CN106475356A - 除尘装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供除尘装置及其应用，除尘箱内一侧两端设有除尘装置升降轨道和除尘毛刷升降轨道，在除尘装置升降轨道和除尘毛刷升降轨道之间设有水平传动轨道，除尘装置升降轨道上设有除尘装置，除尘毛刷升降轨道上设有粗除尘毛刷以及细除尘毛刷，第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘口并排设置，第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘口均通过吸尘管路与吸尘箱相连，吸尘箱与吸尘管路相连处设有吸尘挡板，吸尘箱内侧设有压力传感器，吸尘箱一侧设有清洁口，吸尘箱顶部与吸尘风机相连，吸尘箱顶部与吸尘风机相连处设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，吸尘风机通过管路与排风管路相连。缩短吸尘管路长度，减少能源损耗并提高除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料成型设备技术领域，更具体地说，涉及除尘装置及其应用。
背景技术
废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用螺杆挤出造粒机熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。
传统的塑料造粒机，将加工过程中产生大量的塑料屑及粉尘、H20及可挥发性有机物等，这些塑料屑及粉尘飘散在整个加工环境中，容易飘入每个机器的缝隙中并沉淀，久而久之，容易造成机器上每个连接部件的磨损，严重将使整台机器停机，造成整个流水线的停滞，造成经济损失，另一方面，如果粉尘没有及时处理，对人的眼睛，上呼吸道、肺部等都非常的有害，而且员工如果长期位于充满粉尘的环境内工作，严重时将会引发尘肺病，严重降低劳动能力、致残和影响寿命。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，现有的塑料造粒机在造粒过程中会产生大量的粉尘以及有害气体，对人体造成很大的损伤，提供了除尘装置及其应用，能够将造粒过程中产生的粉尘以及有害气体有效地吸收并封存，以保证工作环境的卫生清洁。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
除尘装置，包括除尘箱、除尘装置升降轨道、除尘毛刷升降轨道、水平传动轨道、除尘装置、粗除尘毛刷以及细除尘毛刷，所述除尘箱内一侧两端分别设置有所述除尘装置升降轨道和所述除尘毛刷升降轨道，在所述除尘装置升降轨道和所述除尘毛刷升降轨道之间设置有所述水平传动轨道，所述除尘装置升降轨道上活动的设置有所述除尘装置，所述除尘毛刷升降轨道上活动的设置有所述粗除尘毛刷以及所述细除尘毛刷，所述除尘装置包括第一吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口、吸尘箱以及吸尘风机，所述第一吸尘口、所述第二吸尘口以及所述第三吸尘口并排设置，所述第一吸尘口、所述第二吸尘口以及所述第三吸尘口均通过吸尘管路与所述吸尘箱相连，所述吸尘箱与所述吸尘管路相连处设置有吸尘挡板，所述吸尘箱内侧设置有压力传感器，所述吸尘箱一侧设置有清洁口，所述吸尘箱顶部与所述吸尘风机相连，所述吸尘箱顶部与所述吸尘风机相连处设置有第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网，所述吸尘风机通过管路与排风管路相连。
所述吸尘挡板一边与吸尘口相连，所述吸尘挡板采用圆形结构，所述吸尘挡板的直径大于等于所述吸尘口的直径。
所述压力传感器设置在所述吸尘箱内侧2/3高度处，所述压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端与所述吸尘风机的电源开关以及警报装置相连。
所述除尘装置应用于废旧塑料再生造粒装置中，所述除尘装置设置在塑料造粒机以及塑料粒子传动装置之外。
本发明的有益效果为：将吸尘风机和吸尘箱直接设置在室内，能够有效地缩短吸尘管路的长度，减少能源的损耗且可以同时提高除尘效果,并且通过在设置在除尘箱内的粗除尘毛刷以及细除尘毛刷，通过两个毛刷的刷动作用将吸附在塑料颗粒上的上的杂质，吸附至吸尘箱内，减少了车间内空气中的粉尘含量；设置在吸尘箱入口以及出口处的吸尘挡板以及第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网可以过滤空气中含有粉尘等杂质,有利于保证工作人员的身体健康，同时又能保证吸尘风机的工作，不会由于吸尘风机内吸入过多的粉尘以及纸毛等造成吸尘风机故障；吸尘箱内设置有压力传感器，通过压力传感器以及控制装置的作用，自动化的控制吸尘风机的工作，通过警报装置的报警，提醒工作人员清理除尘箱内的杂质，有效的保证该装置的正常运转。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中除尘装置的局部结构示意图。
图中：1为除尘箱，2为除尘装置升降轨道，3为除尘毛刷升降轨道，4为水平传动轨道，5为除尘装置，6为粗除尘毛刷，7为细除尘毛刷，8为第一吸尘口，9为第二吸尘口，10为第三吸尘口，11为吸尘管路，12为吸尘挡板，13为吸尘箱，14为压力传感器，15为第一过滤网，16为第二过滤网，17为第三过滤网，18为吸尘风机，19为排风管路。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1至图2所示，其中，1为除尘箱，2为除尘装置升降轨道，3为除尘毛刷升降轨道，4为水平传动轨道，5为除尘装置，6为粗除尘毛刷，7为细除尘毛刷，8为第一吸尘口，9为第二吸尘口，10为第三吸尘口，11为吸尘管路，12为吸尘挡板，13为吸尘箱，14为压力传感器，15为第一过滤网，16为第二过滤网，17为第三过滤网，18为吸尘风机，19为排风管路。
除尘装置，包括除尘箱、除尘装置升降轨道、除尘毛刷升降轨道、水平传动轨道、除尘装置、粗除尘毛刷以及细除尘毛刷，除尘箱内一侧两端分别设置有除尘装置升降轨道和除尘毛刷升降轨道，在除尘装置升降轨道和除尘毛刷升降轨道之间设置有水平传动轨道，除尘装置升降轨道上活动的设置有除尘装置，除尘毛刷升降轨道上活动的设置有粗除尘毛刷以及细除尘毛刷，除尘装置包括第一吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口、吸尘箱以及吸尘风机，第一吸尘口、第二吸尘口以及第三吸尘口并排设置，第一吸尘口、第二吸尘口以及第三吸尘口均通过吸尘管路与吸尘箱相连，吸尘箱与吸尘管路相连处设置有吸尘挡板，吸尘箱内侧设置有压力传感器，吸尘箱一侧设置有清洁口，吸尘箱顶部与吸尘风机相连，吸尘箱顶部与吸尘风机相连处设置有第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网，吸尘风机通过管路与排风管路相连。
吸尘挡板一边与吸尘口相连，吸尘挡板采用圆形结构，吸尘挡板的直径大于等于吸尘口的直径。
压力传感器设置在吸尘箱内侧2/3高度处，压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，控制装置的输出端与吸尘风机的电源开关以及警报装置相连。
除尘装置应用于废旧塑料再生造粒装置中，除尘装置设置在塑料造粒机以及塑料粒子传动装置之外。
将吸尘风机和吸尘箱直接设置在室内，能够有效地缩短吸尘管路的长度，减少能源的损耗且可以同时提高除尘效果,并且通过在设置在除尘箱内的粗除尘毛刷以及细除尘毛刷，通过两个毛刷的刷动作用将吸附在塑料颗粒上的上的杂质，吸附至吸尘箱内，减少了车间内空气中的粉尘含量；设置在吸尘箱入口以及出口处的吸尘挡板以及第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网可以过滤空气中含有粉尘等杂质,有利于保证工作人员的身体健康，同时又能保证吸尘风机的工作，不会由于吸尘风机内吸入过多的粉尘以及纸毛等造成吸尘风机故障；吸尘箱内设置有压力传感器，通过压力传感器以及控制装置的作用，自动化的控制吸尘风机的工作，通过警报装置的报警，提醒工作人员清理除尘箱内的杂质，有效的保证该装置的正常运转。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.除尘装置，其特征在于：包括除尘箱、除尘装置升降轨道、除尘毛刷升降轨道、水平传动轨道、除尘装置、粗除尘毛刷以及细除尘毛刷，所述除尘箱内一侧两端分别设置有所述除尘装置升降轨道和所述除尘毛刷升降轨道，在所述除尘装置升降轨道和所述除尘毛刷升降轨道之间设置有所述水平传动轨道，所述除尘装置升降轨道上活动的设置有所述除尘装置，所述除尘毛刷升降轨道上活动的设置有所述粗除尘毛刷以及所述细除尘毛刷，所述除尘装置包括第一吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口、吸尘箱以及吸尘风机，所述第一吸尘口、所述第二吸尘口以及所述第三吸尘口并排设置，所述第一吸尘口、所述第二吸尘口以及所述第三吸尘口均通过吸尘管路与所述吸尘箱相连，所述吸尘箱与所述吸尘管路相连处设置有吸尘挡板，所述吸尘箱内侧设置有压力传感器，所述吸尘箱一侧设置有清洁口，所述吸尘箱顶部与所述吸尘风机相连，所述吸尘箱顶部与所述吸尘风机相连处设置有第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网，所述吸尘风机通过管路与排风管路相连。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述吸尘挡板一边与吸尘口相连，所述吸尘挡板采用圆形结构，所述吸尘挡板的直径大于等于所述吸尘口的直径。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述压力传感器设置在所述吸尘箱内侧2/3高度处，所述压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端与所述吸尘风机的电源开关以及警报装置相连。
4.如权利要求1至3任一所述的除尘装置在废旧塑料再生造粒装置中的应用，其特征在于：所述除尘装置设置在塑料造粒机以及塑料粒子传动装置之外。
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Application publication date: 20170308 |