CN212334405U - 桥式起重机轨道自动清灰收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,包括安装在起重机端梁的吸尘器和清扫结构,所述清扫结构包括与起重机端梁顶部固定连接的顶部支撑板、固定安装在顶部支撑板上的升降机构、与起重机端梁中部固定连接的中部支撑板以及设置在中部支撑板下方的清扫模块,所述清扫模块包括基板、清扫刷和吸尘管,所述基板的顶部固定设置有与中部支撑板竖向滑动配合的提升杆,所述提升杆通过钢丝绳与升降机构连接;所述吸尘管通过管路与吸尘器连接。采用本申请的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,能根据需求进行周期性的自动清灰作业,不仅提高了清灰的效率,而且降低了清灰的劳动强度和安全风险,具有环保、高效、节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于轨道清灰技术领域,具体涉及一种桥式起重机轨道自动清灰收尘装置。
背景技术
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备,由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上(统称为轨道支撑平台),形状似桥,所以称之为桥式起重机,桥式起重机的桥架沿铺设在两侧轨道支撑平台上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。但是由于危废车间物料在通过皮带输送或进入料仓和炉体的过程中容易飞溅或漂浮到起重机轨道上,当桥式起重机沿轨道纵向运行时,车轮与轨道接触面混入的灰尘和固体颗粒会导致车轮与轨道磨损加剧,降低车轮与轨道使用寿命,还容易导致起重机运行不平稳,对起重机车轮造成划伤,严重时可能导致起重机脱轨,所以要对轨道灰尘进行清除。
为了解决上述安全隐患,现有技术中一般通过人工定期打扫的方式对轨道进行清理。但是靠人工清理,清理工作繁重,劳动负担大,费时费力,同时桥式起重机位置较高,高处作业具有相当大的作业难度和风险。若采用吹扫的方式,会导致车间内二次扬尘严重,空气污染,给作业人员带来身体上的伤害。
鉴于上述缺陷,设计一种环保、高效、节能的桥式起重机轨道自动清灰装置刻不容缓。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,以便提高清灰的效率,降低清灰的劳动强度和安全风险。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,包括安装在起重机端梁的吸尘器和清扫结构,所述清扫结构包括与起重机端梁顶部固定连接的顶部支撑板、固定安装在顶部支撑板上的升降机构、与起重机端梁中部固定连接的中部支撑板以及设置在中部支撑板下方的清扫模块,所述清扫模块包括基板以及设置在基板底部的清扫刷和吸尘管,所述基板的顶部固定设置有与中部支撑板竖向滑动配合的提升杆,所述提升杆通过钢丝绳与升降机构连接;所述吸尘管通过管路与吸尘器连接。
进一步,所述基板与中部支撑板之间设置有导向杆,所述导向杆的底部与基板固定连接,顶部与中部支撑板竖向滑动配合。
进一步,所述提升杆和导向杆均通过带轴承座的直线轴承与中部支撑板竖向滑动配合。
进一步,所述基板的底部设置有支撑轮,所述支撑轮安装在轮轴上,所述轮轴的两端分别通过支座与基板底部连接。
进一步,所述清扫刷和吸尘管均由弹性材料制成。
进一步,所述吸尘管为橡胶管。
进一步,所述清扫刷为长筒状结构。
进一步,还包括控制器,所述控制器分别与吸尘器和升降机构电连接。
本实用新型的有益效果:
本申请的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,包括安装在起重机端梁的吸尘器和清扫结构,所述清扫结构包括与起重机端梁顶部固定连接的顶部支撑板、固定安装在顶部支撑板上的升降机构、与起重机端梁中部固定连接的中部支撑板以及设置在中部支撑板下方的清扫模块,所述清扫模块包括基板、清扫刷和吸尘管,所述基板的顶部固定设置有与中部支撑板竖向滑动配合的提升杆,所述提升杆通过钢丝绳与升降机构连接;所述吸尘管通过管路与吸尘器连接。采用本申请的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,能根据需求进行周期性的自动清灰作业,不仅提高了清灰的效率,而且降低了清灰的劳动强度和安全风险,具有环保、高效、节能的优点。
更加具体来说,本申请的优点体现在如下方面:
1、安全
1)本申请可通过驾驶室(将控制器安装在驾驶室内)自动控制清灰、收尘过程,无需高空作业,大大降低了高处坠落的风险;
2)本申请的吸尘管为橡胶管,既可以任意弯曲收集不同的位置,同时即使出现碰撞也不会对起重机或其它设备造成损坏。
3)本申请的清扫刷采用弹韧性好的长筒状毛刷,也不存在对起重机或其它设备的安全隐患。
2、环保
本申请采用吸尘与清扫相结合的方式,避免了单独清扫或风吹时对坏境、设备以及人员的二次污染。
3、节能
本申请可采用轨道和轨道支撑平台分体式清灰收尘的形式(不带支撑轮的清扫模块优选用于清扫轨道,带支撑轮的清扫模块优选用于清扫轨道支撑平台),由于轨道和轨道支撑平台对灰尘环境要求不同,本申请根据这种情况,既可以同时清扫收尘,也可以单独清灰收尘,还可以同时任意停止使用;这样不但可以起到清灰收尘的目的,在保证达到要求的同时尽量节约能源。
4、高效
本申请无论对轨道表面清灰收尘还是轨道支撑平台的清灰收尘,单独和整体的开启和停止都可以在起重机运行的过程中、在驾驶室中完成,避免了停机并人员攀爬起重机所占用的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-2所示,本实施例公开了一种桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,包括安装在起重机端梁1的吸尘器(吸尘器为常见结构,图中未画出)和清扫结构,以便确保吸尘器和清扫结构与起重机同步移动,所述清扫结构包括与起重机端梁1顶部固定连接的顶部支撑板2、固定安装在顶部支撑板上的升降机构3、与起重机端梁1中部固定连接的中部支撑板7以及设置在中部支撑板下方的清扫模块,所述清扫模块包括基板9以及设置在基板底部的清扫刷10和吸尘管12,所述基板9的顶部固定设置有与中部支撑板竖向滑动配合的提升杆5,所述提升杆通过钢丝绳4与升降机构连接。所述清扫刷10和吸尘管12均由弹性材料制成,以避免使用过程中发生碰撞损害,具体来说,清扫刷10为长筒状毛刷结构,吸尘管12为橡胶管。所述吸尘管12通过管路与吸尘器连接,根据实际使用情况,使吸尘管的吸入口朝向待除尘面。
所述基板9与中部支撑板7之间设置有导向杆8,所述导向杆8的底部与基板9固定连接,顶部与中部支撑板7竖向滑动配合,具体来说,所述提升杆5和导向杆8均通过带轴承座的直线轴承6与中部支撑板7竖向滑动配合。中部支撑板与提升杆、导向杆的配合还可以为清扫模块的水平移动提供支撑。
还包括控制器(控制器的具体结构为现有技术,图中未画出),所述控制器分别与吸尘器和升降机构3电连接,通过控制器可以控制吸尘器和升降机构的自动启闭,有利于提高清灰、除尘过程的自动化程度。此部分的控制电路为现有技术,这里不做详细说明。
对轨道面进行清扫时,启动吸尘器和升降机构,使钢丝绳处于松弛状态,此时,在重力作用下,清扫模块向下移动,直至清扫刷与轨道面接触,即可对轨道进行清扫,清扫产生的灰尘经吸尘管、被吸尘器吸取。当不需要清扫时,通过升降机构提起清扫模块,使其与轨道面分离,以便降低清扫刷和吸尘管的磨损,提高清扫模块的使用寿命。
综上所述,采用本实施例的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,能根据需求进行周期性的自动清灰作业,不仅提高了清灰的效率,而且降低了清灰的劳动强度和安全风险,具有环保、高效、节能的优点。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述基板9的底部设置有支撑轮11,所述支撑轮11安装在轮轴上,所述轮轴的两端分别通过支座与基板9底部连接。在具体使用过程中,可使支撑轮与待清扫面滚动接触,即使待清扫面(如轨道支撑平台)不平整,也可确保吸尘管的吸入口始终与待清扫面维持合适间距,从而有利于提高吸尘效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,其特征在于:包括安装在起重机端梁的吸尘器和清扫结构,所述清扫结构包括与起重机端梁顶部固定连接的顶部支撑板、固定安装在顶部支撑板上的升降机构、与起重机端梁中部固定连接的中部支撑板以及设置在中部支撑板下方的清扫模块,所述清扫模块包括基板以及设置在基板底部的清扫刷和吸尘管,所述基板的顶部固定设置有与中部支撑板竖向滑动配合的提升杆,所述提升杆通过钢丝绳与升降机构连接;所述吸尘管通过管路与吸尘器连接。
2.根据权利要求1所述的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,其特征在于:所述基板与中部支撑板之间设置有导向杆,所述导向杆的底部与基板固定连接,顶部与中部支撑板竖向滑动配合。
3.根据权利要求2所述的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,其特征在于:所述提升杆和导向杆均通过带轴承座的直线轴承与中部支撑板竖向滑动配合。
4.根据权利要求3所述的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,其特征在于:所述基板的底部设置有支撑轮,所述支撑轮安装在轮轴上,所述轮轴的两端分别通过支座与基板底部连接。
5.根据权利要求4所述的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,其特征在于:所述清扫刷和吸尘管均由弹性材料制成。
6.根据权利要求5所述的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,其特征在于:所述吸尘管为橡胶管。
7.根据权利要求6所述的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,其特征在于:所述清扫刷为长筒状结构。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的桥式起重机轨道自动清灰收尘装置,其特征在于:还包括控制器,所述控制器分别与吸尘器和升降机构电连接。
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CN202021045882.0U Active CN212334405U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 桥式起重机轨道自动清灰收尘装置 |
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- 2020-06-09 CN CN202021045882.0U patent/CN212334405U/zh active Active
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