CN115500404A - 一种绿茶及其加工方法 - Google Patents
一种绿茶及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115500404A CN115500404A CN202211202760.1A CN202211202760A CN115500404A CN 115500404 A CN115500404 A CN 115500404A CN 202211202760 A CN202211202760 A CN 202211202760A CN 115500404 A CN115500404 A CN 115500404A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- green tea
- water content
- green
- until
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 title claims abstract description 116
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 title claims abstract description 61
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 17
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 17
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 7
- 238000010415 tidying Methods 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 abstract description 10
- 241001070941 Castanea Species 0.000 abstract description 4
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 abstract description 4
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 56
- 230000008569 process Effects 0.000 description 37
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 27
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 description 21
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 9
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 7
- PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N (+)-catechin Chemical compound C1([C@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@@H]2O)=CC=C(O)C(O)=C1 PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N 0.000 description 6
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 description 6
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229950001002 cianidanol Drugs 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 6
- 235000006467 Camellia japonica Nutrition 0.000 description 5
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- DATAGRPVKZEWHA-YFKPBYRVSA-N N(5)-ethyl-L-glutamine Chemical compound CCNC(=O)CC[C@H]([NH3+])C([O-])=O DATAGRPVKZEWHA-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 4
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019606 astringent taste Nutrition 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 2
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229940026510 theanine Drugs 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 amine compound Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NNBFNNNWANBMTI-UHFFFAOYSA-M brilliant green Chemical compound OS([O-])(=O)=O.C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 NNBFNNNWANBMTI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绿茶及其加工方法，绿茶加工方法包括以下步骤：(1)鲜叶采摘；(2)鲜叶摊凉；(3)杀青；(4)微波补杀；(5)理条；(6)做形；(7)烘干；(8)提香。采用本发明绿茶加工方法制备得到的绿茶具有形扁直绿润、汤黄绿、苦涩味轻和栗香浓郁的特征。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种绿茶及其加工方法。
背景技术
绿茶为不发酵茶，是历史悠久的茶类之一。真正意义上的绿茶深加工，是从公元8世纪发明了蒸青制法才开始，而到了12世纪又发明出了炒青制法，使得绿茶加工技术愈加成熟，一直沿用至今，并得到不断完善。绿茶的加工，简单地可以分为杀青、揉捻和干燥三个步骤，其中关键在于初制的第一道工序，即杀青，鲜叶通过杀青，内含的各种化学成分基本是在没有酶影响的条件下，由热力作用进行物理化学变化，从而形成了绿茶的品质特征。目前应用最多的传统绿茶加工方法，即摊放、杀青、揉捻和干燥，以此加工单芽茶，但造成茶叶亩单产较低，致使大量茶叶资源的浪费，且所制绿茶苦涩味较重和鲜爽味不足，难以保持外形绿润和滋味鲜醇，香味不够纯正浓郁，不耐冲泡。因此发明一种可以降低茶叶资源浪费，绿茶鲜爽、苦味轻、外形绿润、香味纯正浓郁和耐冲泡的绿茶加工方法具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种绿茶加工方法，降低茶叶资源浪费，且克服所制绿茶苦涩味较重和鲜爽味不足，难以保持外形绿润和滋味鲜醇，香味不够纯正浓郁的问题。
本发明的技术方案如下：
一种绿茶加工方法，包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘鲜叶为原料；
(2)鲜叶摊凉：将步骤(1)采摘的鲜叶在温度为21～23℃，湿度为70％～80％的条件下摊凉至含水率为68％～70％；
(3)杀青：将步骤(2)摊凉后的青叶在280～330℃进行杀青3～4min；
(4)微波补杀：将步骤(3)所得青叶进行微波补杀，补杀温度为120～130℃，补杀至含水率为55％～58％结束，然后摊凉；
(5)理条：将步骤(4)所得青叶在温度为80～90℃条件下进行理条至含水率为45％～48％，然后摊凉；
(6)做形：将步骤(5)所得青叶做形，温度为90～100℃，先炒60～90s，压质量为1.64kg的石板炒50～60s，起板后炒至含水率为15％～20％，然后摊凉；
(7)烘干：将步骤(6)所得青叶进行烘干，温度为110～130℃，至含水率为7％～9％，然后摊凉；
(8)提香：将步骤(7)所得青叶进行提香，温度为130～140℃，至含水率低于5％，冷却后为成品绿茶。
优选地，步骤(2)中温度为22℃，湿度为75％，至含水率为69％，时间为6～8h，厚度为2～3cm。
优选地，步骤(3)中杀青，温度为300℃，时间为4min。
优选地，步骤(4)中微波补杀温度为125℃，至杀青叶含水率为56％。
优选地，步骤(5)中温度为85℃，至含水率为46％。
优选地，步骤(6)中做形时，温度为95℃，先炒75s，压质量为1.64kg的石板炒55s，起板后炒至含水率为18％。
优选地，步骤(7)中烘干时，温度为120℃，至含水率为8％。
优选地，步骤(8)中提香时，温度为135℃，至含水率为5％。
本发明提供的一种绿茶加工方法，提高绿茶的品质，具体的：
1.本发明中步骤(2)鲜叶摊凉，在温度为21～23℃，湿度为70％～80％的条件下摊凉至含水率为68％～70％，时间为6～8h，恒温恒湿使鲜叶萎凋均匀适度，便于控制，适当延长摊凉时间不仅可以促进茶多酚、蛋白质及多肽等分解，从而增加氨基酸含量，降低茶多酚及儿茶素等含量，提高茶叶鲜爽味，同时散发青草气，利于形成品质良好的香气。
2、步骤(3)杀青，温度为280～330℃，适当的提高杀青温度，有利于促进蛋白质及多肽水解成氨基酸，同时促进茶多酚及儿茶素等苦涩味氧化分解。
3、步骤(4)微波补杀，能有效的提高杀青质量，步骤(6)中做形时，高压高温短时，与步骤(4)结合能大限度的保持干茶外形色泽翠绿及茶叶的营养成分。
4、步骤(7)提香，高温短时，其作用为能明显增加芳香醇和萜烯醇类含量，有利于糖胺化合物合成，促进栗香浓郁和滋味浓醇。
综上所述，采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
按照本发明的加工方法，在摊凉步骤采用恒温恒湿摊放，结合适当的提高杀青温度以及杀青后进行微波补杀，按照本发明所限定的工艺参数进行理条，做形，烘干，最后高温短时进行提香，最终得到品质提高的绿茶，具有形状扁直，颜色绿润的特点；泡出的绿茶具有茶汤黄绿、苦涩味轻和栗香浓郁的优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明较佳实施例提供的一种绿茶加工方法，具体步骤如下：
(1)鲜叶采摘：采摘米仓山茶的鲜叶为原料；
(2)鲜叶摊凉：采用恒温恒湿室摊放，温度为22℃，湿度为75％，鲜叶摊放7h，厚度为2.5cm，至含水率为69％；
(3)杀青：采用6CST-50型燃电式滚筒杀青机，锅温为295℃，投叶量为0.5kg/槽，时间为4min；
(4)微波补杀：采用DXCWS-9型茶叶微波杀青烘干设备进行补杀，温度为125℃，至杀青叶含水率为56％，出锅后摊凉0.5h；
(5)理条：采用6CMD-6018型名茶多用机理条，机槽温度为85℃，投叶量为115g/槽，至含水率为47％，出锅后摊凉0.5h；
(6)做形：采用6CMD-6018型名茶多用机做形，机槽温度为95℃，先炒65s，压质量为1.64kg的自制棒炒60s，起棒后炒60s，至含水率为15％，出锅后摊凉1h；
(7)烘干：采用6CHB-20型名茶烘干机烘干，温度为110℃，投叶量为140kg/h，时间为6min，至含水率为7％，出锅后摊凉9h；
(8)提香：采用6CHB-20型名茶烘干机提香，机槽温度为140℃，投叶量为150kg/h，时间为6min，至含水率为5％，出锅及时摊凉冷却后为成品绿茶。
实施例2
本发明较佳实施例提供的一种绿茶加工方法，具体步骤如下：
(1)鲜叶采摘：采摘米仓山茶的鲜叶为原料；
(2)鲜叶摊凉：采用恒温恒湿室摊放，温度为23℃，湿度为70％，鲜叶摊放6h，厚度为2.5cm，至含水率为69％；
(3)杀青：采用6CST-50型燃电式滚筒杀青机，锅温为325℃，投叶量为0.6kg/槽，时间为4min；
(4)微波补杀：采用DXCWS-9型茶叶微波杀青烘干设备进行补杀，温度为120℃，至杀青叶含水率为55％，出锅后摊凉0.5h；
(5)理条：采用6CMD-6018型名茶多用机理条，机槽温度为80℃，投叶量为130g/槽，至含水率为47％，出锅后摊凉0.5h；
(6)做形：采用6CMD-6018型名茶多用机做形，机槽温度为95℃，先炒80s，压质量为1.64kg的自制棒炒60s，起棒后炒60s，至含水率为17％，出锅后摊凉1h；
(7)烘干：采用6CHB-20型名茶烘干机烘干，温度为120℃，投叶量为145kg/h，时间为6min，至含水率为8％，出锅后摊凉10h；
(8)提香：采用6CHB-20型名茶烘干机提香，机槽温度135℃，投叶量为140kg/h，时间为5min，至含水率为5％，出锅及时摊凉冷却后为成品绿茶。
实施例3
本发明较佳实施例提供的一种绿茶加工方法，具体步骤如下：
(1)鲜叶采摘：采摘米仓山茶的鲜叶为原料；
(2)鲜叶摊凉：采用恒温恒湿室摊放，温度为21℃，湿度为80％，鲜叶摊放8h，厚度为2.5cm，至含水率为69％；
(3)杀青：采用6CST-50型燃电式滚筒杀青机，锅温为300℃，投叶量为0.6kg/槽，时间为4min；
(4)微波补杀：采用DXCWS-9型茶叶微波杀青烘干设备进行补杀，温度为130℃，杀青叶含水率为58％，出锅后摊凉0.5h；
(5)理条：采用6CMD-6018型名茶多用机理条，机槽温度为90℃，投叶量为150g/槽，含水率为48％，出锅后摊凉0.5h；
(6)做形：采用6CMD-6018型名茶多用机做形，机槽温度为100℃，先炒90s，压质量为1.64kg的自制棒炒50s，起棒后炒50s，至含水率为20％，出锅后摊凉1h；
(7)烘干：采用6CHB-20型名茶烘干机烘干，温度为130℃，投叶量为150kg/h，时间为7min，至含水率为9％，出锅后摊凉12h；
(8)提香：采用6CHB-20型名茶烘干机提香，机槽温度为130℃，投叶量为150kg/h，时间为7min，至含水率为5％，出锅及时摊凉冷却后为成品绿茶。
对比例
采用传统工艺制备绿茶，具体过程如下：
(1)摊凉:鲜叶摊放3.5h，厚度为2cm，至含水率为75％；
(2)杀青：采用6CST-50型滚筒杀青机，温度为270℃，投叶量为30kg/槽，时间为7min，至含水率为67％，杀青后出锅摊凉；
(3)理条及做形：采用6CMD-6018型名茶多用机，机槽温度为165℃，叶温为71℃，投叶量为150g/槽，先空炒120s后，加轻压棒炒60s，取出压棒，再空炒120s，再加重压棒炒120s后，起棒空炒60s，炒至含水率为25％，出锅摊凉；
(4)烘焙：采用6CCH3电热炒茶锅，锅温为135℃，叶温为70℃，投叶量为100g/槽，炒至含水率低于5％，得成品茶叶。
实施例1-3对应的三种米仓山茶的鲜叶标准与组成如表1所示。
表1 3种米仓山茶的鲜叶标准与组成
试验例1
将上述3种米仓山茶的鲜叶分别按照新工艺(实施例1-3)和上述传统工艺制得的米仓山绿茶送到检测机构，测量茶叶中的主要生化成分含量，如表2所示。
表2不同工艺加工3种米仓山茶制得产品中的主要生化成分含量
绿茶中氨基酸含量高，茶多酚和咖啡碱含量低，酚氨比低，使得绿茶鲜爽，由表2可知，新工艺所制得的米仓山茶中氨基酸与水浸出物含量比传统工艺制得的米仓山茶中氨基酸与水浸出物含量高，而新工艺所制得的米仓山茶中茶多酚和咖啡碱的含量比传统工艺制得的米仓山茶中茶多酚和咖啡碱含量低，另外，新工艺制得的米仓山茶中酚氨比较传统工艺制得的米仓山茶低，可知采用新工艺制得的绿茶鲜爽度更高。
试验例2
将3种米仓山茶分别按照新工艺和传统工艺制得的绿茶送到检测机构，测量茶叶中的氨基酸组分及含量，如表3所示。
表3不同工艺加工3种米仓山茶制得产品中的氨基酸组分及含量(mg/g)
氨基酸含量高，可提高绿茶的鲜爽度，其中茶氨酸是茶叶中特有的一种氨基酸，质量分数与茶叶品质和等级呈正相关，提升绿茶的风味；由表3可知，采用新工艺制得的米仓山茶中总氨基酸含量比采用传统工艺制得米仓山茶中总氨基酸含量高，其中采用新工艺制得的米仓山茶中茶氨酸的含量比采用传统工艺制得的米仓山茶中茶氨酸含量高，表明采用新工艺制得的绿茶会更加鲜爽，味道更好。
试验例3
将3种米仓山茶分别按照新工艺和传统工艺制得的绿茶送到检测机构，测量茶叶中的儿茶素组分及含量，如表4所示。
表4不同工艺加工3种米仓山茶制得产品中的儿茶素组分及含量(mg/g)
儿茶素是绿茶茶汤苦涩味的主体，具有强收敛性、强刺激性和苦涩味重的特点，由表4可知，采用新工艺制得的米仓山茶的儿茶素品质指数比采用传统工艺制得的米仓山茶的儿茶素品质指数高。表明新工艺制得的绿茶具有苦涩味轻，品质高的特点。
试验例4
将2种米仓山茶分别按照新工艺和传统工艺制得的绿茶送到检测机构，测量茶叶中的香气成分含量。如表5所示。
表5不同工艺加工2种米仓山茶制得产品中的香气成分含量(％)
由表5可知，采用新工艺制得的米仓山茶中的香气成分含量普遍比采用传统工艺制得的米仓山茶中香气成分含量高，表明采用新工艺制得的绿茶香气更加浓郁。
试验例5
组织一个评茶小组20人，对3种米仓山茶分别按照新工艺和传统工艺制得的绿茶进行感官评分，取平均值为最终评分结果，如表6所示。
表6不同工艺加工3中米仓山茶的感官评分
由表6可知，无论是外形还是内质，采用新工艺制得的米仓山茶的评分都比采用传统工艺制得的米仓山茶的评分高，表明采用新工艺制得的绿茶整体品质更高。
综上所述，采用新工艺制得的绿茶具有形扁直绿润、汤黄绿、苦涩味轻、鲜爽和栗香浓郁的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种绿茶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘鲜叶为原料；
(2)鲜叶摊凉：将步骤(1)采摘的鲜叶在温度为21～23℃，湿度为70％～80％的条件下摊凉至含水率为68％～70％；
(3)杀青：将步骤(2)摊凉后的青叶在280～330℃进行杀青3～4min；
(4)微波补杀：将步骤(3)所得青叶进行微波补杀，补杀温度为120～130℃，补杀至含水率为55％～58％结束，然后摊凉；
(5)理条：将步骤(4)所得青叶在温度为80～90℃条件下进行理条至含水率为45％～48％，然后摊凉；
(6)做形：将步骤(5)所得青叶做形，温度为90～100℃，先炒60～90s，压质量为1.64kg的石板炒50～60s，起板后炒至含水率为15％～20％，然后摊凉；
(7)烘干：将步骤(6)所得青叶进行烘干，温度为110～130℃，至含水率为7％～9％，然后摊凉；
(8)提香：将步骤(7)所得青叶进行提香，温度为130～140℃，至含水率低于5％，冷却后为成品绿茶。
2.根据权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中温度为22℃，湿度为75％，至含水率为69％。
3.根据权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中杀青温度为300℃，时间为4min。
4.根据权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中微波补杀温度为125℃，至杀青叶含水率为56％。
5.根据权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中理条，温度为85℃，至含水率为46％。
6.根据权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于，所述步骤(6)中做形时，温度为95℃，先炒75s，压质量为1.64kg的石板炒55s，起板后炒55s，至含水率为18％。
7.根据权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于，所述步骤(7)中烘干时，温度为120℃，至含水率为8％。
8.根据权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于，所述步骤(8)中提香时，温度为135℃，至含水率为5％。
9.采用权利要求1～9任意一项所述的绿茶加工方法制得的绿茶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211202760.1A CN115500404A (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种绿茶及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211202760.1A CN115500404A (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种绿茶及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115500404A true CN115500404A (zh) | 2022-12-23 |
Family
ID=84507812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211202760.1A Pending CN115500404A (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种绿茶及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115500404A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103211042A (zh) * | 2012-06-20 | 2013-07-24 | 杭州市农业科学研究院 | 一种降低针形芽茶苦涩味的加工工艺 |
| CN103222513A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-07-31 | 吴光伦 | 一种高香型绿茶的制备方法 |
| CN104585377A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-06 | 四川省农业科学院茶叶研究所 | 条形名优绿茶的制备方法 |
| CN105341200A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 泸州市天绿茶厂 | 一种绿茶的生产方法 |
-
2022
- 2022-09-29 CN CN202211202760.1A patent/CN115500404A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103211042A (zh) * | 2012-06-20 | 2013-07-24 | 杭州市农业科学研究院 | 一种降低针形芽茶苦涩味的加工工艺 |
| CN103222513A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-07-31 | 吴光伦 | 一种高香型绿茶的制备方法 |
| CN104585377A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-06 | 四川省农业科学院茶叶研究所 | 条形名优绿茶的制备方法 |
| CN105341200A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 泸州市天绿茶厂 | 一种绿茶的生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张冬川: "新工艺对米仓山茶生化成分及品质的影响", 《贵州农业科学》, vol. 44, no. 06, pages 127 - 130 * |
| 谢文钢 等: "不同制茶工艺对米仓山茶品质及香气成分的影响", 《河南农业科学》, no. 04, pages 138 - 141 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108669250B (zh) | 一种复合型黑茶加工方法 | |
| EP2575488B1 (en) | A process of preparation of tea | |
| CN104171075A (zh) | 一种高香型黑茶的制备方法 | |
| CN105532934A (zh) | 客家绿茶加工工艺 | |
| CN113273619A (zh) | 一种绿茶的制作方法 | |
| JP2019170356A (ja) | 爽快な青葉の香りを有する緑茶の製造方法 | |
| US4135001A (en) | Process for enhancing the color and flavor of tea | |
| CN109007119A (zh) | 一种茶叶加工工艺 | |
| CN108402217A (zh) | 一种白茶提香方法 | |
| CN109007077A (zh) | 一种客家绿茶加工工艺 | |
| CN107319033A (zh) | 一种针型奶香绿茶的加工方法 | |
| CN108887416A (zh) | 一种制作高香绿茶的工艺 | |
| CN106070797B (zh) | 一种紫娟普洱熟茶的加工工艺 | |
| CN115500404A (zh) | 一种绿茶及其加工方法 | |
| CN106417712A (zh) | 一种颗粒型青心乌龙红茶的制作工艺 | |
| CN112136917B (zh) | 一种栗香型茶叶及其加工方法 | |
| KR100235109B1 (ko) | 냉녹차의 제조방법 | |
| CN114376017A (zh) | 一种利用静磁场辅助加工乌龙茶的方法 | |
| CN105979787B (zh) | 用于制作具有增强的风味的绿茶的方法 | |
| KR100432930B1 (ko) | 구황차(九黃茶) 및 그 제조방법 | |
| CA1094871A (en) | Process for enhancing the color and flavor of tea | |
| CN112352845A (zh) | 一种有机绿茶叶的加工工艺 | |
| CN112806449A (zh) | 一种黄茶及其制备方法 | |
| CN111713571A (zh) | 一种高品质翠秀绿茶的加工工艺 | |
| CN105341188B (zh) | 乌龙茶的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221223 |