)安装固定在底座(401)上，所述支撑座(403)的顶部高于底座(401)；所述支撑座(403)的顶部设有水平放置的连接轴(404)；所述辊轴架(405)上设有多个与连接轴(404)平行的辊轴(406)；所述辊轴架(405)能在气缸二(402)的驱动下绕连接轴(404)转动。

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