CN115608856A - 一种摆臂开卷落料模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及摆臂冲压技术领域，具体提供了一种摆臂开卷落料模，所述落料模包括：下模具，所述下模具上设置有若干下模冲压块以冲压料板，所述下模具上的下模冲压块自进料端至出料端依次冲压料板上的边缘废料、相邻工件之间的废料以及相邻工件之间的连接区；上模具，所述上模具上设置有若干与所述下模冲压块相配合的上模冲压块；本发明实施例公开的摆臂开卷落料模相对于传统的单机落料方式，本发明可以的材料利用率大大提高，废料的产生大大减少，有效的降低了生产成本，同时，通过对工件的排样，可以同时加工出料两片工件，提升了生产效率。

Description

一种摆臂开卷落料模

技术领域

本发明涉及摆臂冲压技术领域，尤其涉及一种摆臂开卷落料模。

背景技术

汽车下摆臂是底盘悬挂系统重要组成部件，它将车身和车弹性地连接于一起，当车辆在行驶过程中，通过下摆臂将车桥和车架弹性连接，达到减缓汽车行驶中受到来自路面原因引发的冲击力，从而保证乘坐的舒适性。摆臂一般由上板、下板、衬套安装底座等部件组成，通过焊接的方式实现冲压件与加工衬套的固化，而摆臂上板的冲压件由为复杂，其成型工艺与落料形状及定位方式紧密相关，冲压件的稳定生产及成本节约取决于合理的开卷落料，厚板开卷落料一直是各家汽车零部件厂家攻坚的方向。

如图1所示，生产摆臂上板的坯料一般是一片类7字状的片料，其尺寸大致在500～600mm左右，由于板料较厚(一般3mm以上)，零部件冲压在制作板料的时候一般按照1落2单机生产工艺进行下料，也就是每生产2块板料，都需要进行搭接废料约10mm，此种冲压方式，产生的废料较多，材料利用率低，造成生产成本较高。因此，本申请提出了一种摆臂开卷落料模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摆臂开卷落料模，以解决目前的摆臂的冲压方式材料利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种摆臂开卷落料模，所述落料模包括：

下模具，所述下模具上设置有若干下模冲压块以冲压料板，所述下模具上的下模冲压块自进料端至出料端依次冲压料板上的边缘废料、相邻工件之间的废料以及相邻工件之间的连接区；

上模具，所述上模具上设置有若干与所述下模冲压块相配合的上模冲压块。

进一步的，所述下模具设置有落料腔，所述落料腔在所述下模冲压块的位置设置有落料孔；所述下模具还包括：

固定连接所述下模具上的废料下料板，所述废料下料板倾斜设置，且所述废料下料板位于所述下模具内的一端处于所述落料孔的下方，所述废料下料板远离落料孔的一端位于所述下模具的外侧；

设于所述下模具出料端的工件下料板，所述工件下料板倾斜设置。

进一步的，所述工件下料板上还设置有落料滚轮，所述落料滚轮呈线性阵列设置。

进一步的，所述下模具还包括：

设于所述下模具上的若干浮动导料块，用于托起料板以使其与下模具脱离；

设于所述下模具上的若干浮动滚轮，用于托起料板以减少其与浮动导料块以及下模具之间的摩擦。

进一步的，所述下模具100还包括：

设于所述下模具上进料端的板料导向器，所述板料导向器设置有两个，且分别设于料板的两侧；

设于所述下模具上的若干板料导向块，所述板料导向块分布于料板的两侧以对料板限位。

进一步的，所述下模具还包括：

转动连接于下模具上进料端的板料定位滚轮；

铰接于所述下模具上进料端的板料补偿器，所述板料定位滚轮与所述板料补偿器对应以对料板限位，所述板料补偿器与所述下模具之间的连接还具有弹性以将料板的一侧压紧在所述板料定位滚轮上。

进一步的，所述落料模还包括：

若干导正定位单元，用于矫正料板的位置。

进一步的，所述导正定位单元包括：

固定连接于所述下模具上的导正定位销座，所述导正定位销座上设置有导正销孔；

固定连接于所述上模具上的导正定位销组件，所述导正定位销组件上设置有导正销，所述导正销为锥形结构；

位于下模具进料端的下模冲压块和上模具上进料端的上模冲压块在冲压工件时在料板上冲压出导正孔。

进一步的，所述导正定位单元还包括：

固定连接于所述导正定位销组件上的第二弹顶销，用于将料板从所述上模具上脱离。

进一步的，所述上模具还包括：

固定连接于所述冲压块安装板上的若干第一弹顶销，用于将料板从所述上模具上脱离。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明实施例公开的摆臂开卷落料模能够对料板进行连续冲压，在冲压工件时，料板在所述下模具和所述上模具之间移动，使得料板上依次冲压出工件的外形，形成流水线式的冲压方式，在冲压时，工件的冲压位置能够紧密的排列在料板上，相对于传统的单机落料方式，本发明可以的材料利用率大大提高，废料的产生大大减少，有效的降低了生产成本，同时，通过对工件的排样，可以同时加工出料两片工件，提升了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中摆臂冲压的工艺示意图。

图2为本发明实施例公开的摆臂开卷落料模的结构示意图。

图3为本发明实施例公开的摆臂开卷落料模中下模具的结构示意图。

图4为图3中I处局部放大图。

图5为图3中II处的局部放大图。

图6为图3中III处的局部放大图。

图7为本发明实施例公开的摆臂开卷落料模中侧边定位块的结构示意图。

图8为本发明实施例公开的摆臂开卷落料模的全剖图。

图9为图8中IV处局部放大图。

图10为本发明实施例公开的摆臂开卷落料模中上模具的结构示意图。

图11为本发明实施例公开的摆臂开卷落料模中导正定位单元的结构示意图。

图12为本发明实施例公开的摆臂开卷落料模中导正定位销组件的结构示意图。

图13为本发明实施例公开的摆臂开卷落料模中导正定位销座的结构示意图。

图14为现有技术中摆臂冲压后的工件图。

图15为本发明实施例公开的摆臂开卷落料模冲压工件时原料的冲压示意图。

附图标记：

100、下模具；101、下模体；102、下模机体连接部；103、落料孔；104、落料腔；110、下模冲压块；120、浮动导料块；130、浮动滚轮；131、滚轮座；132、腰形孔；140、板料导向器；150、板料定位滚轮；160、板料补偿器；161、活动补偿轮；162、补偿轴；163、补偿轮安装板；170、板料导向块；171、上挡边；180、下模导向销；190、下膜支撑块；

200、上模具；201、上模体；202、上模机体连接部；210、上模冲压块；220、冲压块安装板；230、第一弹顶销；240、上模定位块；

300、工件下料板；301、滚轮孔；310、落料滚轮；

400、废料下料板；

500、导正定位单元；510、导正定位销座；511、导正销孔；520、导正定位销组件；521、导正销；522、第二弹顶销；

600、工件；

700、料板；701、冲压废料；710、导正孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2、图3、图8以及图10所示，为本发明的一个实施例提供的一种摆臂开卷落料模，所述落料模包括：

下模具100，所述下模具100上设置有若干下模冲压块110以冲压料板700，所述下模具100上的下模冲压块110自进料端至出料端依次冲压料板700上的边缘废料、相邻工件600之间的废料以及相邻工件600之间的连接区；

上模具200，所述上模具200上设置有若干与所述下模冲压块110相配合的上模冲压块210；

如图14和图15所示，在本实施例中，加工工件600时，采用预设尺寸的料卷，料卷展开后形成本实施例中的料板700，通过送料装置将料板700送至所述下模具100和上模具200之间，并在冲压的过程中，控制料板700在所述下模具100和所述上模具200内移动，所述料板700每移动预设距离，所述下模具100和所述上模具200合模一次，所述下模具100和所述上模具200每合模一次在所述料板700上冲压出冲压废料701，在冲压时，依次冲压出位于边缘的冲压废料701、位于相邻工件600之间的冲压废料701，以及相邻工件600的边界线，所述工件600为“7”字形，在冲压排列时，通过如图15所示的方式排列，工件600的端部边缘与相邻的工件600的侧边边缘连接，能够减少废料的产生，使得料板700能够最大化的利用；

本发明实施例公开的摆臂开卷落料模能够对料板700进行连续冲压，在冲压工件600时，料板700在所述下模具100和所述上模具200之间移动，使得料板700上依次冲压出工件600的外形，形成流水线式的冲压方式，在冲压时，工件600的冲压位置能够紧密的排列在料板700上，相对于传统的单机落料方式，本发明可以的材料利用率大大提高，废料的产生大大减少，有效的降低了生产成本，同时，通过对工件600的排样，可以同时加工出料两片工件600，提升了生产效率；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图3所示，所述下模具100包括下模体101以及设于下模体101四角的下模机体连接部102，所述下模机体连接部102为现有技术，所述下模体101用于连接冲压机体，例如，所述浮动导料块120为销轴结构；

优选的，如图3、图8和图9所示，所述下模具100设置有落料腔104，所述落料腔104在所述下模冲压块110的位置设置有落料孔103，冲压后，冲压废料701从落料孔103进入落料腔104内；所述下模具100还包括：

固定连接所述下模具100上的废料下料板400，所述废料下料板400倾斜设置，且所述废料下料板400位于所述下模具100内的一端处于所述落料孔103的下方，所述废料下料板400远离落料孔103的一端位于所述下模具100的外侧，进入落料腔104内的冲压废料701沿所述废料下料板400滑落；

设于所述下模具100出料端的工件下料板300，所述工件下料板300倾斜设置；

在本实施例中，所述废料下料板400通过焊接或螺钉连接的方式固定连接到所述下模体101上，所述落料孔103为设置于所述下模冲压块110处于的通孔，所述下模体101内部中空以形成落料腔104，在合模时，所述上模冲压块210将冲压废料701从所述料板700上冲落，所述冲压废料701从所述落料孔103落到所述废料下料板400上，再沿所述废料下料板400的斜面滑落；

所述工件下料板300通过螺钉或焊接的方式固定连接到所述下模具100的出料端，所述工件下料板300位于工件600的落料处的下方，当所述工件600成型后，所述工件600落到工件下料板300上，再从工件下料板300处滑落；

在本实施例中，如图3和图15所示，所述工件下料板300设置有两处，在本实施例中，所述料板700按照所述图15所示的方式冲压时，所述下模具100上具有两处落料处，所述下模冲压块110在所述下模具100上的排列顺序基于图15中料板700上的冲压位置设置；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图6所示，所述工件下料板300上还设置有落料滚轮310，所述落料滚轮310呈线性阵列设置，用于减少工件600与所述工件下料板300之间的摩擦力；

本实施例中，所述工件下料板300设置有滚轮孔301，所述落料滚轮310通过支耳结构转动连接到所述工件下料板300的下方，且所述落料滚轮310的边缘的穿过滚轮孔301并设置在所述落料滚轮310的上方，所述工件600掉落到工件下料板300上时，落料滚轮310与工件600发生相对滚动，使得工件600滑落，所述落料滚轮310还可以防止工件600在所述工件下料板300上堆集；

作为本实施例中再一个优选的实施方式，如图3和图5所示，所述下模具100还包括：

设于所述下模具100上的若干浮动导料块120，用于托起料板700以使其与下模具100脱离，所述浮动导料块120位于所述料板700的移动轨迹处；

设于所述下模具100上的若干浮动滚轮130，用于托起料板700以减少其与浮动导料块120以及下模具100之间的摩擦；

在本实施例中，所述浮动导料块120为长条状块状结构，所述浮动导料块120连接到所述下模体101上，所述浮动导料块120与所述下模体101之间通过第一弹性支撑结构连接，所述第一弹性支撑结构为现有技术，如本实施例中，所述弹性支撑结构可以包括支撑管、支撑轴以及套设在支撑管和支撑轴上的支撑弹簧，所述支撑管固定连接到所述下模体101上，所述支撑轴固定连接到所述浮动导料块120上，所述支撑弹簧的两端分别抵接在浮动导料块120和下模体101上，在冲压工件600时，料板700在上模具200的作用下下压浮动导料块120，所述支撑弹簧压缩，所述浮动导料块120下降，在冲压结束后，所述上模具200从所述料板700上脱离，所述支撑弹簧在恢复力的作用下伸长，此时，浮动导料块120在所述支撑弹簧的作用下顶起料板700，从而将料板700从下模具100上脱离；

在一些示例中，第一弹性支撑还可以为气压支撑，在所述浮动导料块120下压时，气压支撑内的空气压缩，在上模具200从所述下模具100上脱离时，气压支撑内的空气恢复，从而将浮动导料块120顶起；

所述浮动滚轮130通过滚轮座131固定连接到所述下模体101上，所述滚轮座131上设置有腰形孔132，所述浮动滚轮130的转轴设置于腰形孔132内，所述腰形孔132内设置有第二弹性支撑以支撑浮动滚轮130的转轴，所述第二弹性支撑为现有技术，如所述第二弹性支撑包括一支撑瓦，所述支撑瓦滑动连接于腰形孔132内，所述支撑瓦与所述腰形孔132上远离所述浮动滚轮130的一端之间设置有压缩弹簧，在所述下模具100和所述上模具200合模时，浮动滚轮130被料板700压下，所述压缩弹簧被压缩，在所述上模具200脱离所述下模具100时，压缩弹簧在恢复力的作用下将浮动滚轮130弹起；所述浮动滚轮130分布于所述料板700的移动轨迹处；

作为本实施例中一种优选的实施例方式，如图3和图4所示，所述下模具100还包括：

设于所述下模具100上进料端的板料导向器140，所述板料导向器140设置有两个，且分别设于料板700的两侧；

设于所述下模具100上的若干板料导向块170，所述板料导向块170分布于料板700的两侧以对料板700限位；

在本实施例中，所述板料导向器140为片状结构，所述板料导向器140上设置有与之垂直设置的折弯的挡边结构，两个挡边结构形成喇叭形，用于将料板700引导至下模具100上的合适位置，所述板料导向器140通过螺钉固定连接到所述下模体101上；

如图7所示，所述板料导向块170为块状，所述板料导向块170分布于料板700的两侧，对于一确定型号的工件600，其尺寸确定，则设计之初，料板700的尺寸得以确定，则所述板料导向块170在所述下模具100上的位置得以确定，用于防止料板700在移动的过程中偏离预设轨迹；

所述板料导向块170通过螺栓固定连接到所述下模具100上，所述板料导向块170远离所述下模具100的一侧设置有上挡边171，用于对料板700的上侧限位；

如图3和图4所示，作为本示例中再一个优选的实施方式，所述下模具100还包括：

转动连接于下模具100上进料端的板料定位滚轮150；

铰接于所述下模具100上进料端的板料补偿器160，所述板料定位滚轮150与所述板料补偿器160对应以对料板700限位，所述板料补偿器160与所述下模具100之间的连接还具有弹性以将料板700的一侧压紧在所述板料定位滚轮150上；

在本实施例中，所述板料定位滚轮150作为限位基准，以料板700与板料定位滚轮150贴合的侧边作为定位边，所述板料定位滚轮150和所述板料补偿器160用于对料板700定位，所述板料补偿器160包括活动补偿轮161、补偿轴162和补偿轮安装板163，所述活动补偿轮161转动连接于所述补偿轮安装板163上远离所述补偿轴162的一端，所述补偿轴162与所述补偿轮安装板163固定连接，所述补偿轴162转动连接于所述下模体101上，且所述补偿轴162与所述下模体101之间设置有涡形弹簧，涡形弹簧用于提供弹性力以将料板700的侧边压紧在板料定位滚轮150上；

在一些示例中，所述补偿轴162和所述下模体101之间还可以设置有旋转弹簧；

优选的，所述下模体101上靠近所述下模具100的进料端还固定连接有下膜支撑块190，所述下膜支撑块190为块状结构，且所述下膜支撑块190靠近所述下模具100的外侧设置有倒角以起到导向作用；

优选的，所述下模体101上还固定连接有下模导向销180，所述下模导向销180为柱状结构，所述上模具200包括上模体201，所述上模体201上固定连接有上模定位块240，所述上模定位块240为块状结构，其上设置有盲孔以起到导向作用，合模时，下模导向销180在所述上模定位块240内滑动；

示例性的，所述下模导向销180设置于所述下模体101的四角，所述上模定位块240设置于所述上模体201的四角；

如图10所示，所述上模冲压块210通过冲压块安装板220固定连接到所述上模体201上，所述上模体201上设置有上模机体连接部202以连接冲压机体，所述上模机体连接部202为现有技术，例如，所述上模机体连接部202与所述下模机体连接部102的结构相同。

作为本发明进一步的实施例，如图10至图13所示，所述落料模还包括：

若干导正定位单元500，用于矫正料板700的位置，所述导正定位单元500包括固定连接于所述下模具100上的导正定位销座510以及固定连接于所述上模具200上的导正定位销组件520，所述导正定位销座510上设置有导正销孔511，所述导正定位销组件520上设置有导正销521，所述导正销521为锥形结构；

在本实施例中，所述导正定位销座510为块状结构，所述导正定位销座510通过螺栓固定连接到所述下模具100上，所述导正销孔511为盲孔，所述导正定位销座510设于下模具100上位于料板700的轨迹处，即冲压工件600时，所述导正定位销座510位于料板700的下方，所述导正定位销组件520位于料板700的上方，所述导正定位销组件520为方形块，所述导正定位销组件520通过螺栓固定连接到所述冲压块安装板220上，加工工件600时先通过位于进料端的下模冲压块110和浮动导料块120在所述料板700上冲压出导正孔710，冲压时，所述导正销521穿过导正孔710并深入导正销孔511内，由于部分材料制作的料板700表面平整性差，在输送过程容易歪曲，通过导正销521能够矫正料板700的位置；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述导正定位单元500还包括：

固定连接于所述导正定位销组件520上的第二弹顶销522，用于将料板700从所述上模具200上脱离；

本实施例中，所述第二弹顶销522为现有技术，所述第二弹顶销522通过过盈配合与所述导正定位销组件520固定连接；

优选的，如图10所示，所述上模具200还包括：

固定连接于所述冲压块安装板220上的若干第一弹顶销230，用于将料板700从所述上模具200上脱离以方式料板700粘在所述上模具200上；

本实施例中，所述第一弹顶销230为现有技术，所述第一弹顶销230通过过盈配合与所述冲压块安装板220固定连接，在所述上模具200脱离下模具100时，所述第一弹顶销230将料板700顶出以防止料板700粘在上模具200上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种摆臂开卷落料模，其特征在于，所述落料模包括：

下模具，所述下模具上设置有若干下模冲压块以冲压料板，所述下模具上的下模冲压块自进料端至出料端依次冲压料板上的边缘废料、相邻工件之间的废料以及相邻工件之间的连接区；

上模具，所述上模具上设置有若干与所述下模冲压块相配合的上模冲压块。

2.根据权利要求1所述的摆臂开卷落料模，其特征在于，所述下模具设置有落料腔，所述落料腔在所述下模冲压块的位置设置有落料孔；所述下模具还包括：

固定连接所述下模具上的废料下料板，所述废料下料板倾斜设置，且所述废料下料板位于所述下模具内的一端处于所述落料孔的下方，所述废料下料板远离落料孔的一端位于所述下模具的外侧；

设于所述下模具出料端的工件下料板，所述工件下料板倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的摆臂开卷落料模，其特征在于，所述工件下料板上还设置有落料滚轮，所述落料滚轮呈线性阵列设置。

4.根据权利要求1所述的摆臂开卷落料模，其特征在于，所述下模具还包括：

设于所述下模具上的若干浮动导料块，用于托起料板以使其与下模具脱离；

设于所述下模具上的若干浮动滚轮，用于托起料板以减少其与浮动导料块以及下模具之间的摩擦。

5.根据权利要求1所述的摆臂开卷落料模，其特征在于，所述下模具100还包括：

设于所述下模具上进料端的板料导向器，所述板料导向器设置有两个，且分别设于料板的两侧；

设于所述下模具上的若干板料导向块，所述板料导向块分布于料板的两侧以对料板限位。

6.根据权利要求1所述的摆臂开卷落料模，其特征在于，所述下模具还包括：

转动连接于下模具上进料端的板料定位滚轮；

铰接于所述下模具上进料端的板料补偿器，所述板料定位滚轮与所述板料补偿器对应以对料板限位，所述板料补偿器与所述下模具之间的连接还具有弹性以将料板的一侧压紧在所述板料定位滚轮上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的摆臂开卷落料模，其特征在于，所述落料模还包括：

若干导正定位单元，用于矫正料板的位置。

8.根据权利要求7所述的摆臂开卷落料模，其特征在于，所述导正定位单元包括：

固定连接于所述下模具上的导正定位销座，所述导正定位销座上设置有导正销孔；

固定连接于所述上模具上的导正定位销组件，所述导正定位销组件上设置有导正销，所述导正销为锥形结构；

位于下模具进料端的下模冲压块和上模具上进料端的上模冲压块在冲压工件时在料板上冲压出导正孔。

9.根据权利要求8所述的摆臂开卷落料模，其特征在于，所述导正定位单元还包括：

固定连接于所述导正定位销组件上的第二弹顶销，用于将料板从所述上模具上脱离。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的摆臂开卷落料模，其特征在于，所述上模具还包括：

固定连接于所述冲压块安装板上的若干第一弹顶销，用于将料板从所述上模具上脱离。

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