CN115590183A - 一种海苔米脆的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海苔米脆的加工方法，包括以下步骤：步骤S1、将水、糯米粉份、淀粉、植物油混合均匀后加热至彻底糊化制作酱料，步骤S2、将酱料中加入糯米粉与淀粉混合搅拌均匀备用，步骤S3、将酱料加入一定深度的磨具中压制成型，步骤S4、一次喷膜，步骤S5、采用震动排列下料机，将需要在产品表面附着的原料按比例布均匀，步骤S6、二次喷膜，步骤S7、低温干燥，步骤S8、将产品修剪去多余的废边，按目标尺寸进行均匀裁切；步骤S9、采用流动床方式气流膨化，可以节省设备空间和产品布料的问题；步骤S11、去除烘烤完成的原料表面粉末和较小碎片。本发明可将海苔与米脆结合，将物料黏合在饼胚的表面且在烘烤的过程中保护物料不焦糊。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种海苔米脆的加工方法，将海苔和米脆结合有较高的技术门槛，且工艺需要进行创新。
背景技术
海苔和米脆都是目前市面上兴起的米饼类健康食品，将海苔和米脆结合起来，制作成一种食品，具有较高的创新性，可以保证产品突出功能，但将海苔和米脆结合有较高的技术门槛，尤其是海苔与米脆结合过程的制坯工艺，且现有米饼加工烘烤温度基本在300℃左右，基本所有物料在产品表面均会焦糊，且黏合效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海苔米脆的加工方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海苔米脆的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1、制浆：将水、糯米粉份、淀粉、植物油混合均匀后加热至彻底糊化，使酱料中心温度为65℃—85℃，保温时间约5—20min；
步骤S2、拌粉制糊：将酱料中加入糯米粉与淀粉混合搅拌均匀备用；
步骤S3、制胚：将酱料加入一定深度的磨具中压制成型；
步骤S4、一次喷膜：将调制好的液体膜容易均匀喷涂在米脆面，起润湿、黏合物料的作用；
步骤S5、撒料：采用震动排列下料机，将需要在产品表面附着的原料按比例布均匀；
步骤S6、二次喷膜：在撒好料的产品表面进行第二次喷膜，起固定、黏合和在物料表面起保护作用的保护膜；
步骤S7、低温干燥：将喷膜完成的物料置于干燥的环境中加速低温干燥，干燥温度为40—80℃，湿度为40％，风速为8m/s；
步骤S8、修剪裁切：将产品修剪去多余的废边，按目标尺寸进行均匀裁切；
步骤S9、气流膨化：采用流动床方式气流膨化，可以节省设备空间和产品布料的问题；
步骤S10、筛选：将烘烤完成的原料进行震动筛选，去除粉末和较小碎片；
步骤S11、包装。
优选的，步骤S1中水取140份，糯米粉2—5份，淀粉5—12份，植物油2—12份。
优选的，步骤S2中取通过步骤S1制成的酱料70—90份，并加入糯米粉 2—10份，淀粉30—60份。
优选的，步骤S4中的磨具上模板温度控制在155℃—210℃，磨具下模板温度控制在165℃—200℃，压制时间为100—180s，水分为21％。
优选的，步骤S9中流化床温度控制为160℃—220℃，震动频率为 30Hz-50Hz，产品水分为0.5％—1.5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用模板压制的方法与低温烘烤膨化的工艺，温度远远低于传统的米饼膨化温度，产品更加健康；米饼外观上采用更加直接的可视工艺，给人比较直接的冲击感；本方案用食品喷膜的方法，将物料黏合在饼胚的表面且在烘烤的过程中保护物料不焦糊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种海苔米脆的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1、制浆：将水、糯米粉份、淀粉、植物油混合均匀后加热至彻底糊化，使酱料中心温度为65℃—85℃，保温时间约5—20min；
步骤S2、拌粉制糊：将酱料中加入糯米粉与淀粉混合搅拌均匀备用；
步骤S3、制胚：将酱料加入一定深度的磨具中压制成型；
步骤S4、一次喷膜：将调制好的液体膜容易均匀喷涂在米脆面，起润湿、黏合物料的作用；
步骤S5、撒料：采用震动排列下料机，将需要在产品表面附着的原料按比例布均匀；
步骤S6、二次喷膜：在撒好料的产品表面进行第二次喷膜，起固定、黏合和在物料表面起保护作用的保护膜；
步骤S7、低温干燥：将喷膜完成的物料置于干燥的环境中加速低温干燥，干燥温度为40—80℃，湿度为40％，风速为8m/s；
步骤S8、修剪裁切：将产品修剪去多余的废边，按目标尺寸进行均匀裁切；
步骤S9、气流膨化：采用流动床方式气流膨化，可以节省设备空间和产品布料的问题；
步骤S10、筛选：将烘烤完成的原料进行震动筛选，去除粉末和较小碎片；
步骤S11、包装。
具体的，步骤S1中水取140份，糯米粉2—5份，淀粉5—12份，植物油2—12份。
具体的，步骤S2中取通过步骤S1制成的酱料70—90份，并加入糯米粉 2—10份，淀粉30—60份。
具体的，步骤S4中的磨具上模板温度控制在155℃—210℃，磨具下模板温度控制在165℃—200℃。压制时间为100—180s，水分为21％。
具体的，步骤S9中流化床温度控制为160℃—220℃，震动频率为 30Hz-50Hz，产品水分为0.5％—1.5％。
根据上述说明，本发明的一个实施例为：
一种海苔米脆的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1、将水140份，糯米粉3份，淀粉8份，植物油7份混合均匀，加热彻底糊化。酱料中心温度为75℃，保温时间约12min；
步骤S2、拌粉制糊：使用S1中制得的酱料80份，加入糯米粉6份，淀粉45份混合搅拌均匀备用；
步骤S3、制胚：将酱料加入一定深度的磨具中压制成型，上模板温度 180℃，下模板温度180℃。压制时间为140s。水分为21％；
步骤S4、一次喷膜：将调制好的液体膜容易均匀喷涂在米脆面，起润湿、黏合物料的作用。
步骤S5、撒料：采用震动排列下料机，将需要在产品表面附着的原料按比例布均匀；
步骤S6、二次喷膜：在撒好料的产品表面进行第二次喷膜，起固定、黏合和在物料表面起保护作用的保护膜；
步骤S7、低温干燥：将喷膜完成的物料置于干燥的环境中加速低温干燥，干燥温度为60℃，湿度为40％，风速为8m/s；
步骤S8、修剪裁切：将产品修剪去多余的废边，按目标尺寸进行均匀裁切；
步骤S9、气流膨化：采用流动床方式气流膨化，可以节省设备空间和产品布料的问题，流化床温度190℃，震动频率为40Hz，产品水分为1％；
步骤S10、筛选：将烘烤完成的原料进行震动筛选，去除粉末和较小碎片；
步骤S11、使用打包机进行包装。
采用模板压制的方法与低温烘烤膨化的工艺，温度远远低于传统的米饼膨化温度，产品更加健康。米饼外观上采用更加直接的可视工艺，给人比较直接的冲击感；本方案用食品喷膜的方法，将物料黏合在饼胚的表面且在烘烤的过程中保护物料不焦糊。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种海苔米脆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、制浆：将水、糯米粉份、淀粉、植物油混合均匀后加热至彻底糊化，使酱料中心温度为65℃—85℃，保温时间约5—20min；
步骤S2、拌粉制糊：将酱料中加入糯米粉与淀粉混合搅拌均匀备用；
步骤S3、制胚：将酱料加入一定深度的磨具中压制成型；
步骤S4、一次喷膜：将调制好的液体膜容易均匀喷涂在米脆面，起润湿、黏合物料的作用；
步骤S5、撒料：采用震动排列下料机，将需要在产品表面附着的原料按比例布均匀；
步骤S6、二次喷膜：在撒好料的产品表面进行第二次喷膜，起固定、黏合和在物料表面起保护作用的保护膜；
步骤S7、低温干燥：将喷膜完成的物料置于干燥的环境中加速低温干燥，干燥温度为40—80℃，湿度为40％，风速为8m/s；
步骤S8、修剪裁切：将产品修剪去多余的废边，按目标尺寸进行均匀裁切；
步骤S9、气流膨化：采用流动床方式气流膨化，可以节省设备空间和产品布料的问题；
步骤S10、筛选：将烘烤完成的原料进行震动筛选，去除粉末和较小碎片；
步骤S11、包装。
2.根据权利要求1所述的一种海苔米脆的加工方法，其特征在于：步骤S1中水取140份，糯米粉2—5份，淀粉5—12份，植物油2—12份。
3.根据权利要求1所述的一种海苔米脆的加工方法，其特征在于：步骤S2中取通过步骤S1制成的酱料70—90份，并加入糯米粉2—10份，淀粉30—60份。
4.根据权利要求1所述的一种海苔米脆的加工方法，其特征在于：步骤S4中的磨具上模板温度控制在155℃—210℃，磨具下模板温度控制在165℃—200℃。压制时间为100—180s，水分为21％。
5.根据权利要求1所述的一种海苔米脆的加工方法，其特征在于：步骤S9中流化床温度控制为160℃—220℃，震动频率为30Hz-50Hz，产品水分为0.5％—1.5％。
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