CN103010731A - 皮带运输落差点无动力除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属除尘设备领域,尤其涉及一种皮带运输落差点无动力除尘系统,它包括机头(1)、与机头(1)固定相接的物料流槽(2)、粉尘气流回流管(3)、集尘罩(4)及皮带密封罩(5);其特征在于,所述粉尘气流回流管(3)的入口与集尘罩(4)的出口相通;所述粉尘气流回流管(3)的出口与物料流槽(2)的内腔相通;所述皮带密封罩(5)位于皮带(6)的上部;所述物料流槽(2)的物料出口与皮带密封罩(5)相通;所述集尘罩(4)的下部集尘口与皮带密封罩(5)相通;在所述机头(1)的上部固定设有无动力集尘器(7)。本发明系统结构简单,无需系统外能源,节水,无二次环境污染,集尘效果理想,使用安装方便。
Description
技术领域
本发明属除尘设备领域,尤其涉及一种皮带运输落差点无动力除尘系统。
背景技术
物料运输系统粉尘超标系许多物料运输相关企业普遍存在的一个问题,物料运输系统运行时产生的粉尘不仅造成环境污染,影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度,甚至可能引起爆炸或发生火灾事故,更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上,使人患上职业病,危害了职工的身体健康。因此,对物料运输系统粉尘污染问题进行治理就成为确保物料运输安全运行的关键任务。在解决皮带运输机物料运输过程中落差点的尘源问题,业内人士做了一些技术尝试,但现有除尘设备所存在的系统结构复杂,集尘效果不理想,耗能大,使用安装不便等问题至今尚未解决。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种系统结构简单,无需系统外能源,节水,无二次环境污染,集尘效果理想,使用安装方便的皮带运输落差点无动力除尘系统。
为解决上述技术问题,本发明是这样实现的。
一种皮带运输落差点无动力除尘系统,它包括机头、与机头固定相接的物料流槽、粉尘气流回流管、集尘罩及皮带密封罩;所述粉尘气流回流管的入口与集尘罩的出口相通;所述粉尘气流回流管的出口与物料流槽的内腔相通;所述皮带密封罩位于皮带的上部;所述物料流槽的物料出口与皮带密封罩相通;所述集尘罩的下部集尘口与皮带密封罩相通;在所述机头的上部固定设有无动力集尘器。
作为一种优选方案,本发明在所述皮带密封罩的上部固定设有无动力集尘器。
作为一种优选方案,本发明所述无动力集尘器包括集尘格栅及套装于集尘格栅内的引流器;在所述引流器的下部固定设有引流腔;在所述引流腔内,于引流器的底部固定设有轴套支架;所述引流器可绕轴线自由旋转;所述引流腔的入尘口与机头的出尘口相通。
作为另一种优选方案,本发明所述无动力集尘器包括集尘格栅及套装于集尘格栅内的引流器;在所述引流器的下部固定引流腔;在所述引流腔内,于引流器的底部固定设有轴套支架;所述引流器可绕轴线自由旋转;所述引流腔的入尘口与机头及皮带密封罩的出尘口相通。
进一步地,本发明所述引流器呈球状结构;其工作面设有气流通道。
进一步地,本发明所述集尘格栅的工作壁采用折状叠式结构;在工作壁上设有尘流通道。
更进一步地,本发明在所述集尘格栅的外部固定设有捕尘罩。
本发明通过采用粉尘气流回流管、集尘罩、皮带密封罩及无动力集尘器等组合结构,系统无需外部能源,其具有节水,无二次环境污染等明显特征。本发明采用空气压力平衡理念,实现多次压力平衡处理。来自皮带运输机落差点上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘,同时,基于物料下落的冲击压力,使物料流槽局部区域形成负压,粉尘气流在集尘罩、粉尘气流回流管及物料流槽段形成环流,这样可有效减缓物料在物料流槽中所产生的冲击压力,降尘效果明显。本发明完全达到GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明无动力集尘器结构示意图。
图3为本发明无动力集尘器俯视图。
图中:1、机头;2、物料流槽;3、粉尘气流回流管;4、集尘罩;5、皮带密封罩;6、皮带;7、无动力集尘器;8、集尘格栅;9、引流器;10、引流腔;11、轴套支架;12、气流通道;13、工作壁;14、捕尘罩。
具体实施方式
如图所示,皮带运输落差点无动力除尘系统,它包括机头1、与机头1固定相接的物料流槽2、粉尘气流回流管3、集尘罩4及皮带密封罩5;所述粉尘气流回流管3的入口与集尘罩4的出口相通;所述粉尘气流回流管3的出口与物料流槽2的内腔相通;所述皮带密封罩5位于皮带6的上部;所述物料流槽2的物料出口与皮带密封罩5相通;所述集尘罩4的下部集尘口与皮带密封罩5相通;在所述机头1的上部固定设有无动力集尘器7。
本发明在所述皮带密封罩5的上部固定设有无动力集尘器7。
本发明所述无动力集尘器7包括集尘格栅8及套装于集尘格栅8内的引流器9;在所述引流器9的下部固定设有引流腔10;在所述引流腔10内,于引流器9的底部固定设有轴套支架11;所述引流器9可绕轴线自由旋转;所述引流腔10的入尘口与机头1的出尘口相通。
本发明所述无动力集尘器7包括集尘格栅8及套装于集尘格栅8内的引流器9;在所述引流器9的下部固定引流腔10;在所述引流腔10内,于引流器9的底部固定设有轴套支架11;所述引流器9可绕轴线自由旋转;所述引流腔10的入尘口与机头1及皮带密封罩5的出尘口相通。
参见图2,本发明所述引流器9呈球状结构;其工作面设有气流通道12。
本发明所述集尘格栅8的工作壁13采用折状叠式结构;在工作壁13上设有尘流通道。
本发明在所述集尘格栅8的外部固定设有捕尘罩14。
参见图3所示,本发明集尘格栅8的工作壁13采用折状叠式结构,其是一种凹凸式折叠除尘工作壁。内框架与外框架组合构成截面形状为周边相对折角凹凸成型形式,除尘工作壁与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式圆筒结构。在相同的除尘处理风量的前提下,由于该折叠式除尘格栅有效增大了过滤面积,因此除尘格栅体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资。这种除尘格栅具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果,并且有利于延长除尘器的使用寿命。
来自皮带运输机落差点上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘,同时,基于物料下落的冲击压力,使物料流槽局部区域形成负压,粉尘气流在集尘罩、粉尘气流回流管及物料流槽段形成环流,这样可有效减缓物料在物料流槽中所产生的冲击压力,降尘效果明显。含尘气体由引流腔10引入至无动力集尘器7的引流器9内,在转动引流器9(引流器9可随轴套支架11上的轴套自由转动)的作用下,粉尘气流由气流通道12进入集尘格栅8进行尘源捕获作业,由于集尘格栅8的工作壁13表面极其光滑,稍大积尘就会自动脱落,从而达到过滤清尘的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种皮带运输落差点无动力除尘系统,包括机头(1)、与机头(1)固定相接的物料流槽(2)、粉尘气流回流管(3)、集尘罩(4)及皮带密封罩(5);其特征在于,所述粉尘气流回流管(3)的入口与集尘罩(4)的出口相通;所述粉尘气流回流管(3)的出口与物料流槽(2)的内腔相通;所述皮带密封罩(5)位于皮带(6)的上部;所述物料流槽(2)的物料出口与皮带密封罩(5)相通;所述集尘罩(4)的下部集尘口与皮带密封罩(5)相通;在所述机头(1)的上部固定设有无动力集尘器(7)。
2.根据权利要求1所述的皮带运输落差点无动力除尘系统,其特征在于:在所述皮带密封罩(5)的上部固定设有无动力集尘器(7)。
3.根据权利要求1所述的皮带运输落差点无动力除尘系统,其特征在于:所述无动力集尘器(7)包括集尘格栅(8)及套装于集尘格栅(8)内的引流器(9);在所述引流器(9)的下部固定设有引流腔(10);在所述引流腔(10)内,于引流器(9)的底部固定设有轴套支架(11);所述引流器(9)可绕轴线自由旋转;所述引流腔(10)的入尘口与机头(1)的出尘口相通。
4.根据权利要求2所述的皮带运输落差点无动力除尘系统,其特征在于:所述无动力集尘器(7)包括集尘格栅(8)及套装于集尘格栅(8)内的引流器(9);在所述引流器(9)的下部固定引流腔(10);在所述引流腔(10)内,于引流器(9)的底部固定设有轴套支架(11);所述引流器(9)可绕轴线自由旋转;所述引流腔(10)的入尘口与机头(1)及皮带密封罩(5)的出尘口相通。
5.根据权利要求3或4所述的皮带运输落差点无动力除尘系统,其特征在于:所述引流器(9)呈球状结构;其工作面设有气流通道(12)。
6.根据权利要求5所述的皮带运输落差点无动力除尘系统,其特征在于:所述集尘格栅(8)的工作壁(13)采用折状叠式结构;在工作壁(13)上设有尘流通道。
7.根据权利要求6所述的皮带运输落差点无动力除尘系统,其特征在于:在所述集尘格栅(8)的外部固定设有捕尘罩(14)。
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CN108820943A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 安徽理工大学 | 一种皮带运输自动除尘系统及其除尘方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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