CN115555630B - 铝合金铸造件铣加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金铸造件铣加工机床，涉及铸件加工技术领域，用于解决废料堆积会造成铝合金铸件的位置摆放不够精准的问题，所述升降槽中设有第一升降轨道，所述第一升降轨道上安装竖固定柱；所述竖固定柱的侧壁上设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有压板，所述第二支撑架上设有吸附组件，所述吸附组件包括有支撑杆、滑板、伸缩杆、连接板、吸盘，其中：所述支撑杆设于第二支撑架上，所述支撑杆上设有第二升降轨道，所述滑板设于第二升降轨道上，所述伸缩杆设于滑板上，所述伸缩杆上设有端杆，所述端杆内设有驱动件，所述驱动件的输出端与连接板固定连接，保证与铝合金铸件贴合的一面上无废料，铝合金铸件与活动板的贴合更紧密。

Description

铝合金铸造件铣加工机床

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为铝合金铸造件铣加工机床。

背景技术

铝合金铸件实质是采用铸造的加工方式而得到铝合金的设备器件，由于铝合金材料具有低密度、高强度、良好的挤压性能和焊接性以及回收利用率高等优点，目前已作为大众化的金属材料成为世界各国的轨道车辆尤其是高速客车和城市轨道车辆普遍采用的材质；

在对铝合金铸件进行铣加工时，铝合金材料的铣加工不同于传统的碳钢加工，铝合金铸件硬度低，黏性大，切削容易，但是铸件形变大，需要高速设备，采用高速强力切削来提高效率，降低塑性变形，避免出现薄壁处切不断而撕裂现象；

铝合金铸件在加工过程中需要位置得当，若是铝合金铸件位置出现误差，则整块铝合金铸件损坏，无法使用；

在加工过程中铝合金铸件产生废料，废料堆积会造成铝合金铸件的位置摆放不够精准，因此，设计铝合金铸造件铣加工机床是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供铝合金铸造件铣加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：铝合金铸造件铣加工机床，包括铣加工机床以及安装在铣加工机床上的操作面板和开合门；

所述操作面板用于控制铣加工机床的各个部件运行；

所述铣加工机床上安装有驱动组件，所述驱动组件包括有第一支撑架、第二支撑架、横向移动轨道、小型龙门架、铣加工工具、上主轨道，其中：

所述第一支撑架设于铣加工机床内，且第二支撑架设于第一支撑架上，所述横向移动轨道设于第二支撑架上，所述小型龙门架设于横向移动轨道上，所述上主轨道设于小型龙门架上，所述铣加工工具设于上主轨道上；

所述第二支撑架的内部中空。

根据上述技术方案，所述铣加工工具上设有铣刀；

所述铣刀用于对铝合金铸件加工。

根据上述技术方案，所述第二支撑架上设有承载台组件，所述承载台组件包括有左固定板、右固定板、活动板，其中：

所述左固定板设于第二支撑架上，所述右固定板设于第二支撑架上；

所述左固定板和右固定板上均设有电控驱动杆，所述电控驱动杆与活动板连接。

根据上述技术方案，所述第二支撑架上设有加强钢筋，所述加强钢筋上设有清洁喷嘴；

所述清洁喷嘴连接水源。

根据上述技术方案，包括设于左固定板和右固定板上的升降槽，其特征在于，所述升降槽中设有第一升降轨道，所述第一升降轨道上安装竖固定柱；

所述竖固定柱的侧壁上设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有压板。

根据上述技术方案，所述第二支撑架上设有吸附组件，所述吸附组件包括有支撑杆、滑板、伸缩杆、连接板、吸盘，其中：

所述支撑杆设于第二支撑架上，所述支撑杆上设有第二升降轨道，所述滑板设于第二升降轨道上，所述伸缩杆设于滑板上，所述伸缩杆上设有端杆，所述端杆内设有驱动件，所述驱动件的输出端与连接板固定连接，所述吸盘设于连接板上；

所述吸盘用于夹持和吸住铝合金铸件。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有活动板和吸盘，若是先调换活动板，再调换铝合金铸件，则铝合金铸件上的废料则会掉落至活动板新翻转上来的一面，导致与铝合金铸件贴合的活动板面上有废料散落，此时铝合金铸件与活动板贴合不再紧密固定，铝合金铸件的位置也会出现误差，同时容易在铣刀对铝合金铸件加工时导致铝合金铸件滑动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施条例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的铣加工机床内部结构示意图；

图3是本发明的活动板下方示意图；

图4是本发明的铣加工工具示意图；

图5是本发明的图4中A区域放大示意图；

图6是本发明的图3中B区域放大示意图；

图7是本发明的图5中C区域放大示意图；

图8是本发明的活动板示意图；

图中：1、铣加工机床；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、横向移动轨道；5、小型龙门架；6、主驱动组件；7、挡板；8、操作面板；9、开合门；10、上主轨道；11、铣加工工具；12、铣刀；13、承载台组件；14、左固定板；15、活动板；16、右固定板；17、加强钢筋；18、清洁喷嘴；19、竖固定柱；20、压板；21、支撑杆；22、滑板；23、伸缩杆；24、连接板；25、吸盘。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：铝合金铸造件铣加工机床，包括铣加工机床1，铣加工机床1的侧壁上设有操作面板8和开合门9；

通过操作面板8控制铣加工机床1的各个部件运行；

在铣加工机床1启动时将开合门9合上，在放置或者拿取铝合金铸件时在停止铣加工机床1的前提下才能将开合门9打开；

铣加工机床1的内部设有第一支撑架2，以及固定安装在第一支撑架2上的第二支撑架3，第二支撑架3的内部中空，且空间大，可以容纳第二支撑架3上方安装的结构件，第二支撑架3的侧壁上固定安装有横向移动轨道4，通过在横向移动轨道4设置小型龙门架5驱动铣加工工具11移动，小型龙门架5的侧壁上固定安装有上主轨道10，铣加工工具11在上主轨道10中滑动，铣加工工具11的顶部固定安装有主驱动组件6，铣加工工具11上固定安装有铣刀12，通过铣加工工具11和铣刀12的配合对铝合金铸件加工；

第二支撑架3上固定安装有承载台组件13和挡板7，整个承载台组件13有三个台面组成，分别是左固定板14、右固定板16和活动板15，活动板15的两侧分别与左固定板14、右固定板16通过电控驱动杆连接，操作面板8控制电控驱动杆运动，继而控制活动板15翻转，左固定板14和右固定板16均固定安装在第二支撑架3上，在第二支撑架3的底部固定安装有若干根加强钢筋17，加强钢筋17上设有若干个清洁喷嘴18，清洁喷嘴18连接水源，通过在操作面板8上控制清洁喷嘴18的启停，清洁喷嘴18朝上喷水对活动板15进行清洗；

挡板7阻止废料直接落入铣加工机床1内部零部件上；

左固定板14和右固定板16上均设有升降槽，升降槽中固定安装有第一升降轨道，第一升降轨道上滑动安装有竖固定柱19，竖固定柱19的侧壁顶部区域设有伸缩槽，伸缩槽内设有压板20，压板20可以在伸缩槽内移动，且移动方式分为两种，一种如附图5所示为压板20完全移出伸缩槽内，另一种为压板20完全收缩于伸缩槽内，压板20用于压住铝合金铸件四个角，第二支撑架3上固定安装有支撑杆21，支撑杆21上固定安装有第二升降轨道，第二升降轨道上滑动安装有滑板22，滑板22上设有伸缩杆23，伸缩杆23的一端固定连接有端杆，端杆内设有驱动件，驱动件的输出端固定连接有连接板24，连接板24上侧壁上设有吸盘25，吸盘25用于夹持和吸住铝合金铸件；

吸盘25连接吸盘控制器，在操作面板8上控制吸盘25是否对铝合金铸件进行吸附固定；

人员可以通过操作面板8实现对铣加工机床1的控制，整个铣加工机床1的PLC控制程序在每次工作前均需要依据铝合金铸件的规格重新设定；

人员在设备未运行时，人员将开合门9打开，将铝合金铸件放置进入铣加工机床1上，放置前注意检查活动板15是否平整，压板20是否处于最高位置，铣刀12是否处于暂停运行状态，满足上述几个要求，才能安全放置铝合金铸件；

将铝合金铸件放置在活动板15上，即放置在承载台组件13上，承载台组件13面积大，能更好的承载铝合金铸件，铝合金铸件的宽度小于小型龙门架5的高度，铝合金铸件翻转可以在小型龙门架5内实现，在铝合金铸件放置期间，此时竖固定柱19处于最高位置，且压板20收缩于伸缩槽内，便于放置铝合金铸件，人员通过操作面板8对压板20进行控制，在铝合金铸件放置完成后，压板20沿着伸缩槽移出，竖固定柱19下降带动压板20下降，直至压板20接触铝合金铸件，四个压板20将铝合金铸件固定住，在铣刀12对铝合金铸件加工时，铝合金铸件本身不能移动，否则铣刀12对铝合金铸件造成脱轨加工，铝合金铸件损坏，在压板20移动期间，滑板22沿着支撑杆21下降至支撑杆21底部，接着再由人员主动控制滑板22微调一下滑板22的高度，使得滑板22的高度与铝合金铸件匹配，滑板22的位置恰当，则在通过控制伸缩杆23的伸长或者缩短运动带动连接板24运动，最终带动吸盘25运动，吸盘25紧贴铝合金铸件侧壁后，人员通过操作面板8驱动吸盘25吸附住铝合金铸件，便于后续操作，同时进一步对铝合金铸件固定；

将铝合金铸件固定住后，人员通过操作面板8输入执行指令，驱动铣刀12根据相应的PLC程序运行，对铝合金铸件进行铣削加工，由于铝合金铸件本身具有一定厚度，为了铣削过程快速且稳定，所以采用铣刀12双面加工的流程，即先对铝合金铸件的一面进行铣削加工，再对另一面进行铣削加工，相较于铣刀12单面加工，双面加工的好处在于铣刀12的运行流畅，不会出现铣刀12中间转动顿挫等现象的发生；

铣刀12的运行流程：小型龙门架5通过横向移动轨道4移动带动铣刀12前后移动，铣加工工具11在上主轨道10移动带动铣刀12左右移动，通过上述移动方式对铝合金铸件加工；

在对铝合金铸件的一面加工完成后，竖固定柱19上移复位，接着压板20收缩于伸缩槽内复位，复位完成后，根据PLC程序，滑板22上移带动铝合金铸件上移，此时吸盘25已经将铝合金铸件吸住，上移距离由人员预先设定输入，等待滑板22上移结束，驱动件的输出端转动带动连接板24转动，连接板24转动带动吸盘25转动，最终带动铝合金铸件转动，铝合金铸件翻转180度，将原本的底部转上来，变为顶部；

等待铝合金铸件转动完成，电控驱动杆驱动活动板15翻转180度，将底部干净的一面翻转上来，原先与铝合金铸件接触的一面翻转下去，实现活动板15双面操作的流程；

活动板15翻转完成后，底部的清洁喷嘴18对活动板15清洗，将粘附在活动板15上的废料清洗掉，为活动板15下次翻转做好准备；

先调换铝合金铸件，再调换活动板15的目的是，铝合金铸件的顶部在铣刀加工完成后或产生废料，铝合金铸件翻转后，废料会掉落在活动板15顶部（此时活动板15未翻转），接着再翻转活动板15，将顶部堆积有废料的一面翻转至下面，则将活动板15无废料堆积的一面翻转上来，保证与铝合金铸件贴合的一面上无废料，铝合金铸件与活动板15的贴合更紧密，若是先调换活动板15，再调换铝合金铸件，则铝合金铸件上的废料则会掉落至活动板15新翻转上来的一面，导致与铝合金铸件贴合的活动板15面上有废料散落，此时铝合金铸件与活动板15贴合不再紧密固定，铝合金铸件的位置也会出现误差，同时容易在铣刀12对铝合金铸件加工时导致铝合金铸件滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.铝合金铸造件铣加工机床，其特征在于，包括：

铣加工机床（1）以及安装在铣加工机床（1）上的操作面板（8）和开合门（9）；

所述操作面板（8）用于控制铣加工机床（1）的各个部件运行；

所述铣加工机床（1）上安装有驱动组件，所述驱动组件包括有第一支撑架（2）、第二支撑架（3）、横向移动轨道（4）、小型龙门架（5）、铣加工工具（11）、上主轨道（10），其中：

所述第一支撑架（2）设于铣加工机床（1）内，且第二支撑架（3）设于第一支撑架（2）上，所述横向移动轨道（4）设于第二支撑架（3）上，所述小型龙门架（5）设于横向移动轨道（4）上，所述上主轨道（10）设于小型龙门架（5）上，所述铣加工工具（11）设于上主轨道（10）上；

所述第二支撑架（3）的内部中空；

所述第二支撑架（3）上设有吸附组件，所述吸附组件包括有支撑杆（21）、滑板（22）、伸缩杆（23）、连接板（24）、吸盘（25），其中：

所述支撑杆（21）设于第二支撑架（3）上，所述支撑杆（21）上设有第二升降轨道，所述滑板（22）设于第二升降轨道上，所述伸缩杆（23）设于滑板（22）上，所述伸缩杆（23）上设有端杆，所述端杆内设有驱动件，所述驱动件的输出端与连接板（24）固定连接，所述吸盘（25）设于连接板（24）上；

所述吸盘（25）用于夹持和吸住铝合金铸件；

所述铣加工工具（11）上设有铣刀（12）；

所述铣刀（12）用于对铝合金铸件加工；

所述第二支撑架（3）上设有承载台组件（13），所述承载台组件（13）包括有左固定板（14）、右固定板（16）、活动板（15），其中：

所述左固定板（14）设于第二支撑架（3）上，所述右固定板（16）设于第二支撑架（3）上；

所述左固定板（14）和右固定板（16）上均设有电控驱动杆，所述电控驱动杆与活动板（15）连接，所述操作面板（8）控制电控驱动杆运动，继而控制活动板（15）翻转。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸造件铣加工机床，其特征在于，所述第二支撑架（3）上设有加强钢筋（17），所述加强钢筋（17）上设有清洁喷嘴（18）；

所述清洁喷嘴（18）连接水源。

3.根据权利要求2所述的铝合金铸造件铣加工机床，包括设于左固定板（14）和右固定板（16）上的升降槽，其特征在于，所述升降槽中设有第一升降轨道，所述第一升降轨道上安装竖固定柱（19）；

所述竖固定柱（19）的侧壁上设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有压板（20）。

4.根据权利要求3所述的铝合金铸造件铣加工机床，其特征在于，所述吸盘（25）连接吸盘控制器；

人员可以通过操作面板（8）实现对铣加工机床（1）的控制。

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