CN115553436A - 一种鲟龙鱼鱼丸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鲟龙鱼鱼丸及其生产工艺，将鲟龙鱼作为鱼丸原料，对应其原料匹配一套生产工艺，得到一个全新的鱼丸，使得用户能够品尝到全新的美味。通过精细的原料和考究的制作，使得生产出来的鲟龙鱼鱼丸吃起来爽滑适口，使鱼丸口味更加荤香，营养更加丰富，并配合机械化设备使得产量得到提升，满足社会需求量。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，尤其涉及一种鲟龙鱼鱼丸及其生产工艺。
背景技术
鱼丸，福州地方特色的风味小吃之一，食之滑润清脆，汤汁荤香不腻，在当地广受好评，广泛流传“没有鱼丸不成席”之说。并且在福州、闽南、广州、台湾、江西抚州一带经常作为烹制的特色传统名点。由于它的味道鲜美，多吃不腻，是沿海人们不可少的海味佳肴。而鲟龙鱼是世界上少数之一生活在水中的活化石，是所有鱼类中营养价值最高的一种鱼类，在我国早就有“龙的化身为鲟龙鱼的顿悟”一说。
而目前市面上，未有将鲟龙鱼作为原材料，制作成鱼丸的工艺。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种鲟龙鱼鱼丸及其生产工艺，能够保证鲟龙鱼鱼丸优秀的鱼丸品质。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种鲟龙鱼鱼丸，其特征在于，鲟龙鱼鱼丸的生产原料按重量份数计，包括鱼丸皮原料和鱼丸内馅原料；
所述鱼丸内馅原料包括：去皮五花肉5～10份、老抽1～3份、生抽0.2～0.4份、酱油0.4～0.5份、味精0.5～0.6份、鸡粉0.5～1份、鸡汁0.5～1份、白糖0.5～1.5份、香麻油0.1～0.2份、白胡椒粉0.05～0.1份、生姜汁1～2份、冰水5.5～7份；
所述鱼丸皮原料包括：鲟龙鱼肉45～50份、鱼浆45～50份、肥膘8～13份、马铃薯粉20～25份、味精1～2份、盐2～4份、磷酸盐0.1～0.2份、青酶0.1～0.3份、胡椒粉0.05～0.1份、白糖0.5～0.1份、生姜汁2～3份、0～3℃冰水35～40份。
本发明采用的另一种技术方案为：所述鲟龙鱼鱼丸的生产工艺如下：
S1、鱼丸内馅制作：将去皮五花肉切成条状，放入绞肉机并使用7mm的孔板将其绞成肉泥，将肉泥倒入搅拌机同时放入其他鱼丸内馅原料搅拌5分钟得到鱼丸内馅，将鱼丸内馅取出冷藏备用；
S2、鱼丸皮制作：
S21、选取冷冻后的鲟龙鱼肉和肥膘，分别将鲟龙鱼肉和肥膘绞成鲟龙鱼糜和肥膘肉泥；
S22、将所述鲟龙鱼糜放入打浆机中搅拌30秒，加入磷酸盐和青酶再搅拌1分钟30秒，缓慢加入2/5的冰水并搅拌4分钟，之后将加入其他除肥膘肉泥、马铃薯粉之外的其他鱼丸皮原料并搅拌4分钟50秒，期间缓慢加入3/5的冰水。
S23、接着搅拌8分钟40秒后，加入肥膘肉泥，再搅拌3分钟20秒后，加入马铃薯粉，继续搅拌5分钟10秒后搅拌完成得到成品鱼糜，此时成品鱼糜的中心温度为10.8℃～11℃；
S3、将鱼丸内馅置于鱼丸定型机的馅斗中，将成品鱼糜置于鱼丸定型机的皮斗中，执行成型作业得到成型鱼丸；
S4、将所述成型鱼丸放入鱼丸蒸煮装置的第一水槽中漂烫定型11分钟，所述第一水槽的水温为55℃；
之后将所述成型鱼丸输送至鱼丸蒸煮装置的第二水槽中蒸煮22分钟得到成品鱼丸，所述第二水槽的水温为93℃；
S5、将所述成型鱼丸传输至常温水中冷却，之后包装封口并冷冻贮藏。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：将鲟龙鱼作为鱼丸原料，对应其原料匹配一套生产工艺，得到一个全新品种的鱼丸，使得用户能够品尝到全新的美味。通过精细的原料和考究的制作，使得生产出来的鲟龙鱼鱼丸吃起来爽滑适口，使鱼丸口味更加荤香，营养更加丰富，并配合机械化设备使得产量得到提升，满足社会需求量。
附图说明
图1为本发明的蒸煮装置的侧视图；
图2为本发明的蒸煮装置的侧面剖视图；
【附图标记说明】
1、第一水槽；2、第二水槽；3、取料口；4、冂型盖；5、保护盖；6、升降电机；7、固定支架；8、进水阀；9、出水阀；10、管路组；11、过滤器；12、鱼丸定型机；13、循环水泵；14、蒸汽电子阀；15、传输组件；16、传输带；17、桨叶；18、控制装置。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例一
一种鲟龙鱼鱼丸，鲟龙鱼鱼丸的生产原料按重量份数计，包括鱼丸皮原料和鱼丸内馅原料；
所述鱼丸内馅原料包括：去皮五花肉5～10份、老抽1～3份、生抽0.2～0.4份、酱油0.4～0.5份、味精0.5～0.6份、鸡粉0.5～1份、鸡汁0.5～1份、白糖0.5～1.5份、香麻油0.1～0.2份、白胡椒粉0.05～0.1份、生姜汁1～2份、冰水5.5～7份；
所述鱼丸皮原料包括：鲟龙鱼肉45～50份、鱼浆45～50份、肥膘8～13份、马铃薯粉20～25份、味精1～2份、盐2～4份、磷酸盐0.1～0.2份、青酶0.1～0.3份、胡椒粉0.05～0.1份、白糖0.5～0.1份、生姜汁2～3份、0～3℃冰水35～40份。
实施例二
基于实施例一的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其生产步骤如下：
S1、鱼丸内馅制作：将去皮五花肉切成条状，放入绞肉机并使用7mm的孔板将其绞成肉泥，将肉泥倒入搅拌机同时放入其他鱼丸内馅原料搅拌5分钟得到鱼丸内馅，将鱼丸内馅取出冷藏备用；
S2、鱼丸皮制作：
S21、选取冷冻后的鲟龙鱼肉和肥膘，分别将鲟龙鱼肉和肥膘绞成鲟龙鱼糜和肥膘肉泥；
S22、将所述鲟龙鱼糜放入打浆机中搅拌30秒，加入磷酸盐和青酶再搅拌1分钟30秒，缓慢加入2/5的冰水并搅拌4分钟(通过调速器设定打浆机的搅拌频率为40转/min)，之后将加入其他除肥膘肉泥、马铃薯粉之外的其他鱼丸皮原料并搅拌4分钟50秒(通过调速器设定打浆机的搅拌频率为60转/min)，期间缓慢加入3/5的冰水；
S23、接着搅拌8分钟40秒后，加入肥膘肉泥，再搅拌3分钟20秒后，加入马铃薯粉，继续搅拌5分钟10秒后搅拌完成得到成品鱼糜，此时成品鱼糜的中心温度为10.8℃～11℃；
S3、将鱼丸内馅置于鱼丸定型机的馅斗中，将成品鱼糜置于鱼丸定型机的皮斗中，执行成型作业得到成型鱼丸；
S4、将所述成型鱼丸放入鱼丸蒸煮装置的第一水槽中漂烫定型11分钟，所述第一水槽的水温为55℃；
之后将所述成型鱼丸输送至鱼丸蒸煮装置的第二水槽中蒸煮22分钟得到成品鱼丸，所述第二水槽的水温为93℃；
S5、将所述成型鱼丸传输至常温水中冷却，之后包装封口并冷冻贮藏，其冷冻贮藏的温度为-36℃。
其中，所述S21包括：
选取冷冻后的鲟龙鱼肉和肥膘，将鲟龙鱼肉切成小块放入绞肉机，用8mm孔径的孔板对鲟龙鱼肉进行绞肉作业使其中心温度达到-0.3～0℃后，再用2mm孔径的孔板进行绞肉作业使其中心温度达到9～10℃后得到鲟龙鱼糜，将所述鲟龙鱼糜取出备用，将肥膘放入绞肉机并使用2mm孔径的孔板进行绞肉作业使其中心温度达到3～4℃后得到肥膘肉泥，将所述肥膘肉泥取出备用。上述先后两次用8mm孔径和2mm孔径的孔板对鲟龙鱼进行绞肉作业，保证了生产得到的鲟龙鱼糜的更加细腻，进而保证鱼丸质量。
实施例三
本实施例描述的是实施例二中的蒸煮装置；
请参照图1和图2所示，一种鱼丸生产的蒸煮装置，包括第二水槽2、第一水槽1、鱼丸定型机12、冂型盖4、保护盖5、升降电机6和固定支架7；
所述第一水槽1位于所述第二水槽2的一侧且可相互连通，可通过活动挡板的方式进行阻隔和连通，所述第一水槽1的水温为55℃，所述第二水槽2的水温为93℃，所述鱼丸定型机12的出料口朝向所述第一水槽1，所述第二水槽2远离所述第一水槽1的一侧设有取料口3；
所述第二水槽2的顶部可拆卸连接有所述冂型盖4，所述冂型盖4的纵截面呈所述冂字型，所述冂型盖4的顶部均布有通孔，所述冂型盖4的顶部可拆卸连接有所述保护盖5，所述固定支架7固定于所述第二水槽2的顶部，所述固定支架7的顶面固定有升降电机6，所述升降电机6通过滑轮吊钩的方式带动所述保护盖5升降。
其中，还包括传输组件15；
第二水槽2远离第一水槽1的一侧壁为倾斜向上的斜面，传输组件15的传输方向顺着第二水槽2的底面向斜面方向延伸，当鱼丸蒸煮过程呈未煮熟状态时，会沉在水下，经由传输组件15传输至取料口3附近，便于工作人员将煮熟后的鱼丸捞出，传输组件15可选用带传送组件。
其中，还包括传输带16和桨叶17；
传输带16连接于冂型盖4的底部两侧壁之间，传输带16的表面间隔设有桨叶17，当存在煮熟的鱼丸漂浮在第二水槽2内的水面上时，通过传输带16上的桨叶17将鱼丸划拨至取料口3附近。
其中，还包括进水阀8和出水阀9；
进水阀8设置于第一水槽1远离第二水槽2的一侧壁上，出水阀9设置于第二水槽2的一侧壁上，通过进水阀8的位置设计，可将水流由第一水槽1流向第二水槽2，使得鱼丸定型机12落下的鱼丸能够输送至第二水槽2内。
其中，还包括蒸汽电子阀14；
蒸汽电子阀14设置于第二水槽2的一侧壁上，方便为第二水槽2内进行加热作业。
其中，还包括过滤器11、管路组10和循环水泵13；
循环水泵13设置于第二水槽2的一侧壁上，且循环水泵13的进水口与第二水槽2相连通，循环水泵13的出水口与管路组10的一端连接，过滤器11的进水口与管路组10的另一端连接，过滤器11的出水口与第二水槽2相连通，通过过滤器11、管路组10和循环水泵13，能够使第二水槽2内的水流具有一定的活动性，在一定程度上提高蒸煮效果，同时能够对第二水槽2内的杂质进行过滤，保证生产卫生。
其中，还包括控制装置18；
控制装置18设置于保护盖5的一侧壁上，且控制装置18分别与蒸汽电子阀14和升降电机6电连接，通过控制装置18方便了蒸煮温度的控制和保护盖5的升降操作。
由此可知，鱼丸定型机将成型鱼丸落至第一水槽中后进行初步的漂烫，之后传输至第二水槽中，经受第二水槽内的高温水蒸煮，由于第二水槽的上方设有保护盖，能够保证第二水槽内温度较为恒定，避免温度流失过快导致鱼丸的蒸煮质量受到影响，保证了生产出来的鱼丸的外观和口感，同时节约了能耗。另外，冂型盖和保护盖能够减少工作人员触碰高温水的可能性，保证安全生产。
实施例四
将实施例一、二的内容应用至一具体应用场景中：
鲟龙鱼鱼丸的生产原料按重量份数计，包括鱼丸皮原料和鱼丸内馅原料；
所述鱼丸皮原料包括：：
鲟龙鱼肉：47.5kg
鱼浆：47.5kg
肥膘：10.5kg
马铃薯粉：22.5kg
味精：1.375kg
盐：2.8kg
磷酸盐：0.135kg
青酶：0.18kg
胡椒粉：0.07kg
白糖：0.8kg
生姜汁：2.4kg
冰水：37.5kg
所述鱼丸内馅原料包括：
去皮五花肉：7.5kg
老抽：1.725kg
生抽：0.375kg
酱油：0.45kg
味精：0.525kg
鸡粉：0.75kg
鸡汁：0.75kg
白糖：1kg
香麻油：0.125kg
白胡椒粉：0.075kg
生姜汁：1.6kg
冰水：6.25kg
所述鲟龙鱼鱼丸的生产工艺如下：
S1、鱼丸内馅制作：将去皮五花肉切成条状，放入绞肉机并使用7mm的孔板将其绞成肉泥，将肉泥倒入搅拌机同时放入其他鱼丸内馅原料搅拌5分钟得到鱼丸内馅，将鱼丸内馅取出冷藏备用；
S2、鱼丸皮制作：
S21、选取冷冻后的鲟龙鱼肉和肥膘，将鲟龙鱼肉切成小块放入绞肉机，用8mm孔径的孔板对鲟龙鱼肉进行绞肉作业使其中心温度达到-0.3～0℃后，再用2mm孔径的孔板进行绞肉作业使其中心温度达到9～10℃后得到鲟龙鱼糜，将所述鲟龙鱼糜取出备用，将肥膘放入绞肉机并使用2mm孔径的孔板进行绞肉作业使其中心温度达到3～4℃后得到肥膘肉泥，将所述肥膘肉泥取出备用。
S22、将所述鲟龙鱼糜放入打浆机中搅拌30秒，加入磷酸盐和青酶再搅拌1分钟30秒，缓慢加入2/5的冰水并搅拌4分钟，之后将加入其他除肥膘肉泥、马铃薯粉之外的其他鱼丸皮原料并搅拌4分钟50秒，期间缓慢加入3/5的冰水；
S23、接着搅拌8分钟40秒后，加入肥膘肉泥，再搅拌3分钟20秒后，加入马铃薯粉，继续搅拌5分钟10秒后搅拌完成得到成品鱼糜，此时成品鱼糜的中心温度为10.8℃～11℃；
S3、将鱼丸内馅置于鱼丸定型机的馅斗中，将成品鱼糜置于鱼丸定型机的皮斗中，执行成型作业得到成型鱼丸；
S4、将所述成型鱼丸放入鱼丸蒸煮装置的第一水槽中漂烫定型11分钟，所述第一水槽的水温为55℃；
之后将所述成型鱼丸输送至鱼丸蒸煮装置的第二水槽中蒸煮22分钟使其熟透得到成品鱼丸，所述第二水槽的水温为93℃；
S5、将所述成型鱼丸传输至常温水中冷却，之后包装封口并放入冷库中冷冻贮藏，冷库温度为-36℃。
经检测，生产出来的鲟龙鱼鱼丸的营养成分表为：
每100克：能量866KJ，蛋白质8g，脂肪12g，碳水化合物16.8g，钠782mg。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种鲟龙鱼鱼丸，其特征在于，该鲟龙鱼鱼丸包括鱼丸内馅及将鱼丸内馅包覆于内的鱼丸皮，所述鱼丸内馅由以下按重量份数计的原料组成：去皮五花肉5～10份、老抽1～3份、生抽0.2～0.4份、酱油0.4～0.5份、味精0.5～0.6份、鸡粉0.5～1份、鸡汁0.5～1份、白糖0.5～1.5份、香麻油0.1～0.2份、白胡椒粉0.05～0.1份、生姜汁1～2份和冰水5.5～7份；
所述鱼丸皮由以下按重量份数计的原料组成：鲟龙鱼肉45～50份、鱼浆45～50份、肥膘8～13份、马铃薯粉20～25份、味精1～2份、盐2～4份、磷酸盐0.1～0.2份、青酶0.1～0.3份、胡椒粉0.05～0.1份、白糖0.5～0.1份、生姜汁2～3份、0～3℃冰水和35～40份。
2.一种基于权利要求1所述的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、鱼丸内馅制作：将去皮五花肉切成条状，放入绞肉机并使用7mm的孔板将其绞成肉泥，将肉泥倒入搅拌机同时放入其他鱼丸内馅原料搅拌5分钟得到鱼丸内馅，将鱼丸内馅取出冷藏备用；
S2、鱼丸皮制作：
S21、选取冷冻后的鲟龙鱼肉和肥膘，分别将鲟龙鱼肉和肥膘绞成鲟龙鱼糜和肥膘肉泥；
S22、将所述鲟龙鱼糜放入打浆机中搅拌30秒，加入磷酸盐和青酶再搅拌1分钟30秒，缓慢加入2/5的冰水并搅拌4分钟，之后将加入其他除肥膘肉泥、马铃薯粉之外的其他鱼丸皮原料并搅拌4分钟50秒，期间缓慢加入3/5的冰水；
S23、接着搅拌8分钟40秒后，加入肥膘肉泥，再搅拌3分钟20秒后，加入马铃薯粉，继续搅拌5分钟10秒后搅拌完成得到成品鱼糜，此时成品鱼糜的中心温度为10.8℃～11℃；
S3、将鱼丸内馅置于鱼丸定型机的馅斗中，将成品鱼糜置于鱼丸定型机的皮斗中，执行成型作业得到成型鱼丸；
S4、将所述成型鱼丸放入鱼丸蒸煮装置的第一水槽中漂烫定型11分钟，所述第一水槽的水温为55℃；
之后将所述成型鱼丸输送至鱼丸蒸煮装置的第二水槽中蒸煮22分钟得到成品鱼丸，所述第二水槽的水温为93℃；
S5、将所述成型鱼丸传输至常温水中冷却，之后包装封口并冷冻贮藏。
3.根据权利要求2所述的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其特征在于，所述S21包括：
选取冷冻后的鲟龙鱼肉和肥膘，将鲟龙鱼肉切成小块放入绞肉机，用8mm孔径的孔板对鲟龙鱼肉进行绞肉作业使其中心温度达到-0.3～0℃后，再用2mm孔径的孔板进行绞肉作业使其中心温度达到9～10℃后得到鲟龙鱼糜，将所述鲟龙鱼糜取出备用，将肥膘放入绞肉机并使用2mm孔径的孔板进行绞肉作业使其中心温度达到3～4℃后得到肥膘肉泥，将所述肥膘肉泥取出备用。
4.根据权利要求2所述的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其特征在于，所述鱼丸蒸煮装置包括：第一水槽、第二水槽、鱼丸定型机、冂型盖、保护盖、升降电机和固定支架；
所述第一水槽位于所述第二水槽的一侧且可相互连通，鱼丸定型机的出料口朝向所述第一水槽，所述第二水槽远离所述第一水槽的一侧设有取料口；
所述第二水槽的顶部可拆卸连接有所述冂型盖，所述冂型盖的纵截面呈所述冂字型，所述冂型盖的顶部均布有通孔，所述冂型盖的顶部可拆卸连接有所述保护盖，所述固定支架固定于所述第二水槽的顶部，所述固定支架的顶面固定有升降电机，所述升降电机通过滑轮吊钩的方式带动所述保护盖升降。
5.根据权利要求4所述的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其特征在于，还包括传输组件；
所述第二水槽远离所述第一水槽的一侧壁为倾斜向上的斜面，所述传输组件的传输方向顺着所述第二水槽的底面向斜面方向延伸。
6.根据权利要求4或5所述的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其特征在于，还包括传输带和桨叶；
所述传输带连接于所述冂型盖的底部两侧壁之间，所述传输带的表面间隔设有桨叶。
7.根据权利要求4所述的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其特征在于，还包括进水阀和出水阀；
所述进水阀设置于所述第一水槽远离所述第二水槽的一侧壁上，所述出水阀设置于所述第二水槽的一侧壁上。
8.根据权利要求4所述的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其特征在于，还包括蒸汽电子阀；
所述蒸汽电子阀设置于所述第二水槽的一侧壁上。
9.根据权利要求4所述的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其特征在于，还包括过滤器、管路组和循环水泵；
所述循环水泵设置于所述第二水槽的一侧壁上，且所述循环水泵的进水口与所述第二水槽相连通，所述循环水泵的出水口与所述管路组的一端连接，所述过滤器的进水口与所述管路组的另一端连接，所述过滤器的出水口与所述第二水槽相连通。
10.根据权利要求4所述的鲟龙鱼鱼丸的生产工艺，其特征在于，还包括控制装置；
所述控制装置设置于所述保护盖的一侧壁上，且所述控制装置分别与所述蒸汽电子阀和升降电机电连接。
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| CN202210769255.9A CN115553436A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种鲟龙鱼鱼丸及其生产工艺 |
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| CN102106567A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-06-29 | 蓬莱京鲁渔业有限公司 | 一种即食丸子及其制备方法 |
| CN104432239A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 施东德 | 一种鲟鱼丸食品 |
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