CN210755899U - 一种激光切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割设备技术领域，尤其为一种激光切割机床，包括机台，所述机台的顶部对称固定有滑轨，所述机台的上方对称设置有竖板，所述竖板的底部均固定有滑块，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑轨内，所述机台的顶部两侧均对称固定有第一支架板。本实用新型通过设置第一螺纹杆、第一伺服电机和第一连接块，可以实现激光切割器的前后移动，通过设置第二螺纹杆、第二伺服电机、第二连接块和横杆，可以实现激光切割器的左右移动，通过设置液压缸，可以实现激光切割器的上下移动，从而可以切割出不同形状的钢板，且通过设置吸尘装置，可以吸附和净化切割过程中所产生的烟尘，从而可以降低环境污染。

Description

一种激光切割机床

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种激光切割机床。

背景技术

控制柜通常都是由钢板拼接而成的，钢板在制作过程中需要进行切割，所以得使用到切割设备，在对钢板切割时，通常都是采用激光切割的方式，激光切割设备在对钢板切割的过程中，会产生大量的烟尘，造成环境污染，从而会对工人的身体健康造成极大的危害，但是目前的激光切割设备不具备吸附和净化烟尘功能，因此我们提出了一种激光切割机床来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机床，解决了现有激光切割设备不具备吸附和净化烟尘功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机床，包括机台，所述机台的顶部对称固定有滑轨，所述机台的上方对称设置有竖板，所述竖板的底部均固定有滑块，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑轨内，所述机台的顶部两侧均对称固定有第一支架板，所述机台的上方对称设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻第一支架板的一侧壁转动连接，所述机台的顶部对称固定有第一伺服电机，所述第一螺纹杆的一端均贯穿相邻第一支架板的一侧壁与相对应第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的外侧壁均套设有第一连接块，所述第一连接块的一侧壁与相邻竖板的一侧壁固定连接，两个所述竖板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有两个第二支架板，所述顶板的上方设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板的一侧壁转动连接，所述顶板的顶部固定有第二伺服电机，所述第二螺纹杆的一端贯穿相邻第二支架板的一侧壁与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆的外侧壁套设有第二连接块，两个所述第二支架板之间固定有横杆，所述第二连接块滑动连接在横杆的外侧壁，所述顶板的顶部开设有条形通孔，所述第二连接块的底端贯穿条形通孔固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有横板，所述横板的底部四角均固定有连接杆，四个所述连接杆的底部固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有激光切割器，所述支撑板的顶部设置有吸尘装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接块的一侧壁均开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与相对应第一连接块的螺纹孔通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接块的一侧壁分别开设有螺纹孔和滑孔，所述第二螺纹杆与第二连接块的螺纹孔通过螺纹连接，所述横杆贯穿第二连接块的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘装置由箱体、吸风机、过滤网、活性炭过滤板、抽风管和吸尘管组成，所述箱体和吸风机的底部均与支撑板的顶部固定连接，所述箱体的内部分别固定有过滤网和活性炭过滤板，所述吸风机的吸风端固定有抽风管，所述抽风管远离吸风机的一端与箱体连通，所述箱体的两侧壁均安装连通有吸尘管，所述吸尘管远离箱体的一端均贯穿支撑板的底部设置在激光切割器的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭过滤板设置在过滤网的上方，所述吸尘管远离激光切割器的一端设置在过滤网的下方，所述抽风管远离吸风机的一端设置在活性炭过滤板的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机床，具备以下有益效果：

该激光切割机床，通过设置第一螺纹杆、第一伺服电机和第一连接块，可以实现激光切割器的前后移动，通过设置第二螺纹杆、第二伺服电机、第二连接块和横杆，可以实现激光切割器的左右移动，通过设置液压缸，可以实现激光切割器的上下移动，从而可以切割出不同形状的钢板，且通过设置吸尘装置，可以吸附和净化切割过程中所产生的烟尘，从而可以降低环境污染，有利于工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体右侧结构示意图；

图3为本实用新型吸尘装置结构示意图；

图4为本实用新型顶板俯视结构示意图。

图中：1、机台；2、滑轨；3、竖板；4、滑块；5、第一支架板；6、第一螺纹杆；7、第一伺服电机；8、第一连接块；9、顶板；10、第二支架板；11、第二螺纹杆；12、第二伺服电机；13、第二连接块；14、横杆；15、条形通孔；16、液压缸；17、横板；18、连接杆；19、支撑板；20、激光切割器；21、吸尘装置；2101、箱体；2102、吸风机；2103、过滤网；2104、活性炭过滤板；2105、抽风管；2106、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种激光切割机床，包括机台1，机台1的顶部对称固定有滑轨2，机台1的上方对称设置有竖板3，竖板3的底部均固定有滑块4，滑块4分别滑动连接在相对应的滑轨2内，机台1的顶部两侧均对称固定有第一支架板5，机台1的上方对称设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的两端均通过轴承分别与相邻第一支架板5的一侧壁转动连接，机台1的顶部对称固定有第一伺服电机7，第一螺纹杆6的一端均贯穿相邻第一支架板5的一侧壁与相对应第一伺服电机7的输出轴固定连接，第一螺纹杆6的外侧壁均套设有第一连接块8，第一连接块8的一侧壁与相邻竖板3的一侧壁固定连接，两个竖板3的顶部固定有顶板9，顶板9的顶部固定有两个第二支架板10，顶板9的上方设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板10的一侧壁转动连接，顶板9的顶部固定有第二伺服电机12，第二螺纹杆11的一端贯穿相邻第二支架板10的一侧壁与第二伺服电机12的输出轴固定连接，第二螺纹杆11的外侧壁套设有第二连接块13，两个第二支架板10之间固定有横杆14，第二连接块13滑动连接在横杆14的外侧壁，顶板9的顶部开设有条形通孔15，第二连接块13的底端贯穿条形通孔15固定有液压缸16，液压缸16的输出端固定有横板17，横板17的底部四角均固定有连接杆18，四个连接杆18的底部固定有支撑板19，支撑板19的底部固定有激光切割器20，支撑板19的顶部设置有吸尘装置21。

本实施方案中，通过设置第一螺纹杆6、第一伺服电机7和第一连接块8，可以实现激光切割器20的前后移动，通过设置第二螺纹杆11、第二伺服电机12、第二连接块13和横杆14，可以实现激光切割器20的左右移动，通过设置液压缸16，可以实现激光切割器20的上下移动，从而可以切割出不同形状的钢板，且通过设置吸尘装置21，可以吸附和净化切割过程中所产生的烟尘，从而可以降低环境污染，有利于工人的身体健康。

具体的，第一连接块8的一侧壁均开设有螺纹孔，第一螺纹杆6与相对应第一连接块8的螺纹孔通过螺纹连接。

本实施例中，通过在第一连接块8的一侧壁开设螺纹孔，是为了便于与第一螺纹杆6配合，当第一螺纹杆6转动时，可以带动第一连接块8运动。

具体的，第二连接块13的一侧壁分别开设有螺纹孔和滑孔，第二螺纹杆11与第二连接块13的螺纹孔通过螺纹连接，横杆14贯穿第二连接块13的滑孔。

本实施例中，通过在第二连接块13的一侧壁开设螺纹孔，是为了便于与第二螺纹杆11配合，通过在第二连接块13的一侧壁开设滑孔。是为了使横杆14能够贯穿在其中，当第二螺纹杆11转动时，第二连接块13可以随着第二螺纹杆11的转动而移动。

具体的，吸尘装置21由箱体2101、吸风机2102、过滤网2103、活性炭过滤板2104、抽风管2105和吸尘管2106组成，箱体2101和吸风机2102的底部均与支撑板19的顶部固定连接，箱体2101的内部分别固定有过滤网2103和活性炭过滤板2104，吸风机2102的吸风端固定有抽风管2105，抽风管2105远离吸风机2102的一端与箱体2101连通，箱体2101的两侧壁均安装连通有吸尘管2106，吸尘管2106远离箱体2101的一端均贯穿支撑板19的底部设置在激光切割器20的一侧。

本实施例中，通过设置吸尘装置21，在切割钢材时，可以吸附并净化烟尘，从而可以降低环境污染。

具体的，活性炭过滤板2104设置在过滤网2103的上方，吸尘管2106远离激光切割器20的一端设置在过滤网2103的下方，抽风管2105远离吸风机2102的一端设置在活性炭过滤板2104的上方。

本实施例中，将吸尘管2106设置在过滤网2103的下方，抽风管2105设置在活性炭过滤板2104的上方，可以先将烟尘中的颗粒粉尘过滤下来，然后再吸附烟尘中的有害气体。

本实施例中第一伺服电机7、第二伺服电机12、液压缸16、激光切割器20、吸风机2102均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：将钢板放置在机台1上，然后根据所需要的形状和大小，对钢板进行切割，启动第一伺服电机7，第一伺服电机7可以带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6可以带动第一连接块8移动，第一连接块8可以带动竖板3移动，从而可以实现激光切割器20的前后移动，启动第二伺服电机12，第二伺服电机12可以带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11可以带动第二连接块13移动，从而可以实现激光切割器20的左右移动，通过启动液压缸16，可以实现激光切割器20的上下移动，从而可以切割出不同形状大小的钢板，且在切割时，启动吸风机2102，在吸风机2102的作用下，切割过程中所产生的烟尘会进入到箱体2101内，烟尘在经过过滤网2103时，烟尘中的粉尘颗粒会被滞留下来，烟尘在经过活性炭过滤板2104时，烟尘中的有害气体会被吸附掉，从而排出的气体较为洁净，所以可以降低环境污染，有利于工人的身体健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光切割机床，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部对称固定有滑轨(2)，所述机台(1)的上方对称设置有竖板(3)，所述竖板(3)的底部均固定有滑块(4)，所述滑块(4)分别滑动连接在相对应的滑轨(2)内，所述机台(1)的顶部两侧均对称固定有第一支架板(5)，所述机台(1)的上方对称设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的两端均通过轴承分别与相邻第一支架板(5)的一侧壁转动连接，所述机台(1)的顶部对称固定有第一伺服电机(7)，所述第一螺纹杆(6)的一端均贯穿相邻第一支架板(5)的一侧壁与相对应第一伺服电机(7)的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(6)的外侧壁均套设有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)的一侧壁与相邻竖板(3)的一侧壁固定连接，两个所述竖板(3)的顶部固定有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定有两个第二支架板(10)，所述顶板(9)的上方设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板(10)的一侧壁转动连接，所述顶板(9)的顶部固定有第二伺服电机(12)，所述第二螺纹杆(11)的一端贯穿相邻第二支架板(10)的一侧壁与第二伺服电机(12)的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆(11)的外侧壁套设有第二连接块(13)，两个所述第二支架板(10)之间固定有横杆(14)，所述第二连接块(13)滑动连接在横杆(14)的外侧壁，所述顶板(9)的顶部开设有条形通孔(15)，所述第二连接块(13)的底端贯穿条形通孔(15)固定有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定有横板(17)，所述横板(17)的底部四角均固定有连接杆(18)，四个所述连接杆(18)的底部固定有支撑板(19)，所述支撑板(19)的底部固定有激光切割器(20)，所述支撑板(19)的顶部设置有吸尘装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床，其特征在于：所述第一连接块(8)的一侧壁均开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(6)与相对应第一连接块(8)的螺纹孔通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机床，其特征在于：所述第二连接块(13)的一侧壁分别开设有螺纹孔和滑孔，所述第二螺纹杆(11)与第二连接块(13)的螺纹孔通过螺纹连接，所述横杆(14)贯穿第二连接块(13)的滑孔。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机床，其特征在于：所述吸尘装置(21)由箱体(2101)、吸风机(2102)、过滤网(2103)、活性炭过滤板(2104)、抽风管(2105)和吸尘管(2106)组成，所述箱体(2101)和吸风机(2102)的底部均与支撑板(19)的顶部固定连接，所述箱体(2101)的内部分别固定有过滤网(2103)和活性炭过滤板(2104)，所述吸风机(2102)的吸风端固定有抽风管(2105)，所述抽风管(2105)远离吸风机(2102)的一端与箱体(2101)连通，所述箱体(2101)的两侧壁均安装连通有吸尘管(2106)，所述吸尘管(2106)远离箱体(2101)的一端均贯穿支撑板(19)的底部设置在激光切割器(20)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机床，其特征在于：所述活性炭过滤板(2104)设置在过滤网(2103)的上方，所述吸尘管(2106)远离激光切割器(20)的一端设置在过滤网(2103)的下方，所述抽风管(2105)远离吸风机(2102)的一端设置在活性炭过滤板(2104)的上方。

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