CN115419069B - 一种人工挖孔桩护壁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种人工挖孔桩护壁施工方法,包括以下步骤:S1、施工锁口,再进行人工挖孔;S2、挖至一节护壁高度后,铺垫碎石土层整平孔底;S3、立模,再铺垫碎石土层,保证护壁钢筋网片埋深,再在上方抹护壁底模;S4、沿孔壁四周放置楔形块并卡在护壁钢筋网片网格内;S5、安装护壁模板并灌注护壁混凝土,强度达标后拆除护壁模板和楔形块,形成第二进料口;S6、封堵第一进料口,继续向下开挖并清理碎石土层和护壁底模,露出护壁钢筋网片;S7、重复S2、S3,护壁钢筋网片与预留搭接部分绑扎;S8、重复S4‑S6,完成一节护壁浇筑;S9、重复S7‑S8,完成护壁施工。本发明方便清理,可保证护壁强度,避免漏浆,减少土石方开挖量和混凝土量,降低施工成本。
Description
技术领域
本发明属于挖孔桩施工技术领域,具体涉及一种人工挖孔桩护壁施工方法。
背景技术
山区高速公路的地形较为复杂,导致陡坡悬崖处的桥梁桩基没有足够的作业平台,需要采用人工挖孔工艺。目前,人工挖孔桩护壁采用现浇和预制两种形式。采用现浇混凝土时,多采用圆台状模板,浇筑出的护壁混凝土呈台阶状,这种方法会增加土石方开挖量、护壁混凝土量和桩基混凝土量,增加成本,且上下节护壁钢筋网片也未能连接,使护壁不能形成整体受力;采用预制护壁时,护壁背后容易存在空洞,且在预制块接缝处易发生坍塌,护壁强度差。
公开号为CN102605763B中国专利公开了一种抗滑桩混凝土护壁无底模施工方法:包括以下步骤:一、在已浇护壁下方焊接、捆扎钢筋;二、立模,在上端留出进料口;三、以河砂填平待浇筑仓位的底部,以替代待浇筑仓位的底模;四、浇筑;通过上述步骤实现抗滑桩无底模快速施工。该现有技术通过以干净的河砂取代木模或组合钢模充当护壁底模,减小模板投入量,提高护壁施工工效,缩短孔壁开挖面的暴露时间,实现护壁快速浇筑,但是实际情况中河砂会和护壁混凝土中的水泥浆凝结硬化,清理起来比较麻烦,凝结硬化后的沙子无法再次使用,且模板上口未封闭到上一节护壁位置,需要二次立模浇筑混凝土,多出一道施工缝,影响护壁强度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种底模方便后期清理和重复使用,可保证施工后护壁整体受力强度,避免浇筑混凝土时漏浆,减少土石方开挖量和混凝土量,降低施工成本,保证施工进度的人工挖孔桩护壁施工方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种人工挖孔桩护壁施工方法,包括以下步骤:
S1、在整平的地面上放出桩基中心,施工人工挖孔桩锁口,待人工挖孔桩锁口混凝土强度达到要求后,进行人工挖孔;
S2、挖至一节护壁高度后,沿孔底的孔壁四周铺垫碎石土层,整平孔底;
S3、在碎石土层上立护壁钢筋网片,再铺垫一层碎石土层,保证护壁钢筋网片埋深一个网格高度,再在顶部的碎石土层上方抹护壁底模;
S4、沿护壁底模上方的孔壁四周均匀放置N个楔形块,并使楔形块卡在护壁钢筋网片的网格内;
S5、安装护壁模板并连接固定牢固,通过顶部的第一进料口均匀灌满护壁混凝土,待护壁混凝土强度达到要求后,依次拆除护壁模板和楔形块,楔形块拆除后形成第二进料口;
S6、采用水泥砂浆封堵第一进料口,继续向下开挖并清理掉碎石土层和护壁底模,露出护壁钢筋网片预留搭接部分;
S7、重复S2、S3,并将护壁钢筋网片与S6中预留搭接部分绑扎固定,确保搭接一个网格长度,使护壁钢筋网片形成整体;
S8、重复S4-S6,在S5中通过第二进料口均匀灌满护壁混凝土,在S6中采用水泥砂浆封堵第二进料口,完成一节护壁浇筑;
S9、重复S7-S8,直至桩基终孔,完成护壁施工。
进一步地,所述护壁模板的高度大于单次浇筑的护壁高度。护壁模板的高度大于单次浇筑的护壁高度,可使模板上端能够紧贴上一节护壁混凝土,从而保证孔壁的垂直度,配合楔形块形成的第二进料口,可保证护壁混凝土能够灌满,上下节护壁混凝土有效连接,护壁整体受力强度高,稳定可靠。
进一步地,所述S3中的护壁底模为早强砂浆。利用在碎石土层上铺砌早强砂浆垫层作为作为护壁底模,可保证施工进度,避免浇筑混凝土时漏浆,减少混凝土浪费。
进一步地,所述S5中的护壁模板包括第一护壁模板、第二护壁模板和第三护壁模板,所述第一护壁模板、第二护壁模板和第三护壁模板环形拼接形成圆柱形的护壁模板。第一护壁模板、第二护壁模板和第三护壁模板均为弧形板,拼接形式使其方便组装和拆卸,利于重复使用,降低施工成本。
进一步地,所述S4中的楔形块包括三个,三个所述楔形块分别对应第一护壁模板、第二护壁模板和第三护壁模板。三个楔形块对应三个第二进料口,通过向三个进料口分别均匀对称灌满护壁混凝土,可使护壁成型均匀,上下节护壁混凝土有效连接,避免空洞产生,保证护壁强度可靠。
进一步地,所述第一护壁模板、第二护壁模板和第三护壁模板两两之间通过U型卡连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明底模方便后期清理和重复使用,可保证施工后护壁整体受力强度,避免浇筑混凝土时漏浆,减少土石方开挖量和混凝土量,降低施工成本,保证施工进度。
(1)采用碎石土层沿孔底四周铺垫,碎石土层利用现场孔内挖出的土石,可对护壁钢筋网片底端形成包裹,在连接上下节护壁钢筋网片时方便清理,可再次使用,保证上下节护壁钢筋网片的有效搭接长度,使护壁钢筋网片形成整体,提高护壁承载能力,同时碎石土层存在缝隙,可有效排出孔壁渗水;
(2)在碎石土层上铺砌早强砂浆垫层作为护壁混凝土底模,可有效防止漏浆,避免混凝土浪费,且可保证施工进度;
(3)模板高出上一节护壁混凝土,并与上一节护壁混凝土紧贴,可保证孔壁垂直度,通过预埋楔形块作为护壁混凝土的第二进料口,可保证护壁混凝土能够灌满,避免产生空洞,使上下节护壁混凝土有效连接,浇筑的护壁强度高;
(4)采用直筒式护壁,相对传统的圆台式护壁,可降低人工挖孔桩的土石方开挖量、护壁混凝土和桩基混凝土量,节约施工成本。
附图说明
图1为本发明护壁整体结构剖视图。
图2为本发明水泥砂浆封堵位置示意图。
图3为本发明护壁整体结构俯视图。
图4为本发明护壁模板和楔形块结构示意图。
其中,10-人工挖孔桩锁口,20-护壁,201-护壁混凝土,202-护壁钢筋网片,30-碎石土层,40-护壁底模,50-楔形块,60-护壁模板,601-第一护壁模板,602-第二护壁模板,603-第三护壁模板,70-第二进料口,80-水泥砂浆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
一种人工挖孔桩护壁施工方法,包括以下步骤:
S1、在整平的地面上放出桩基中心,施工人工挖孔桩锁口10,待人工挖孔桩锁口10混凝土强度达到要求后,进行人工挖孔;
S2、挖至一节护壁高度后,沿孔底的孔壁四周铺垫碎石土层30,整平孔底;
S3、在碎石土层30上立护壁钢筋网片202,再铺垫一层碎石土层30,保证护壁钢筋网片202埋深一个网格高度,再在顶部的碎石土层30上方抹护壁底模40;
S4、沿护壁底模40上方的孔壁四周均匀放置N个楔形块50,并使楔形块50卡在护壁钢筋网片202的网格内;
S5、安装护壁模板60并连接固定牢固,通过顶部的第一进料口均匀灌满护壁混凝土201,待护壁混凝土201强度达到要求后,依次拆除护壁模板60和楔形块50,楔形块50拆除后形成下一节护壁混凝土灌注用的第二进料口70;
S6、采用水泥砂浆80封堵本节护壁混凝土灌注用的第一进料口,继续向下开挖并清理掉碎石土层30和护壁底模40,露出护壁钢筋网片202预留搭接部分;
S7、重复S2、S3,并将护壁钢筋网片202与S6中预留搭接部分绑扎固定,确保搭接一个网格长度,使护壁钢筋网片202形成整体;
S8、重复S4-S6,在S5中通过第二进料口70均匀灌满护壁混凝土201,在S6中采用水泥砂浆80封堵该节护壁混凝土灌注用的第二进料口70,完成一节护壁20浇筑;
S9、重复S7-S8,直至桩基终孔,完成护壁施工。
作为优选,S3中的护壁底模40为早强砂浆。早强砂浆在施工现场随拌随用,利用在碎石土层上铺砌早强砂浆垫层作为作为护壁底模,可保证施工进度,避免浇筑混凝土时漏浆,减少混凝土浪费。
作为优选,护壁模板60的高度大于单次浇筑的护壁20高度。护壁模板的高度大于单次浇筑的护壁高度,可使模板上端能够紧贴上一节护壁混凝土,从而保证孔壁的垂直度,配合楔形块形成的第二进料口,可保证护壁混凝土能够灌满,上下节护壁混凝土有效连接,护壁整体受力强度高,稳定可靠。
作为优选,S5中的护壁模板60包括第一护壁模板601、第二护壁模板602和第三护壁模板603,第一护壁模板601、第二护壁模板602和第三护壁模板603环形拼接形成圆柱形的护壁模板60。第一护壁模板、第二护壁模板和第三护壁模板均为弧形板,拼接形式使其方便组装和拆卸,利于重复使用,降低施工成本。
作为优选,S4中的楔形块50包括三个,三个楔形块50分别对应第一护壁模板601、第二护壁模板602和第三护壁模板603。三个楔形块对应三个第二进料口,通过向三个进料口分别均匀对称灌满护壁混凝土,可使护壁成型均匀,上下节护壁混凝土有效连接,避免空洞产生,保证护壁强度可靠。
作为优选,第一护壁模板601、第二护壁模板602和第三护壁模板603两两之间通过U型卡连接。三者的连接方式亦可选用其他稳定可靠的结构进行连接。
本发明底模方便后期清理和重复使用,可保证施工后护壁整体受力强度,避免浇筑混凝土时漏浆,减少土石方开挖量和混凝土量,降低施工成本,保证施工进度。
(1)采用碎石土层沿孔底四周铺垫,碎石土层利用现场孔内挖出的土石,可对护壁钢筋网片底端形成包裹,在连接上下节护壁钢筋网片时方便清理,可再次使用,保证上下节护壁钢筋网片的有效搭接长度,使护壁钢筋网片形成整体,提高护壁承载能力,同时碎石土层存在缝隙,可有效排出孔壁渗水;
(2)在碎石土层上铺砌早强砂浆垫层作为护壁混凝土底模,可有效防止漏浆,避免混凝土浪费,且可保证施工进度;
(3)模板高出上一节护壁混凝土,并与上一节护壁混凝土紧贴,可保证孔壁垂直度,通过预埋楔形块作为护壁混凝土的第二进料口,可保证护壁混凝土能够灌满,避免产生空洞,使上下节护壁混凝土有效连接,浇筑的护壁强度高;
(4)采用直筒式护壁,相对传统的圆台式护壁,可降低人工挖孔桩的土石方开挖量、护壁混凝土和桩基混凝土量,节约施工成本。
以上仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种人工挖孔桩护壁施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在整平的地面上放出桩基中心,施工人工挖孔桩锁口(10),待人工挖孔桩锁口(10)混凝土强度达到要求后,进行人工挖孔;
S2、挖至一节护壁高度后,沿孔底的孔壁四周铺垫碎石土层(30),整平孔底;
S3、在碎石土层(30)上立护壁钢筋网片(202),再铺垫一层碎石土层(30),保证护壁钢筋网片(202)埋深一个网格高度,再在顶部的碎石土层(30)上方抹护壁底模(40);
S4、沿护壁底模(40)上方的孔壁四周均匀放置N个楔形块(50),并使楔形块(50)卡在护壁钢筋网片(202)的网格内;
S5、安装护壁模板(60)并连接固定牢固,通过顶部的第一进料口均匀灌满护壁混凝土(201),待护壁混凝土(201)强度达到要求后,依次拆除护壁模板(60)和楔形块(50),楔形块(50)拆除后形成第二进料口(70);
S6、采用水泥砂浆(80)封堵第一进料口,继续向下开挖并清理掉碎石土层(30)和护壁底模(40),露出护壁钢筋网片(202)预留搭接部分;
S7、重复S2、S3,并将护壁钢筋网片(202)与S6中预留搭接部分绑扎固定,确保搭接一个网格长度,使护壁钢筋网片(202)形成整体;
S8、重复S4-S6,在S5中通过第二进料口(70)均匀灌满护壁混凝土(201),在S6中采用水泥砂浆(80)封堵第二进料口(70),完成一节护壁(20)浇筑;
S9、重复S7-S8,直至桩基终孔,完成护壁施工。
2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩护壁施工方法,其特征在于:所述S3中的护壁底模(40)为早强砂浆。
3.根据权利要求1所述的人工挖孔桩护壁施工方法,其特征在于:所述护壁模板(60)的高度大于单次浇筑的护壁(20)高度。
4.根据权利要求1所述的人工挖孔桩护壁施工方法,其特征在于:所述S5中的护壁模板(60)包括第一护壁模板(601)、第二护壁模板(602)和第三护壁模板(603),所述第一护壁模板(601)、第二护壁模板(602)和第三护壁模板(603)环形拼接形成圆柱形的护壁模板(60)。
5.根据权利要求4所述的人工挖孔桩护壁施工方法,其特征在于:所述S4中的楔形块(50)包括三个,三个所述楔形块(50)分别对应第一护壁模板(601)、第二护壁模板(602)和第三护壁模板(603)。
6.根据权利要求4所述的人工挖孔桩护壁施工方法,其特征在于:所述第一护壁模板(601)、第二护壁模板(602)和第三护壁模板(603)两两之间通过U型卡连接。
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