CN219118226U - 预制悬臂式挡土墙连接而成的u型挡土墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙，由两个分别分节段预制的L形挡土墙组成，每一所述L形挡土墙分别由侧壁板和底板组成，所述底板的底部设置有凸榫，所述底板上开设有若干透桨孔；两个底板的对接处设置有湿接缝，两个底板的对接侧分别开设有若干凹槽；所述湿接缝、每一所述凹槽分别设置有固定钢筋，用于与各所述底板的预埋钢筋固定连接，实现两个所述L形挡土墙连成一体。本实用新型由于上述结构设计，取消设置趾板，利用两L形挡土墙之间设置的湿接缝并通过固定钢筋和预埋钢筋连成一U型挡土墙，可提高挡墙整体刚度,同时避免U型挡土墙向外倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙。
背景技术
在现有技术中，对于匝道挡土墙，多采用悬臂式挡土墙，构造上采用趾板、踵板以增加抗倾覆稳定性，当悬臂式挡土墙高度增加，为保证构筑物稳定性，趾板、踵板的长度也会增加，侧壁板下部弯矩增大，一定程度上将影响挡土墙的稳定性，同时趾板的存在将侵占市政道路红线，两侧挡墙踵板也可能存在交错的情况，不利于挡土墙施工。匝道挡土墙以现浇施工方式修筑，施工工序复杂，挡墙施工期间受现场自然环境因素影响较大，不利于控制时间成本和施工质量。
为了解决匝道挡土墙工程实践中存在的以上问题，本技术领域的技术人员致力于研发一种用现浇湿接缝将两个预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙，以替代现有的匝道挡土墙。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙，解决现有匝道挡土墙在高度增加时抗弯性能差导致的整体结构稳定性差的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙，由两个分别分节段预制的L形挡土墙组成，每一所述L形挡土墙分别由侧壁板和底板组成，所述底板的底部设置有凸榫，所述底板上开设有若干透桨孔；
两个底板的对接处设置有湿接缝，两个底板的对接侧分别开设有若干凹槽；
所述湿接缝、每一所述凹槽分别设置有固定钢筋，用于与各所述底板的预埋钢筋固定连接，实现两个所述L形挡土墙连成一体。
较佳地，所述侧壁板的外侧在高于地面的位置，开设有若干泄水孔；
所述侧壁板的内侧对应若干所述泄水孔的位置，设置有一反滤层；在所述反滤层的外部包裹有土工布。
较佳地，所述固定钢筋包括设置在所述湿接缝内的湿接缝环形钢筋、湿接缝纵向钢筋，以及设置在所述凹槽内的凹槽环形钢筋；
所述预埋钢筋包括底板门型钢筋以及底板纵向钢筋。
较佳地，所述湿接缝环形钢筋与所述底板外露的所述底板门型钢筋固定连接；所述湿接缝纵向钢筋及所述底板纵向钢筋穿过所述湿接缝环形钢筋、凹槽环形钢筋及底板门型钢筋并固定连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型由于上述结构设计，取消设置趾板，利用两L形挡土墙之间设置的湿接缝并通过固定钢筋和预埋钢筋连成一U型挡土墙，可增加两侧L形挡土墙的相互作用力，提高整体刚度,同时避免U型挡土墙向外倾斜。
进一步地，通过透浆孔将空气排出，可更好的压实垫层混凝土和加强挡土墙底面与垫层的粘结作用，进一步增加U型挡土墙的整体稳定性；底板设置凹槽结构，可通过向凹槽内灌入混凝土以将两侧挡土墙连为整体；凸隼的存在将增加被动土压力，从而增加U型挡土墙的抗滑稳定性，同时也可减少底板的长度。
并且L形挡土墙可采用工厂预制，可减少现场自然环境对挡土墙成型的影响，预制成型方式便捷，从而可加快施工进度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型平面结构示意图；
图3为本实用新型湿接缝处的结构示意图；
图4为本实用新型在湿接缝处绑扎钢筋的示意图；
图5为本实用新型回填施工示意图。
图中：1侧壁板、2凸榫、3底板、4湿接缝、5凹槽、6透浆孔、7土工布、8反滤层、9泄水孔、10湿接缝环形钢筋、11底板门型钢筋、12凹槽环形钢筋、13湿接缝纵向钢筋、14底板纵向钢筋、15素土、16挡土墙垫层；
A凸榫结构底面、B挡土墙基础底面、C挡土墙基础顶面、D地面、E挡土墙顶面。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例：
如图1-图5所示，预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙，由两个分别分节段预制的L形挡土墙组成，每一L形挡土墙分别由侧壁板1和底板3组成，底板3的底部设置有凸榫2，底板3上开设有若干透桨孔6；两个底板3的对接处设置有湿接缝4，两个底板3的对接侧分别开设有若干凹槽5；湿接缝4、每一凹槽5分别设置有固定钢筋，用于与各底板3的预埋钢筋固定连接，实现两个L形挡土墙连成一体。
侧壁板1的外侧在高于地面D的位置，开设有若干泄水孔9；
侧壁板1的内侧对应若干泄水孔9的位置，设置有一反滤层8；在反滤层8的外部包裹有土工布7。
固定钢筋包括设置在湿接缝4内的湿接缝环形钢筋10、湿接缝纵向钢筋13，以及设置在凹槽5内的凹槽环形钢筋12；
预埋钢筋包括底板门型钢筋11以及底板纵向钢筋14。
湿接缝环形钢筋10与底板3外露的底板门型钢筋11固定连接
湿接缝纵向钢筋13及底板纵向钢筋14穿过湿接缝环形钢筋10、凹槽环形钢筋12及底板门型钢筋11并固定连接。
本实用新型的施工流程：
实施工序分为工厂预制和现场施工，其中；
1、工厂预制工序如下：
绑扎L形挡土墙的主体钢筋→底板3支模→浇筑底板3→侧壁板1支模→浇筑侧壁板1。具体如下：
(1)底板3施工：先绑扎凸榫2的钢筋及底板3的钢筋，待底板3的钢筋绑扎完成后安装侧壁板1的竖向钢筋和拉筋，再将底板预埋门型钢筋11与底板3的钢筋绑扎在一起，安装模板及凹槽5的模具，并浇筑混凝土；
(2)侧壁板1施工：底板3拆模后对底板3与墙身接触砼面进行凿毛处理，绑扎侧壁钢筋，每隔2m浇筑一层，凿毛处理后再浇筑下一层，直至侧壁板1全部浇筑完毕后拆模；
(3)泄水孔9在浇筑侧壁板1时预埋PVC管，管间距为2～3m，按一定坡度向外排水，泄水孔9入水口灌入砂砾石制成的反滤层8并在外部包裹土工布7，泄水孔9的出水口需高出地面30cm～50cm。
2、现场施工工序如下：
基坑开挖→铺设挡土墙垫层16至凸榫结构底面A及挡土墙基础底面B→运输预制成型的L形挡土墙→安装L形挡土墙并调平→绑扎湿接缝4钢筋→浇筑湿接缝4至挡土墙基础顶面C→侧壁板1回填至反滤层8下底部→安装反滤层8→敷设土工布7→回填素土15至挡土墙顶面E。具体如下：
(1)基坑开挖：对基坑进行放坡开挖，并作临时防护处理，待基坑进行换填处理后，检验地基承载力是否达到设计要求，确认合格再铺设挡土墙垫层16；
(2)挡土墙垫层16施工：确定挡土墙垫层16标高，将垫层做成台阶状，选择级配良好的碎石做为下垫层，待压路机夯实平整后再浇筑素混凝土；
(3)U型挡墙安装施工：当挡土墙垫层16混凝土浇筑完毕并整平表面之后，在混凝土初凝前吊装置放预制好的L形挡土墙，通过透浆孔6将挡土墙垫层16与底板3之间的空气排出；
(4)湿接缝4施工：两侧L形挡土墙安装完成后再实施湿接缝4；先将直径大小相同的湿接缝环形钢筋10与预埋的底板门型钢筋11焊接在一起，再布置湿接缝纵向钢筋13，直径大小Ф12～Ф14，间距15cm，与底板门型钢筋11可绑扎或焊接，在凹槽5结构处设置凹槽环形钢筋12，直径大小Ф16～Ф18，两侧各嵌入凹槽5约10cm，待所有湿接缝4内钢筋绑扎、焊接牢固后，浇筑混凝土。
3、附属工程施工
(1)湿接缝4施工完毕后回填素土15，施工反滤层8，继续回填素土15至挡土墙顶面E；
(2)反滤层8施工：待回填素土15的高度达到反滤层8底标高时，反滤层8于侧壁板1外侧回填同时进行施工，反滤层8底部设置0.5m高的黏土防渗层，侧壁板1内侧设置0.5m*0.5m柱状反滤层8汇水体，填充砂砾石，并使用针刺无纺土工布7对反滤层8全包裹，防止土大颗粒土粒侵入反滤层8和堵塞泄水孔9；
(3)沉降缝施工：按预制的L形挡土墙节段长度设置2cm沉降缝，缝内填充沥青麻絮，用塑料泡沫板热沥青作胶合料。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙，由两个分别分节段预制的L形挡土墙组成，其特征在于：每一所述L形挡土墙分别由侧壁板和底板组成，所述底板的底部设置有凸榫，所述底板上开设有若干透桨孔；
两个底板的对接处设置有湿接缝，两个底板的对接侧分别开设有若干凹槽；
所述湿接缝、每一所述凹槽分别设置有固定钢筋，用于与各所述底板的预埋钢筋固定连接，实现两个所述L形挡土墙连成一体。
2.根据权利要求1所述的预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙，其特征在于：所述侧壁板的外侧在高于地面的位置，开设有若干泄水孔；
所述侧壁板的内侧对应若干所述泄水孔的位置，设置有一反滤层；在所述反滤层的外部包裹有土工布。
3.根据权利要求1或2所述的预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙，其特征在于：所述固定钢筋包括设置在所述湿接缝内的湿接缝环形钢筋、湿接缝纵向钢筋，以及设置在所述凹槽内的凹槽环形钢筋；
所述预埋钢筋包括底板门型钢筋以及底板纵向钢筋。
4.根据权利要求3所述的预制悬臂式挡土墙连接而成的U型挡土墙，其特征在于：所述湿接缝环形钢筋与所述底板外露的所述底板门型钢筋固定连接；
所述湿接缝纵向钢筋及所述底板纵向钢筋穿过所述湿接缝环形钢筋、凹槽环形钢筋及底板门型钢筋并固定连接。
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