CN215143485U - 一种铝型材加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用上料装置，涉及铝制品加工技术领域；包括送料机构、底座、支撑机构、储料箱、液压杆和夹持机构；所述底座侧面固接有倾斜的送料机构，所述底座表面固接有多组平行排列的支撑机构；所述底座一端固接有指向底座中心的液压杆；所述支撑机构包括支撑轮、传动杆和支撑板，所述底座远离液压杆一端的支撑机构中传动杆固接电机；所述底座靠近电机的一端固接有夹持机构，所述夹持机构包括支撑框、支撑轮、传动杆、电动推杆和弹簧。本装置能够匀速且高效的稳定上料，同时为上料中的铝棒提供稳定且强力的推力支持，为后续进入相应挤压装置的铝棒提供推力。

Description

一种铝型材加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体是一种铝型材加工用上料装置。

背景技术

铝型材包括建筑铝型材、散热器铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材和一般工业铝型材。一般工业铝型材主要用于工业生产制造，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

铝型材加工的过程，需要将铝材进行溶解制作成不同规格的铝棒，再通过挤压成型，并对成型的铝型材进行后续的热处理进行保护。在挤压阶段，需要将铝棒依次运输至相关设备中，这一上料过程，如果使用常规传送带或链板类的送料装置，铝材自身的阞无法为其提供挤压的力度，上料速度也难以掌控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。使本装置具有强大的推力，将铝材精准的送入挤压设备中，且在换滤板各阶段做到上料均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材加工用上料装置，包括送料机构、底座、支撑机构、储料箱、液压杆和夹持机构；所述底座侧面固接有倾斜的送料机构，所述底座表面固接有多组平行排列的支撑机构；所述底座一端固接有指向底座中心的液压杆；所述支撑机构包括支撑轮、传动杆和支撑板，所述底座远离液压杆一端的支撑机构中传动杆固接电机；所述底座靠近电机的一端固接有夹持机构，所述夹持机构包括支撑框、支撑轮、传动杆、电动推杆和弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构的传动杆中部固定套接有支撑轮，所述传动杆两端通过轴承固接有支撑板，所述支撑板竖直固定在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构的支撑框内侧通过轴承固接有水平的传动杆，所述传动杆上固接有支撑轮，所述支撑框靠近底座的一端通过竖直的电动推杆和弹簧与底座连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括传动辊、传动轴、传送带、勾爪、电机和间歇分度机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构两端分别轴承连接有传动轴，所述传动轴上固接有传动辊，所述传动辊上套接有多组平行排列的传送带，所述传送带上均匀固接有多组勾爪，所述送料机构靠近底座的一端的勾爪插入两相邻的支撑机构之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构一端的传动轴固接间歇分度机构，所述间歇分度机构包括分度盘、驱动轮和电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分度盘一侧开有分度槽，所述分度槽内开有多个均匀排列的槽口，所述驱动轮嵌入分度槽，所述驱动轮一端固接有嵌入分度槽的驱动块，所述驱动轮远离分度盘的一端固接电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构倾斜指向支撑机构，所述送料机构远离支撑机构的一端连接有储料箱，所述储料箱底部靠近送料机构的一侧固接有出料口，所述出料口固接多组均匀排列的支撑爪，所述支撑爪交替插入送料机构上相邻的勾爪之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆指向底座中心的一端固接有压板，所述底座远离支撑机构的一侧固接有多组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述铝型材加工用上料装置，本装置通过液压杆和支撑机构的配合进行上料，铝棒尾部受到液压杆的推动，前段受到电机驱动支撑机构的拉动，由于夹持机构在工作状态下将铝棒压紧在支撑机构上，因此在本装置的出料端滤板上下位置分别受到支撑机构和夹持机构的挤压，既能够帮助滤板准确定位，也能够增加支撑轮与铝棒之间的阻力，使铝棒受到支撑机构外侧电机的驱动，被送入相应的挤压设备中，本装置为滤板挤压提供了足够的动力；

采用上述铝型材加工用上料装置，本装置的铝棒上料轻松且均匀，只需要将待加工的铝棒放入储料箱内，底部的铝棒自动沿出料口送至支撑爪上，送料机构启动，转动的勾爪平行抓取滤板运输至支撑机构处，且一根铝棒被抓走后上方铝棒自动补位，使每排勾爪抓起一根铝棒，且每排都不会走空，使用间歇分度机构，间歇性上料，铝棒被送至送料机构顶端后，会直接落在支撑机构上，并由液压杆通过压板推动至底座出料的一端，整体操作全部自动完成，使用方便，自动化程度高。

附图说明

图1为铝型材加工用上料装置的结构示意图。

图2为铝型材加工用上料装置的侧面结构示意图。

图3为铝型材加工用上料装置的俯视结构示意图。

图4为铝型材加工用上料装置中间歇分度机构的结构示意图。

图中：1、支撑框；2、传动杆；3、电机；4、弹簧；5、电动推杆；6、底座；7、支撑腿；8、夹持机构；9、轴承；10、支撑轮；11、支撑机构；12、支撑板；13、送料机构；14、勾爪；15、传送带；16、传动辊；17、传动轴；18、支撑爪；19、出料口；20、储料箱；21、间歇分度机构；22、液压杆；23、压板；24、分度盘；25、驱动块；26、驱动轮；27、分度槽；28、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种铝型材加工用上料装置，包括送料机构13、底座6、支撑机构11、储料箱20、液压杆22和夹持机构8；所述底座6侧面固接有倾斜的送料机构13，所述底座6表面固接有多组平行排列的支撑机构11；所述底座6一端固接有指向底座6中心的液压杆22；所述支撑机构11包括支撑轮10、传动杆2和支撑板12，所述底座6远离液压杆22一端的支撑机构11中传动杆2固接电机3；所述底座6靠近电机3的一端固接有夹持机构8，所述夹持机构8包括支撑框1、支撑轮10、传动杆2、电动推杆5和弹簧4。

铝棒被送料机构13送至底座6上方，通过多组平行的支撑机构11进行支撑，在液压缸的推动下，铝棒向底座6的出料端移动，移动过程中支撑轮10发生自转，不影响铝棒移动。

铝棒一端被推至压夹持机构8处，夹持机构8将铝棒向下压紧，增大铝棒与支撑轮10之间的阻力，且此处的支撑轮10受到电机3驱动发生主动转动，转动过程带动铝棒向前方移动。铝棒在接受挤压设备挤压成型的过程中需要机动较大的推力，本装置利用液压杆22的推力与夹持机构8和支撑机构11形成的拉力配合，使铝棒具有足够的挤压力，同时夹持机构8也具有对铝棒的位置进行精准定位的功能。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1～3，所述支撑机构11的传动杆2中部固定套接有支撑轮10，所述传动杆2两端通过轴承9固接有支撑板12，所述支撑板12竖直固定在底座6上。支撑轮10通过传动杆2和支撑板12进行定位支撑，在工作状态支撑轮10发生受迫转动，由于传动杆2与支撑板12轴承9连接，因此传动轮的转动不受到限制。

请参阅图1和2，所述夹持机构8的支撑框1内侧通过轴承9固接有水平的传动杆2，所述传动杆2上固接有支撑轮10，所述支撑框1靠近底座6的一端通过竖直的电动推杆5和弹簧4与底座6连接。夹持机构8配有与支撑机构11相同结构的支撑轮10，从铝棒上方施压将铝棒夹紧。支撑框1通过电动推杆5和弹簧4连接底座6，在工作状态下电动推杆5放松，弹簧4将支撑框1向下压，使铝棒直径变化时始终能够处于压紧状态，在一根铝棒送料完毕，新的铝棒投入时，电动推杆5将支撑框1抬起，使新的铝棒能够正常进入。

请参阅图1和3，所述送料机构13包括传动辊16、传动轴17、传送带15、勾爪14、电机3和间歇分度机构21。送料机构13用于将一侧储备的大量铝棒，依次拾取，并匀速输送至支撑机构11上方。通过间歇分度机构21，能够实现输送一根铝棒后停止一段时间再运送下一根，不需要电机3反复启动，也能够实现匀速上料。

请参阅图1和3，所述送料机构13两端分别轴承9连接有传动轴17，所述传动轴17上固接有传动辊16，所述传动辊16上套接有多组平行排列的传送带15，所述传送带15上均匀固接有多组勾爪14，所述送料机构13靠近底座6的一端的勾爪14插入两相邻的支撑机构11之间。传动轴17受到驱动发生转动，通过传动辊16带动传送带15移动，传动辊16上套接有多组传送带15，同时发生同步移动，且各传送带15上的勾爪14始终保持成排排列，传送嗲移动过程中对水平放置的铝棒进行运输，运输至顶端后，勾爪14方向改变，将铝棒掉落在支撑机构11上，勾爪14穿过相邻支撑机构11之间的缝隙，进行反向的循环。

请参阅图3和4，所述送料机构13一端的传动轴17固接间歇分度机构21，所述间歇分度机构21包括分度盘24、驱动轮26和电机3。间歇分度机构21通过分度盘24和驱动轮26的配合，在电机3正常工作的情况下，能够实现分度盘24的间歇性转动，即实现送料机构13的间歇传动。

请参阅图4，所述分度盘24一侧开有分度槽27，所述分度槽27内开有多个均匀排列的槽口28，所述驱动轮26嵌入分度槽27，所述驱动轮26一端固接有嵌入分度槽27的驱动块25，所述驱动轮26远离分度盘24的一端固接电机3。电机3带动驱动轮26匀速转动，驱动轮26转动的过程中驱动块25嵌入槽口28，带动分度盘24转动，转动一定角度够驱动块25脱离槽口28，驱动轮26继续转动，而分度盘24不受到驱动，进而停止转动，通过这种方式，能够使送料机构13间歇性送料，即送上一根铝棒后停止，在铝棒加工完成，支撑机构11空置后再次送料。

请参阅图1和3，所述送料机构13倾斜指向支撑机构11，所述送料机构13远离支撑机构11的一端连接有储料箱20，所述储料箱20底部靠近送料机构13的一侧固接有出料口19，所述出料口19固接多组均匀排列的支撑爪18，所述支撑爪18交替插入送料机构13上相邻的勾爪14之间。铝棒放入储料箱20内，底部自动沿出料口19滑出，停留在支撑爪18上，同时堵住出料口19，避免其他铝棒流出。送料机构13启动过程中，勾爪14穿过支撑爪18，将支撑爪18内的铝棒抬起，支撑爪18空出，再次有新的铝棒从出料口19排出，被下一排勾爪14带走，本装置通过这种方式，能够控制铝棒的上料速度，每排勾爪14为一根铝棒进行上料。

请参阅图1和3，所述液压杆22指向底座6中心的一端固接有压板23，所述底座6远离支撑机构11的一侧固接有多组支撑腿7。压板23增大压压刚的推动面积，避免铝棒滑动，推动失效，支撑腿7抬高底座6位置，以配合其他相关设备。

本实用新型的工作原理是：

本装置通过支撑机构11和夹持机构8向配合，增大铝棒受到的阻力，同时通过电机3驱动支撑机构11，使滤板受到来自支撑轮10的拉力，配合液压杆22，为铝棒进入相关设备提供推力。本装置通过配合的送料机构13和储料箱20，利用间歇分度机构21实现间歇性的上料，使待加工的铝棒能够均匀稳定的供给支撑机构11，全程自动化操作，减少失误，上料均匀高效，操作简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种铝型材加工用上料装置，包括送料机构、底座、支撑机构、储料箱、液压杆和夹持机构；其特征在于，所述底座侧面固接有倾斜的送料机构，所述底座表面固接有多组平行排列的支撑机构；所述底座一端固接有指向底座中心的液压杆；所述支撑机构包括支撑轮、传动杆和支撑板，所述底座远离液压杆一端的支撑机构中传动杆固接电机；所述底座靠近电机的一端固接有夹持机构，所述夹持机构包括支撑框、支撑轮、传动杆、电动推杆和弹簧。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用上料装置，其特征在于，所述支撑机构的传动杆中部固定套接有支撑轮，所述传动杆两端通过轴承固接有支撑板，所述支撑板竖直固定在底座上。

3.根据权利要求1所述的铝型材加工用上料装置，其特征在于，所述夹持机构的支撑框内侧通过轴承固接有水平的传动杆，所述传动杆上固接有支撑轮，所述支撑框靠近底座的一端通过竖直的电动推杆和弹簧与底座连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材加工用上料装置，其特征在于，所述送料机构包括传动辊、传动轴、传送带、勾爪、电机和间歇分度机构。

5.根据权利要求1或4所述的铝型材加工用上料装置，其特征在于，所述送料机构两端分别轴承连接有传动轴，所述传动轴上固接有传动辊，所述传动辊上套接有多组平行排列的传送带，所述传送带上均匀固接有多组勾爪，所述送料机构靠近底座的一端的勾爪插入两相邻的支撑机构之间。

6.根据权利要求1所述的铝型材加工用上料装置，其特征在于，所述送料机构一端的传动轴固接间歇分度机构，所述间歇分度机构包括分度盘、驱动轮和电机。

7.根据权利要求6所述的铝型材加工用上料装置，其特征在于，所述分度盘一侧开有分度槽，所述分度槽内开有多个均匀排列的槽口，所述驱动轮嵌入分度槽，所述驱动轮一端固接有嵌入分度槽的驱动块，所述驱动轮远离分度盘的一端固接电机。

8.根据权利要求1所述的铝型材加工用上料装置，其特征在于，所述送料机构倾斜指向支撑机构，所述送料机构远离支撑机构的一端连接有储料箱，所述储料箱底部靠近送料机构的一侧固接有出料口，所述出料口固接多组均匀排列的支撑爪，所述支撑爪交替插入送料机构上相邻的勾爪之间。

9.根据权利要求1所述的铝型材加工用上料装置，其特征在于，所述液压杆指向底座中心的一端固接有压板，所述底座远离支撑机构的一侧固接有多组支撑腿。

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