CN219882727U - 一种板材生产线的粉尘收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材生产线的粉尘收集机构，包括加工台架与粉尘收集组件，其中加工台架一侧设有板材抬升装置，加工台架包括一加工平台以及装于该加工平台底端的台脚，加工平台上设有板材加工设备，加工平台外侧设有围栏，加工平台端面设有集尘槽、轨道，且该集尘槽底侧设有屉式集尘盒；所述粉尘收集组件架设于加工平台上，粉尘收集组件包括龙门架、顶轨与收集模块，其中龙门架底端设有与轨道滑接的行走支座，龙门架顶部装有顶轨；所述收集模块包括动力支座、底支架、收集仓、收集管与单向止漏阀，其中动力支座设于顶轨上并可沿顶轨长度方向移动，动力支座底端装有底支架。本实用新型能完整的覆盖整个加工平台，实现高效的粉尘处理。

Description

一种板材生产线的粉尘收集机构

技术领域

本实用新型涉及板材生产领域，具体为一种板材生产线的粉尘收集机构。

背景技术

现有的板材产品制造一般都采用自动化流水线生产，在生产过程中，通常加工过程包括上料搬运、裁切、打磨等，其中裁切是将大块的板材(原始板材)切断成各种形状、大小不一的板材。而在板材切锯的过程中，所产生的废屑及灰尘是影响车间环境的主要原因，现有技术通常会使用固定式的吸尘器对加工板材产生大量的木屑和粉尘进行吸附，从而减少木屑和粉尘对工作人员身体健康的影响。但由于产线或加工台面积较大，其清理效果有限，因此本实用新型提出一种大垮度、清理面积大的板材生产线的粉尘收集机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材生产线的粉尘收集机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产线的粉尘收集机构，包括加工台架与粉尘收集组件，其中加工台架一侧设有板材抬升装置，加工台架包括一加工平台以及装于该加工平台底端的台脚，加工平台上设有板材加工设备，加工平台外侧设有围栏，加工平台端面设有集尘槽、轨道，且该集尘槽底侧设有屉式集尘盒；所述粉尘收集组件架设于加工平台上，粉尘收集组件包括龙门架、顶轨与收集模块，其中龙门架底端设有与轨道滑接的行走支座，龙门架顶部装有顶轨；所述收集模块包括动力支座、底支架、收集仓、收集管与单向止漏阀，其中动力支座设于顶轨上并可沿顶轨长度方向移动，动力支座底端装有底支架。

优选的，集尘槽分布于加工平台的端面边角处，轨道设于加工平台的端面两侧边。

优选的，收集仓装于动力支座上，收集仓内设有负压吸尘风机，收集仓的吸尘口连接有收集管。

优选的，收集管呈Y形状且其上端设有单向止漏阀，收集管可通过抱箍固定在底支架上。

优选的，收集管底端设有防堵吸尘头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用基于龙门架的大垮度粉尘清理组件，其能沿加工平台自行走，同时能利用其上的动力支座实现沿顶轨自行走，能完整的覆盖整个加工平台，实现高效的粉尘处理。

2、本实用新型通过在加工平台边角设置集尘槽，集尘槽能避免粉尘清理组件清理边角时不干净的问题，能利用集尘槽将边角处的粉尘收集，并导送至屉式集尘盒内，定期将屉式集尘盒拆卸更换即可。

3、本实用新型采用Y形的收集管，该收集管具备两防堵吸尘头，收集管移动清理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型应用时的状态示意图。

图中：1、加工平台；2、台脚；3、板材抬升装置；4、集尘槽；5、龙门架；6、顶轨；7、行走支座；8、动力支座；9、底支架；10、收集仓；11、收集管；12、单向止漏阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材生产线的粉尘收集机构，包括加工台架与粉尘收集组件，其中加工台架一侧设有板材抬升装置3，加工台架包括一加工平台1以及装于该加工平台1底端的台脚2，加工平台1上设有板材加工设备，加工平台1外侧设有围栏，加工平台1端面设有集尘槽4、轨道，且该集尘槽4底侧设有屉式集尘盒；所述粉尘收集组件架设于加工平台1上，粉尘收集组件包括龙门架5、顶轨6与收集模块，其中龙门架5底端设有与轨道滑接的行走支座7，龙门架5顶部装有顶轨6；所述收集模块包括动力支座8、底支架9、收集仓10、收集管11与单向止漏阀12，其中动力支座8设于顶轨6上并可沿顶轨6长度方向移动，动力支座8底端装有底支架9。

在本实施例中，行走支座7、动力支座8均由动力装置驱动并可实现自行走。

在本实施例中，集尘槽4分布于加工平台1的端面边角处，轨道设于加工平台1的端面两侧边。

在本实施例中，收集仓10装于动力支座8上，收集仓10内设有负压吸尘风机，收集仓10的吸尘口连接有收集管11。

在本实施例中，收集管11呈Y形状且其上端设有单向止漏阀12，收集管11可通过抱箍固定在底支架9上。

在本实施例中，收集管11底端设有防堵吸尘头。

在本实施例中，上述采用基于龙门架5的大垮度粉尘清理组件，其能沿加工平台1自行走，同时能利用其上的动力支座8实现沿顶轨6自行走，能完整的覆盖整个加工平台1，实现高效的粉尘处理。

在本实施例中，上述通过在加工平台1边角设置集尘槽4，集尘槽4能避免粉尘清理组件清理边角时不干净的问题，能利用集尘槽4将边角处的粉尘收集，并导送至屉式集尘盒内，定期将屉式集尘盒拆卸更换即可。

在本实施例中，上述采用Y形的收集管11，该收集管11具备两防堵吸尘头，收集管11移动清理效果更好。

具体工作时：

产线叉车将板料叉送至加工台架一侧，由板材抬升装置3将其抬升至加工平台1上，并由板材加工设备进行切割、打磨等加工；

待加工完毕后，工人沿楼梯撤出加工台架，龙门架5通过其底端的行走支座7沿轨道移动，同时动力支座8带动粉尘收集模块沿顶轨6移动进行加工平台1的全范围清扫。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材生产线的粉尘收集机构，其特征在于，包括加工台架与粉尘收集组件，其中加工台架一侧设有板材抬升装置(3)，加工台架包括一加工平台(1)以及装于该加工平台(1)底端的台脚(2)，加工平台(1)上设有板材加工设备，加工平台(1)外侧设有围栏，加工平台(1)端面设有集尘槽(4)、轨道，且该集尘槽(4)底侧设有屉式集尘盒；所述粉尘收集组件架设于加工平台(1)上，粉尘收集组件包括龙门架(5)、顶轨(6)与收集模块，其中龙门架(5)底端设有与轨道滑接的行走支座(7)，龙门架(5)顶部装有顶轨(6)；所述收集模块包括动力支座(8)、底支架(9)、收集仓(10)、收集管(11)与单向止漏阀(12)，其中动力支座(8)设于顶轨(6)上并可沿顶轨(6)长度方向移动，动力支座(8)底端装有底支架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产线的粉尘收集机构，其特征在于：所述集尘槽(4)分布于加工平台(1)的端面边角处，轨道设于加工平台(1)的端面两侧边。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产线的粉尘收集机构，其特征在于：所述收集仓(10)装于动力支座(8)上，收集仓(10)内设有负压吸尘风机，收集仓(10)的吸尘口连接有收集管(11)。

4.根据权利要求3所述的一种板材生产线的粉尘收集机构，其特征在于：所述收集管(11)呈Y形状且其上端设有单向止漏阀(12)，收集管(11)可通过抱箍固定在底支架(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种板材生产线的粉尘收集机构，其特征在于：所述收集管(11)底端设有防堵吸尘头。