CN115521783A - 一种钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钝化钙钛矿量子点(CsBX3)表面缺陷的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向钙钛矿量子点反应原液中加入有机溶剂，离心，取下层沉淀；(2)将步骤(1)的下层沉淀加入有机溶剂中，超声分散，向其中加入碱配体，分散，然后向其中加入酸配体，继续分散，离心，取上清液，得到钝化后的钙钛矿量子点。在本发明中，碱配体和酸配体二者协同作用，可以钝化钙钛矿量子点表面的卤素和B位缺陷、提高钙钛矿量子点的量子产率及生产产量效果。并且在钝化之后，由于碱配体和酸配体的加入，在一定程度上增加了钙钛矿量子点的空间位阻，阻止了钙钛矿量子点的进一步团聚，改善了钙钛矿量子点的分散性和稳定性。
Description
技术领域
本发明属于钙钛矿量子点技术领域，涉及一种钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，尤其涉及一种钝化钙钛矿量子点表面缺陷并提高其分散性的方法。
背景技术
钙钛矿量子点由于具有发射精确可调、量子产率高、半峰宽窄等优异的荧光性能成为近年研究的热点，在光电探测器、高清显示、LED等领域具有巨大的应用前景。溶液配体法制备钙钛矿量子点过程中，其表面的质子化油胺配体处于高度的动态平衡状态，当质子化油胺配体脱落的同时，会导致卤素或油酸配体的缺失；另外，制备的CsBX3(其中B包括Pb和/或Sn，X包括Cl、Br或I)钙钛矿量子点反应原液在离心纯化过程中也会不可避免的导致其表面长链配体的脱落而在表面形成B位及卤素离子的空位卤素缺陷。为此，CsBX3钙钛矿量子点在合成之后由于上述缺陷的存在而导致量子点的团聚沉降以及量子产率的降低，这严重阻碍了钙钛矿量子点的商业化进程。
有研究表明，钙钛矿量子点的后修饰处理可以进一步钝化其表面缺陷，进一步提高其量子产率和分散性。anet,J.P.课题组等人提出(J.Phys.Chem.Lett.2018,9,6884-6891)通过采用各种卤化盐的形式后处理钝化合成的蓝光钙钛矿量子点表面缺陷，使钙钛矿量子点的量子产率有了几十倍的提高，其使用的卤化盐多使带有V、Sb、Bi昂贵的稀土元素，且其效率的提高局限在蓝光发射领域；Ahmed课题组等人(ACS Energy Lett.2018,3,10,2301-2307)提出通过稀土化合物YCl3后处理的方式钝化钙钛矿量子点表面缺陷，进一步提高蓝光发射量子点的量子产率；Mondal,N等人(ACS Energy Lett.2019,4,1,32–39)提出通过含有重金属元素Cd的化合物CdCl2后处理钝化钙钛量子点卤素空位的缺陷，将量子产率提升至98％；综上所述，卤化盐的后处理，确实可以较大程度的钝化钙钛矿量子点表面缺陷，进而提升量子产率；但上述使用的卤化盐中，不可避免的引入了有毒性重金属离子、昂贵的稀土元素，这进一步增加了钙钛矿量子点的制备成本。并且，上述公开的后处理方法中，在提升量子点量子产率的同时，并没有报道其可以提高钙钛矿量子点的分散性。
因此，在本领域中，期望开发一种过程简单、成本较低的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，并且采用此方法，可以提高钙钛矿量子点的分散性和产率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，尤其提供一种钝化钙钛矿量子点表面缺陷并提高其分散性的方法。采用本发明提供的钝化方法，在低成本消耗(酸配体和碱配体(例如油酸油胺)价格比较低廉，且使用量非常少)的情况下提高了钙钛矿量子点的量子产率及产生产量，在一定程度上改善了量子点的分散性及稳定性，并且整个过程不涉及高温高压及氮气保护等苛刻的环境，在室温下即可进行。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)向钙钛矿量子点反应原液中加入有机溶剂，离心，取下层沉淀；
(2)将步骤(1)的下层沉淀加入有机溶剂中，超声分散，向其中加入碱配体，分散，然后向其中加入酸配体，继续分散，离心，取上清液，得到钝化后的钙钛矿量子点。
钙钛矿量子点反应原液在经过离心纯化步骤后，得到的下层沉淀中的量子点存在的表面缺陷较多，本发明通过向溶解有下层沉淀的溶液中依次加入碱配体和酸配体，二者协同作用，从而可以钝化钙钛矿量子点晶格表面的B位晶格缺陷，以及表面卤素离子缺失导致的缺陷、提高钙钛矿量子点的量子产率及生产产量效果，并且，在钝化之后，由于碱配体和酸配体的加入，在一定程度上增加了钙钛矿量子点的空间位阻，阻止了钙钛矿量子点的进一步团聚，改善了钙钛矿量子点的分散性和稳定性，得到了尺寸均匀且高荧光量子产率的量子点，促进了工业生产中高质量钙钛矿量子点的生产。此外，本发明提供的钝化方法在常温下即可进行，整个过程不涉及高温高压及氮气保护等苛刻的环境，适合工业化生产，所用碱配体和酸配体的价格比较低廉，且使用量非常少，成本较低。
在本发明中，先加入碱配体再加入酸配体，碱配体的加入，通过氢键与钙钛矿量子点表面的卤素离子结合，并提供一定的空间位阻，从而使得体系中的质子化油胺无法通过离子键的作用将卤素离子拉扯下来。进一步，通过酸配体的加入，可以在一定程度上钝化钙钛矿量子点表面B位晶格缺陷，从而进一步提高量子点的稳定性。
优选地，步骤(2)所述碱配体包括油胺、辛胺、十四胺、4-硝基苯磺酰胺、N-乙基-4-氨基苄胺、2-噻吩磺酰胺、十六烷基二甲基叔胺、3-硝基苯磺酰胺或4-甲氧基苯磺酰胺中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，步骤(2)所述酸配体包括油酸、十二烷基苯磺酸、辛酸、苯甲酸、乙酸、甲磺酸、苯磺酸、丙烯酸、聚丙烯酸4-溴-3-硝基苯磺酸或3,5-二氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，在步骤(2)中，所述下层沉淀与所述碱配体的质量比为1:(1-20)，例如1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18、1:19或1:20等。
若碱配体的加入量过少，则卤素空位缺陷钝化不明显或被易与质子化油胺发生静电相互作用的卤素离子较多，并且卤素离子被质子化的动态平衡拉扯下来，若碱配体的加入量过多，会由于碱性的缘故，导致钙钛矿量子点的解离而猝灭。
优选地，在步骤(2)中，所述下层沉淀与所述酸配体的质量比为1:(24-96)，例如1:24、1:25、1:28、1:30、1:35、1:40、1:45、1:50、1:55、1:60、1:65、1:70、1:75、1:80、1:85、1:90、1:95或1:96等。
若酸配体的加入量过少，裸露的B位空位较多，量子点QY增强效果不明显，若酸配体的加入量过多，会使得整体体系呈现酸性环境，进而解离钙钛矿量子点猝灭。
优选地，步骤(1)所述有机溶剂包括正己烷和/或甲苯。
需要说明的是，本发明对步骤(1)所述有机溶剂的加入量不作具体限制。
优选地，步骤(2)所述有机溶剂包括正己烷和/或甲苯。
优选地，在步骤(2)中，所述下层沉淀与所述有机溶剂的质量比为1:(800-1300)，例如1:800、1:900、1:1000、1:1100、1:1200或1:1300等。
优选地，步骤(2)所述分散和继续分散各自独立地包括超声震荡或搅拌。
优选地，所述超声震荡的时间为3-8min，例如3min、4min、5min、6min、7min或8min等。
优选地，所述搅拌的转速为600-1000rpm，例如600rpm、650rpm、700rpm、750rpm、800rpm、850rpm、900rpm、950rpm或1000rpm等，搅拌的时间为5-20min，例如5min、8min、10min、13min、15min、18min或20min等。
优选地，步骤(2)所述离心的转速为2000-4000rpm，例如2000rpm、2300rpm、2500rpm、2800rpm、3000rpm、3300rpm、3500rpm、3800rpm或4000rpm等。
优选地，步骤(1)所述钙钛矿量子点反应原液包括CsBX3钙钛矿量子点反应原液，即步骤(1)所述钙钛矿量子点反应原液中的钙钛矿量子点的化学通式为CsBX3，其中B包括Pb和/或Sn，X包括Cl、Br或I中的任意一种或至少两种的组合。
需要说明的是，本发明对CsBX3钙钛矿量子点反应原液的制备方法不作具体限制，其可以根据现有技术中常规的制备方法制备得到，示例性地，所述CsBX3钙钛矿量子点反应原液合成制备流程可参考(10.1021/nl5048779)、(Adv.Funct.Mater.2016,26,2435–2445)、(Adv.Funct.Mater.2016,26,2435–2445)或(10.1002/anie.201900374)。
作为本发明的优选技术方案，所述钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法包括以下步骤：
(1)向钙钛矿量子点反应原液中加入有机溶剂，离心，取下层沉淀；
(2)将步骤(1)的下层沉淀加入有机溶剂中，超声分散，向其中加入碱配体，超声震荡3-8min或以600-1000rpm的转速搅拌5-20min，然后向其中加入酸配体，超声震荡3-8min或以600-1000rpm的转速搅拌5-20min，以2000-4000rpm的转速离心，取上清液，得到钝化后的钙钛矿量子点；
其中，在步骤(2)中，下层沉淀与有机溶剂的质量比为1:(800-1300)，下层沉淀与碱配体的质量比为1:(1-20)，下层沉淀与酸配体的质量比为1:(24-96)。
第二方面，本发明提供一种采用如第一方面所述的方法制备得到的钝化后的钙钛矿量子点的用途，所述用途包括将钝化后的钙钛矿量子点作为发光材料。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
钙钛矿量子点反应原液在经过离心纯化步骤后，得到的下层沉淀中的量子点存在的表面缺陷较多，本发明通过向溶解有下层沉淀的溶液中依次加入碱配体和酸配体，二者协同作用，从而可以钝化钙钛矿量子点表面的B位晶格缺陷，以及表面卤素离子缺失导致的缺陷、提高钙钛矿量子点的量子产率(74.55％-97.04％)及生产产量效果，并且，在钝化之后，由于碱配体和酸配体的加入，在一定程度上增加了钙钛矿量子点的空间位阻，阻止了钙钛矿量子点的进一步团聚，改善了钙钛矿量子点的分散性和稳定性。此外，本发明提供的钝化方法在常温下即可进行，整个过程不涉及高温高压及氮气保护等苛刻的环境，所用碱配体和酸配体的价格比较低廉，且使用量非常少，成本较低。
附图说明
图1为实施例1提供的钝化后的钙钛矿量子点和对比例1提供的钙钛矿量子点的量子产率对比图。
图2为实施例1提供的钝化后的钙钛矿量子点(右图)和对比例1提供的钙钛矿量子点(左图)的分散性对比结果图。
图3为当碱配体为油胺、酸配体为油酸、B为Pb、X为Br时，钝化钙钛矿量子点表面缺陷的机理图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
制备例1
在本制备例中提供一种CsPbBr3钙钛矿量子点反应原液，制备方法包括以下步骤：
(1)油胺溴的制备：取10mL油胺，1.28mL氢溴酸加入到100mL三颈烧瓶中，两原材料加入时会有黄色固体产生，在氮气环境下，升温至120℃，在氮气保护下抽真空保持2h，而后关闭抽气泵，在氮气气氛下缓慢升温至150℃并保持30min(氮气)，逐渐冷却至室温呈现奶白色，得到油胺溴，待使用时将其水浴加热80℃至溶解，此时呈现透明咖啡色；
(2)称量0.1mmolCs2CO3，0.2mmol PbO加入100mL三颈烧瓶中，然后取10mL十八烯、1mL油酸加入三颈烧瓶中，在抽真空气球通氮气环境下缓慢升温至115℃并保持30min，再缓慢升温至240℃，将油胺溴用针头注射器注入反应体系，反应3min后关闭加热让其自动降温至室温，得到所述CsPbBr3钙钛矿量子点反应原液。
制备例2
在本制备例中提供一种CsPbI3钙钛矿量子点反应原液，制备方法与制备例1不同之处仅在于，将步骤(1)中的1.28mL氢溴酸替换为1.5mL氢碘酸。
制备例3
在本制备例中提供一种CsPbCl3钙钛矿量子点反应原液，制备方法与制备例1不同之处仅在于，将步骤(1)中的1.28mL氢溴酸替换为1mL盐酸。
实施例1
在本实施例中提供一种钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，具体包括以下步骤：
(1)取制备例1得到的CsPbBr3钙钛矿量子点反应原液，加入20mL正己烷，离心纯化，取下层沉淀；
(2)将步骤(1)的下层沉淀加入正己烷中，超声分散均匀，向其中加入油胺，超声震荡5min，然后向其中加入油酸，超声震荡5min，再以3000rpm的转速离心，取上清液，得到钝化后的CsPbBr3钙钛矿量子点；
其中，在步骤(2)中，下层沉淀与正己烷的质量比为1:800，下层沉淀与油胺的质量比为1:4，下层沉淀与油酸的质量比为1:48。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(2)中，下层沉淀与正己烷的质量比为1:800，下层沉淀与油胺的质量比为1:4，下层沉淀与油酸的质量比为1:96。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(2)中，下层沉淀与正己烷的质量比为1:800，下层沉淀与油胺的质量比为1:4，下层沉淀与油酸的质量比为1:24。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(2)中，下层沉淀与正己烷的质量比为1:800，下层沉淀与油胺的质量比为1:20，下层沉淀与油酸的质量比为1:24。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(2)中，下层沉淀与正己烷的质量比为1:800，下层沉淀与油胺的质量比为1:1，下层沉淀与油酸的质量比为1:48。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(2)中，下层沉淀与正己烷的质量比为1:800，下层沉淀与油胺的质量比为1:20，下层沉淀与油酸的质量比为1:48。
实施例7
(1)取制备例1得到的CsPbBr3钙钛矿量子点反应原液，加入20mL甲苯，离心纯化，取下层沉淀；
(2)将步骤(1)的下层沉淀加入甲苯中，超声分散均匀，向其中加入辛胺，以800rpm的转速搅拌15min，然后向其中加入油酸，以800rpm的转速搅拌15min，再以3000rpm的转速离心，取上清液，得到钝化后的CsPbBr3钙钛矿量子点；
其中，在步骤(2)中，下层沉淀与甲苯的质量比为1:800，下层沉淀与辛胺的质量比为1:4，下层沉淀与油酸的质量比为1:48。
实施例8
(1)取制备例1得到的CsPbBr3钙钛矿量子点反应原液，加入20mL正己烷，离心纯化，取下层沉淀；
(2)将步骤(1)的下层沉淀加入正己烷中，超声分散均匀，向其中加入油胺，以800rpm的转速搅拌15min，然后向其中加入十二烷基苯磺酸，以800rpm的转速搅拌15min，再以3000rpm的转速离心，取上清液，得到钝化后的CsPbBr3钙钛矿量子点；
其中，在步骤(2)中，下层沉淀与正己烷的质量比为1:800，下层沉淀与油胺的质量比为1:4，下层沉淀与十二烷基苯磺酸的质量比为1:48。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(1)中，取制备例3得到的CsPbCl3钙钛矿量子点反应原液，加入20mL正己烷，离心纯化，取下层沉淀。
实施例10
本实施例与实施例2的不同之处仅在于，在步骤(1)中，取制备例2得到的CsPbI3钙钛矿量子点反应原液，加入20mL正己烷，离心纯化，取下层沉淀。
实施例11
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(2)中，下层沉淀与正己烷的质量比为1:800，下层沉淀与油胺的质量比为1:4，下层沉淀与油酸的质量比为1:120。
实施例12
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(2)中，下层沉淀与正己烷的质量比为1:800，下层沉淀与油胺的质量比为1:32，下层沉淀与油酸的质量比为1:48。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处仅在于，步骤(2)中不包括加入油胺和油酸的步骤，具体地，步骤(2)包括以下步骤：
将步骤(1)的下层沉淀加入正己烷中，超声分散均匀，再以3000rpm的转速离心，取上清液。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处仅在于，步骤(2)中不包括加入油酸的步骤，具体地，步骤(2)包括以下步骤：
将步骤(1)的下层沉淀加入正己烷中，超声分散均匀，向其中加入油胺，超声震荡5min，再以3000rpm的转速离心，取上清液，得到钝化后的CsPbBr3钙钛矿量子点。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处仅在于，步骤(2)中不包括加入油胺的步骤，具体地，步骤(2)包括以下步骤：
将步骤(1)的下层沉淀加入正己烷中，超声分散均匀，向其中加入油酸，超声震荡5min，再以3000rpm的转速离心，取上清液，得到钝化后的CsPbBr3钙钛矿量子点。
对比例4
本对比例与实施例1不同之处仅在于，步骤(2)中先加入油酸再加入油胺具体地，步骤(2)包括以下步骤：
将步骤(1)的下层沉淀加入正己烷中，超声分散均匀，向其中加入油酸，超声震荡5min，然后向其中加入油胺，超声震荡5min，再以3000rpm的转速离心，取上清液，得到钝化后的CsPbBr3钙钛矿量子点。
对实施例以及对比例提供的钝化后的钙钛矿量子点进行性能测试，测试方法如下：
(1)量子产率：以正己烷溶剂为空白背景，激发光源为420nm蓝光；发射范围为400nm-600nm。
(2)峰位：通过测试软件，直接计算得出。
(3)半峰宽：通过光谱数据，直接计算测出。
性能测试结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，本发明实施例1-10提供的钝化后的钙钛矿量子点均具有较高的量子产率(74.55％-97.04％)，这说明通过酸碱配体的加入，钝化了钙钛矿量子点的表面缺陷，减少了钙钛矿量子点表面卤素缺失造成的量子产率偏低的影响。
与实施例1相比，实施例11-12提供的钝化后的钙钛矿量子点的量子产率均明显降低，这说明酸配体或碱配体过量均会使得量子产率降低。
与实施例1相比，对比例1-4提供的钙钛矿量子点的量子产率均明显降低，这说明只有酸配体和碱配体协同使用，并且限定二者的加入顺序，才能使得钙钛矿量子点具有较高的量子产率。
实施例1提供的钝化后的钙钛矿量子点和对比例1提供的钙钛矿量子点的量子产率对比图如图1所示，从图中也可以看出，相比于对比例1，实施例1提供的钝化后的钙钛矿量子点具有明显更高的量子产率。
将实施例1提供的钝化后的钙钛矿量子点(右图)和对比例1提供的钙钛矿量子点(左图)放置一周，观察分散性，其对比结果图如图2所示，可以看出，一周后，实施例1提供的钝化后的量子点的分散性依然良好，而对比例1提供的未钝化的量子点已经由于Br空位的产生、配体的脱落等原因产生了部分聚集沉淀。
当碱配体为油胺、酸配体为油酸、B为Pb、X为Br时，钝化钙钛矿量子点表面缺陷的机理图如图3所示，可以看出，当碱配体钝化钙钛矿量子点表面缺陷后，提供了一定的空间位阻，从而阻断了质子化油胺与Br离子之间的静电相互作用力，减少了Br空位的产生，并且非质子化油胺与Pb离子之间形成配位键弥补了Br的缺陷。另一方面，酸配体的加入在一定程度上钝化了钙钛矿量子点纳米晶表面Pb的缺陷，进一步提高了钙钛矿量子点的量子产率。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)向钙钛矿量子点反应原液中加入有机溶剂，离心，取下层沉淀；
(2)将步骤(1)的下层沉淀加入有机溶剂中，超声分散，向其中加入碱配体，分散，然后向其中加入酸配体，继续分散，离心，取上清液，得到钝化后的钙钛矿量子点。
2.根据权利要求1所述的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，其特征在于，步骤(2)所述碱配体包括油胺、辛胺、十四胺、4-硝基苯磺酰胺、N-乙基-4-氨基苄胺、2-噻吩磺酰胺、十六烷基二甲基叔胺、3-硝基苯磺酰胺或4-甲氧基苯磺酰胺中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，其特征在于，步骤(2)所述酸配体包括油酸、十二烷基苯磺酸、辛酸、苯甲酸、乙酸、甲磺酸、苯磺酸、丙烯酸、聚丙烯酸4-溴-3-硝基苯磺酸或3,5-二氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述下层沉淀与所述碱配体的质量比为1:(1-20)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述下层沉淀与所述酸配体的质量比为1:(24-96)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，其特征在于，步骤(1)所述有机溶剂包括正己烷和/或甲苯。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，其特征在于，步骤(2)所述有机溶剂包括正己烷和/或甲苯。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，其特征在于，步骤(1)所述钙钛矿量子点反应原液中的钙钛矿量子点的化学通式为CsBX3，其中，B包括Pb和/或Sn，X包括Cl、Br或I中的任意一种或至少两种的组合。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的钝化钙钛矿量子点表面缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)向钙钛矿量子点反应原液中加入有机溶剂，离心，取下层沉淀；
(2)将步骤(1)的下层沉淀加入有机溶剂中，超声分散，向其中加入碱配体，超声震荡3-8min或以600-1000rpm的转速搅拌5-20min，然后向其中加入酸配体，超声震荡3-8min或以600-1000rpm的转速搅拌5-20min，以2000-4000rpm的转速离心，取上清液，得到钝化后的钙钛矿量子点；
其中，在步骤(2)中，下层沉淀与有机溶剂的质量比为1:(800-1300)，下层沉淀与碱配体的质量比为1:(1-20)，下层沉淀与酸配体的质量比为1:(24-96)。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的钝化后的钙钛矿量子点的用途，其特征在于，所述用途包括将钝化后的钙钛矿量子点作为发光材料。
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