CN111874629A - 一种钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，包括有底座，底座的下方安装有行走轮，底座上架设有升降平台，升降平台升起后呈倾斜方向，升降平台的两侧铺设有两并列设置的导轨，导轨与加热炉底端接料盘的导向轨对应配合，导轨的两侧分别设有夹紧限位组件，所述升降平台的升降通过其两端部的气缸驱动，升降平台的上方架设有可升降的刮板组件，所述刮板组件包括有倾斜设置的固定板，所述固定板的底端面安装有从下至上间隔设置的刮板一、刮板二和刮板三，所述升降平台的出料侧架设有倾斜设置的导向支撑板。本发明通过倾斜升降的升降平台的结构，可实现对接料盘的倾斜，方便其倒料和清料，程中操作方便、快捷，省时省力。
Description
技术领域：
本发明涉及钢化玻璃生产加工领域，主要涉及一种钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具。
背景技术：
现有技术中玻璃在高温钢化过程中，由于其之前可能会存在残次，如：棱角、尺寸不规格、强度不同等，在进入加热炉高温加热时，则会出现破碎的现象，破碎的玻璃通过接料盘接料，由于玻璃比较重，当接料盘内积攒大量的碎渣后，需要定期对其进行清理，目前，大都是将接料接料盘抽拉出来之后，通过人手持工具将接料盘内的碎渣清理，其人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且玻璃碎渣在清理的过程中没有防护，容易存在安全隐患，不能满足生产加工的要求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，通过倾斜升降的升降平台的结构，可实现对接料盘的倾斜，方便其倒料和清料，程中操作方便、快捷，省时省力。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，包括有底座，所述底座的下方安装有行走轮，所述底座上架设有升降平台，所述升降平台升起后呈倾斜方向，所述升降平台的两侧铺设有两并列设置的导轨，所述导轨与加热炉底端接料盘的导向轨对应配合，所述导轨的两侧分别设有夹紧限位组件，所述升降平台的升降通过其两端部的气缸驱动，所述升降平台的上方架设有可升降的刮板组件，所述刮板组件包括有倾斜设置的固定板，所述固定板的底端面安装有从下至上间隔设置的刮板一、刮板二和刮板三，所述升降平台的出料侧架设有倾斜设置的导向支撑板。
所述底座的四个拐角处分别设有导柱，所述升降平台的两侧底端部安装有固定套，所述导柱之间安装有与固定套配合的转轴，所述转轴的两端两端安装有与导柱导向配合的导套，所述导套分别与其外侧气缸的活塞杆端部连接。
所述升降平台进料端的导轨两侧分别设有导板，且导板的一端伸出升降平台。
所述的夹紧限位组件包括有限位板，所述位于导轨进料端的限位板的端部设有向外弯曲的弧形导向段，所述限位板与升降平台两侧的挡台之间设有导杆，所述导杆上套装有弹簧，所述挡台固定安装在底座上。
所述的刮板组件安装在横梁上，所述横梁架设在升降平台的正上方，所述横梁两端分别导向安装在导梁上，所述导梁倾斜设置，其倾斜方向与倾斜后的升降平台配合，所述导梁架设在底座上导柱两端的连接杆上，所述横梁在导梁上的移动由其后方的气缸驱动。
所述横梁上安装有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端与倾斜设置的固定板连接，所述气缸的两侧的横梁上还设有导向孔，所述固定板上设有与导向孔导向配合的导杆。
所述的刮板一包括有板体一，所述板体一的下端部分布有间隔设置的凸齿一，所述刮板二包括有板体二，所述板体二的下端部分布有间隔设置的凸齿二，所述凸齿一和凸齿二错位设置，所述刮板三为一整块板体结构。
所述刮板一的高度小于刮板二的高度，所述刮板二的高度小于刮板三的高度。
所述的导向支撑板通过其两端的固定架支撑架设，所述固定架通过固定梁与底座连接固定，所述导向支撑板的倾斜度与升降平台升起后的倾斜度配合。
其原理是：通过底端底端的行走轮方便底座的移动，通过倾斜升降的升降平台的结构，可实现对接料盘的倾斜，方便其倒料和清料，为了方便接料盘的移动，升降平台上设有有导轨，接料盘移动时直接沿导轨进行滚动即可，其操作时，首先将接料盘拉至到升降平台上，然后通过夹紧限位组件将接料盘卡紧定位在升降平台上，之后通过升降平台向上升起，首先对接料盘竖直升起，然后一侧再继续往上升，形成倾斜结构，之后将接料盘底侧的侧板打开，通过导向支撑板倾斜支撑，通过刮板组件对接料盘内的料进行清理，整体结构设计合理，过程中操作方便、快捷，省时省力，满足了生产加工的需要。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，通过倾斜升降的升降平台和刮板组件的结构配合，可实现对接料盘的倾斜，方便其倒料和清料，整个过程中操作方便、快捷，省时省力，满足了生产加工的需要。
附图说明：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为刮板组件的结构示意图。
图4为升降平台的平面图。
附图标记：
1、底座；2、行走轮；3、升降平台；4、导轨；5、夹紧限位组件；6、刮板组件；6-1、固定板；6-2、刮板一；6-3、刮板二；6-4、刮板三；7、导向支撑板；8、导柱；9、固定套；10、转轴；11、导套；12、导板；5-1、限位板；5-2、导杆；5-3、弹簧；13、挡台；14、横梁；15、导梁；16、气缸；17、固定架。
具体实施方式：
参见附图。
一种钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，包括有底座1，底座1的下方安装有行走轮2，底座1上架设有升降平台3，升降平台3升起后呈倾斜方向，升降平台3的两侧铺设有两并列设置的导轨4，导轨4与加热炉底端接料箱的导向轨对应配合，导轨4的两侧分别设有夹紧限位组件5，升降平台3的升降通过其两端部的气缸驱动，升降平台3的上方架设有可升降的刮板组件6，刮板组件6包括有倾斜设置的固定板6-1，固定板6-1的底端面安装有从下至上间隔设置的刮板一6-2、刮板二6-3和刮板三6-4，固定板6-1的倾斜方向与升降平台3升起后的倾斜方向相同，升降平台3的出料侧架设有倾斜设置的导向支撑板7。
进一步，底座1的四个拐角处分别设有导柱8，升降平台3的两侧底端部安装有固定套9，导柱8之间安装有与固定套9配合的转轴10，转轴10的两端两端安装有与导柱导向配合的导套11，导套11分别与其外侧气缸的活塞杆端部连接；升降平台3进料端的导轨两侧分别设有导板12，且导板12的一端伸出升降平台3。
进一步，夹紧限位组件5包括有限位板5-1，位于导轨进料端的限位板5-1的端部设有向外弯曲的弧形导向段，限位板5-1与升降平台3两侧的挡台13之间设有导杆5-2，导杆5-2上套装有弹簧5-3，挡台13固定安装在底座1上。
进一步，刮板组件6安装在横梁14上，横梁14架设在升降平台3的正上方，横梁14两端分别导向安装在导梁15上，导梁倾斜设置，其倾斜方向与倾斜后的升降平台配合，导梁15架设在底座上导柱两端的连接杆上，横梁14在导梁上的移动由其后方的气缸驱动；横梁14上安装有气缸16，气缸的活塞杆伸出端与倾斜设置的固定板6-1连接，气缸16的两侧的横梁14上还设有导向孔，固定板6-1上设有与导向孔导向配合的导杆。
进一步，刮板一6-1包括有板体一，板体一的下端部分布有间隔设置的凸齿一，刮板二6-2包括有板体二，板体二的下端部分布有间隔设置的凸齿二，凸齿一和凸齿二错位设置，刮板三6-3为一整块板体结构；刮板一6-1的高度小于刮板二6-2的高度，刮板二6-2的高度小于刮板三6-3的高度。
进一步，导向支撑板7通过其两端的固定架17支撑架设，固定架17通过固定梁与底座1连接固定，导向支撑板7的倾斜度与升降平台3升起后的倾斜度配合。
以下结合附图对本发明做进一步的说明：
底座1的下方安装有行走轮2，底座1上架设有升降平台3，升降平台3升起后呈倾斜方向，升降平台3的两侧铺设有两并列设置的导轨4，通过底端底端的行走轮方便底座的移动，通过倾斜升降的升降平台的结构，可实现对接料盘的倾斜，方便其倒料和清料，为了方便接料盘的移动，升降平台上设有有导轨，接料盘移动时直接沿导轨进行滚动即可。
底座1的四个拐角处分别设有导柱8，升降平台3的两侧底端部安装有固定套9，导柱8之间安装有与固定套9配合的转轴10，转轴10的两端两端安装有与导柱导向配合的导套11，通过底座导柱的设置，可对升降平台在升降过程中进行导向，通过升降平台的两侧通过固定套与对应侧导柱之间的转轴转动连接配合，当气缸驱动转轴两端的导套在导柱上导向移动时，带动转轴升降，从而带动升降平台同步升降；升降平台3进料端的导轨两侧分别设有导板12，通过导板的结构，方便对接加热炉下方的导轨，从而方便接料盘的移动。
夹紧限位组件5包括有限位板5-1，位于导轨进料端的限位板5-1的端部设有向外弯曲的弧形导向段，通过限位板端部的弧形导向段的结构，其接料盘可轻松进入到升降平台上沿着导轨移动，随着导轨的移动，限位板在弹簧的压力作用下进行压缩，从而不影响其前进，当接料盘移动到最终位置后，没有横向的推拉力，限位板在弹簧的作用下对接料盘的两侧进行压紧，从而实现很好的定位。
刮板组件6安装在横梁14上，横梁14架设在升降平台3的正上方，横梁14两端分别导向安装在导梁15上，刮板组件的清理动作通过气缸驱动，横梁两端沿着导梁导向，导梁倾斜设置的方向与倾斜后的升降平台配合，因此刮板可对接料盘的底端面进行清理动作；通过横梁上的气缸驱动固定板的升降，从而带动刮板一、刮板二、刮板三升降，进行刮料操作或不工作的升起操作。
刮板一6-1包括有板体一，板体一的下端部分布有间隔设置的凸齿一，刮板二6-2包括有板体二，板体二的下端部分布有间隔设置的凸齿二，凸齿一和凸齿二错位设置，刮板三6-3为一整块板体结构，通过刮板一的凸齿可对接料盘的局部的料进行首先推料，然后通过刮板二的凸出二的进一步局部作用，再次去料进行推料，最后通过刮板三进行整体清理，其保证了刮板操作的方便性；刮板一6-1的高度小于刮板二6-2的高度，刮板二6-2的高度小于刮板三6-3的高度，刮板一、刮板二、刮板三三者的高度不一致，可方便对接料盘内的碎渣的作用力；升降平台3的出料侧架设有倾斜设置的导向支撑板7，导向支撑板的设置，方便了在对接料盘进行清理时的侧板的导向和支撑，方便出料导料。
具体操作时，首先将接料盘拉至到升降平台上，然后通过夹紧限位组件将接料盘卡紧定位在升降平台上，之后通过升降平台向上升起，首先对接料盘竖直升起，然后一侧再继续往上升，形成倾斜结构，之后将接料盘底侧的侧板打开，通过导向支撑板倾斜支撑，通过刮板组件对接料盘内的料进行清理，整体结构设计合理，过程中操作方便、快捷，省时省力，满足了生产加工的需要。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，其特征在于：包括有底座(1)，所述底座(1)的下方安装有行走轮(2)，所述底座(1)上架设有升降平台(3)，所述升降平台(3)升起后呈倾斜方向，所述升降平台(3)的两侧铺设有两并列设置的导轨(4)，所述导轨(4)与加热炉底端接料箱的导向轨对应配合，所述导轨(4)的两侧分别设有夹紧限位组件(5)，所述升降平台(3)的升降通过其两端部的气缸驱动，所述升降平台(3)的上方架设有可升降的刮板组件(6)，所述刮板组件(6)包括有倾斜设置的固定板(6-1)，所述固定板(6-1)的底端面安装有从下至上间隔设置的刮板一(6-2)、刮板二(6-3)和刮板三(6-4)，所述固定板(6-1)的倾斜方向与升降平台(3)升起后的倾斜方向相同，所述升降平台(3)的出料侧架设有倾斜设置的导向支撑板(7)。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，其特征在于：所述底座(1)的四个拐角处分别设有导柱(8)，所述升降平台(3)的两侧底端部安装有固定套(9)，所述导柱(8)之间安装有与固定套(9)配合的转轴(10)，所述转轴(10)的两端两端安装有与导柱导向配合的导套(11)，所述导套(11)分别与其外侧气缸的活塞杆端部连接。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，其特征在于：所述升降平台(3)进料端的导轨两侧分别设有导板(12)，且导板(12)的一端伸出升降平台(3)。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，其特征在于：所述的夹紧限位组件(5)包括有限位板(5-1)，所述位于导轨进料端的限位板(5-1)的端部设有向外弯曲的弧形导向段，所述限位板(5-1)与升降平台(3)两侧的挡台(13)之间设有导杆(5-2)，所述导杆(5-2)上套装有弹簧(5-3)，所述挡台(13)固定安装在底座(1)上。
5.根据权利要求2所述的钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，其特征在于：所述的刮板组件(6)安装在横梁(14)上，所述横梁(14)架设在升降平台(3)的正上方，所述横梁(14)两端分别导向安装在导梁(15)上，所述导梁倾斜设置，其倾斜方向与倾斜后的升降平台，配合所述导梁(15)架设在底座上导柱两端的连接杆上，所述横梁(14)在导梁上的移动由其后方的气缸驱动。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，其特征在于：所述横梁(14)上安装有气缸(16)，所述气缸的活塞杆伸出端与倾斜设置的固定板(6-1)连接，所述气缸(16)的两侧的横梁(14)上还设有导向孔，所述固定板(6-1)上设有与导向孔导向配合的导杆。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，其特征在于：所述的刮板一(6-1)包括有板体一，所述板体一的下端部分布有间隔设置的凸齿一，所述刮板二(6-2)包括有板体二，所述板体二的下端部分布有间隔设置的凸齿二，所述凸齿一和凸齿二错位设置，所述刮板三(6-3)为一整块板体结构。
8.根据权利要求7所述的钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，其特征在于：所述刮板一(6-1)的高度小于刮板二(6-2)的高度，所述刮板二(6-2)的高度小于刮板三(6-3)的高度。
9.根据权利要求1所述的钢化玻璃高温强化过程的接料转运辅具，其特征在于：所述的导向支撑板(7)通过其两端的固定架(17)支撑架设，所述固定架(17)通过固定梁与底座(1)连接固定，所述导向支撑板(7)的倾斜度与升降平台(3)升起后的倾斜度配合。
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