CN220311965U - 一种板材定距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材定距切割装置技术领域，具体的说是一种板材定距切割装置，包括输送架，所述输送架顶端固定安装有定距结构，所述定距结构包括调节架，所述输送架顶端固定连接有调节架，所述调节架顶端固定连接有气缸，所述调节架侧端滑动连接有调节轴，所述气缸底端固定连接有固定板，所述固定板底端滑动连接有定位板，所述定位板内滑动连接有插销，所述插销与固定板插接，所述插销底端固定连接有滑块，所述滑块与定位板滑动连接，所述滑块与定位板之间固定连接有弹簧，所述滑块侧端固定连接有把手，所述把手与定位板滑动连接；将定位板调整到合适位置，板材卡合在定位板凹槽内，对板材切割。

Description

一种板材定距切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有定距切割的板材切割装置，具体为一种板材定距切割装置，属于板材定距切割技术领域。

背景技术

板材在我们的生活中是随处可见的，也是必不可少的一样生活用品，但是在使用板材时要先根据需求对板材进行加工后才能使用，通常会使用板材切割装置对板材进行切割，因此许多不同的板材切割装置也在市场上被生产出来，从而方便了对板材的切割，也节省了人力物力。

现有的专利申请号为202123305644.6的一种木塑板材切割机，将待切割的板材放置在滚筒上，利用输送架将板材向前传送，直至板材的一端到达调节机构的位置，调节机构对板材的端部进行限位，而后利用板材定位机构对待切割的板材进行定位，并利用板材切割机构对定位后的板材进行切割，调节机构调节板材的一端与板材切割机构之间的距离，从而控制板材的切割规格，从而方便适应不同规格木塑板的切割作业，由于现有专利对板材进行定位切割时，需要通过调节机构先对板材进行调节好后，在再通过单独的定位机构再对板材进行固定，然后再对板材进行切割，需要设置多个机构以及多步操作才能对板材进行切割，导致工作效率降低，而且在需要对板材的长度进行调节时，现有的都是通过螺栓固定来进行调节，因此来回拆卸安装螺栓较为繁琐，而且在没有工具的情况下还无法对其进行调节，从而影响板材的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材定距切割装置，当对板材进行定距切割时，只需要通过调节结构，将定位板调整到合适位置，然后将板材卡合在定位板底端的“L”形凹槽内即可确定好需要切割的板材距离，对板材进行切割即可，无需在对板材进行调整好距离后再定位的操作，一方面减少了板材输送装置制造的材料与成本，另一方面也简化了对板材切割时所需要操作的步骤。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种板材定距切割装置，包括输送架，所述输送架顶端固定安装有定距结构，所述定距结构包括调节架，所述输送架顶端固定连接有调节架，所述调节架顶端固定连接有气缸，所述调节架侧端滑动连接有调节轴，所述气缸底端固定连接有固定板，所述固定板底端滑动连接有定位板，所述定位板内滑动连接有插销，所述插销与固定板插接，所述插销底端固定连接有滑块，所述滑块与定位板滑动连接，所述滑块与定位板之间固定连接有弹簧，所述滑块侧端固定连接有把手，所述把手与定位板滑动连接。

优选的，所述定位板底端截面呈“L”形状，所述把手宽度小于滑块宽度。

优选的，所述调节架侧端安装有减速结构，所述减速结构包括第一齿轮，所述调节架侧端转动连接有第一齿轮，所述调节架侧端固定连接有保护板，所述固定板内固定连接有调节轴，所述调节轴侧端固定连接有第一齿条所述保护板与第一齿条滑动连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述保护板内滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿轮啮合，所述第二齿条侧端固定连接有摩擦块。

优选的，所述输送架包括切割结构，所述切割结构包括切割架，所述输送架顶端固定连接有切割架，所述切割架顶端滑动连接有安装座，所述安装座底端转动连接有切割锯。

优选的，所述切割架上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与安装座螺纹连接。

优选的，所述输送架顶端安装有导向结构，所述导向结构包括导向轮，所述输送架顶端转动连接有导向轮,所述导向轮底端转动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有定位杆，所述定位杆与输送架转动连接。

优选的，所述定位杆上固定连接有第二齿轮，所述输送架内滑动连接有第一卡齿条，所述第一卡齿条与第二齿轮啮合。

优选的，所述第一卡齿条底端固定连接有第二卡齿条，所述输送架内转动连接有转杆，所述转杆侧端固定连接有卡齿轮，所述第二卡齿条与卡齿轮啮合，所述转杆上固定连接有蜗轮，所述输送架侧端转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述蜗杆侧端固定连接有连接套，所述连接套与输送架侧端抵触。

本实用新型的有益效果是：当在对板材进行切割时，需要我们人工测量好板材切割的距离做好标记后才能对板材进行切割，降低工作效率，首先在输送架顶端固定连接有调节架，调节架顶端固定连接有气缸，气缸底端固定连接有固定板，调节架侧端滑动连接有调节轴，调节轴与固定板固定连接，固定板底端滑动连接有定位板，定位板底端截面呈“L”形，定位板内滑动连接有插销，插销与固定板插接，插销底端固定连接有滑块，滑块与定位板之间固定连接有弹簧，滑块侧端固定连接把手，当我们要对板材进行切割时，通过气缸的运动，使得定位板底端与输送架的上的滚轮抵触，然后向下滑动把手，使插销与固定板分离，使得定位板在固定板内滑动，当滑动到板材需要切割的距离时，松开把手，在弹簧的作用下使得插销与固定板插接，然后讲板材卡合在定位板底端的“L”形的凹槽内，对板材进行定距切割，无需人工测量好距离再对板材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的调节架与调节轴的连接结构示意图；

图4为本实用新型的第一齿轮、第一齿条及第二齿条的连接结构示意图；

图5为本实用新型的固定板与定位板结构示意图；

图6为本实用新型的蜗杆与输送架的连接构结构示意图；

图7为图6所示的B部放大结构示意图；

图8为本实用新型的蜗轮与蜗杆的连接结构示意图；

图9为图8所示的C不放大结构示意图。

图中：1、输送架；2、定距结构；201、调节架；202、气缸；203、调节轴；204、固定板；205、定位板；206、插销；207、滑块；208、弹簧；209、把手；3、减速结构；301、第一齿轮；302、保护板；303、第一齿条；304、第二齿条；305、摩擦块；4、切割结构；401、切割架；402、安装座；403、切割锯；404、往复丝杆；5、导向结构；501、导向轮；502、安装杆；503、定位杆；504、第二齿轮；505、第一卡齿条；506、第二卡齿条；507、卡齿轮；508、转杆；509、蜗轮；510、蜗杆；511、连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种板材定距切割装置，包括输送架1，所述输送架1顶端固定安装有定距结构2，所述定距结构2包括调节架201，所述输送架1顶端固定连接有调节架201，所述调节架201顶端固定连接有气缸202，所述调节架201侧端滑动连接有调节轴203，所述气缸202底端固定连接有固定板204，所述固定板204底端滑动连接有定位板205，所述定位板205内滑动连接有插销206，所述插销206与固定板204插接，所述插销206底端固定连接有滑块207，所述滑块207与定位板205滑动连接，所述滑块207与定位板205之间固定连接有弹簧208，所述滑块207侧端固定连接有把手209，所述把手209与定位板205滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位板205底端截面呈“L”形状，所述把手209宽度小于滑块207宽度，通过定位板205底端截面呈“L”形，可以对板材进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节架201侧端安装有减速结构3，所述减速结构3包括第一齿轮301，所述调节架201侧端转动连接有第一齿轮301，所述调节架201侧端固定连接有保护板302，所述固定板204内固定连接有调节轴203，所述调节轴203侧端固定连接有第一齿条303所述保护板302与第一齿条303滑动连接，所述第一齿轮301与第一齿条303啮合，所述保护板302内滑动连接有第二齿条304，所述第二齿条304与第一齿轮301啮合，所述第二齿条304侧端固定连接有摩擦块305，通过第一齿条303、第二齿条304与第一齿轮301卡合，可以对摩擦块305进行升降控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送架1包括切割结构4，所述切割结构4包括切割架401，所述输送架1顶端固定连接有切割架401，所述切割架401顶端滑动连接有安装座402，所述安装座402底端转动连接有切割锯403，通过安装座402与切割架401的滑动连接，可以对切割锯403进行控制，方便与对板材的切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述切割架401上转动连接有往复丝杆404，所述往复丝杆404与安装座402螺纹连接，通过往复丝杆404与安装座402的滑动连接，可以对安装座402进行更好的控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送架1顶端安装有导向结构5，所述导向结构5包括导向轮501，所述输送架1顶端转动连接有导向轮501,所述导向轮501底端转动连接有安装杆502，所述安装杆502上固定连接有定位杆503，所述定位杆503与输送架1转动连接，通过导向轮501可以对板材进行导向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位杆503上固定连接有第二齿轮504，所述输送架1内滑动连接有第一卡齿条505，所述第一卡齿条505与第二齿轮504啮合，通过第一卡齿条505与第二齿轮504的啮合，以及第二齿轮504与定位杆503的固定连接，可以对定位杆503进行调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一卡齿条505底端固定连接有第二卡齿条506，所述输送架1内转动连接有转杆508，所述转杆508侧端固定连接有卡齿轮507，所述第二卡齿条506与卡齿轮507啮合，所述转杆508上固定连接有蜗轮509，所述输送架1侧端转动连接有蜗杆510，所述蜗轮509与蜗杆510啮合，通过蜗杆510的转动，可以对第一卡齿条505进行同时调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述蜗杆510侧端固定连接有连接套511，所述连接套511与输送架1侧端抵触，通过连接套511可以对蜗杆510更好的控制。

本实用新型在使用时，首先将需要切割的板材从离切割锯403近的一侧放入，放置在输送架1的滚筒上，然后在滚筒的作用下，使得板材运动，当转动连接套511时，连接套511带固定连接有蜗杆510转动，蜗杆510带动蜗轮509转动，蜗轮509带动固定连接有转杆508进行运动，转杆508带动固定连接带动卡齿轮507发生转动，卡齿轮507带动第二卡齿条506发生运动，同时第二卡齿条506带动固定连接的第一卡齿条505，第一卡齿条505带动啮合的第二齿轮504发生转动，第二齿轮504带动固定连接的定位杆503发生转动，定位杆503带动固定连接的安装杆502，安装杆502带动转动连接的导向轮501发生运动，从而对输送架1两端的导向轮501之间的距离进行调节，使得导向轮501能对不同宽度的板材进行导向，使得输送架1对不同的板材进行切割，同时导向轮501一方面对板材进行夹持固定的作用，另一方面对板材起到导向作用，当启动气缸202时，气缸202带动固定板204上下运动，固定板204带动调节轴203在调节架201内发生滑动，同时调节轴203两侧固定连接有第一齿条303，当调节轴203滑动时，带动第一齿条303发生运动，由于第一齿轮301与第一齿条303卡合，当调节轴203带动第一齿条303向下运动时，由于第一齿轮301与第一齿条303啮合的原因，带动第一齿轮301发生转动，同时第一齿轮301与第二齿条304也啮合，当第一齿条303向下运动的同时，会使得第一齿轮301转动带动第二齿条304向上运动，同时第二齿条304带动摩擦块305向上运动，当定位板205底端与输送架1顶端安装的滚轮抵触时，摩擦块305与定位板205底端处于同一平面，当板材通过输送架1在导向轮501的作用下到达定位板205时，在摩擦块305的作用下使得板材减速，慢慢与定位板205底端的“L”卡槽卡合，一方面对板材进行固定，防止切割时板材发生偏移，然后再滑动与定位板205侧端滑动连接的把手209，把手209带动固定连接的滑块207，滑块207带动固定连接的插销206，使得插销206与固定板204的凹槽分离，然后滑动与固定板204滑动连接的定位板205，当滑动到一定位置，即板材需要切的距离时，放开把手209，由于滑块207与定位板205之间固定连接有弹簧208，在弹簧208的作用下，使得滑块207向上运动，同时带动插销206向上运动，使得插销206与固定板204内设置的凹槽插接，对定位板205进行固定，防止定位板205再次发生滑动现象，然后再次推动板材，使得板材与定位板205的“L”形凹槽卡合，对板材进行定位，当启动电机时，电机带动往复丝杆404发生转动，往复丝杆404带动螺纹连接的安装座402发生滑动现象，安装座402带动切割锯403发生滑动现象，从而对板材进行来回切割，完成对板材定距切割的要求，当对板材进行切割完成时，在气缸202的作用下，气缸202带动固定板204向上运动，固定板204带动定位板205向上运动，使得定位板205与切割好的板材分离，同时当固定板204向上运动的同时，带动调节轴203向上运动，同时调节轴203带动第一齿条303向上运动，第一齿条303带动第一齿轮301转动，同时使得第二齿条304向下运动，第二齿条304带动摩擦块305向下运动，使得摩擦块305与板材分离，向下运动到输送架1顶端设置的滚轮下方，从而使得切割后的板材更容易运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种板材定距切割装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)顶端固定安装有定距结构(2)，所述定距结构(2)包括调节架(201)，所述输送架(1)顶端固定连接有调节架(201)，所述调节架(201)顶端固定连接有气缸(202)，所述调节架(201)侧端滑动连接有调节轴(203)，所述气缸(202)底端固定连接有固定板(204)，所述固定板(204)底端滑动连接有定位板(205)，所述定位板(205)内滑动连接有插销(206)，所述插销(206)与固定板(204)插接，所述插销(206)底端固定连接有滑块(207)，所述滑块(207)与定位板(205)滑动连接，所述滑块(207)与定位板(205)之间固定连接有弹簧(208)，所述滑块(207)侧端固定连接有把手(209)，所述把手(209)与定位板(205)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材定距切割装置，其特征在于：所述定位板(205)底端截面呈“L”形状，所述把手(209)宽度小于滑块(207)宽度。

3.根据权利要求1所述的一种板材定距切割装置，其特征在于：所述调节架(201)侧端安装有减速结构(3)，所述减速结构(3)包括第一齿轮(301)，所述调节架(201)侧端转动连接有第一齿轮(301)，所述调节架(201)侧端固定连接有保护板(302)，所述固定板(204)内固定连接有调节轴(203)，所述调节轴(203)侧端固定连接有第一齿条(303)，所述保护板(302)与第一齿条(303)滑动连接，所述第一齿轮(301)与第一齿条(303)啮合，所述保护板(302)内滑动连接有第二齿条(304)，所述第二齿条(304)与第一齿轮(301)啮合，所述第二齿条(304)侧端固定连接有摩擦块(305)。

4.根据权利要求1所述的一种板材定距切割装置，其特征在于：所述输送架(1)包括切割结构(4)，所述切割结构(4)包括切割架(401)，所述输送架(1)顶端固定连接有切割架(401)，所述切割架(401)顶端滑动连接有安装座(402)，所述安装座(402)底端转动连接有切割锯(403)。

5.根据权利要求4所述的一种板材定距切割装置，其特征在于：所述切割架(401)上转动连接有往复丝杆(404)，所述往复丝杆(404)与安装座(402)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材定距切割装置，其特征在于：所述输送架(1)顶端安装有导向结构(5)，所述导向结构(5)包括导向轮(501)，所述输送架(1)顶端转动连接有导向轮(501),所述导向轮(501)底端转动连接有安装杆(502)，所述安装杆(502)上固定连接有定位杆(503)，所述定位杆(503)与输送架(1)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材定距切割装置，其特征在于：所述定位杆(503)上固定连接有第二齿轮(504)，所述输送架(1)内滑动连接有第一卡齿条(505)，所述第一卡齿条(505)与第二齿轮(504)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种板材定距切割装置，其特征在于：所述第一卡齿条(505)底端固定连接有第二卡齿条(506)，所述输送架(1)内转动连接有转杆(508)，所述转杆(508)侧端固定连接有卡齿轮(507)，所述第二卡齿条(506)与卡齿轮(507)啮合，所述转杆(508)上固定连接有蜗轮(509)，所述输送架(1)侧端转动连接有蜗杆(510)，所述蜗轮(509)与蜗杆(510)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种板材定距切割装置，其特征在于：所述蜗杆(510)侧端固定连接有连接套(511)，所述连接套(511)与输送架(1)侧端抵触。