CN214112947U - 一种全自动的软管灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管包装设备技术领域，具体是一种全自动的软管灌装机，包括灌装机，所述灌装机包括机架，所述机架一侧面设置第一液压缸，所述第一液压缸通过第一液压杆连接有移动架，所述移动架一侧设置有固定板，所述固定板上设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二液压杆连接有推板，所述机架另一侧设置有旋转电机，所述旋转电机通过主动轴连接有主动辊，所述主动辊上设置有皮带，所述皮带上设置有软管，所述皮带下连接有从动辊，所述从动辊固定连接有从动轴，所述从动轴转动连接在机架上，机架连接有灌装封口装置；该装置可大批量灌装软管，提升装置效率。

Description

一种全自动的软管灌装机

技术领域

本实用新型涉及软管包装设备技术领域，具体是一种全自动的软管灌装机。

背景技术

市面上牙膏一般是使用的软管进行装载，软管载灌装过程中，需要经过灌装与尾部封口等步骤。

中国专利(公告号CN206050123U)本实用新型公开了一种软管灌装机，包括转盘，转盘的上表面设有用于插接软管的工位，工位为圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的侧壁固定有若干圆环状的环壁，环壁呈阶梯状，环壁的直径朝远离转盘上表面的方向依次减小，本实用新型能够适应于插接多种不同直径的软管，从而对多种大小的软管进行灌装，并且能够增大软管插接时竖直方向的摩擦力，从而使软管不易从工位上滑落，插接得更加稳定；但是该装置批量生产能力低下，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动的软管灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动的软管灌装机，包括灌装机，所述灌装机包括机架，所述机架一侧面设置第一液压缸，所述第一液压缸通过第一液压杆连接有移动架，所述移动架一侧设置有固定板，所述固定板上设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二液压杆连接有推板，所述机架另一侧设置有旋转电机，所述旋转电机通过主动轴连接有主动辊，所述主动辊上设置有皮带，所述皮带上设置有软管，所述皮带下连接有从动辊，所述从动辊固定连接有从动轴，所述从动轴转动连接在机架上，机架连接有灌装封口装置，所述灌装封口装置包括外箱体，所述外箱体一侧设置有料箱，所述料箱通过抽取装置连接有输送管，所述输送管一端固定连接有分管头，所述分管头通过输送软管连接有第一移动板，所述第一移动板下设置有灌装硬管，所述灌装硬管一端设置有灌装头，所述灌装硬管滑动连接有第二移动板，所述第二移动板通过弹簧连接在第一移动板上，所述第二移动板上设置有第三液压杆，所述第三液压杆上设置有第三液压缸，所述第三液压缸设置在外箱体上，第二移动板上滑动连接有滑杆，所述滑杆上端与外箱体顶部内壁固定连接，所述滑杆下端设置有限位板，所述外箱体内设置有内箱体，所述内箱体内滑动连接有连接杆，所述连接杆一端固定设置有固定块，所述固定块一面固定连接有热压头，所述连接杆另一端固定连接有齿条，所述齿条连接有齿轮，所述齿轮通过输出轴连接有正反转电机，所述正反转电机固定连接有横架，所述横架固定连接在外箱体内壁上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述灌装头形状为锥形。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述机架上设置有计数装置，所述机架上设置有伺服电机，所述伺服电机通过转动轴连接有转动压板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述机架上设置有压力板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述内箱体内对称设置有导向条，所述导向条包括导向头，所述导向头固定连接有引导条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述一种全自动的软管灌装机，通过旋转电机、主动轴、主动辊、皮带、软管、从动辊、从动轴、机架的配合，使得软管被依次输送至移动架上，第一液压缸通过第一液压杆带动移动架移动至灌装封口装置前，此时，第二液压缸通过第二液压杆带动推板，软管进入灌装封口装置，通过料箱、抽取装置、输送管、分管头、输送软管、第一移动板、灌装硬管，所述灌装硬管、灌装头、第二移动板、弹簧、第三液压杆、第三液压缸的配合，装置同时对四个软管进行灌装，通过连接杆、固定块、热压头、齿条、齿轮、输出轴、正反转电机、横架、外箱体的配合，对完成灌装的软管进行封口处理，而后第二液压缸通过第二液压杆带动推板，将封口完成的软管从内箱体中推出，使得装置可大批量灌装软管，提升装置效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的伺服电机与机架配合结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的灌装封口装置剖视图；

图5为本实用新型的导向条立体结构示意图。

图中：1-灌装机、2-机架、3-压力板、5-料箱、6-抽取装置、7-输送管、8-分管头、9-灌装封口装置、10-第三液压缸、11-外箱体、13-移动架、14-第一液压缸、15-第一液压杆、17-软管、18-推板、19-固定板、20-第二液压缸、21-第二液压杆、22-计数装置、23-从动辊、24-从动轴、25-旋转电机、26-主动轴、27-主动辊、28-皮带、29-转动压板、30-转动轴、31-伺服电机、32-连接杆、33-横架、34-齿条、35-输出轴、36-齿轮、37-导向条、38-固定块、39-热压头、40-内箱体、41-灌装头、42-第二移动板、43-第三液压杆、44-弹簧、45-输送软管、46-第一移动板、47-灌装硬管、48-滑杆、49-限位板、50-导向头、51-引导条、52-正反转电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1～图4所示，一种全自动的软管灌装机，包括灌装机1，所述灌装机1包括机架2，所述机架2一侧面设置第一液压缸14，所述第一液压缸14通过第一液压杆15连接有移动架13，所述移动架13一侧设置有固定板19，所述固定板19上设置有第二液压缸20，所述第二液压缸20通过第二液压杆21连接有推板18，所述机架2另一侧设置有旋转电机25，所述旋转电机25通过主动轴26连接有主动辊27，所述主动辊27上设置有皮带28，所述皮带28上设置有软管17，所述皮带28下连接有从动辊23，所述从动辊23固定连接有从动轴24，所述从动轴24转动连接在机架2上，机架2连接有灌装封口装置9，所述灌装封口装置9包括外箱体11，所述外箱体11一侧设置有料箱5，所述料箱5通过抽取装置6连接有输送管7，所述输送管7一端固定连接有分管头8，所述分管头8通过输送软管45连接有第一移动板46，所述第一移动板46下设置有灌装硬管47，所述灌装硬管47一端设置有灌装头41，所述灌装硬管47滑动连接有第二移动板42，所述第二移动板42通过弹簧44连接在第一移动板46上，所述第二移动板42上设置有第三液压杆43，所述第三液压杆43上设置有第三液压缸10，所述第三液压缸10设置在外箱体11上，第二移动板42上滑动连接有滑杆48，所述滑杆48上端与外箱体11顶部内壁固定连接，所述滑杆48下端设置有限位板49，所述外箱体11内设置有内箱体40，所述内箱体40内滑动连接有连接杆32，所述连接杆32一端固定设置有固定块38，所述固定块38一面固定连接有热压头39，所述连接杆32另一端固定连接有齿条34，所述齿条34连接有齿轮36，所述齿轮36通过输出轴35连接有正反转电机52，所述正反转电机52固定连接有横架33，所述横架33固定连接在外箱体9内壁上；通过旋转电机25、主动轴26、主动辊27、皮带28、软管17、从动辊23、从动轴24、机架2的配合，使得软管17被依次输送至移动架13上，第一液压缸14通过第一液压杆15带动移动架13移动至灌装封口装置9前，此时，第二液压缸20通过第二液压杆21带动推板18，软管17进入灌装封口装置9，通过料箱5、抽取装置6、输送管7、分管头8、输送软管45、第一移动板46、灌装硬管47，所述灌装硬管47、灌装头4、第二移动板42、弹簧44、第三液压杆43、第三液压缸10的配合，装置同时对四个软管17进行灌装，通过连接杆32、固定块38、热压头39、齿条34、齿轮36、输出轴35、正反转电机52、横架33、外箱体9的配合，对完成灌装的软管17进行封口处理，而后第二液压缸20通过第二液压杆21带动推板18，将封口完成的软管17从内箱体40中推出，使得装置可大批量灌装软管，提升装置效率。

所述灌装头41形状为锥形；通过设置灌装头41形状为锥形，使装置可满足不同内径软管17的灌装需求。

所述机架2上设置有计数装置22，所述机架2上设置有伺服电机31，所述伺服电机31通过转动轴30连接有转动压板29；通过计数装置22、伺服电机31、转动轴30、压板29的配合，使得可保证每次向移动架13中装填相同数量的软管17。

所述机架2上设置有压力板3；通过设置压力板3，在移动架13移动至压力板3所在一端时，可使移动架13及时停止，避免移动架13受冲击而变形。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图4和图5，所述内箱体40内对称设置有导向条37，所述导向条37包括导向头50，所述导向头50固定连接有引导条51；通过设置导向头50和引导条51，便于软管17进入内箱体40，不易发生软管17晃动和倾倒。

工作过程：本实用新型一种全自动的软管灌装机在工作时，通过旋转电机25、主动轴26、主动辊27、皮带28、软管17、从动辊23、从动轴24、机架2的配合，使得软管17被依次输送至移动架13上，第一液压缸14通过第一液压杆15带动移动架13移动至灌装封口装置9前，此时，第二液压缸20通过第二液压杆21带动推板18，软管17进入灌装封口装置9，通过料箱5、抽取装置6、输送管7、分管头8、输送软管45、第一移动板46、灌装硬管47，所述灌装硬管47、灌装头4、第二移动板42、弹簧44、第三液压杆43、第三液压缸10的配合，装置同时对四个软管17进行灌装，通过连接杆32、固定块38、热压头39、齿条34、齿轮36、输出轴35、正反转电机52、横架33、外箱体9的配合，对完成灌装的软管17进行封口处理，而后第二液压缸20通过第二液压杆21带动推板18，将封口完成的软管17从内箱体40中推出，使得装置可大批量灌装软管，提升装置效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动的软管灌装机，包括灌装机(1)，其特征在于，所述灌装机(1)包括机架(2)，所述机架(2)一侧面设置第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)通过第一液压杆(15)连接有移动架(13)，所述移动架(13)一侧设置有固定板(19)，所述固定板(19)上设置有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)通过第二液压杆(21)连接有推板(18)，所述机架(2)另一侧设置有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)通过主动轴(26)连接有主动辊(27)，所述主动辊(27)上设置有皮带(28)，所述皮带(28)上设置有软管(17)，所述皮带(28)下连接有从动辊(23)，所述从动辊(23)固定连接有从动轴(24)，所述从动轴(24)转动连接在机架(2)上，机架(2)连接有灌装封口装置(9)，所述灌装封口装置(9)包括外箱体(11)，所述外箱体(11)一侧设置有料箱(5)，所述料箱(5)通过抽取装置(6)连接有输送管(7)，所述输送管(7)一端固定连接有分管头(8)，所述分管头(8)通过输送软管(45)连接有第一移动板(46)，所述第一移动板(46)下设置有灌装硬管(47)，所述灌装硬管(47)一端设置有灌装头(41)，所述灌装硬管(47)滑动连接有第二移动板(42)，所述第二移动板(42)通过弹簧(44)连接在第一移动板(46)上，所述第二移动板(42)上设置有第三液压杆(43)，所述第三液压杆(43)上设置有第三液压缸(10)，所述第三液压缸(10)设置在外箱体(11)上，第二移动板(42)上滑动连接有滑杆(48)，所述滑杆(48)上端与外箱体(11)顶部内壁固定连接，所述滑杆(48)下端设置有限位板(49)，所述外箱体(11)内设置有内箱体(40)，所述内箱体(40)内滑动连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)一端固定设置有固定块(38)，所述固定块(38)一面固定连接有热压头(39)，所述连接杆(32)另一端固定连接有齿条(34)，所述齿条(34)连接有齿轮(36)，所述齿轮(36)通过输出轴(35)连接有正反转电机(52)，所述正反转电机(52)固定连接有横架(33)，所述横架(33)固定连接在外箱体(11)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的软管灌装机，其特征在于，所述灌装头(41)形状为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种全自动的软管灌装机，其特征在于，所述机架(2)上设置有计数装置(22)，所述机架(2)上设置有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)通过转动轴(30)连接有转动压板(29)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动的软管灌装机，其特征在于，所述机架(2)上设置有压力板(3)。

5.根据权利要求1或2所述的一种全自动的软管灌装机，其特征在于，所述内箱体(40)内对称设置有导向条(37)，所述导向条(37)包括导向头(50)，所述导向头(50)固定连接有引导条(51)。

Images