CN115447816A - 一种铝制软管封尾机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝制软管封尾机，包括机架、从动盘和固定板，所述机架的上方设置有控制台，且控制台的左侧设置有存储罐，所述存储罐的下方设置有控料装置，所述控料装置的左侧设置有夹紧装置，且夹紧装置的左侧设置有进料结构，所述进料结构的下方设置有上管装置，且上管装置的左侧设置有卸管装置，所述卸管装置的右侧设置有分度转盘，且分度转盘的内部设置有管杯，所述管杯的上方设置有左侧设置有出料通道，且出料通道的后方设置有定位机构，且定位机构的左侧设置有分料机构，所述分料机构的右侧设置有缓冲机构，减少工作人员的劳动量，操作起来较为便捷，省时省力。

Description

一种铝制软管封尾机

技术领域

本发明涉及一种铝制软管封尾机技术领域，具体为一种铝制软管封尾机。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用铝制软管包装的日用生活品，化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用生活品、化妆品和药品包装的需求也大幅度增加，由于铝制软管为大多化妆品的包装，因此，对于铝制软管的需求量较大，然而铝制软管在加工过程中需要进行封尾工作，这就需要一种铝制软管封尾机，

现有的中国专利公开号为CN109515870A的中国专利公开了一种全自动软管灌装封尾机，包括机架，机架上设有夹紧热封装置，夹紧热封装置包括热封支架、对称设置于热封支架上的联动杆、分别连接于两联动杆一端的热封块、分别铰接设置于联动杆另一端的主动杆、共同铰接于两主动杆上的连接块以及与连接块连接用于驱动连接块朝热封块方向往复运动的夹紧驱动件，两联动杆的中端均铰接于热封支架上，夹紧驱动件与热封支架连接，且在热封支架与热封块之间设置有用于导向两热封块相向直线运动的导向件；该装置能够实现对软管的夹紧热封。

但是现有的铝制软管封尾机仍然存在一些问题；

1.现有的铝制软管封尾机结构简单，功能单一，在出料通道上没有设置分料机构，使得卸料装置将杯管内的软管进行顶出出料时，由于分度转盘为机械自动化操作快速，使得出料时速度较快，从而使得软管在出料时容易堆积在接料箱内部，使得软管相互挤压，容易使得底部的软管压损，影响后期正常的使用，需要工作人员将其依次摆放，增加工作人员的劳动强度，操作起来非常费劲，费时费力；

2.现有的铝制软管封尾机出料通道上没有设置对软管的缓冲机构，使得出料通道呈倾斜状，软管在出料时非常快速的从出料通道上滑过掉落至接料箱内部，由于软管本身有一定的重量造成冲击力较大，使得刚开始的软管与接料箱内壁高速碰撞，从而造成部分软管表面受损凹陷，影响美观性，无法进行售卖，提高制作成本，并且减少部分售卖利润，非常不划算；

3.由于有不同直径尺寸的软管进行封尾工作，通过在管杯上方设置的定位机构，对于一些较小直径尺寸的软管放入管杯内无法定位，并且分度转盘带动管杯在不停的快速转动的情况下，小直径的软管会在管杯内部晃动，使得在进行灌装和分类时容易出现偏差，容易造成封尾工作出现偏移，使得部分软管出现漏料的情况，造成无法正常使用，以及不符合封尾质量，会造成一批残次品无法售卖，造成资源浪费，适用范围具有一定的局限性。

发明新型内容

本发明的目的在于提供一种铝制软管封尾机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的铝制软管封尾机结构简单，功能单一，在出料通道上没有设置分料机构，使得卸料装置将杯管内的软管进行顶出出料时，由于分度转盘为机械自动化操作快速，使得出料时速度较快，从而使得软管在出料时容易堆积在接料箱内部，使得软管相互挤压，容易使得底部的软管压损，影响后期正常的使用，需要工作人员将其依次摆放，增加工作人员的劳动强度，操作起来非常费劲，费时费力，现有的铝制软管封尾机出料通道上没有设置对软管的缓冲机构，使得出料通道呈倾斜状，软管在出料时非常快速的从出料通道上滑过掉落至接料箱内部，由于软管本身有一定的重量造成冲击力较大，使得刚开始的软管与接料箱内壁高速碰撞，从而造成部分软管表面受损凹陷，影响美观性，无法进行售卖，提高制作成本，并且减少部分售卖利润，非常不划算,由于有不同直径尺寸的软管进行封尾工作，通过在管杯上方设置的定位机构，对于一些较小直径尺寸的软管放入管杯内无法定位，并且分度转盘带动管杯在不停的快速转动的情况下，小直径的软管会在管杯内部晃动，使得在进行灌装和分类时容易出现偏差，容易造成封尾工作出现偏移，使得部分软管出现漏料的情况，造成无法正常使用，以及不符合封尾质量，会造成一批残次品无法售卖，造成资源浪费，适用范围具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制软管封尾机，包括机架、从动盘和固定板，所述机架的上方设置有控制台，且控制台的左侧设置有存储罐，所述存储罐的下方设置有控料装置，所述控料装置的左侧设置有夹紧装置，且夹紧装置的左侧设置有进料结构，所述进料结构的下方设置有上管装置，且上管装置的左侧设置有卸管装置，所述卸管装置的右侧设置有分度转盘，且分度转盘的内部设置有管杯，所述管杯的上方设置有左侧设置有出料通道，且出料通道的后方设置有定位机构，且定位机构的左侧设置有分料机构，所述分料机构的右侧设置有缓冲机构；

优选的，所述分料机构包括有转轴、转盘、凸块和电机，且出料通道的外部设置有安装壳，并且安装壳的内部设置有电机，所述电机的顶端设置有转轴，且转轴的外部设置有转盘，所述转盘的表面安装有凸块,且凸块的高度大于转盘的高度，并且转盘呈四分之三的圆弧形。

优选的，所述分料机构还包括有从动盘，所述从动盘的表面设置有四组滑槽，且四组滑槽呈等间距分布，所述从动盘的滑槽内设置有凸块，且凸块与滑槽构成滑动结构，所述从动盘的四面呈弧形，且从动盘与转盘的弧形相吻合。

优选的，所述分料机构还包括有驱动杆、固定杆、推杆和凹槽，且驱动杆与从动盘为固定连接，所述驱动杆通过轴承与固定杆连接，且固定杆的左端与安装壳为固定连接。

优选的，所述从动盘的表面设置有多组推杆，且多组推杆呈等间距分布，所述推杆的长度大于出料通道宽度的二分之一，且推杆贯穿于凹槽的内部，并且凹槽的长度大于分料机构的总长度。

优选的，所述缓冲机构包括有拉线、驱动轴、固定块和扭簧，且拉线的左端连接有安装壳，且拉线的另一端安装有驱动轴，驱动轴的外部设置有固定块，且固定块的内壁安装有扭簧，所述扭簧的另一端连接于驱动轴的表面，且扭簧与驱动轴构成伸缩复位结构。

优选的，所述缓冲机构还包括有挡杆和槽口，且挡杆与驱动轴为固定连接，且挡杆顶端呈弧形，所述挡杆二分之一的长度位于出料通道的内部，且挡杆设置有两组，并且两组挡杆关于出料通道横向中心轴对称分布，所述挡杆贯穿于槽口内部，且槽口的长度大于挡杆转动弧形轨迹的长度。

优选的，所述定位机构包括有固定板、活动轴、弹簧、定位板和滚珠，且固定板呈矩形，所述固定板的底端内部贯穿有活动轴，且活动轴表面为粗糙材质，且活动轴通过轴承与管杯顶端内壁相连接。

优选的，所述固定板的表面设置有弹簧，且弹簧的另一端设置有定位板，所述定位板呈倾斜状，且定位板设置有两组，并且两组定位板呈倒“八”字形，所述定位板的表面设置有滚珠，且滚珠的表面为光滑材质，所述滚珠设置有多组，且多组滚珠呈等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝制软管封尾机设置；

1.通过在出料通道外部设置有分料机构，通过电机驱动带动转轴连接的转盘转动，转盘带动一体化结构的凸块转动，使得凸块与从动盘表面的滑槽进行拨动，从而使得从动盘间歇转动，从动盘带动驱动杆转动，由于气动杆通过轴承与固定杆连接固定，使得从动盘带动表面多组推杆转动，从而使得推杆对软管进行间歇下料，避免造成堆积压损，避免软管在出料时造成堆积挤压，防止软管被压缩的问题出现，保证软管正常使用，使得软管出料是有较为有序，减少工作人员的劳动量，操作起来较为便捷，省时省力；

2.通过在出料通道上设置有对软管的缓冲机构，使得软管在通过间歇式的分料机构时，达到对软管的一个缓冲，减缓软管在倾斜的出料通道上快速滑落时的冲力，减小软管与接料箱内壁的碰撞力度，从而避免软管因为碰撞而使得表面受损凹陷的问题出现，保证其原有的美观，不影响正常售卖，保证售卖利润，出料效果更佳；

3.通过在管杯上方设置有定位机构，对于不同直径的软管放置在管杯内时，当较小直径尺寸的软管被压入管杯中时，软管外壁会与定位板表面的滚珠接触更快速的进入到管杯内部，同时也减小管杯内壁与软管外壁摩擦减小，减少软管由于插拔表面受到的磨损，由于定位板通过弹簧与固定块连接，可以更好的对软管进行定位固定，同时也适用于不同直径的软管，避免分度转盘带动管杯在不停的快速转动的情况下，小直径的软管会在管杯内部晃动的问题出现，通过定位固定机构，保证封尾时不会出现偏差，使得软管位于管杯内部定位准确，保证软管的封尾工作，不会出现软管漏料无法使用的问题，减少资源浪费，适用范围较大。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明整体出料通道与分度转盘的俯视结构示意图；

图3为本发明出料通道的分料机构和缓冲机构工作时的结构示意图；

图4为本发明出料通道的分料机构和缓冲机构的后剖结构示意图；

图5为本发明分料机构的间歇结构的放大示意图；

图6为本发明驱动轴与固定块的剖视结构示意图；

图7为本发明分度转盘与管杯的定位机构正剖结构示意图；

图8为本发明分度转盘与管杯的定位机构俯视结构示意图；

图9为本发明分度转盘与管杯的定位机构部分放大结构示意图。

图中：1、机架；2、控制台；3、存储罐；4、控料装置；5、夹紧装置；6、进料结构；7、上管装置；8、卸管装置；9、分度转盘；10、管杯；11、出料通道；

12、分料机构；121、转轴；122、转盘；123、凸块；124、从动盘；125、驱动杆；126、固定杆；127、推杆；128、凹槽；129、电机。

13、缓冲机构；131、拉线；132、驱动轴；133、固定块；134、扭簧；135、挡杆；136、槽口；

14、定位机构；141、固定板；142、活动轴；143、弹簧；144、定位板；145、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种铝制软管封尾机，包括机架1、从动盘124和固定板141，机架1的上方设置有控制台2，且控制台2的左侧设置有存储罐3，存储罐3的下方设置有控料装置4，控料装置4的左侧设置有夹紧装置5，且夹紧装置5的左侧设置有进料结构6，进料结构6的下方设置有上管装置7，且上管装置7的左侧设置有卸管装置8，卸管装置8的右侧设置有分度转盘9，且分度转盘9的内部设置有管杯10，管杯10的上方设置有左侧设置有出料通道11，且出料通道11的后方设置有定位机构14，且定位机构14的左侧设置有分料机构12，分料机构12的右侧设置有缓冲机构13；

分料机构12包括有转轴121、转盘122、凸块123和电机129，且出料通道11的外部设置有安装壳，并且安装壳的内部设置有电机129，电机129的顶端设置有转轴121，且转轴121的外部设置有转盘122，转盘122的表面安装有凸块123,且凸块123的高度大于转盘122的高度，并且转盘122呈四分之三的圆弧形，便于对从动盘124更好的驱动；

分料机构12还包括有从动盘124，从动盘124的表面设置有四组滑槽，且四组滑槽呈等间距分布，从动盘124的滑槽内设置有凸块123，且凸块123与滑槽构成滑动结构，从动盘124的四面呈弧形，且从动盘124与转盘122的弧形相吻合，使得推杆127对软管进行间歇下料，避免造成堆积压损；

分料机构12还包括有驱动杆125、固定杆126、推杆127和凹槽128，且驱动杆(125与从动盘124为固定连接，驱动杆125通过轴承与固定杆126连接，且固定杆126的左端与安装壳为固定连接，便于对分料机构12更好的固定；

从动盘124的表面设置有多组推杆127，且多组推杆127呈等间距分布，推杆127的长度大于出料通道11宽度的二分之一，且推杆127贯穿于凹槽128的内部，并且凹槽128的长度大于分料机构12的总长度，多组推杆127更好的进行间歇推料，使得软管出料是有较为有序，减少工作人员的劳动量；

缓冲机构13包括有拉线131、驱动轴132、固定块133和扭簧134，且拉线131的左端连接有安装壳，且拉线131的另一端安装有驱动轴132，驱动轴132的外部设置有固定块133，且固定块133的内壁安装有扭簧134，扭簧134的另一端连接于驱动轴132的表面，且扭簧134与驱动轴132构成伸缩复位结构，便于快速归位；

缓冲机构13还包括有挡杆135和槽口136，且挡杆135与驱动轴132为固定连接，且挡杆135顶端呈弧形，挡杆135二分之一的长度位于出料通道11的内部，且挡杆135设置有两组，并且两组挡杆135关于出料通道11横向中心轴对称分布，挡杆135贯穿于槽口136内部，且槽口136的长度大于挡杆135转动弧形轨迹的长度，便于软管与接料箱内壁的碰撞力度，从而避免软管因为碰撞而使得表面受损凹陷的问题出现，保证其原有的美观；

定位机构14包括有固定板141、活动轴142、弹簧143、定位板144和滚珠145，且固定板141呈矩形，固定板141的底端内部贯穿有活动轴142，且活动轴142表面为粗糙材质，且活动轴142通过轴承与管杯10顶端内壁相连接，通过固定板141底部设置的粗糙材质的活动轴142可以将定位机构14进行旋转90度平放，更便于对管杯10内部的清理和维护；

固定板141的表面设置有弹簧143，且弹簧143的另一端设置有定位板144，定位板144呈倾斜状，且定位板144设置有两组，并且两组定位板144呈倒“八”字形，定位板144的表面设置有滚珠145，且滚珠145的表面为光滑材质，滚珠145设置有多组，且多组滚珠145呈等间距分布，减小管杯10内壁与软管外壁摩擦减小，减少软管由于插拔表面受到的磨损度。

工作原理：在使用该铝制软管封尾机时，首先，启动机架1上方的控制台2，通过控制台2控制整体的运行，铝制软管放置于进料结构6，通过进料结构6限位传送，传送到上管装置7，然后通过上管装置7承接软管后翻转，将软管压入分度转盘9表面设置的管杯10中，由于有不同直径尺寸的软管进行封尾工作，通过在管杯10上方设置的定位机构14，对于一些较小直径尺寸的软管放入管杯10内无法定位避免晃动，使得在进行灌装和封尾时容易出现偏差，当较小直径尺寸的软管被压入管杯10中时，软管外壁会与定位板144表面的光滑材质的滚珠145接触更快速的进入到管杯10内部，同时也减小管杯10内壁与软管外壁摩擦减小，减少磨损，由于定位板144通过弹簧143与固定板141连接，可以更好的对软管进行如定位固定，同时也适用于不同直径的软管，适用范围较大，并且通过固定板141底部设置的粗糙材质的活动轴142可以将定位机构14进行旋转90度平放，更便于对管杯10内部的清理和维护，然后传送到压管装置对软管的尾端进行压管标记，然后通过存储装置将物料通过控料装置4精准控料输送到灌装装置，存储罐3将物料通过控料装置4精准控料输送到灌装装置，灌装装置将物料添加入软管内，接着传送到夹紧装置5进行尾部夹紧封边，接着传送到擦边装置对软管尾部的毛刺进行擦边处理，再传送到挤管装置对软管中的物料向前挤压，最后通过卸管装置8将软管从管杯10中顶出，完成软管的灌装封尾工作，使得软管通过出料通道11进行出料，同时启动电机129驱动，使得电机129通过转轴121带动转盘122转动，转盘122带动一体化结构的凸块123转动，使得凸块123与从动盘124表面的滑槽进行拨动，从而使得从动盘124间歇转动，从动盘124带动驱动杆125转动，由于驱动杆125通过轴承与固定杆126连接固定，使得从动盘124带动表面多组推杆127转动，从而使得推杆127对软管进行间歇下料，避免堆积压损，由于推杆127贯穿于凹槽128，且凹槽128的长度大于分料机构总体的长度，并且在出料通道11尾端设置有缓冲机构13，使得软管在出料时有一定的缓冲力，软管下落的力带动挡杆135通过驱动轴132旋转，使得软管更好的进行出料，避免软管下落的力过大发生碰撞，影响软管的正常使用，并且驱动轴132表面通过扭簧134与固定块133内壁连接，使得驱动轴132在没有软管推力的情况下，驱动轴132与扭簧134构成伸缩复位，并且在驱动轴132表面设置有拉线131，使得归位更快速，避免扭簧134发生损坏挡杆135也可以自动归位，操作起来非常方便，并且槽口136的长度大于挡杆135转动弧形轨迹的长度，更便于挡杆135活动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝制软管封尾机，包括机架(1)、从动盘(124)和固定板(141)，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有控制台(2)，且控制台(2)的左侧设置有存储罐(3)，所述存储罐(3)的下方设置有控料装置(4)，所述控料装置(4)的左侧设置有夹紧装置(5)，且夹紧装置(5)的左侧设置有进料结构(6)，所述进料结构(6)的下方设置有上管装置(7)，且上管装置(7)的左侧设置有卸管装置(8)，所述卸管装置(8)的右侧设置有分度转盘(9)，且分度转盘(9)的内部设置有管杯(10)，所述管杯(10)的上方设置有左侧设置有出料通道(11)，且出料通道(11)的后方设置有定位机构(14)，且定位机构(14)的左侧设置有分料机构(12)，所述分料机构(12)的右侧设置有缓冲机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制软管封尾机，其特征在于：所述分料机构(12)包括有转轴(121)、转盘(122)、凸块(123)和电机(129)，且出料通道(11)的外部设置有安装壳，并且安装壳的内部设置有电机(129)，所述电机(129)的顶端设置有转轴(121)，且转轴(121)的外部设置有转盘(122)，所述转盘(122)的表面安装有凸块(123),且凸块(123)的高度大于转盘(122)的高度，并且转盘(122)呈四分之三的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种铝制软管封尾机，其特征在于：所述分料机构(12)还包括有从动盘(124)，所述从动盘(124)的表面设置有四组滑槽，且四组滑槽呈等间距分布，所述从动盘(124)的滑槽内设置有凸块(123)，且凸块(123)与滑槽构成滑动结构，所述从动盘(124)的四面呈弧形，且从动盘(124)与转盘(122)的弧形相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种铝制软管封尾机，其特征在于：所述分料机构(12)还包括有驱动杆(125)、固定杆(126)、推杆(127)和凹槽(128)，且驱动杆(125)与从动盘(124)为固定连接，所述驱动杆(125)通过轴承与固定杆(126)连接，且固定杆(126)的左端与安装壳为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝制软管封尾机，其特征在于：所述从动盘(124)的表面设置有多组推杆(127)，且多组推杆(127)呈等间距分布，所述推杆(127)的长度大于出料通道(11)宽度的二分之一，且推杆(127)贯穿于凹槽(128)的内部，并且凹槽(128)的长度大于分料机构(12)的总长度。

6.根据权利要求5所述的一种铝制软管封尾机，其特征在于：所述缓冲机构(13)包括有拉线(131)、驱动轴(132)、固定块(133)和扭簧(134)，且拉线(131)的左端连接有安装壳，且拉线(131)的另一端安装有驱动轴(132)，驱动轴(132)的外部设置有固定块(133)，且固定块(133)的内壁安装有扭簧(134)，所述扭簧(134)的另一端连接于驱动轴(132)的表面，且扭簧(134)与驱动轴(132)构成伸缩复位结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝制软管封尾机，其特征在于：所述缓冲机构(13)还包括有挡杆(135)和槽口(136)，且挡杆(135)与驱动轴(132)为固定连接，且挡杆(135)顶端呈弧形，所述挡杆(135)二分之一的长度位于出料通道(11)的内部，且挡杆(135)设置有两组，并且两组挡杆(135)关于出料通道(11)横向中心轴对称分布，所述挡杆(135)贯穿于槽口(136)内部，且槽口(136)的长度大于挡杆(135)转动弧形轨迹的长度。

8.根据权利要求1所述的一种铝制软管封尾机，其特征在于：所述定位机构(14)包括有固定板(141)、活动轴(142)、弹簧(143)、定位板(144)和滚珠(145)，且固定板(141)呈矩形，所述固定板(141)的底端内部贯穿有活动轴(142)，且活动轴(142)表面为粗糙材质，且活动轴(142)通过轴承与管杯(10)顶端内壁相连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝制软管封尾机，其特征在于：所述固定板(141)的表面设置有弹簧(143)，且弹簧(143)的另一端设置有定位板(144)，所述定位板(144)呈倾斜状，且定位板(144)设置有两组，并且两组定位板(144)呈倒“八”字形，所述定位板(144)的表面设置有滚珠(145)，且滚珠(145)的表面为光滑材质，所述滚珠(145)设置有多组，且多组滚珠(145)呈等间距分布。

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