CN115556163B - 一种量子点增亮导光板及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导光板生产的技术领域，特别是涉及一种量子点增亮导光板及其加工设备，其增加装置功能多样性，提高装置加工效率；包括操作台，操作台上设置有安装座，安装座上滑动设置有移动台，移动台上滑动设置有安装座，安装座上设置有切割电机，切割电机输出端同轴设置有切割刀，移动台上设置有安装板，安装板上设置有多组第一弹簧，多组第一弹簧另一端安装在安装座上。

Description

一种量子点增亮导光板及其加工设备
技术领域
本发明涉及导光板生产的技术领域，特别是涉及一种量子点增亮导光板及其加工设备。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力、PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。导光板可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺。
现有导光板在进行切割时需要人工进行逐步多工序操作切割成制定尺寸，不仅工作效率低，同时增加其生产成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种量子点增亮导光板及其加工设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种量子点增亮导光板加工设备，包括操作台，操作台上设置有第一安装座，第一安装座上设置有支撑滑轨，第一安装座通过第一安装座横向滑动设置有移动台，移动台上纵向滑动设置有第二安装座，第二安装座上设置有切割电机，切割电机输出端同轴设置有切割刀，移动台上设置有安装板，安装板上设置有多组第一弹簧，多组第一弹簧另一端安装在第二安装座上。
进一步地，第二安装座上设置有安装槽，第二安装座安装槽内设置有活塞筒，活塞筒内部滑动设置有滑块，滑块上设置有定位柱，活塞筒内部设置有第二弹簧，第二弹簧另一端与滑块配合连接，第一安装座上设置有导流槽，第一安装座导流槽由第一直槽和斜槽组成，其第一安装座上两组导流槽位置对应设置，定位柱与第一安装座导流槽滑动连接，定位柱与第一安装座滑动连接端设置为球头型，定位柱第一直槽与斜槽连接另一端设置有倒角。
进一步地，第一安装座上设置有支撑座，支撑座上设置有安装孔，支撑座安装孔处转动设置有支撑轴，支撑轴上设置有摆动梁，摆动梁上设置有长槽孔，移动台上设置有连接柱，连接柱与摆动梁长槽孔配合滑动连接，支撑轴上同轴设置有锥齿轮。
进一步地，第一安装座上滑动设置有传动件，传动件上设置有驱动槽，传动件驱动槽由圆弧槽和第二直槽组成，传动件上设置有锥形直齿条，锥形直齿条与锥齿轮啮合传动连接，第一安装座上设置有安装架，安装架设置有轴孔，安装架轴孔处于转动设置有曲轴，曲轴与传动件驱动槽滑动连接，曲轴转动半径与传动件圆弧槽半径相同，安装架上设置有驱动电机，驱动电机输出端与曲轴同轴连接，传动件与第一安装座滑动连接处设置有阻尼垫。
进一步地，操作台上设置有支撑座，支撑座上设置有安装孔，支撑座安装孔处转动设置有夹持辊，操作台上设置有安装槽，操作台安装槽处转动设置有输送辊，操作台上设置有伺服电机，输送辊输出端与伺服电机同轴配合连接。
进一步地，操作台上分别对称设置有两组定位板和限位板，两组定位板和两组定位板分别位于第一安装座两侧。
进一步地，第二安装座上设置有保护罩，切割电机和切割刀位于保护罩工作腔内部。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过第一安装座使切割电机滑动安装在移动台上，通过切割电机使切割刀提供转动动力，通过移动台横向带动切割刀移动使导光板移动进行切割，通过第一安装座带动切割电机纵向移动使切割刀工作位置调节，通过切割刀工位位置调节使切割刀切割完复位时导光板可尺寸上料提高工作效率，通过安装板使第一弹簧安装在移动台上，通过多组第一弹簧配合使第一安装座位移后提供复位动力，增加装置功能多样性，提高装置加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的轴侧结构示意图；
图3是本发明的左视结构示意图；
图4是本发明的剖视结构示意图；
图5是本发明的局部结构示意图；
图6是本发明的零件结构示意图；
图7是本发明的导光板结构示意图；
附图中标记：1、操作台；2、第一安装座；3、支撑滑轨；4、移动台；5、第二安装座；6、切割电机；7、切割刀；8、安装板；9、第一弹簧；10、活塞筒；11、滑块；12、定位柱；13、第二弹簧；14、第一支撑座；15、支撑轴；16、摆动梁；17、连接柱；18、锥齿轮；19、传动件；20、锥形直齿条；21、安装架；22、曲轴；23、驱动电机；24、输送辊；25、第二支撑座；26、夹持辊；27、伺服电机；28、定位板；29、限位板；30、保护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种量子点增亮导光板及其加工设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本发明的一种量子点增亮导光板及其加工设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1至图7所示，一种量子点增亮导光板加工设备，包括操作台1，操作台1上设置有第一安装座2，第一安装座2上设置有支撑滑轨3，第一安装座2通过第一安装座2横向滑动设置有移动台4，移动台4上纵向滑动设置有第二安装座5，第二安装座5上设置有切割电机6，切割电机6输出端同轴设置有切割刀7，移动台4上设置有安装板8，安装板8上设置有多组第一弹簧9，多组第一弹簧9另一端安装在第二安装座5上，第二安装座5上设置有安装槽，第二安装座5安装槽内设置有活塞筒10，活塞筒10内部滑动设置有滑块11，滑块11上设置有定位柱12，活塞筒10内部设置有第二弹簧13，第二弹簧13另一端与滑块11配合连接，第一安装座2上设置有导流槽，第一安装座2导流槽由第一直槽和斜槽组成，其第一安装座2上两组导流槽位置对应设置，定位柱12与第一安装座2导流槽滑动连接，定位柱12与第一安装座2滑动连接端设置为球头型，定位柱12第一直槽与斜槽连接另一端设置有倒角；
在使用过程中，通过支撑滑轨3使移动台4滑动安装在操作台1上，通过第二安装座5使切割电机6滑动安装在移动台4上，通过切割电机6使切割刀7提供转动动力，通过移动台4横向带动切割刀7移动使导光板移动进行切割，通过第二安装座5带动切割电机6纵向移动使切割刀7工作位置调节，通过切割刀7工位位置调节使切割刀7切割完复位时导光板可尺寸上料提高工作效率，通过安装板8使第一弹簧9安装在移动台4上，通过多组第一弹簧9配合使第二安装座5位移后提供复位动力，通过滑块11使定位柱12与活塞筒10配合滑动连接，通过第二弹簧13使滑块11带动定位柱12提供相位移动动力，通过定位柱12与第一安装座2第一直槽配合使切割刀7处于切割和复位时移动轨迹进行限位，通过定位柱12与第一安装座2斜槽配合使第二安装座5带动切割刀7工作位置进行调节，通过定位柱12设置球头使其与第一安装座2导流槽滑动时摩擦力降低，通过定位柱12第一直槽设置导流使定位柱12便于脱离第一安装座2第一直槽，增加装置功能多样性，提高装置加工效率；
首先启动切割电机6，然后移动台4在第一安装座2上移动，之后定位柱12通过第一安装座2斜槽导向滑入第一安装座2直槽，此时第二安装座5带动切割电机6上的切割刀7向下移动，然后移动台4带动切割刀7继续移动，之后通过切割电机6带动切割刀7转动对导光板进行切割，当定位柱12滑动至第一安装座2直槽倒角处时通过对第二弹簧13压缩使定位柱12滑出第一安装座2直槽，之后第二安装座5通过多组第一弹簧9配合向上移动，定位柱12通过第二弹簧13复位力作用滑入另一组斜槽中，此时移动台4向反方向移动，之后定位柱12由第一安装座2斜槽滑入直槽，此时切割刀7处于高点进行复位即可。
作为上述实施例的优选，第一安装座2上设置有第一支撑座14，第一支撑座14上设置有安装孔，第一支撑座14安装孔处转动设置有支撑轴15，支撑轴15上设置有摆动梁16，摆动梁16上设置有长槽孔，移动台4上设置有连接柱17，连接柱17与摆动梁16长槽孔配合滑动连接，支撑轴15上同轴设置有锥齿轮18，第一安装座2上滑动设置有传动件19，传动件19上设置有驱动槽，传动件19驱动槽由圆弧槽和第二直槽组成，传动件19上设置有锥形直齿条20，锥形直齿条20与锥齿轮18啮合传动连接，第一安装座2上设置有安装架21，安装架21设置有轴孔，安装架21轴孔处于转动设置有曲轴22，曲轴22与传动件19驱动槽滑动连接，曲轴22转动半径与传动件19圆弧槽半径相同，安装架21上设置有驱动电机23，驱动电机23输出端与曲轴22同轴连接，传动件19与第一安装座2滑动连接处设置有阻尼垫；
在使用过程中，通过第一支撑座14使支撑轴15转动支撑在第一安装座2上，通过支撑轴15使摆动梁16和锥齿轮18同轴安装，通过连接柱17使移动台4与摆动梁16配合连接，通过锥齿轮18带动支撑轴15上的摆动梁16转动与连接柱17配合使移动台4带动切割刀7进行横向移动，通过摆动梁16设置长槽孔使连接柱17与摆动梁16滑动连接位置进行不断变动，通过安装架21使曲轴22和驱动电机23稳定支撑在第一安装座2上，通过驱动电机23使曲轴22提供转动动力，当曲轴22与传动件19第二直槽配合滑动时对锥形直齿条20提供移动动力，通过锥形直齿条20移动与锥齿轮18啮合使支撑轴15带动摆动梁16提供转动动力，通过曲轴22与传动件19圆弧槽配合使曲轴22转动锥形直齿条20位置处于静止状态，此时便于导光板进行上料，通过阻尼垫使传动件19与第一安装座2滑动阻力增加，防止传动件19带动锥形直齿条20进行自由滑动，提高装置传动稳定性，增加装置功能多样性；
首先驱动电机23和切割电机6启动，之后驱动电机23带动曲轴22转动与传动件19驱动槽配合滑动，当曲轴22与传动件19直槽滑动时，首先曲轴22驱动传动件19带动锥形直齿条20向一侧移动，此时锥形直齿条20与传动件19啮合带动支撑轴15转动，之后支撑轴15带动摆动梁16进行转动，然后摆动梁16与连接柱17配合滑动带动移动台4在第一安装座2上进行移动，之后定位柱12通过第一安装座2斜槽导向滑入第一安装座2底端直槽内，此时第二安装座5带动切割电机6上的切割刀7向下移动，然后移动台4带动切割刀7继续移动，之后通过切割电机6带动切割刀7转动对导光板进行切割，当定位柱12滑动至第一安装座2直槽倒角处时通过对第二弹簧13压缩使定位柱12滑出第一安装座2直槽，之后第二安装座5通过多组第一弹簧9配合向上移动，定位柱12通过第二弹簧13复位力作用滑入另一组斜槽中，此时曲轴22滑动至传动件19直槽中部，之后传动件19继续在曲轴22直槽内滑动，此时传动件19带动锥形直齿条20向反方向移动，之后锥形直齿条20与锥齿轮18啮合由支撑轴15带动摆动梁16逆向转动，此时移动台4向反方向移动，之后定位柱12由第一安装座2斜槽滑入直槽，此时切割刀7处于高点进行复位即可。
作为上述实施例的优选，操作台1上设置有第二支撑座25，第二支撑座25上设置有安装孔，第二支撑座25安装孔处转动设置有夹持辊26，操作台1上设置有安装槽，操作台1安装槽处转动设置有输送辊24，操作台1上设置有伺服电机27，输送辊24输出端与伺服电机27同轴配合连接；
在使用过程中，通过第二支撑座25使夹持辊26转动支撑在操作台1上，通过伺服电机27使输送辊24提供转动动力，通过输送辊24转动与夹持辊26配合使导光板进行切割夹持同时进行稳定输送，提高装置功能多样性，增加输送精度，提高切割稳定性；
首先驱动电机23和切割电机6启动，之后驱动电机23带动曲轴22转动与传动件19驱动槽配合滑动，当曲轴22与传动件19直槽滑动时，首先曲轴22驱动传动件19带动锥形直齿条20向一侧移动，此时锥形直齿条20与传动件19啮合带动支撑轴15转动，之后支撑轴15带动摆动梁16进行转动，然后摆动梁16与连接柱17配合滑动带动移动台4在第一安装座2上进行移动，之后定位柱12通过第一安装座2斜槽导向滑入第一安装座2底端直槽内，此时第二安装座5带动切割电机6上的切割刀7向下移动，然后移动台4带动切割刀7继续移动，之后通过切割电机6带动切割刀7转动对导光板进行切割，当定位柱12滑动至第一安装座2直槽倒角处时通过对第二弹簧13压缩使定位柱12滑出第一安装座2直槽，之后第二安装座5通过多组第一弹簧9配合向上移动，定位柱12通过第二弹簧13复位力作用滑入另一组斜槽中，此时伺服电机27启动带动输送辊24转动，之后输送辊24与夹持辊26配合对导光板夹持同时进行输送，输送完成后伺服电机27停止转动，导向板输送过程中曲轴22滑动至传动件19直槽中部后继续转动，之后传动件19继续在曲轴22直槽内滑动，此时传动件19带动锥形直齿条20向反方向移动，之后锥形直齿条20与锥齿轮18啮合由支撑轴15带动摆动梁16逆向转动，此时移动台4向反方向移动，之后定位柱12由第一安装座2斜槽滑入直槽，此时切割刀7处于高点进行复位即可
作为上述实施例的优选，操作台1上分别对称设置有两组定位板28和限位板29，两组定位板28和两组定位板28分别位于第一安装座2两侧；
在使用过程中，通过两组定位板28和两组限位板29配合使处于第一安装座2两端的导光板分别进行导流，提高输送精度同时进行定位，提高装置工作稳定性；
作为上述实施例的优选，第二安装座5上设置有保护罩30，切割电机6和切割刀7位于保护罩30工作腔内部；
在使用过程中，通过保护罩30使切割电机6和切割刀7进行防碰撞保护，增加装置工作安全性，防止切割刀7转对工作人员造成意外伤害，提高工作场地适应性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种量子点增亮导光板加工设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)上滑动设置有移动台(4)，所述移动台(4)上滑动设置有第二安装座(5)，所述第二安装座(5)上设置有切割电机(6)，所述切割电机(6)输出端同轴设置有切割刀(7)，所述移动台(4)上设置有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有多组第一弹簧(9)，多组所述第一弹簧(9)另一端安装在第二安装座(5)上；
所述第二安装座(5)上设置有活塞筒(10)，所述活塞筒(10)内部滑动设置有滑块(11)，所述滑块(11)上设置有定位柱(12)，所述活塞筒(10)内部设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)另一端与滑块(11)配合连接，所述第一安装座(2)上设置有导流槽，所述第一安装座(2)导流槽由第一直槽和斜槽组成，其所述第一安装座(2)上两组导流槽位置对应设置，所述定位柱(12)与第一安装座(2)导流槽滑动连接；
所述第一安装座(2)上设置有第一支撑座(14)，所述第一支撑座(14)上转动设置有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)上设置有摆动梁(16)，所述移动台(4)上设置有连接柱(17)，所述连接柱(17)与摆动梁(16)配合滑动连接，所述支撑轴(15)上同轴设置有锥齿轮(18)；
所述第一安装座(2)上滑动设置有传动件(19)，所述传动件(19)上设置有驱动槽，所述传动件(19)驱动槽由圆弧槽和第二直槽组成，所述传动件(19)上设置有锥形直齿条(20)，所述锥形直齿条(20)与锥齿轮(18)啮合传动连接，所述第一安装座(2)上设置有安装架(21)，所述安装架(21)上转动设置有曲轴(22)，所述曲轴(22)与传动件(19)驱动槽滑动连接，所述安装架(21)上设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)输出端与曲轴(22)同轴连接。
2.如权利要求1所述的一种量子点增亮导光板加工设备，其特征在于，所述操作台(1)上设置有第二支撑座(25)，所述第二支撑座(25)上转动设置有夹持辊(26)，所述操作台(1)上转动设置有输送辊(24)，所述操作台(1)上设置有伺服电机(27)，所述输送辊(24)输出端与伺服电机(27)同轴配合连接。
3.如权利要求1所述的一种量子点增亮导光板加工设备，其特征在于，所述操作台(1)上分别对称设置有两组定位板(28)和限位板(29)，两组所述定位板(28)和两组定位板(28)分别位于第一安装座(2)两侧。
4.如权利要求1所述的一种量子点增亮导光板加工设备，其特征在于，所述第二安装座(5)上设置有保护罩(30)，所述切割电机(6)和切割刀(7)位于保护罩(30)工作腔内部。
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