CN219819172U - 一种适用于光杆生产的磨削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于光杆生产的磨削机床，涉及光杆生产设备技术领域，包括底座、磨削组件、夹持组件和上下料组件，夹持组件包括固定板、三爪卡盘、滑动架、顶筒和多个支撑轮组，顶筒转动安装在滑动架的前侧并且与三爪卡盘同轴设置，其内壁呈圆锥形；上下料组件包括转轴、第一翻板、第二翻板、支撑板、第一气缸和位于支撑轮组两侧的上料滑道和下料滑道，转轴水平架设在上料滑道后端的上方，第一翻板和第二翻板分别固定在转轴的两侧，二者呈V形设置；支撑板水平架设在上料滑道的上方，第一气缸的两端分别与支撑板底部和第一翻板顶部外沿铰接；本装置通过上下料组件实现自动上料和下料，无需人工操作，有效地提升了光杆的生产效率。

Description

一种适用于光杆生产的磨削机床

技术领域

本实用新型涉及光杆生产设备技术领域，具体涉及一种适用于光杆生产的磨削机床。

背景技术

光杆主要应用于油田采油，两端部带有螺纹，表面粗糙度较低，容易在密封盒中形成压力密封，是在油井内外设备之间提供一个机械连接的杆，同时也传递抽油机的动力。

光杆在生产时需对其进行磨削加工，但是现有的磨削装置自动化程度较低，通常需要人工将光杆固定在夹紧机构上，再利用磨削装置对其表面磨削，工人的劳动强度较大，且生产效率较低。

因此，急需开发一种自动化程度高的、适用于光杆生产的磨削装置。

实用新型内容

本实用新型为了实现自动上料和下料，提升生产效率，提供了一种适用于光杆生产的磨削机床。

本实用新型的技术方案是：一种适用于光杆生产的磨削机床，包括底座，底座上设有磨削组件和夹持组件，所述夹持组件包括固定板、三爪卡盘、滑动架、顶筒和多个支撑轮组，所述固定板竖向固定在底座的一侧，所述三爪卡盘转动安装在固定板上且连接有调速电机，所述底座的另一侧设有正对三爪卡盘的导槽，所述滑动架的底部滑动安装在导槽内，且连接有往复驱动机构；所述顶筒转动安装在滑动架的前侧且与三爪卡盘同轴设置，其内壁呈圆锥形；多个所述支撑轮组呈线性阵列安装在三爪卡盘和顶筒之间的底座上，且与二者在同一竖直面上；所述支撑轮组由两个并排设置的支撑轮构成；

所述底座上还设有上下料组件，所述上下料组件包括转轴、第一翻板、第二翻板、支撑板、第一气缸和位于支撑轮组两侧的上料滑道和下料滑道，所述转轴水平架设在上料滑道后端的上方，所述第一翻板和第二翻板分别固定在转轴的两侧，二者呈V形设置；所述支撑板水平架设在上料滑道的上方，所述第一气缸铰接在支撑板的底部，其活塞杆与第一翻板的顶部外沿铰接。

优选的，所述上下料组件还包括多个位于支撑轮组之间的推料组件，所述推料组件包括推块和第二气缸，所述推块的顶部向下料滑道倾斜设置，其底部设有多根竖向的第一导向杆；所述第一导向杆竖向滑动贯穿底座，所述第二气缸竖向固定在底座的底部，其输出端贯穿底座与推块的底部固定连接。

优选的，所述往复驱动机构包括第二导向杆和油缸，所述第二导向杆固定架设在导槽的正上方，其与滑动架滑动连接；所述油缸固定在导槽的外侧，其输出端与滑动架固定连接。

优选的，所述磨削组件包括丝杠、第三导向杆、移动块、伸缩器、安装架和磨削轮，所述丝杠和第三导向杆通过两侧的支架并排固定架设在夹持组件的正上方，丝杠的一端连接有第一电机；所述移动块滑动安装在第三导向杆上，且与丝杠螺纹连接；所述伸缩器竖向固定在移动块的底部，其输出端与安装架顶部固定连接；所述磨削轮转动安装在安装架上，且连接有第二电机。

优选的，所述安装架顶部设有多根竖向的第四导向杆，所述第四导向杆竖向滑动贯穿移动块。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置通过上下料组件实现自动上料和下料，无需人工操作，在降低工人劳动强度的同时，也有效地提升了光杆的生产效率；转轴、第一翻板、第二翻板和第一气缸配合上料滑道组成了释放阻挡机构，通过该释放阻挡机构可实现逐一上料，其自动化程度较高，可有效保障磨削加工的顺利进行；推料组件和下料滑道组成了卸料机构，通过该卸料机构可实现快速卸料；由于顶筒的内壁呈圆锥形，所以其可对不同粗细规格的光杆进行限位，进而提升了本装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为顶筒的剖视示意图；

图3为本实用新型的侧剖图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为上料时第一翻板和第二翻板的状态图。

图中：1、底座，101、导槽，2、固定板，3、三爪卡盘，4、滑动架，5、顶筒，6、支撑轮，7、转轴，8、第一翻板，9、第二翻板，10、支撑板，11、第一气缸，12、上料滑道，13、下料滑道，14、推块，15、第二气缸，16、第一导向杆，17、第二导向杆，18、油缸，19、丝杠，20、第三导向杆，21、移动块，22、伸缩器，23、安装架，24、磨削轮，25、支架，26、第一电机，27、第二电机，28、第四导向杆。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1-3所示，一种适用于光杆生产的磨削机床，包括底座1，底座1上设有磨削组件和夹持组件，夹持组件包括固定板2、三爪卡盘3、滑动架4、顶筒5和多个支撑轮组，固定板2竖向固定在底座1的一侧，三爪卡盘3转动安装在固定板2上并且连接有调速电机，底座1的另一侧设有正对三爪卡盘3的导槽101，滑动架4的底部滑动安装在导槽101内，并且连接有往复驱动机构；顶筒5转动安装在滑动架4的前侧并且与三爪卡盘3同轴设置，其内壁呈圆锥形；多个支撑轮组呈线性阵列安装在三爪卡盘3和顶筒5之间的底座1上，并且与二者在同一竖直面上；支撑轮组由两个并排设置的支撑轮6构成。

底座1上还设有上下料组件，上下料组件包括转轴7、第一翻板8、第二翻板9、支撑板10、第一气缸11和位于支撑轮组两侧的上料滑道12和下料滑道13，转轴7水平架设在上料滑道12后端的上方，第一翻板8和第二翻板9分别固定在转轴7的两侧，二者呈V形设置；支撑板10水平架设在上料滑道12的上方，第一气缸11铰接在支撑板10的底部，其活塞杆与第一翻板8的顶部外沿铰接。

更为详细的，上下料组件还包括多个位于支撑轮组之间的推料组件，推料组件包括推块14和第二气缸15，推块14的顶部向下料滑道13倾斜设置，其底部设有两根竖向的第一导向杆16；第一导向杆16竖向滑动贯穿底座1，第二气缸15竖向固定在底座1的底部，其输出端贯穿底座1与推块14的底部固定连接。

使用时，将若干待磨削的光杆放置在上料滑道12上，此时第一翻板8和第二翻板9的位置如图4所示；上料时，第一气缸11启动，其活塞杆收缩带动第一翻板8向上转动，并带动第二翻板9向下转动，此时最前端的光杆滑落到支撑轮组上，第二翻板9对后侧的光杆进行阻挡（如图5所示）；然后，第一气缸11带动第一翻板8和第二翻板9复位。随后，往复驱动机构启动并带动滑动架4沿导槽101向光杆移动，顶筒5套住光杆一端后推动其靠近三爪卡盘3，直至光杆另一端与三爪卡盘3接触，通过三爪卡盘3对该端进行夹持；夹紧后，启动调速电机带动光杆转动，同时启动磨削组件对光杆进行整体磨削；磨削完后，滑动架4复位，并解除三爪卡盘3对光杆的夹持，随后第二气缸15启动，其活塞杆伸出通过推块14向上推动光杆，由于推块14的顶部向下料滑道13倾斜设置，所以光杆会滑落到下料滑道13上。

本装置通过上下料组件实现自动上料和下料，无需人工操作，在降低工人劳动强度的同时，也有效地提升了光杆的生产效率；转轴7、第一翻板8、第二翻板9和第一气缸11配合上料滑道12组成了释放阻挡机构，通过该释放阻挡机构可实现逐一上料，其自动化程度较高，可有效保障磨削加工的顺利进行；推料组件和下料滑道13组成了卸料机构，通过该卸料机构可实现快速卸料；由于顶筒5的内壁呈圆锥形，所以其可对不同粗细规格的光杆进行限位，进而提升了本装置的通用性。

实施例二

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对往复驱动机构进行了设计，具体为：

在本实施例中，往复驱动机构包括第二导向杆17和油缸18，第二导向杆17固定架设在导槽101的正上方，其与滑动架4滑动连接；油缸18固定在导槽101的外侧，其输出端与滑动架4固定连接。

使用时，油缸18启动，其活塞杆伸出推动滑动架4沿导槽101移动，第二导向杆17为滑动架4的移动提供导向和支撑。

实施例三

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对磨削组件进行了设计，具体为：

在本实施例中，磨削组件包括丝杠19、第三导向杆20、移动块21、伸缩器22、安装架23和磨削轮24，丝杠19和第三导向杆20通过两侧的支架25并排固定架设在夹持组件的正上方，丝杠19的一端连接有第一电机26；移动块21滑动安装在第三导向杆20上，且与丝杠19螺纹连接；伸缩器22竖向固定在移动块21的底部，其输出端与安装架23顶部固定连接；磨削轮24转动安装在安装架23上，且连接有第二电机27。

更为详细的，安装架23顶部设有多根竖向的第四导向杆28，第四导向杆28竖向滑动贯穿移动块21。

工作时，伸缩器22带动安装架23向下移动，从而带动磨削轮24接触到光杆，再通过第二电机27带动磨削轮24转动，实现对光杆的磨削；与此同时，第一电机26带动丝杠19转动，从而带动移动块21移动，使磨削轮24对光杆进行整体磨削。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于光杆生产的磨削机床，包括底座，底座上设有磨削组件和夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括固定板、三爪卡盘、滑动架、顶筒和多个支撑轮组，所述固定板竖向固定在底座的一侧，所述三爪卡盘转动安装在固定板上且连接有调速电机，所述底座的另一侧设有正对三爪卡盘的导槽，所述滑动架的底部滑动安装在导槽内，且连接有往复驱动机构；所述顶筒转动安装在滑动架的前侧且与三爪卡盘同轴设置，其内壁呈圆锥形；多个所述支撑轮组呈线性阵列安装在三爪卡盘和顶筒之间的底座上，且与二者在同一竖直面上；所述支撑轮组由两个并排设置的支撑轮构成；

所述底座上还设有上下料组件，所述上下料组件包括转轴、第一翻板、第二翻板、支撑板、第一气缸和位于支撑轮组两侧的上料滑道和下料滑道，所述转轴水平架设在上料滑道后端的上方，所述第一翻板和第二翻板分别固定在转轴的两侧，二者呈V形设置；所述支撑板水平架设在上料滑道的上方，所述第一气缸铰接在支撑板的底部，其活塞杆与第一翻板的顶部外沿铰接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于光杆生产的磨削机床，其特征在于：所述上下料组件还包括多个位于支撑轮组之间的推料组件，所述推料组件包括推块和第二气缸，所述推块的顶部向下料滑道倾斜设置，其底部设有多根竖向的第一导向杆；所述第一导向杆竖向滑动贯穿底座，所述第二气缸竖向固定在底座的底部，其输出端贯穿底座与推块的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于光杆生产的磨削机床，其特征在于：所述往复驱动机构包括第二导向杆和油缸，所述第二导向杆固定架设在导槽的正上方，其与滑动架滑动连接；所述油缸固定在导槽的外侧，其输出端与滑动架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于光杆生产的磨削机床，其特征在于：所述磨削组件包括丝杠、第三导向杆、移动块、伸缩器、安装架和磨削轮，所述丝杠和第三导向杆通过两侧的支架并排固定架设在夹持组件的正上方，丝杠的一端连接有第一电机；所述移动块滑动安装在第三导向杆上，且与丝杠螺纹连接；所述伸缩器竖向固定在移动块的底部，其输出端与安装架顶部固定连接；所述磨削轮转动安装在安装架上，且连接有第二电机。

5.根据权利要求4所述的一种适用于光杆生产的磨削机床，其特征在于：所述安装架顶部设有多根竖向的第四导向杆，所述第四导向杆竖向滑动贯穿移动块。