CN115501888A - 高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法 - Google Patents

高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115501888A
CN115501888A CN202211294575.XA CN202211294575A CN115501888A CN 115501888 A CN115501888 A CN 115501888A CN 202211294575 A CN202211294575 A CN 202211294575A CN 115501888 A CN115501888 A CN 115501888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
dioxin removal
parts
source
denitration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211294575.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115501888B (zh
Inventor
张恒建
钱黎明
刘畅
倪国华
陆晓飞
邝雷明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cas New World Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Cas New World Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cas New World Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Cas New World Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202211294575.XA priority Critical patent/CN115501888B/zh
Publication of CN115501888A publication Critical patent/CN115501888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115501888B publication Critical patent/CN115501888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8933—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8993—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with chromium, molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/70—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
    • B01D53/8662—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Abstract

本发明公开了高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法，该催化剂制备的方法步骤如下：S1：将催化剂载体、活性组分前驱体和活性助剂前驱体混合均匀，再加入去离子水、结构导向剂和粘结剂，混合均匀得物料A；S2：物料A经预挤挤出后制得蜂窝形状的湿坯，然后对湿坯进行干燥和煅烧，制得高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂；该催化剂包含如下重量份计的原料：催化剂载体60‑100份、活性组分前驱体1‑10份、活性助剂前驱体1‑5份、结构导向剂1‑5份、粘结剂1‑3份和去离子水10‑20份；其中所述活性组分前驱体由铬源、钌源和钴源按1:0.5‑1.5:1‑3的比例组成；所述活性助剂前驱体由镨源和钼源按1:1‑3的比例组成。本发明制备的催化剂具有很高的脱硝和脱二噁英效率。

Description

高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法。
背景技术
对于传统的催化剂来说，主要采用钒基催化剂实现协同脱硝和脱二噁英，但是由于脱硝和脱二噁英所需要的条件存在一定的差异，从而使得催化剂仅具有较高的脱硝或脱二噁英的效率，而另一组分的脱除效率较低。因此，亟需开发一种新的催化剂以提高脱硝和脱二噁英的脱除率。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法，制备的催化剂具有优异的协同脱除氮氧化物和二噁英的性能。
本发明提出的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，方法步骤如下：
S1：将催化剂载体、活性组分前驱体和活性助剂前驱体混合均匀，再加入去离子水、结构导向剂和粘结剂，混合均匀得物料A；
S2：物料A经预挤挤出后制得蜂窝形状的湿坯，然后对湿坯进行干燥和煅烧，制得高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂。
优选地，所述催化剂载体由二氧化铈和氧化锆按1-3:1的比例组成。
优选地，所述二氧化铈的平均孔径为5-10nm，孔容为0.15-0.4cm3/g，比表面积为20-50m2/g；所述氧化锆的的比表面积为60-120m2/g。
优选地，该催化剂包含如下重量份计的原料：催化剂载体60-100份、活性组分前驱体1-10份、活性助剂前驱体1-5份、结构导向剂1-5份、粘结剂1-3份和去离子水10-20份；其中所述活性组分前驱体由铬源、钌源和钴源按1:0.5-1.5:1-3的比例组成；所述活性助剂前驱体由镨源和钼源按1:1-3的比例组成。
优选地，所述铬源为硝酸铬及其水合物、草酸铬及其水合物、乙酸铬及其水合物中的一种或几种；所述钌源为硝酸钌及其水合物中的一种；所述钴源为硝酸钴及其水合物、草酸钴及其水合物、乙酸钴及其水合物中的一种或几种；所述镨源为硝酸镨及其水合物、草酸镨及其水合物、乙酸镨及其水合物中的一种或几种；所述钼源为七钼酸铵。
优选地，所述结构导向剂由十六烷基(2-乙酸基)二甲基氯化铵、十二酰胺丙基二甲基二羟丙基氯化铵按2:1-4的比例混合。
优选地，所述粘结剂为羧甲基纤维素钠、硅藻土、聚氧化乙烯中的一种或几种。
优选地，所述S2中干燥的温度为45-55℃，干燥时间为1-3d；煅烧的条件为以10-30℃/h的速率升温至450-650℃，再恒温煅烧时间2-6h。
本发明提出的上述方法制备的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂。
本发明提出的上述催化剂在脱硝、脱二噁英中的应用。
本发明的有益技术效果：
(1)本发明通过选择铬源、钌源和钴源作为活性组分前驱体，镨源和钼源作为活性助剂前驱体，在煅烧后变为活性氧化物，通过它们之间的相互协同作用，保证了催化剂在脱硝和脱二噁英时均具有很高的脱除效率；此外，本发明的结构导向剂由十六烷基(2-乙酸基)二甲基氯化铵和十二酰胺丙基二甲基二羟丙基氯化铵，两者的共同作用进一步提高了催化剂在脱硝和脱二噁英时的脱除效率。
(2)本发明制备的催化剂能够在更低的温度下实现烟气的高效脱硝和脱二噁英，该催化剂在180℃的测试温度下的脱硝率和脱二噁英率均在96％以上，提高了催化剂的应用范围。
具体实施方式
实施例1
本发明提出的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，方法步骤如下：
S1：将催化剂载体、活性组分前驱体和活性助剂前驱体混合均匀，再加入去离子水、结构导向剂和粘结剂，混合均匀得物料A；
S2：物料A经预挤挤出后制得蜂窝形状的湿坯，然后对湿坯进行干燥和煅烧，制得高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂。
催化剂包含如下重量份计的原料：催化剂载体80kg、活性组分前驱体5kg、活性助剂前驱体3kg、结构导向剂3kg、粘结剂2kg和去离子水15kg；其中活性组分前驱体由硝酸铬、硝酸钌和硝酸钴按1:1:2的比例组成；活性助剂前驱体由硝酸镨和七钼酸铵按1:2的比例组成。
催化剂载体由二氧化铈和氧化锆按2:1的比例组成，二氧化铈和氧化锆的复合载体通过混合、研磨、干燥和煅烧制取，制取的复合载体粒径为纳米级、比表面积大；二氧化铈的平均孔径为8nm，孔容为0.3cm3/g，比表面积为35m2/g；氧化锆的的比表面积为90m2/g。
结构导向剂由十六烷基(2-乙酸基)二甲基氯化铵、十二酰胺丙基二甲基二羟丙基氯化铵按1:1的比例混合；粘结剂为羧甲基纤维素钠和聚氧化乙烯按1:1的比例构成。
S2中干燥的温度为50℃，干燥时间为2d；煅烧的条件为以20℃/h的速率升温至550℃，再恒温煅烧时间4h。
实施例2
本发明提出的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，方法步骤如下：
S1：将催化剂载体、活性组分前驱体和活性助剂前驱体混合均匀，再加入去离子水、结构导向剂和粘结剂，混合均匀得物料A；
S2：物料A经预挤挤出后制得蜂窝形状的湿坯，然后对湿坯进行干燥和煅烧，制得高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂。
催化剂包含如下重量份计的原料：催化剂载体100kg、活性组分前驱体10kg、活性助剂前驱体5kg、结构导向剂5kg、粘结剂3kg和去离子水20kg；其中活性组分前驱体由硝酸铬、硝酸钌和硝酸钴按1:1.5:3的比例组成；活性助剂前驱体由硝酸镨和七钼酸铵按1:3的比例组成。
催化剂载体由二氧化铈和氧化锆按3:1的比例组成，二氧化铈和氧化锆的复合载体通过混合、研磨、干燥和煅烧制取，制取的复合载体粒径为纳米级、比表面积大；二氧化铈的平均孔径为10nm，孔容为0.4cm3/g，比表面积为50m2/g；氧化锆的的比表面积为120m2/g。
结构导向剂由十六烷基(2-乙酸基)二甲基氯化铵、十二酰胺丙基二甲基二羟丙基氯化铵按1:2的比例混合；粘结剂为硅藻土。
S2中干燥的温度为55℃，干燥时间为3d；煅烧的条件为以30℃/h的速率升温至650℃，再恒温煅烧时间6h。
实施例3
本发明提出的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，方法步骤如下：
S1：将催化剂载体、活性组分前驱体和活性助剂前驱体混合均匀，再加入去离子水、结构导向剂和粘结剂，混合均匀得物料A；
S2：物料A经预挤挤出后制得蜂窝形状的湿坯，然后对湿坯进行干燥和煅烧，制得高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂。
催化剂包含如下重量份计的原料：催化剂载体60kg、活性组分前驱体1kg、活性助剂前驱体1kg、结构导向剂1kg、粘结剂1kg和去离子水10kg；其中活性组分前驱体由硝酸铬、硝酸钌和硝酸钴按1:0.5:1的比例组成；活性助剂前驱体由硝酸镨和七钼酸铵按1:1的比例组成。
催化剂载体由二氧化铈和氧化锆按1:1的比例组成，二氧化铈和氧化锆的复合载体通过混合、研磨、干燥和煅烧制取，制取的复合载体粒径为纳米级、比表面积大；二氧化铈的平均孔径为5nm，孔容为0.15cm3/g，比表面积为20m2/g；氧化锆的的比表面积为60m2/g。
结构导向剂由十六烷基(2-乙酸基)二甲基氯化铵、十二酰胺丙基二甲基二羟丙基氯化铵按2:1的比例混合；粘结剂为羧甲基纤维素钠。
S2中干燥的温度为45℃，干燥时间为1d；煅烧的条件为以10℃/h的速率升温至450℃，再恒温煅烧时间2h。
对比例1
本方案的活性组分前驱体由硝酸钌和硝酸钴按1:2的比例组成，其余条件均与实施例1相同。
对比例2
本方案的活性组分前驱体由硝酸铬和硝酸钴按1:2的比例组成，其余条件均与实施例1相同。
对比例3
本方案的活性组分前驱体由硝酸铬和硝酸钌按1:1的比例组成，其余条件均与实施例1相同。
对比例4
本方案的活性助剂前驱体为硝酸镨，其余条件均与实施例1相同。
对比例5
本方案的活性助剂前驱体为七钼酸铵，其余条件均与实施例1相同。
对比例6
本方案的结构导向剂为十六烷基(2-乙酸基)二甲基氯化铵，其余条件均与实施例1相同。
对比例7
本方案的结构导向剂为十二酰胺丙基二甲基二羟丙基氯化铵，其余条件均与实施例1相同。
对实施例1和对比例1-7制备的催化剂进行脱除性能的测定，其中脱硝试验参考的条件为：烟气中NO和NH3的浓度均为500ppm，O2的体积分数为6％，载气N2，水蒸气含量20％(体积比)，SO2浓度300ppm，二噁英浓度(以氯苯代替)350mg/m3，测试温度范围为120-300℃，测试温度180℃空速：45000-1(30*30孔)。测试结果如表1所示。
表1催化剂脱除性能测试
组别 脱硝率(％) 脱二噁英率(％)
实施例1 98.8 97.1
对比例1 89.2 85.3
对比例2 84.6 90.1
对比例3 87.9 81.5
对比例4 85.5 84.3
对比例5 83.9 88.4
对比例6 90.7 91.2
对比例7 89.4 91.8
由表1可知，本发明制备的催化剂在脱硝和脱二噁英上具有很高的脱除率；由实施例1和对比例1-5的试验结果可以看出，本发明通过选择铬源、钌源和钴源作为活性组分前驱体，镨源和钼源作为活性助剂前驱体，在煅烧后变为活性氧化物，通过它们之间的“金属-载体强协同”作用，改变粒子的微观形貌以及调控双方组分暴露的晶面，形成晶面效应，进而保证了催化剂在脱硝和脱二噁英时均具有很高的脱除效率；此外，由实施例1、对比例6和对比例7的试验结果可以看出，本发明的结构导向剂由十六烷基(2-乙酸基)二甲基氯化铵和十二酰胺丙基二甲基二羟丙基氯化铵，该结构导向剂的加入，更好的改变了载体上的酸性位点和提供较大的微观比表面积，能较大程度上选择性吸附更多的烟气成分在其表面上的活化和氧化，且形成有效的布朗斯酸位点，两者的协同作用进一步提高了催化剂在脱硝和脱二噁英时的脱除效率。与此同时，作为载体之一的二氧化铈具有非常强的储存氧气和释放氧气的双功作用，及时补充了脱硝过程中分子氧气的参与以及完成脱二噁英反应过程中晶格氧的循环。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：将催化剂载体、活性组分前驱体和活性助剂前驱体混合均匀，再加入去离子水、结构导向剂和粘结剂，混合均匀得物料A；
S2：物料A经预挤挤出后制得蜂窝形状的湿坯，然后对湿坯进行干燥和煅烧，制得高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂。
2.根据权利要求1所述的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂载体由二氧化铈和氧化锆按1-3:1的比例组成。
3.根据权利要求1所述的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于，所述二氧化铈的平均孔径为5-10nm，孔容为0.15-0.4cm3/g，比表面积为20-50m2/g；所述氧化锆的的比表面积为60-120m2/g。
4.根据权利要求1所述的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于，该催化剂包含如下重量份计的原料：催化剂载体60-100份、活性组分前驱体1-10份、活性助剂前驱体1-5份、结构导向剂1-5份、粘结剂1-3份和去离子水10-20份；其中所述活性组分前驱体由铬源、钌源和钴源按1:0.5-1.5:1-3的比例组成；所述活性助剂前驱体由镨源和钼源按1:1-3的比例组成。
5.根据权利要求4所述的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于，所述铬源为硝酸铬及其水合物、草酸铬及其水合物、乙酸铬及其水合物中的一种或几种；所述钌源为硝酸钌及其水合物中的一种；所述钴源为硝酸钴及其水合物、草酸钴及其水合物、乙酸钴及其水合物中的一种或几种；所述镨源为硝酸镨及其水合物、草酸镨及其水合物、乙酸镨及其水合物中的一种或几种；所述钼源为七钼酸铵。
6.根据权利要求1所述的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于，所述结构导向剂由十六烷基(2-乙酸基)二甲基氯化铵、十二酰胺丙基二甲基二羟丙基氯化铵按2:1-4的比例混合。
7.根据权利要求1所述的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素钠、硅藻土、聚氧化乙烯中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂的制备方法，其特征在于，所述S2中干燥的温度为45-55℃，干燥时间为1-3d；煅烧的条件为以10-30℃/h的速率升温至450-650℃，再恒温煅烧时间2-6h。
9.如权利要求1-8任一项所述方法制备的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂。
10.如权利要求9所述的催化剂在脱硝、脱二噁英中的应用。
CN202211294575.XA 2022-10-21 2022-10-21 高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法 Active CN115501888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211294575.XA CN115501888B (zh) 2022-10-21 2022-10-21 高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211294575.XA CN115501888B (zh) 2022-10-21 2022-10-21 高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115501888A true CN115501888A (zh) 2022-12-23
CN115501888B CN115501888B (zh) 2023-03-21

Family

ID=84509582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211294575.XA Active CN115501888B (zh) 2022-10-21 2022-10-21 高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115501888B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116585885A (zh) * 2023-04-27 2023-08-15 中科新天地（合肥）环保科技有限公司 具有脱硝和二噁英功效的催化滤袋及其制备方法
CN116585885B (zh) * 2023-04-27 2024-05-17 中科新天地（合肥）环保科技有限公司 具有脱硝和二噁英功效的催化滤袋及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109603804A (zh) * 2018-12-26 2019-04-12 南京工业大学 一种同时脱硝脱汞脱二噁英稀土基催化剂及制备方法和应用
CN110090645A (zh) * 2019-05-10 2019-08-06 天河（保定）环境工程有限公司 一种联合脱硝脱二噁英催化剂及其制备方法
WO2019200852A1 (zh) * 2018-04-20 2019-10-24 安徽工业大学 基于铈基催化剂减排烧结烟气氮氧化物、二噁英的方法
CN112547129A (zh) * 2020-12-23 2021-03-26 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种抗硫抗水型锰基低温脱硝催化剂及其制备方法与应用
CN113786828A (zh) * 2021-09-16 2021-12-14 清华大学 一种用于NOx和CVOCs的协同脱除的催化剂及其制备方法和用途
CN114602479A (zh) * 2022-04-18 2022-06-10 苏州西热节能环保技术有限公司 基于Ce-Zr氧化物载体的Co改性低温脱硝催化剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019200852A1 (zh) * 2018-04-20 2019-10-24 安徽工业大学 基于铈基催化剂减排烧结烟气氮氧化物、二噁英的方法
CN109603804A (zh) * 2018-12-26 2019-04-12 南京工业大学 一种同时脱硝脱汞脱二噁英稀土基催化剂及制备方法和应用
CN110090645A (zh) * 2019-05-10 2019-08-06 天河（保定）环境工程有限公司 一种联合脱硝脱二噁英催化剂及其制备方法
CN112547129A (zh) * 2020-12-23 2021-03-26 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种抗硫抗水型锰基低温脱硝催化剂及其制备方法与应用
CN113786828A (zh) * 2021-09-16 2021-12-14 清华大学 一种用于NOx和CVOCs的协同脱除的催化剂及其制备方法和用途
CN114602479A (zh) * 2022-04-18 2022-06-10 苏州西热节能环保技术有限公司 基于Ce-Zr氧化物载体的Co改性低温脱硝催化剂

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116585885A (zh) * 2023-04-27 2023-08-15 中科新天地（合肥）环保科技有限公司 具有脱硝和二噁英功效的催化滤袋及其制备方法
CN116585885B (zh) * 2023-04-27 2024-05-17 中科新天地（合肥）环保科技有限公司 具有脱硝和二噁英功效的催化滤袋及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115501888B (zh) 2023-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111905719B (zh) 锰基催化剂及其制备方法
WO2020135202A1 (zh) 具有三维多级孔道结构的蜂窝式scr脱硝催化剂及制备方法
CN111889101B (zh) 用于VOCs和NO协同净化的改性复合氧化物催化剂及其制备方法
JP2015527192A (ja) メソポーラス複合酸化物触媒、その製造方法及びそれを用いた１，３−ブタジエン合成方法
CN109876856B (zh) 一种低温烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN106000455B (zh) 一种环境友好的scr催化剂及其制备方法
CN109794257B (zh) 耐硫变换催化剂及其制备方法
US11242264B2 (en) Alumina-based composite oxide and production method for same
RU2461424C2 (ru) Каталитическая композиция, пригодная для каталитического восстановления сернистого соединения, содержащегося в газовом потоке, и способ получения и применение такой композиции
CN109759128B (zh) 一种scr催化剂活性组分的制备方法及应用
JPWO2013021506A1 (ja) 熱化学水分解用レドックス材料及び水素製造方法
CN111530475A (zh) 一种稀土基中低温脱硝催化剂粉体及其制备方法
CN113244907A (zh) 一种基于稀土金属改性的低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法
CN111774055B (zh) 一种钙钛矿型整体式催化剂及其制备方法与应用
CN115501888B (zh) 高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法
CN110721732B (zh) 一种生产对叔丁基苯酚的方法
JP2019513542A (ja) ガス流中に含まれる硫黄の接触還元に使用するための高金属含有量の加水分解触媒、ならびにそのような組成物を製造及び使用する方法
KR101834271B1 (ko) 백금족 금속 촉매에 준하는 성능을 가지는 휘발성 유기화합물 저온 산화용 비백금계 금속 산화물 촉매
CN106475106B (zh) 一种合成气甲烷化制天然气催化剂的制备方法
WO2020213362A1 (ja) 触媒、触媒の製造方法、アクリロニトリルの製造方法
CN112723973B (zh) 生产苯乙烯的方法
CN112007625B (zh) 一种α-氧化铝载体及制备方法和银催化剂与应用
CN114405493A (zh) 一种高强度大孔径氧化铝-氧化钛复合载体的制备方法
CN112044455A (zh) 磷掺杂铈钛选择性催化还原脱硝催化剂的制备方法
CN106944086B (zh) 一种合成气甲烷化制替代天然气催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant