CN108465654B - 一种窑车自动清洗器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窑车自动清洗器，包括架体、行走部分、升降机构、吸尘器、滚刷部分、电气控制部分，行走部分包括架体上的导轨、以及导轨上的行走机构，吸尘器设于行走部分的行走机构上，吸尘器包括集尘装置、与集尘装置相连的除尘装置，除尘装置与升降机构相连，除尘装置的前后两侧设有滚刷部分；除尘装置包括收尘口、软管、导管，软管与升降机构相连。本发明安全、高效，生产运转平稳、故障率低，实现了窑车清扫的自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种窑车自动清洗器。
背景技术
随着国家环保要求的严峻形势，工业大气污染排放标准的严格。对烟气粉尘颗粒物也有了明确要求。因此对企业的转型升级、生产管理及洁净生产的规范化尤为重要。
粉尘颗粒物浓度超标大多是从窑车表面清扫不干净造成。窑车表面粉尘颗粒物大部分采取人工清扫，人工只清除了窑车表面大的颗粒而无法扫净表面粉尘，倒至窑车粉尘颗粒物通过窑内及焙烧时经引风机的拉动排出，从而增加了烟气中粉尘颗粒物的排放浓度、增加了处理难度、增加了粉尘处理设备投资、增加了粉尘处理设备长期运行费用及维护费用。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种自动化、安全、高效，生产运转平稳、故障率低，清理高效、干净的一种窑车自动清洗器。
技术方案：本发明一种窑车自动清洗器，包括架体、行走部分、升降机构、吸尘器、滚刷部分、电气控制部分，行走部分包括架体上的导轨、以及导轨上的行走机构，吸尘器设于行走部分的行走机构上，吸尘器包括集尘装置、与集尘装置相连的除尘装置，除尘装置与升降机构相连，除尘装置的前后两侧设有滚刷部分；
除尘装置包括收尘口、软管、导管，软管与升降机构相连；
架体上的导轨共有三根，三根导轨从左到右依次为第一导轨、第二导轨、第三导轨，集尘装置、除尘装置分别设于第一导轨和第二导轨之间、第二导轨和第三导轨之间；
除尘装置至少为三组；
行走机构包括滚轮、以及滚轮上的支撑板，集尘装置固定于支撑板上；
升降机构顶部设于行走机构底部，除尘装置设于行走机构下方，除尘装置上方与行走机构底部相连接；
滚刷部分与升降装置相连，升降装置上方与水平轨道相连，水平轨道设于行走机构的底部。
本发明的进一步改进在于，滚刷部分由PLC控制沿水平轨道移动，升降装置也由PLC控制。
本发明的进一步改进在于，升降机构由滑杆、滑杆上的移动装置组成，移动装置带动软管上下移动，升降机构的移动装置由PLC控制。
有益效果
本发明自动清扫吸收窑车表面的颗粒物及粉尘，降低烟气排放中的粉尘颗粒物，该机结构合理、运转平稳、故障率低，自动化程度高、维修简便。采用PLC自动控制技术，实现自动，安全，高效生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
其中，1-架体；2-行走机构；3-集尘装置；4-集尘装置；5-滚刷部分；6-升降机构；101-第一导轨；102-第二导轨；103-第三导轨；41-收尘口；42-软管；43-导管；7-水平轨道；8-升降装置；9-移动装置。
实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1-2，一种窑车自动清洗器，包括架体1、行走部分、升降机构6、吸尘器、滚刷部分5、电气控制部分，行走部分包括架体1上的导轨、以及导轨上的行走机构2，吸尘器设于行走部分的行走机构2上，吸尘器包括集尘装置3、与集尘装置3相连的除尘装置4，除尘装置4与升降机构6相连，除尘装置4的前后两侧设有滚刷部分5；
除尘装置4包括收尘口41、软管42、导管43，软管42与升降机构6相连；
架体1上的导轨共有三根，三根导轨从左到右依次为第一导轨101、第二导轨102、第三导轨103，集尘装置3、除尘装置4分别设于第一导轨101和第二导轨102之间、第二导轨102和第三导轨103之间；
除尘装置4至少为三组；
行走机构2包括滚轮、以及滚轮上的支撑板，集尘装置3固定于支撑板上；
升降机构6顶部设于行走机构2底部，除尘装置4设于行走机构2下方，除尘装置4上方与行走机构2底部相连接；
滚刷部分5与升降装置8相连，升降装置8上方与水平轨道7相连，水平轨道7设于行走机构2的底部。
本发明的进一步改进在于，滚刷部分5由PLC控制沿水平轨道7移动，升降装置8也由PLC控制，升降装置8为钢丝绳，钢丝绳由卷扬机带动，PLC控制卷扬机，从而升降装置8带动滚刷部分5上下移动。
本发明的进一步改进在于，升降机构6由滑杆、滑杆上的移动装置9组成，移动装置9带动软管42上下移动，升降机构6的移动装置9由PLC控制。
使用时，待窑车到位并停稳后，升降机构6带动除尘装置4的软管42上下移动，从而收尘口41伸缩至所需工作高度，行走机构2在架体1的导轨1上移动，吸尘器、及滚刷部分5启动工作。窑车表面粉尘颗粒在行走机构2行走过程中，被吸尘器、及滚刷部分5吸收，吸尘器、及滚刷部分5行使至窑车的另一端，行走机构2停止行走，收尘口41上升；滚刷部分5在水平轨道7上移动至下一工位，收尘口41下降至所需工作高度，行走机构2带动吸尘器往回行驶工作，循环工作直至设定窑车工位清扫完成后，吸尘器及滚刷部分停止工作，升降装置8带动滚刷部分5、升降机构6带动除尘装置4同时上升抬起至高位，等待下一个窑车到位。粉尘颗粒物集中存储集尘装置3内定期通过电动给料机卸至箱体。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种窑车自动清洗器，其特征在于：包括架体（1）、行走部分、升降机构（6）、吸尘器、滚刷部分（5）、电气控制部分，所述行走部分包括架体（1）上的导轨、以及导轨上的行走机构（2），所述吸尘器设于行走部分的行走机构（2）上，所述吸尘器包括集尘装置（3）、与集尘装置（3）相连的除尘装置（4），所述除尘装置（4）与升降机构（6）相连，所述除尘装置（4）的前后两侧设有滚刷部分（5）；
所述除尘装置（4）包括收尘口（41）、软管（42）、导管（43），所述软管（42）与升降机构（6）相连；
所述架体（1）上的导轨共有三根，三根所述导轨从左到右依次为第一导轨（101）、第二导轨（102）、第三导轨（103），所述集尘装置（3）、除尘装置（4）分别设于第一导轨（101）和第二导轨（102）之间、第二导轨（102）和第三导轨（103）之间；
所述除尘装置（4）至少为三组；
所述行走机构（2）包括滚轮、以及滚轮上的支撑板，所述集尘装置（3）固定于支撑板上；
所述升降机构（6）顶部设于行走机构（2）底部，所述除尘装置（4）设于行走机构（2）下方，所述除尘装置（4）上方与行走机构（2）底部相连接；
所述滚刷部分（5）与升降装置（8）相连，所述升降装置（8）上方与水平轨道（7）相连，所述水平轨道（7）设于行走机构（2）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种窑车自动清洗器，其特征在于：所述滚刷部分（5）由PLC控制沿水平轨道（7）移动，所述升降装置（8）也由PLC控制。
3.根据权利要求1所述的一种窑车自动清洗器，其特征在于：所述升降机构（6）由滑杆、滑杆上的移动装置（9）组成，所述移动装置（9）带动软管（42）上下移动，所述升降机构（6）的移动装置（9）由PLC控制。
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