CN115428880A - 一种乳酸菌发酵枸杞饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳酸菌发酵枸杞饮品及其制备方法，涉及食品技术领域。该乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法包括：将枸杞加水打浆，制成枸杞粗浆；将枸杞粗浆分离得到枸杞果浆和枸杞籽；向枸杞果浆中接种植物乳杆菌并发酵，得到枸杞发酵原浆；对枸杞籽进行酶解，得到枸杞籽酶解液；将枸杞发酵原浆和枸杞籽酶解液合并，加热灭活，得到枸杞全浆；将枸杞全浆加入果胶和黄原胶，均质后即得乳酸菌发酵枸杞饮品。本发明方法能够显著改善枸杞饮品口感，同时提高枸杞功效成分含量。本申请提供的制备方法可以显著提升最终产物中的多糖含量、黄酮含量、DPPH自由基清除率、羟自由基清除率，同时口感更佳，感官评价优异。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，具体而言，涉及一种乳酸菌发酵枸杞饮品及其制备方法。
背景技术
枸杞子本品为茄科植物宁夏枸杞的干燥成熟果实。夏、秋二季果实呈红色时采收，热风烘干，除去果梗，或晾至皮皱后，晒干，除去果梗。性甘，味平。归肝、肾经。滋补肝肾，益精明目。现代药理研究表明，枸杞具有提高机体免疫功能、抗氧化、保肝、抗肿瘤、降血糖等多种功效。枸杞籽作为枸杞的种子，属于植物的繁殖体，富含果肉中未含有的特殊成分且含有供发芽的充足营养，如何充分利用枸杞籽中的营养成分而不被废弃，这是研究枸杞资源中值得考究的一部分内容。目前关于枸杞发酵的研究集中在枸杞汁、枸杞果酒等，如黄宁馨等通过发酵枸杞果汁研究了发酵过程中品质及抗氧化活性的变化，刘知非等采用响应面法对发酵枸杞汁进行了工艺优化，王丽萍等通过浸泡枸杞后榨汁，进行了工艺优化和风味物质的分析。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法和乳酸菌发酵枸杞饮品。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其包括：
将枸杞加水打浆，制成枸杞粗浆；将所述枸杞粗浆分离得到枸杞果浆和枸杞籽；
向所述枸杞果浆中接种植物乳杆菌并发酵，得到枸杞发酵原浆；
对所述枸杞籽进行酶解，得到枸杞籽酶解液；
将所述枸杞发酵原浆和所述枸杞籽酶解液合并，加热灭活，得到枸杞全浆；
将所述枸杞全浆加入果胶和黄原胶，均质后即得乳酸菌发酵枸杞饮品。
在可选的实施方式中，对所述枸杞籽进行酶解包括：将所述枸杞籽按照8-12U/g加入质量比为1:1的纤维素酶及果胶酶，于45-55℃的温度条件下酶解20-30h，酶解过程中搅拌速度为100-200rpm，酶解结束后过滤得到所述枸杞籽酶解液。
在可选的实施方式中，将所述枸杞粗浆分离得到枸杞果浆和枸杞籽包括：先将所述枸杞粗浆进行过滤得到浆滤液和枸杞渣，将所述枸杞渣加1-2倍量的水洗脱1-2次，再过滤，得到渣滤液和所述枸杞籽，所述浆滤液和所述渣滤液混合作为所述枸杞果浆。
在可选的实施方式中，向所述枸杞果浆中接种植物乳杆菌并发酵之前，先将所述枸杞果浆经沸水浴8-12min灭菌，随后冷却至室温。
在可选的实施方式中，所述植物乳杆菌为植物乳杆菌P9。
在可选的实施方式中，所述植物乳杆菌的接种量为所述枸杞果浆的质量的0.01-0.02％。
在可选的实施方式中，发酵条件为于35-40℃下发酵60-70h。
在可选的实施方式中，均质压力为20-40Mpa，均质时间为20-40min。
在可选的实施方式中，加热灭活的温度为85-90℃。
第二方面，本发明提供一种乳酸菌发酵枸杞饮品，其是采用如前述实施方式任一项所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法制备而成。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对枸杞粗浆进行分离获得枸杞果浆和枸杞籽，现有技术中通常直接将枸杞籽去除，或者不去除，直接于枸杞果浆进行混合发酵，但是本申请中，将枸杞果浆和枸杞籽相互分离，并仅仅针对枸杞果浆进行发酵，而枸杞籽进行酶解，酶解技术对枸杞籽进行酶解破壁，充分释放枸杞籽营养成分。接着本申请通过将枸杞发酵原浆和枸杞籽酶解液进行充分结合，制备一款枸杞发酵饮品，本发明方法能够显著改善枸杞饮品口感，同时提高枸杞功效成分含量。本申请提供的制备方法可以显著提升最终产物中的多糖含量、黄酮含量、DPPH自由基清除率、羟自由基清除率，同时口感更佳，感官评价优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法的工艺流程图；
图2为本申请实施例提供的枸杞籽酶解前(a)和酶解后(b)的示意图；
图3为本申请实验例一中植物乳杆菌P9的24h生长曲线图；
图4为本申请实验例一中植物乳杆菌360的24h生长曲线图；
图5为本申请实验例二中实施例1、对比例1-2获得的枸杞饮品的多糖测定结果示意图；
图6为本申请实验例三中实施例1、对比例1-2获得的枸杞饮品的总黄酮测定结果示意图；
图7为本申请实验例四中实施例1、对比例1-2获得的枸杞饮品的抗氧化活性测定结果示意图；
图8为本申请实验例五中实施例1、对比例1-2获得的枸杞饮品的感官评价得分示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供一种乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，请参阅图1，其包括如下步骤：
(1)打浆制备枸杞粗浆。
挑除枸杞干果中的烂果、霉果，用自来水冲洗表面；清洗后的枸杞加入纯水，浸泡30-40min，打浆制成枸杞粗浆。
(2)分离枸杞果浆和枸杞籽。
将枸杞粗浆分离得到枸杞果浆和枸杞籽。
具体来说，先将枸杞粗浆进行过滤得到浆滤液和枸杞渣，将枸杞渣加1-2倍量的水洗脱1-2次，再过滤，得到渣滤液和枸杞籽，浆滤液和渣滤液混合作为枸杞果浆。
其中，枸杞干果和枸杞籽的主要营养成分均包括水分、灰分、总糖、粗脂肪、粗蛋白、碳水化合物和粗纤维，同时还具有一定的热量、钙、磷、铁、胡萝卜素、一羟叶黄素、二羟叶黄素、尼克酸、抗坏血酸、硫胺素、核黄素等成分，但是枸杞果和枸杞籽的营养成分并不完全相同，枸杞干果中碳水化合物含量略大于枸杞籽，而枸杞籽的粗纤维含量约为枸杞干果的2倍，并且枸杞籽的热量更低，钙、铁、胡萝卜素、一羟叶黄素、尼克酸和核黄素的含量均明显高于枸杞干果。枸杞干果中磷、二羟叶黄素、尼克酸、抗坏血酸、硫胺素的含量高于枸杞籽，尤其是，枸杞干果的抗坏血酸含量约为枸杞籽的4-5倍，此外，枸杞籽还含有约1.27mg/100g的甜菜碱，同时枸杞籽还含有多种常量元素、微量元素和氨基酸。
鉴于上述枸杞干果和枸杞籽的营养成分不同，因此本申请中单独将枸杞籽分离，可以充分有效的对枸杞籽进行利用，通过后续的酶解技术对枸杞籽进行酶解破壁，充分释放枸杞籽营养成分，提高枸杞功效成分含量。
(3)枸杞果浆发酵。
向枸杞果浆中接种植物乳杆菌并发酵，得到枸杞发酵原浆。
具体来说，先将枸杞果浆经沸水浴8-12min灭菌，随后冷却至室温，接种植物乳杆菌P9冻干粉，植物乳杆菌的接种量为枸杞果浆的质量的0.01-0.02％，于35-40℃下发酵60-70h，制得枸杞发酵原浆。
本申请中采用植物乳杆菌P9对枸杞果浆进行发酵，植物乳杆菌P9是一株具有优良胃肠液耐受性的益生乳酸菌。植物乳杆菌P9具有良好的产酸能力，本发明利用植物乳杆菌P9对枸杞果浆进行发酵，通过控制发酵菌种添加量，发酵温度，发酵时间等参数，可以使枸杞果浆发酵效果更佳。
(4)枸杞籽酶解。
对枸杞籽进行酶解，得到枸杞籽酶解液。
具体来说，将枸杞籽按照8-12U/g加入质量比为1:1的纤维素酶及果胶酶，于45-55℃的温度条件下酶解20-30h，酶解过程中搅拌速度为100-200rpm，酶解结束后过滤得到枸杞籽酶解液。
本发明通过酶解技术对枸杞籽进行酶解破壁，充分释放枸杞籽营养成分，请参阅图2，枸杞籽在酶解前，颗粒饱满，内部营养成分难以释放，而酶解后，枸杞籽的细胞壁磨碎，营养成分可以更好的释放。
(5)合并调配。
将枸杞发酵原浆和枸杞籽酶解液合并，加热灭活，加热灭活的温度为85-90℃，得到枸杞全浆；将枸杞全浆加入果胶和黄原胶，于压力为20-40MPa的条件下均质20-40min，均质后即得乳酸菌发酵枸杞饮品。
本申请通过对枸杞粗浆进行分离获得枸杞果浆和枸杞籽，现有技术中通常直接将枸杞籽去除，或者不去除，直接于枸杞果浆进行混合发酵，但是本申请中，将枸杞果浆和枸杞籽相互分离，并仅仅针对枸杞果浆进行发酵，而枸杞籽进行酶解，酶解技术对枸杞籽进行酶解破壁，充分释放枸杞籽营养成分，本申请中单独对枸杞果浆进行发酵，对枸杞籽进行酶解，可以减少植物乳杆菌和酶的用量，有利于降低成本。接着本申请通过将枸杞发酵原浆和枸杞籽酶解液进行充分结合，制备一款枸杞发酵饮品，本发明方法能够显著改善枸杞饮品口感，同时提高枸杞功效成分含量。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其包括如下步骤：
(1)挑除枸杞干果中的烂果、霉果，用自来水冲洗表面；清洗后的枸杞加入纯水，浸泡30min，打浆制成枸杞粗浆。
(2)先将枸杞粗浆进行过滤得到浆滤液和枸杞渣，将枸杞渣加2倍量的水洗脱2次，再过滤，得到渣滤液和枸杞籽，浆滤液和渣滤液混合作为枸杞果浆。
(3)先将枸杞果浆经沸水浴10min灭菌，随后冷却至室温，接种植物乳杆菌P9冻干粉，植物乳杆菌的接种量为枸杞果浆的质量的0.01％，于37℃下发酵64h，制得枸杞发酵原浆。
(4)将枸杞籽按照10U/g加入质量比为1:1的纤维素酶及果胶酶，于50℃的温度条件下酶解24h，酶解过程中搅拌速度为150rpm，酶解结束后过滤得到枸杞籽酶解液。
(5)合并调配。
将枸杞发酵原浆和枸杞籽酶解液合并，加热灭活，加热灭活的温度为90℃，得到枸杞全浆；将枸杞全浆加入果胶和黄原胶，于压力为30MPa的条件下均质30min，均质后即得乳酸菌发酵枸杞饮品。
实施例2
本实施例提供一种乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其包括如下步骤：
(1)挑除枸杞干果中的烂果、霉果，用自来水冲洗表面；清洗后的枸杞加入纯水，浸泡30min，打浆制成枸杞粗浆。
(2)先将枸杞粗浆进行过滤得到浆滤液和枸杞渣，将枸杞渣加1倍量的水洗脱2次，再过滤，得到渣滤液和枸杞籽，浆滤液和渣滤液混合作为枸杞果浆。
(3)先将枸杞果浆经沸水浴8min灭菌，随后冷却至室温，接种植物乳杆菌P9冻干粉，植物乳杆菌的接种量为枸杞果浆的质量的0.02％，于35℃下发酵70h，制得枸杞发酵原浆。
(4)将枸杞籽按照8U/g加入质量比为1:1的纤维素酶及果胶酶，于45℃的温度条件下酶解30h，酶解过程中搅拌速度为100rpm，酶解结束后过滤得到枸杞籽酶解液。
(5)合并调配。
将枸杞发酵原浆和枸杞籽酶解液合并，加热灭活，加热灭活的温度为85-90℃，得到枸杞全浆；将枸杞全浆加入果胶和黄原胶，于压力为20MPa的条件下均质40min，均质后即得乳酸菌发酵枸杞饮品。
实施例3
本实施例提供一种乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其包括如下步骤：
(1)挑除枸杞干果中的烂果、霉果，用自来水冲洗表面；清洗后的枸杞加入纯水，浸泡30min，打浆制成枸杞粗浆。
(2)先将枸杞粗浆进行过滤得到浆滤液和枸杞渣，将枸杞渣加2倍量的水洗脱1次，再过滤，得到渣滤液和枸杞籽，浆滤液和渣滤液混合作为枸杞果浆。
(3)先将枸杞果浆经沸水浴12min灭菌，随后冷却至室温，接种植物乳杆菌P9冻干粉，植物乳杆菌的接种量为枸杞果浆的质量的0.01％，于40℃下发酵60h，制得枸杞发酵原浆。
(4)将枸杞籽按照12U/g加入质量比为1:1的纤维素酶及果胶酶，于55℃的温度条件下酶解20h，酶解过程中搅拌速度为200rpm，酶解结束后过滤得到枸杞籽酶解液。
(5)合并调配。
将枸杞发酵原浆和枸杞籽酶解液合并，加热灭活，加热灭活的温度为85-90℃，得到枸杞全浆；将枸杞全浆加入果胶和黄原胶，于压力为40MPa的条件下均质20min，均质后即得乳酸菌发酵枸杞饮品。
对比例1
本对比例提供了授权公告号CN108018243 B中记载的一种植物乳杆菌、复合益生菌枸杞子制品及其制备方法。具体实施方案如下：
一种制备枸杞子制品的方法，所述方法包括：
步骤1将枸杞子用水浸泡，打浆，制得枸杞浆液；
步骤2向步骤1制得的枸杞浆液中添加蛋白粉，灭菌处理；
步骤3，向步骤2制得的体系中接种益生菌组合物；
步骤4，将步骤1-3制得的体系发酵；
步骤5，将步骤4制得的发酵物制成枸杞子益生菌冻干粉。
对比例1与本申请实施例1的核心区别在于，对比例1将枸杞子(即枸杞，包含了枸杞果肉和枸杞籽)进行了混合发酵，而本申请实施例1中，将枸杞的枸杞籽单独分离出来并进行了酶解，且酶解后进行了过滤，不仅保证具有更好的产品口感，而且将枸杞籽中有效成分补回至枸杞饮品中，增加了产品营养价值。
对比例2
本对比例2提供了申请公布号CN 112369539 A所记载的一种发酵枸杞汁及其制备方法。
所述制备方法包括：对枸杞原汁进行酶解处理得到酶解液，向所述酶解液中加入糖并进行定容和均质得到发酵基料；对得到的所述发酵基料进行巴氏杀菌和发酵处理，得到发酵液；向得到的所述发酵液中加入辅料，定容后均质得到所述发酵枸杞汁。所述枸杞原汁由枸杞干果经浸泡、打浆、除渣以及细化得到；所述枸杞干果的用量为所述发酵枸杞汁总质量的7～12％；所述浸泡的温度为45～65℃，时间为8～30min；所述浸泡中枸杞干果与水的质量比为1:1.5～8。
对比例2与本申请实施例1的核心区别在于：对比例2针对枸杞原汁进行酶解，酶解后再发酵，而对比例2中的枸杞原汁是除去包含了枸杞籽的枸杞渣，而本申请实施例中，是针对性的对枸杞籽进行酶解，提高了酶解效率，降低成本；同时酶解后进行了过滤处理，改善了口感，而枸杞果浆无需酶解，直接进行发酵。
对比例3
本对比例提供了一种乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其是将枸杞粗浆(即包含了枸杞果浆和枸杞籽)依次进行酶解和发酵，参数与实施例1相同，具体包括如下步骤：
(1)挑除枸杞干果中的烂果、霉果，用自来水冲洗表面；清洗后的枸杞加入纯水，浸泡30min，打浆制成枸杞粗浆。
(2)将枸杞粗浆按照10U/g加入质量比为1:1的纤维素酶及果胶酶，于50℃的温度条件下酶解24h，酶解过程中搅拌速度为150rpm，酶解结束后过滤。
(3)接着对酶解液经沸水浴10min灭菌，随后冷却至室温，接种植物乳杆菌P9冻干粉，植物乳杆菌的接种量为枸杞果浆的质量的0.01％，于37℃下发酵64h，制得枸杞发酵原浆。
(4)加热灭活，加热灭活的温度为90℃，得到枸杞全浆；将枸杞全浆加入果胶和黄原胶，于压力为30MPa的条件下均质30min，均质后即得乳酸菌发酵枸杞饮品。
对比例3与本申请实施例1的核心区别在于，对比例3是不对枸杞粗浆进行分离，直接全部酶解和发酵。而实施例中将枸杞粗浆进行分离分别获得枸杞果浆和枸杞籽，对枸杞果浆进行发酵，对枸杞籽进行酶解，随后合并枸杞发酵原浆和枸杞籽酶解液。由于对比例3未进行分离，因此此时酶解的体系较大，酶解时所需的酶用量显著提升，成本增加，并且体系过大导致酶解过程不易控制。因此，本申请实施例1相较于对比例3而言，可以有效降低成本，精准控制酶解过程。
实验例一、菌株筛选
将植物乳杆菌P9、植物乳杆菌360接种于MRS肉汤培养基中进行培养0-24h，测定其培养过程中OD值及pH变化。
表1植物乳杆菌360、P9的OD值及pH变化统计表
请参阅图3和图4，根据生长曲线测定结果可得，植物乳杆菌P9、植物乳杆菌360均在0-4h处于迟滞期，随后进入对数期，菌体快速生长繁殖，并且在培养至16h时进入稳定期。由最终PH可知，植物乳杆菌P9相对于植物乳杆菌360具有更强的产酸能力，因此选择植物乳杆菌P9进行枸杞发酵，有利于缩短发酵时间。
实验例二：多糖含量测定。
(1)标准曲线的制备。
准确称取D-无水葡萄糖25mg于250ml容量瓶中，加水至刻度，分别吸取0.2、0.4、0.6、0.8、1.0mL，各以蒸馏水补至2.0ml，然后加入5％苯酚1.0ml及浓硫酸5.0ml。
摇匀静置10分钟，40℃水浴保温15min，于490nm测吸光度，以2.0ml水按同样显色操作为空白，横坐标为多糖浓度，纵坐标为光密度值A490，拟合得标准曲线。
(2)样品处理。
将定量样品以80％乙醇进行醇沉过夜后，离心去上清，待乙醇完全挥发后，以蒸馏水将沉淀复溶，稀释相应倍数进行多糖含量测定，枸杞发酵液稀释40倍。
(3)样品多糖含量测定。
准确吸取试样测试液0.2mL于10mL具塞试管，用蒸馏水补至2.0mL，向试液中加入1.0mL 5％苯酚溶液，然后快速加入5.0mL浓硫酸。摇匀静置10分钟,40℃水浴保温15min。以空白溶液调零，测得吸光度，以标准曲线计算多糖含量。
计算公式如下：
C＝(A490-b)*n/k
C——待测样品多糖含量(mg/L)；
A490——样品490nm吸光值；
b——0.0159标曲方程中参数(y＝0.0091x+0.0159)；
k——0.0091标曲方程中参数(y＝0.0091x+0.0159)；
n——稀释倍数
(4)不同方式处理枸杞饮品中多糖含量测定。
取实施例1、对比例1-2方案制备的样品，进行多糖测定，结果如图5所示，从图5可以看出，实施例1获得多糖含量显著优于对比例1和对比例2。
实验例二、黄酮含量测定。
(1)标准曲线的制备。
吸取0.00、0.25、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL芦丁标准溶液，相当于0.00、0.050、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.20mg无水芦丁，分别置于25mL具塞比色管中，用60％乙醇溶液补充至5.0mL，加1mL亚硝酸钠溶液，摇匀，放置6min，加入1.5mL硝酸铝溶液，摇匀，放置6min，加入4mL氢氧化钠溶液，用60％乙醇溶液定容至刻度，摇匀，放置15min。用1cm比色皿，以试剂空白调节零点，在波长510nm处测定吸光度。以吸光度值对应含量绘制标准曲线。
(2)样品黄酮含量测定。
吸取2.0mL(视样品值高低适当调整取样量，尽量控制样品吸光度ABS在0.2～0.7之间)样品溶液，置于25mL具塞比色管中，用60％乙醇溶液补充至5.0mL，加1mL亚硝酸钠溶液，摇匀，放置6min，加入1.5mL硝酸铝溶液，摇匀，放置6min，加入4mL氢氧化钠溶液，用60％乙醇溶液定容至刻度，摇匀，放置15min。用1cm比色皿，以相应的不添加硝酸铝溶液的试样液作为空白进行校正，在波长510nm处测定吸光度。根据标准曲线算出试样溶液的芦丁质量。
结果计算：样品中黄酮(以芦丁计)的含量ω(mg/100g)按下列公式计算。
ω＝(m1*V)/(M*V1)*100
式中：m1在工作曲线上算出试样溶液的黄酮质量，单位为毫克(mg)；V试样的提取体积，单位为毫升(mL)；V1测定时吸取试样的体积，单位为毫升(mL)；M试样的质量，单位为克(g)。
(3)不同方式处理枸杞饮品中黄酮含量测定。
取实施例1，及对比例1-2方案制备的样品，进行总黄酮测定，结果如图6所示，从图6可以看出，实施例1获得总黄酮含量显著优于对比例1和对比例2。
实验例三、抗氧化活性的测定。
(1)DPPH自由基清除率的测定。
样品稀释10倍，过滤取滤液；按照式(1)计算DPPH自由基的清除率:
式中，A517(样品)和A517(对照)分别为样品组和对照组在517nm处的吸光值。
(2)羟自由基清除率的测定
样品稀释20倍，过滤取滤液；按照式(2)计算清除羟自由基的能力：
式中，A536(样品)、A536(对照)及A536(空白)分别为样品组、对照组及空白组在536nm处测得的吸光值。
(3)不同方式处理枸杞饮品中抗氧化活性测定。
取实施例1、对比例1-2方案制备的样品，进行抗氧化活性测定，结果如图7所示。从图7可以看出，实施例1羟自由基和DPPH自由基清除率均明显优于对比例和对比例2。
实验例四、感官评价。
(1)实验方法：排序法。
1.不同方式处理枸杞饮品感官评价标准：
感官评定小组成员通过筛选确定，由15位食品专业相关人员组成。感官评价细则见表1，分别从色泽、香气、口感、状态4个方面对枸杞发酵饮料进行评分，总分100分。
表1不同方式处理枸杞饮品感官评价标准
(2)实验依据：GB/T 12315-2008。
(3)不同方式处理枸杞饮品感官评价。
取实施例1、对比例1-2方案制备的样品，进行感官评价，结果如图6所示，从图8可以看出，实施例1的感官评分显著优于对比例1和对比例2，充分证明实施例1的口感更佳。
综上所述，本发明通过对枸杞粗浆进行分离获得枸杞果浆和枸杞籽，现有技术中通常直接将枸杞籽去除，或者不去除，直接于枸杞果浆进行混合发酵，但是本申请中，将枸杞果浆和枸杞籽相互分离，并仅仅针对枸杞果浆进行发酵，而枸杞籽进行酶解，酶解技术对枸杞籽进行酶解破壁，充分释放枸杞籽营养成分。接着本申请通过将枸杞发酵原浆和枸杞籽酶解液进行充分结合，制备一款枸杞发酵饮品，本发明方法能够显著改善枸杞饮品口感，同时提高枸杞功效成分含量。本申请提供的制备方法可以显著提升最终产物中的多糖含量、黄酮含量、DPPH自由基清除率、羟自由基清除率，同时口感更佳，感官评价优异。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其特征在于，其包括：
将枸杞加水打浆，制成枸杞粗浆；将所述枸杞粗浆分离得到枸杞果浆和枸杞籽；
向所述枸杞果浆中接种植物乳杆菌并发酵，得到枸杞发酵原浆；
对所述枸杞籽进行酶解，得到枸杞籽酶解液；
将所述枸杞发酵原浆和所述枸杞籽酶解液合并，加热灭活，得到枸杞全浆；
将所述枸杞全浆加入果胶和黄原胶，均质后即得乳酸菌发酵枸杞饮品。
2.根据权利要求1所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其特征在于，对所述枸杞籽进行酶解包括：将所述枸杞籽按照8-12U/g加入质量比为1:1的纤维素酶及果胶酶，于45-55℃的温度条件下酶解20-30h，酶解过程中搅拌速度为100-200rpm，酶解结束后过滤得到所述枸杞籽酶解液。
3.根据权利要求1所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其特征在于，将所述枸杞粗浆分离得到枸杞果浆和枸杞籽包括：先将所述枸杞粗浆进行过滤得到浆滤液和枸杞渣，将所述枸杞渣加1-2倍量的水洗脱1-2次，再过滤，得到渣滤液和所述枸杞籽，所述浆滤液和所述渣滤液混合作为所述枸杞果浆。
4.根据权利要求3所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其特征在于，向所述枸杞果浆中接种植物乳杆菌并发酵之前，先将所述枸杞果浆经沸水浴8-12min灭菌，随后冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其特征在于，所述植物乳杆菌为植物乳杆菌P9。
6.根据权利要求1所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其特征在于，所述植物乳杆菌的接种量为所述枸杞果浆的质量的0.01-0.02％。
7.根据权利要求1所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其特征在于，发酵条件为于35-40℃下发酵60-70h。
8.根据权利要求1所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其特征在于，均质压力为20-40MPa，均质时间为20-40min。
9.根据权利要求1所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法，其特征在于，加热灭活的温度为85-90℃。
10.一种乳酸菌发酵枸杞饮品，其特征在于，其是采用如权利要求1-9任一项所述的乳酸菌发酵枸杞饮品的制备方法制备而成。
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