CN115624173A - 一种快速醒发林蛙油的方法及林蛙油罐头的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速醒发林蛙油的方法及林蛙油罐头的制备方法，快速醒发林蛙油的方法，包括将林蛙油与水混合，在温度为35～65℃、超声强度为0.1～8W/cm2下浸泡。本发明采用物理辅助中温处理工艺，产品生产效率高，生产周期短，减少泡发过程中微生物滋生产生的毒素，减少产品质量风险。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及到一种快速醒发林蛙油的方法及林蛙油罐头的制备方法。
背景技术
林蛙油多指雌性林蛙成熟期的输卵管，含有大量的蛋白质、脂肪、碳水化合物，以及维生素和天然性激素雌二醇等。在中医理论认为，林蛙油具有“补肾益精、润肺养阴”的特殊功效，对于帮助体虚气弱，免疫力低下有着一定效果，是一种营养价值极高的滋补产品。
林蛙油有着优异的保健功能，但是其功能性成分难于保存，且在加工的过程中容易丧失活性，食用上不方便，不易于携带和保存。
现有技术对于林蛙油的方法存在较多局限性，主要包括产品腥味严重，产品生产过程较长，工序复杂，产品泡发效率低、产品未完全泡发导致吸收率低等问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
本发明的其中一个目的是提供一种快速醒发林蛙油的方法，通过物理辅助泡发工艺，提高生产效率，提升产品出品率。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种快速醒发林蛙油的方法，包括，将林蛙油与水混合，在温度为35～65℃、超声强度为0.1～8W/cm2下浸泡。
作为本发明快速醒发林蛙油的方法的一种优选方案，其中：所述林蛙油与水的质量比为1：50～1：260。
作为本发明快速醒发林蛙油的方法的一种优选方案，其中：所述浸泡时间为2～8h。
作为本发明快速醒发林蛙油的方法的一种优选方案，其中：所述水为去离子水或电导率为12us/cm的净化水。
本发明的另一个目的是提供一种林蛙油罐头的制备方法，包括，
采用上述任一所述的快速醒发林蛙油的方法，得到泡发的林蛙油；
将泡发的林蛙油调配、罐装、杀菌，得到林蛙油罐头。
作为本发明林蛙油罐头的制备方法的一种优选方案，其中：所述调配，将泡发的林蛙油与蜂王浆混合均匀；
其中，以质量份数计，泡发的林蛙油为30～200份；蜂王浆为1～10份。
作为本发明林蛙油罐头的制备方法的一种优选方案，其中：所述罐装，将调配好的林蛙油定量罐装于容器中。
作为本发明林蛙油罐头的制备方法的一种优选方案，其中：所述杀菌，将罐装好的林蛙油采用水杀菌法，杀菌结束后冷却。
作为本发明林蛙油罐头的制备方法的一种优选方案，其中：所述采用水杀菌法，杀菌温度为115℃±1℃，恒温35分钟，反压0.20MPa±0.01MPa，后使用循环水进行冷却，至产品温度≤40℃。
作为本发明林蛙油罐头的制备方法的一种优选方案，其中：采用上述任一所述的快速醒发林蛙油的方法之前，将林蛙油去杂、去杂质。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用物理辅助中温处理工艺，产品生产效率高，生产周期短，减少泡发过程中微生物滋生产生的毒素，减少产品质量风险。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明实施例所用林蛙油为吉林长白山林蛙产的林蛙油。
实施例1
(1)林蛙油去杂：人工去除林蛙油附带的蛙卵、内脏等杂质；
(2)泡发：向步骤(1)的林蛙油中，按照质量体积比1：200的比例添加自来水，并加入水质量1％的食用盐，在36℃下浸泡24小时。去除多余水分，称量泡发后林蛙油的重量。进行20组平行实验，取平均值。
根据如下公式计算泡发率
其中，M1为单位质量测试样品泡发的质量；M0为标准条件(温度25℃，自来水)单位质量泡发48小时的质量。
结果显示，实施例1的泡发率为38％。
实施例2
(1)林蛙油去杂：人工去除林蛙油附带的蛙卵、内脏等杂质；
(2)泡发：向步骤(1)的林蛙油中，按照质量体积比1：200的比例添加自来水，在36℃下浸泡24小时。去除多余水分，称量泡发后林蛙油的重量。进行20组平行实验，取平均值。
按照实施例1的公式计算泡发率，结果显示，实施例2的泡发率为85％。
通过实施例1和实施例2的数据对比可以看出，实施例2的泡发率明显优于实施例1的泡发率。进一步研究发现，实施例1中采用的自来水并加入水质量1％的食用盐所形成溶液的电导率为17890us/cm。而实施例2中采用的自来水的电导率为860us/cm。
实施例3
(1)林蛙油去杂：人工去除林蛙油附带的蛙卵、内脏等杂质；
(2)泡发：向步骤(1)的林蛙油中，按照质量体积比1：200的比例添加二级水，在36℃下浸泡12小时。去除多余水分，称量泡发后林蛙油的重量。进行20组平行实验，取平均值。
按照实施例1的公式计算泡发率，结果显示，实施例3的泡发率为106％。其中，实施例3采用的二级水的电导率为6us/cm。
实施例4
(1)林蛙油去杂：人工去除林蛙油附带的蛙卵、内脏等杂质；
(2)泡发：向步骤(1)的林蛙油中，按照质量体积比1：200的比例添加去离子水，在36℃下浸泡8小时。去除多余水分，称量泡发后林蛙油的重量。进行20组平行实验，取平均值。
按照实施例1的公式计算泡发率，结果显示，实施例4的泡发率为110％。其中，实施例4采用的去离子水的电导率为0.05us/cm。
因此，通过上述实施例1～4的试验结果可以看出，水的电导率影响林蛙油的泡发率，选用电导率最低的去离子水，有利于提高林蛙油的泡发率。
实施例5
(1)林蛙油去杂：人工去除林蛙油附带的蛙卵、内脏等杂质；
(2)泡发：向步骤(1)的林蛙油中，按照质量体积比1：200的比例添加自来水，在表1中记载的温度下浸泡，每1小时取出并测量泡发后林蛙油的重量，直至林蛙油达到最大泡发重量，记录泡发时间以及最大泡发率，每个温度下进行20组平行实验，试验结果取平均值记载于表1中。
表1
| 温度 | 泡发时间 | 泡发率 |
| 10℃ | 30h | 100％ |
| 25℃ | 24h | 100％ |
| 35℃ | 18h | 100％ |
| 45℃ | 10h | 100％ |
| 55℃ | 13h | 90％ |
| 65℃ | 18h | 78％ |
| 95℃ | - | 50％ |
由表1中数据可以看出，泡发温度在10～45℃时，都可以达到100％的泡发率，尤其是45℃时，仅需泡发10h就达到100％泡发率，泡发速率最快。继续升高泡发温度，反而导致泡发率下降。
实施例6
(1)林蛙油去杂：人工去除林蛙油附带的蛙卵、内脏等杂质；
(2)泡发：向步骤(1)的林蛙油中，按照质量体积比1：200的比例添加自来水，在45℃下通过超声辅助泡发，超声强度如表2所示，每30分钟取出并测量泡发后林蛙油的重量，直至林蛙油达到最大泡发重量，记录泡发时间以及最大泡发率，每个超声强度下进行20组平行实验，试验结果取平均值记载于表2中。
表2
| 项目 | 泡发速率 | 泡发率 |
| 0W/cm<sup>2</sup> | 10h | 100％ |
| 1W/cm<sup>2</sup> | 9.5h | 100％ |
| 3W/cm<sup>2</sup> | 8.2h | 100％ |
| 5W/cm<sup>2</sup> | 6.3h | 100％ |
| 8W/cm<sup>2</sup> | 6.8h | 100％ |
| 12W/cm<sup>2</sup> | 9h | 90％ |
| 16W/cm<sup>2</sup> | ----- | 78％ |
由表2中数据可以看出，通过超声辅助可以提高泡发速率，随着超声强度的增加，泡发速率逐渐提高，在5W/cm2超声强度下达到最大泡发速率，在6.3h时即可到达100％泡发率。继续增加超声强度反而会导致泡发速率增加，甚至会影响泡发率，在16W/cm2超声强度下，泡发率仅78％。
实施例7
(1)林蛙油去杂：人工去除林蛙油附带的蛙卵、内脏等杂质；
(2)泡发：向步骤(1)的林蛙油中，按照质量体积比1：200的比例添加去离子水，在38℃下通过超声辅助泡发，超声强度为3W/cm2，浸泡5h。
计算泡发率，结果显示，实施例7的泡发率为110％。
实施例8
(1)林蛙油去杂：人工去除林蛙油附带的蛙卵、内脏等杂质；
(2)泡发：在38℃下，按照1：200的比例添加去离子水，超声强度3W/cm2，浸泡5h；
(3)调配：将步骤(2)泡发后的林蛙油按照质量比称取：林蛙油200份；蜂王浆10份，搅拌均匀；
(4)罐装：将步骤(3)调配好的使用灌装机定量罐装于容器中；
(5)杀菌：将步骤(4)罐装好的林蛙油使用卧式杀菌锅水杀菌法，杀菌参数为115℃±1℃，恒温35分钟，反压0.20MPa±0.01MPa，后使用循环水进行冷却，至产品温度≤40℃出锅；最终得到林蛙油罐头。
在此基础上，通过调配林蛙油泡发物和水、甜味剂、食材等，可以得到不同粘度和固形物含量的产品。其中，低浓度产品固形物含量为10～30％、粘度为0.8～1.2cp；中浓度产品固形物含量为30～50％、粘度为1.0～50cp；高浓度产品固形物含量为50～80％、粘度为60～150cp；产品的pH在5.8～7.8。产品组织形态为汁液呈现均匀的浑浊状态，悬浮性好，无不良沉淀，无肉眼可见杂质；产品破损率≤1％。
本发明针对现有林蛙油泡发时间长，生产周期较长的问题做了改进，主要体现在超声辅助中温泡发工艺，提升产品的泡发速率；通过去离子水泡发工艺，减少渗透压、金属离子对于蛋白质的三级结构的影响，提升产品的泡发率。与现有技术相比，本发明提出的林蛙油加工方法具有良好的产品特性好、生产效率高。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种快速醒发林蛙油的方法，其特征在于：包括，将林蛙油与水混合，在温度为35～65℃、超声强度为0.1～8W/cm2下浸泡。
2.如权利要求1所述的快速醒发林蛙油的方法，其特征在于：所述林蛙油与水的质量比为1：50～1：260。
3.如权利要求1或2所述的快速醒发林蛙油的方法，其特征在于：所述浸泡时间为2～8h。
4.如权利要求3所述的快速醒发林蛙油的方法，其特征在于：所述水为去离子水或电导率为12us/cm的净化水。
5.一种林蛙油罐头的制备方法，其特征在于：包括，
采用权利要求1～4中任一项所述的快速醒发林蛙油的方法，得到泡发的林蛙油；
将泡发的林蛙油调配、罐装、杀菌，得到林蛙油罐头。
6.如权利要求5所述的快速醒发林蛙油的方法，其特征在于：所述调配，将泡发的林蛙油与蜂王浆混合均匀；
其中，以质量份数计，泡发的林蛙油为30～200份；蜂王浆为1～10份。
7.如权利要求5或6所述的快速醒发林蛙油的方法，其特征在于：所述罐装，将调配好的林蛙油定量罐装于容器中。
8.如权利要求5或6所述的快速醒发林蛙油的方法，其特征在于：所述杀菌，将罐装好的林蛙油采用水杀菌法，杀菌结束后冷却。
9.如权利要求8所述的快速醒发林蛙油的方法，其特征在于：所述采用水杀菌法，杀菌温度为115℃±1℃，恒温35分钟，反压0.20MPa±0.01MPa，后使用循环水进行冷却，至产品温度≤40℃。
10.如权利要求5、6、9中任一项所述的快速醒发林蛙油的方法，其特征在于：采用权利要求1～4中任一项所述的快速醒发林蛙油的方法之前，将林蛙油去杂、去杂质。
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2022
- 2022-10-24 CN CN202211304809.4A patent/CN115624173A/zh active Pending
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