CN111005403A - 装配式立体加筋土挡墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式立体加筋土挡墙，包括挡墙基础、挡墙面板、填料及筋带，挡墙面板装设于挡墙基础上，填料填充于挡墙面板一侧，筋带包括若干平铺土工格栅及若干环形土工格栅加筋层，平铺土工格栅及环形土工格栅加筋层均分层布置于填料中，且若干平铺土工格栅与若干环形土工格栅加筋层沿竖直方向交替分布，相邻两层筋带间隔设置，每一层平铺土工格栅靠近墙面板的一侧反包形成反包区并与挡墙面板连接，环形土工格栅加筋层由若干间隔排列的土工格栅环组成。该立体加筋土挡墙能够显著提高挡墙的承载性能和抵抗变形能力。本发明还提供一种装配式立体加筋土挡墙的施工方法。

Description

装配式立体加筋土挡墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及加筋土挡墙技术领域，具体涉及一种装配式立体加筋土挡墙及其施工方法。

背景技术

挡墙是一种防止土体变形失稳，承受侧向土压力的构筑物。加筋土挡墙是挡墙的一种，其通常由基础、挡墙面板、加筋材料、填料等主要部分组成，是由填料、拉筋以及挡墙面板组成的一个整体协同受力的复合结构，这种结构中存在作用于墙背上的土压力、拉筋拉力及填料与拉筋的摩擦等相互作用，并达到相互平衡，保证了该土工结构物的工程性能。现有技术中加筋土挡墙拉筋通常采用带状拉筋，例如申请号为201610767499.8的中国发明专利申请中公开的加筋土挡土墙。然而，仅依靠填料与拉筋的摩擦，加筋土挡墙所能承受的侧向土压力较小，挡墙面板变形较大，加筋土挡墙容易发生破坏。

发明内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种装配式立体加筋土挡墙，能够显著提高挡墙的承载性能和抵抗变形能力。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种装配式立体加筋土挡墙，包括挡墙基础、挡墙面板、填料及筋带，所述挡墙面板装设于所述挡墙基础上，所述填料填充于所述挡墙面板一侧，所述筋带包括若干平铺土工格栅及若干环形土工格栅加筋层，所述平铺土工格栅及所述环形土工格栅加筋层均分层布置于所述填料中，且若干所述平铺土工格栅与若干所述环形土工格栅加筋层沿竖直方向交替分布，相邻两层筋带间隔设置，每一层平铺土工格栅靠近挡墙面板的一侧反包形成反包区并与所述挡墙面板连接，环形土工格栅加筋层包括若干间隔排列的土工格栅环。

进一步地，所述挡墙基础包括挡墙条形基础及地梁，所述地梁装设于所述挡墙条形基础上，所述地梁的顶面上设有插口，所述插口远离所述填料的内侧壁竖直设置，所述插口靠近所述填料的内侧壁倾斜设置；所述挡墙面板的一侧插接于所述插口内。

进一步地，所述挡墙面板包括面板加强肋及面板纵横肋，所述面板加强肋与所述面板纵横肋相互拼接构成网状挡墙面板，每一拼接处均设有预埋铁件，每一层平铺土工格栅靠近挡墙面板的一侧通过连接件与所述预埋铁件连接。

进一步地，所述立体加筋土挡墙还包括生态袋，所述生态袋填充于所述网状挡墙面板的网格中。

进一步地，所述连接件包括预埋钢筋及若干连接钢筋，所述预埋钢筋预埋于相应平铺土工格栅的反包区内，若干连接钢筋均与所述预埋钢筋垂直，每一连接钢筋的一端与所述预埋钢筋连接，另一端与所述挡墙面板上的预埋铁件连接。

进一步地，每一土工格栅环包括土工格栅环主体及土工格栅环连接件，所述土工格栅环主体由普通土工格栅裁剪弯曲卷成两端开口的中空圆柱状卷环，所述中空圆柱状卷环的对接处通过所述土工格栅环连接件扣在土工格栅环主体对接处的网孔中进行连接。

进一步地，所述土工格栅环连接件包括土工格栅本体及连接于所述土工格栅本体格栅节点上的若干挂钩，若干挂钩分别位于所述土工格栅本体的相对两侧，所述土工格栅本体位于所述中空圆柱状卷环的对接处，并通过所述土工格栅本体相对两侧上的挂钩与所述中空圆柱状卷环对接处的网孔钩挂。

进一步地，所述立体加筋土挡墙还包括防渗排水系统，所述防渗排水系统包括防渗面板、底部排水盲沟、防渗层、后侧排水盲沟及排水管，所述防渗面板为EPS面板，所述防渗面板铺设于所述挡墙面板面向所述填料的一侧，所述底部排水盲沟铺设于所述挡墙基础的下方，所述防渗层铺设于所述筋带的上方，所述后侧排水盲沟铺设于所述筋带背向所述挡墙面板的一侧，所述后侧排水盲沟的一端与所述防渗层相接，所述后侧排水盲沟的另一端与所述底部排水盲沟相接，所述排水管的一端与所述防渗层相接，另一端穿过所述防渗面板及挡墙面板。

进一步地，相邻两层环形土工格栅加筋层中的土工格栅环错开排布，每层中若干土工格栅环分为若干排，若干排土工格栅环错开分布。

本发明还提供一种装配式立体加筋土挡墙的施工方法，包括以下步骤：

地基处理：开挖基坑，在基坑内铺设碎石垫层并夯实；

挡墙基础的施工：在碎石垫层上预留位置现浇挡墙条形基础，再在挡墙条形基础上部浇筑地梁，并在地梁上预留若干插口；

筋带铺设：筋带包括若干平铺土工格栅及若干环形土工格栅加筋层，所述平铺土工格栅及所述若干环形土工格栅加筋层均分层布置，且若干所述平铺土工格栅与若干所述环形土工格栅加筋层沿竖直方向交替分布，每一层平铺土工格栅的一侧反包形成反包区，每一环形土工格栅加筋层包括若干间隔排列的土工格栅环；

填料填筑：在每层筋带铺设完成后，进行该层填料的填筑、压实；

挡墙面板的施工：挡墙面板包括面板加强肋及面板纵横肋，将面板加强肋与面板纵横肋相互拼接构成网状挡墙墙面板，将面板加强肋的下端及面板纵横肋的纵肋下端插接于地梁的插口内，在挡墙面板的每一拼接处连接预埋铁件，并使得每一层平铺土工格栅靠近挡墙面板的一侧通过连接件与预埋铁件连接；填料每填筑到对应所述网状挡墙面板网格尺寸的高度时，进行本层挡墙面板的施工，重复以上工序，进行上部填料的填筑及挡墙面板的施工，直至施工到顶部防渗层；

防渗排水系统施工：在铺设碎石垫层时，在碎石垫层内铺设底部排水盲沟；在填料填筑时，在所述筋带背向所述挡墙面板的一侧铺设后侧排水盲沟，并使所述后侧排水盲沟的一端与所述底部排水盲沟相接；在挡墙面板施工时，于网状挡墙面板面向填料的一侧设置防渗面板；在立体加筋土挡墙的顶部铺设防渗层及排水管，并使防渗层的一侧与防渗面板相接，所述后侧排水盲沟的另一端与所述防渗层相接，使排水管的一端与所述防渗层相接，另一端穿过所述防渗面板及所述挡墙面板，防渗层铺设完毕后进行填料回填；

墙面绿化：在挡墙面板的网格中填充生态袋。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、上述装配式立体加筋土挡墙，其筋带包括平铺土工格栅及环形土工格栅加筋层，且若干平铺土工格栅与若干环形土工格栅加筋层沿竖直方向交替分布，通过平铺土工格栅及环形土工格栅加筋层的相互配合形成的立体结构，能够使得立体加筋土挡墙承受更大的侧向土压力，显著提高挡墙的承载性能和抵抗变形能力。

2、上述装配式立体加筋土挡墙，墙面板为通过预制的面板加强肋及面板纵横肋拼接而成的网状挡墙面板，每一拼接处均设有预埋铁件，该结构不仅使得挡墙面板具有更好的强度，实现挡土作用，且与一般砌块挡墙面板相比，所述挡墙面板为装配式结构，不需要砌筑过程，施工便捷、工期短、速度快、有更高的经济效益。且由于挡墙面板为网状结构，其建造所需材料较少，便于生态袋的填充，既起到了节省材料的目的也实现了生态效益。

3、上述装配式立体加筋土挡墙，每一土工格栅环包括土工格栅环主体和土工格栅环连接件，土工格栅环主体由普通土工格栅裁剪弯曲卷成两端开口的中空圆柱状卷环，所述中空圆柱状卷环的对接处通过土工格栅环连接件扣在土工格栅环主体对接部位的网孔中进行连接即可形成土工格栅环，制作方便，且卷起的土工格栅会出现松开的趋势，这样就会与挂钩产生反作用力，使土工格栅环更加稳定。土工格栅环采用土工格栅制成，只是在格栅对接处采用土工格栅环连接件进行连接。土工格栅环连接件由土工格栅本体和土工格栅本体格栅节点上的挂钩组成。因此，只需制造一个土工格栅环连接件的模具，便可大量生产，这样，土工格栅环的制作就会方便、快捷，且经济成本也较低。

4、上述装配式立体加筋土挡墙，包括防渗排水系统，防渗排水系统包括防渗面板、底部排水盲沟、防渗层、后侧排水盲沟及排水管，通过底部排水盲沟可防止地下水渗入挡墙内部，通过后侧排水盲沟可防止挡墙后侧水渗入挡墙内部，通过防渗层可防止挡墙顶部水渗入挡墙内部，通过排水管将顶部积水排出挡墙面板外，而挡墙面板背后设置防渗面板可阻止雨水等从挡墙面板外渗入挡墙内部，从而提高挡墙的抗渗能力，使挡墙能够在多降雨、地下水位高等恶劣环境中正常发挥作用。此外，防渗面板为EPS面板，其不仅能够防止挡墙面板外侧水渗入挡墙内部，而且还能够缓冲土压力，进一步减小挡墙面板位移。

5、上述装配式立体加筋土挡墙，地梁上预留的若干插口，所述插口远离所述填料的内侧壁竖直设置，所述插口靠近所述填料的内侧壁倾斜设置；所述墙面板的一侧固定地插接于所述插口内，这样可以使该立体加筋土挡墙在不同倾角挡墙面板的挡墙设计与施工中得到应用，扩大了立体加筋土挡墙的应用范围。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式中装配式立体加筋土挡墙的断面结构示意图。

图2为本发明实施方式中地梁的俯视结构示意图。

图3为图2所示地梁沿I-I线的剖视示意图。

图4为图1所示装配式立体加筋土挡墙中墙面板和地梁的左视示意图。

图5为图1所示装配式立体加筋土挡墙中平铺土工格栅和连接件的结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

图7为本发明较佳实施方式的装配式立体加筋土挡墙中土工格栅环的俯视示意图。

图8为本发明较佳实施方式的装配式立体加筋土挡墙中土工格栅环连接件在展开状态下的结构示意图。

图9为图8的俯视结构示意图。

图10为本发明实施方式环形土工格栅加筋层中多个土工格栅环的布设结构示意图。

其中，100-装配式立体加筋土挡墙、2-挡墙基础、21-挡墙条形基础、23-地梁、25-插口、3-挡墙面板、31-面板加强肋、311-插接孔、312-面板加强肋节段、32-面板纵横肋、321-面板横向肋、323-面板纵向肋、325-拼接孔、34-预埋铁件、4-填料、5-筋带、51-平铺土工格栅、513-反包区、53-环形土工格栅加筋层、531-土工格栅环、532-土工格栅主体、534-土工格栅环连接件、5341-土工格栅本体、5343-挂钩、6-连接件、61-预埋钢筋、63-连接钢筋、7-生态袋、8-防渗排水系统、81-防渗面板、82-底部排水盲沟、83-防渗层、84-后侧排水盲沟、85-排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明一较佳实施方式提供一种装配式立体加筋土挡墙100，包括挡墙基础2、挡墙面板3、填料4及筋带5，挡墙面板3装设于挡墙基础2上，填料4填充于挡墙面板3一侧，筋带5分层布置于填料4中并与挡墙面板3连接。

挡墙基础2包括挡墙条形基础21及地梁23，地梁23装设于挡墙条形基础21上。在本实施方式中，挡墙条形基础21及地梁23均为钢筋混凝土浇筑而成。请一并参见图2及图3，地梁23的顶面上设有若干插口25，插口25用于安装挡墙面板3。每一插口25远离填料4的内侧壁竖直设置，插口25靠近填料4的内侧壁倾斜设置，以使得插口25的横截面朝远离挡墙条形基础21的方向逐渐变大。

挡墙面板3的一侧插接于插口25内，请一并参见图4，在本实施方式中，挡墙面板3包括面板加强肋31及面板纵横肋32，其中，面板加强肋31分布于挡墙面板3的外围，面板纵横肋32分布于相邻面板加强肋31之间，面板加强肋31与面板纵横肋32相互拼接构成网状挡墙面板，每一拼接处均设有预埋铁件34。面板加强肋31及面板纵横肋32均为预制的钢筋混凝土构件，施工时现场直接拼装即可。具体地，在本实施方式中，若干面板加强肋31沿挡墙长度方向等间距间隔设置，若干面板加强肋31平行间隔且垂直于挡墙长度方向，并与挡墙面板3平行；每条面板加强肋31可根据高度需求通过若干面板加强肋节段拼接而成，每一面板肋节段面向另一面板肋节段的侧面设有用于拼接的楔口或凸起(未标示)，相邻两个面板肋节段通过楔口及凸起的配合插接实现拼接。每一面板加强肋31面向面板纵横肋32的一侧上设有插接孔311。面板纵横肋32包括若干面板横向肋321及若干面板纵向肋323，若干面板横向肋321及若干面板纵向肋323纵横分布于面板肋31之间，每一面板横向肋321的相对两端分别插接于相邻两个面板肋31对应的插接孔311中；每一面板横向肋321设有供面板纵向肋323插接的拼接孔325，面板纵向肋323插接于面板横向肋321对应的拼接孔325处，以实现面板肋31与面板纵横肋32的拼接。在本实施方式中，相邻两个面板肋节段的拼接处、面板横向肋321与面板肋31的拼接处及面板横向肋321与面板纵向肋323的拼接处均通过预埋铁件34固定。在本实施方式中，预埋铁件34与预埋于面板加强肋31或面板纵横肋32内的钢筋通过螺栓件或焊接等形式固定，从而使拼接处的连接更加可靠。仅由若干肋组成的网状墙面板3与一般砌块墙面板3相比，所述挡墙面板3为装配式结构，不需要砌筑过程，施工便捷、工期短、速度快、有更高的经济效益。且由于挡墙面板3为网状结构，其建造所需材料较少，便于生态袋7的填充，既起到了节省材料的目的也实现了生态效益。面板加强肋31下端及面板纵向肋323下端分别插接于地梁23的若干插口25内。由于插口25靠近填料4一侧的内壁具有一定倾角，因此，便于根据挡墙面板3的设计要求调节倾斜角度，方便施工，满足实际挡墙工程中不同工况对挡墙面板3不同倾角的需求。

加筋土的填料4一般要求为易于压实，能与筋带5产生足够的摩擦力，优选有一定级配的砾类土、砂类土，且不得含有粒径大于l0cm的尖棱状碎石。

筋带5包括若干平铺土工格栅51及若干环形土工格栅加筋层53，平铺土工格栅51及环形土工格栅加筋层53均分层布置于填料4中，且若干平铺土工格栅51与若干环形土工格栅加筋层53沿竖直方向交替分布，即每一层平铺土工格栅51位于相邻两层环形土工格栅加筋层53之间，相邻两层筋带5间隔设置。

请一并参见图5及图6，每一层平铺土工格栅51靠近挡墙面板3的一侧反包形成反包区513并与挡墙面板3的预埋铁件34连接。在本实施方式中，每一层平铺土工格栅51靠近挡墙面板3的一侧通过连接件6与预埋铁件34连接。连接件6包括预埋钢筋61及若干连接钢筋63，预埋钢筋61预埋于相应平铺土工格栅51的反包区513内，若干连接钢筋63均与预埋钢筋61垂直，每一连接钢筋63的一端与预埋钢筋61连接，另一端与挡墙面板3上的预埋铁件34连接。优选地，若干连接钢筋63等间距分布。这种筋材铺设方法是将筋材完全埋在土内，减少了外界环境对筋材的损伤，提高挡墙寿命。平铺土工格栅51反包区513内预埋一根预埋钢筋61，与该预埋钢筋61钢筋垂直方向连接若干连接钢筋63，连接钢筋63与挡墙面板3预埋铁件34相连接，采用该连接方式能够使筋材与挡墙面板3的连接更稳定。优选地，预埋钢筋61及连接钢筋63均采用φ10钢筋；平铺土工格栅51的最小长度应大于0.8倍墙高，当墙高小于3m时，平铺土工格栅51的长度L不应小于3m。

环形土工格栅加筋层53铺设长度可根据实际需要进行设置，例如，可取与平铺土工格栅51长度相同。每一层环形土工格栅加筋层53包括若干个土工格栅环531，优选地，土工格栅环531直径为2000mm，高度400mm。请一并参见图7至图9，具体地，每一土工格栅环531包括土工格栅环主体532及土工格栅环连接件534，土工格栅环主体532由普通土工格栅裁剪弯曲卷成两端开口的中空圆柱状卷环，中空圆柱状卷环的对接处通过土工格栅环连接件534扣在土工格栅环主体532对接处的网孔中进行连接。在本实施方式中，土工格栅环连接件534包括土工格栅本体5341及连接于土工格栅本体5341格栅节点上的若干挂钩5343，若干挂钩5343分别位于土工格栅本体5341的相对两侧，土工格栅本体5341位于中空圆柱状卷环的对接处，并通过土工格栅本体5341相对两侧上的挂钩5343与中空圆柱状卷环对接处的网孔钩挂。挂钩5343优选为高强度塑料挂钩。

每一土工格栅环531包括土工格栅环主体532和土工格栅环连接件534，土工格栅环主体532由普通土工格栅裁剪弯曲卷成两端开口的中空圆柱状卷环，所述中空圆柱状卷环的对接处通过土工格栅环连接件534扣在土工格栅环主体532对接部位的网孔中进行连接即可形成土工格栅环531，制作方便，且卷起的土工格栅会出现松开的趋势，这样就会与挂钩5343产生反作用力，使土工格栅环531更加稳定。土工格栅环531采用土工格栅制成，只是在格栅对接处采用土工格栅环连接件534进行连接。土工格栅环531可使环内填料4由上部垂直荷载产生的侧向压力转由加筋环承担，于是加筋环阻断了环内侧压力向环外的传递。同时，土工格栅环531也可隔断填料4产生滑动破裂面的趋向，对挡墙潜在破裂面起到紧箍作用。由于土工格栅环531与土工格栅为同种材料，只需制造土工格栅环连接件534的生产模具，使得挂钩5343与土工格栅一体成型，便可大量生产，这样，土工格栅环531的制作就会方便、快捷，且经济成本也较低，方便加筋环的制作，降低其成本，使加筋环更好地运用到工程中。

请一并参见图10，在本实施方式中，相邻两层环形土工格栅加筋层53的土工格栅环531错开排布，每层中若干土工格栅环531分为若干排，若干排土工格栅环531错开分布，以达到更好地防止挡墙破坏的效果。

现有技术加筋土挡墙所采用的加筋环通常采用钢筋绑扎而成，其制作步骤通常为：(1)将钢筋按照加筋环圆周长进行断料和焊接，立筋断料，立筋材料也可以采用预制钢筋砼短柱等；(2)加筋环、立筋分别刷沥青并外裹沥青、土工布防腐；(3)将多个加筋环及竖向立筋绑扎组成加筋环骨架；(3)在绑扎好的加筋环骨架内侧通过扎丝绑扎土工格栅做衬垫。例如，中国实用新型CN206768861U公开的一种加筋环挡土墙，其挡土墙内的加筋环为通过钢筋环及钢筋绑扎而成。一些加筋土挡墙采用废旧轮胎作为加筋环。通过钢筋绑扎制作加筋环步骤繁琐，现场施工时间长，且需使用大量钢筋，成本较高；而采用废旧轮胎作为加筋环无法保证废旧轮胎具有足够的来源，不利于推广，而直接采用新轮胎的话，成本过高。

本发明实施方式利用土工格栅环连接件534将土工格栅制作加筋环，施工时，只需将土工格栅卷成环状并用土工格栅环连接件534上的挂钩5343固定连接即可，步骤简单，能够大大提高施工效率，且土工格栅成本低廉，能够使加筋环更好地运用到工程中，有利于推广。

本发明实施方式将相邻两层筋带5间隔设置，这是因为经研究发现，加筋对其周围一定厚度的填料4具有间接加固的作用，因此，相邻两层筋带5之间间隔设置能够保证加筋对填料4加固效果的同时使得同等高度内的加筋数量较少，以降低成本。相邻两层筋带5之间具体的间距h可根据实际工况调整。

请再次见图4，在本实施方式中，装配式立体加筋土挡墙100还包括生态袋7，生态袋7填充于网状挡墙面板3的网格中，使挡墙具有生态功能。请再次见图1，立体加筋土挡墙100还包括防渗排水系统8，防渗排水系统8包括防渗面板81、底部排水盲沟82、防渗层83、后侧排水盲沟84及排水管85。

防渗面板81设置于网状挡墙面板3面向填料4的一侧。防渗面板81优选采用EPS面板(可发性聚苯乙烯板)。施工时，在网状挡墙面板背后设置一层0.3m厚的高密度EPS面板，该EPS板可由若干小块EPS板拼接而成，施工方便。在网状挡墙面板3背后设置EPS板既防止填料4漏失，又可阻止雨水等从墙面板3渗入挡墙内部。同时，EPS板还具有缓冲土压力，减少挡墙面板3位移，提高挡墙抗震能力的作用。

底部排水盲沟82铺设于挡墙基础2的下方；防渗层83铺设于筋带5的上方，防渗层83的一侧与防渗面板81相接。在本实施方式中，防渗层83优选采用膨润土防水毯。膨润土防水毯是一种新型环保生态复合防渗材料，它由两层土工合成材料间夹封优质防渗钠基膨润土，通过针刺复合而成。膨润土防水毯遇到水以后膨润土膨胀形成一层无缝的高密度胶凝状防渗体，不受干湿和冻融反复循环影响而降低防渗效果,自愈性好，能有效地隔绝水的入侵，且不会污染环境。膨润土防水毯施工方法快捷方便，无需特殊安装设备，对施工人员技术要求不高、施工速度快。后侧排水盲沟84铺设于筋带5背向墙面板3的一侧，后侧排水盲沟84的一端与防渗层83相接，后侧排水盲沟84的另一端与底部排水盲沟82相接。排水管85的一端与防渗层83相接，另一端依次穿过防渗面板81及挡墙面板3。在本实施方式中，后侧排水盲沟84及底部排水盲沟82均为塑料排水盲沟。

使用时，通过底部排水盲沟82可防止地下水渗入挡墙内部，通过后侧排水盲沟84可防止挡墙后侧水渗入挡墙内部，通过防渗层83可防止挡墙顶部水渗入挡墙内部，通过排水管85将顶部积水排出挡墙面板3外，而网状挡墙面板3背后设置EPS板可阻止雨水等从挡墙面板3渗入挡墙内部。通过挡墙面板3后侧的防渗面板81、挡墙上部的防渗层83及排水管85、后侧及底部的排水盲沟构成的防渗排水体系，使挡墙能够在多降雨、地下水位高的恶劣环境中正常发挥作用。此外，挡墙内之所以采用排水盲沟而非排水管，这是因为排水盲沟不仅具有排水作用，还具有排水管不具备的集水功效，且使用寿命长，施工更方便，柔性好，能适应土体变形。

本发明实施方式还提供一种装配式立体加筋土挡墙100的施工方法，包括以下步骤：

1、地基处理：开挖基坑，在基坑内铺设碎石垫层并夯实，其工序大致为：

(1)清理地表，开挖基坑并放坡；

(2)人工配合机械进行平整场地，并进行压实处理；

(3)铺设碎石、砾石等形成碎石垫层并平整压实；

(4)碎石垫层铺设完成后进行质量检测，如果不符合则继续进行压实处理。

2、挡墙基础2的施工：在碎石垫层上预留位置现浇挡墙条形基础21，再在挡墙条形基础21上部浇筑地梁23，并在地梁23上预留插口25，其工序大致为：

(1)根据挡墙基础2的设计方案对基坑进行开挖，同时排除地下水，做好防水工作。当基坑开挖到位后，对地基进行承载力检测；根据承载力试验情况，回填0.5～1.0m厚的碎石垫层，回填碎石时分层夯填，每层充分夯实整平，当满足要求后进行下一工序。

(2)在碎石垫层上支模并浇筑C20混凝土，充分振捣密实形成条形基础21，挡墙基础21每20m设置伸缩缝或沉降缝一道，挡墙基础21应表面整平，待强度满足要求后拆除模板。

(3)在条形基础21上表面进行C25混凝土地梁23施工，并在地梁23上预留插口25，具体如图2-3所示。

3、筋带5铺设，筋带5包括若干平铺土工格栅51及若干环形土工格栅加筋层53，平铺土工格栅51及环形土工格栅加筋层53均分层布置，且若干平铺土工格栅51与若干环形土工格栅加筋层53沿竖直方向交替分布，每一层平铺土工格栅51的一侧反包形成反包区513，其工序大致为：

(1)对于每一层平铺土工格栅51，铺设时令平铺土工格栅51大致水平，将靠近挡墙面板3一侧的平铺土工格栅51反包，如图1所示，将平铺土工格栅51远离挡墙面板3的一侧用木楔钉好固定拉紧，铺设时可使用U型钉固定平铺土工格栅51，使平铺土工格栅51铺设平整；在平铺土工格栅51的反包区513内预埋一根φ10的预埋钢筋61，与该预埋钢筋61垂直方向等间距连接若干φ10的连接钢筋63。

(2)对于每一环形土工格栅加筋层53，首先将普通土工格栅按照所需尺寸裁剪并弯曲卷成两端开口的中空圆柱状卷环以形成土工格栅环主体532，再将土工格栅环连接件534置于土工格栅环主体532的对接处，将土工格栅环连接件534两侧上的挂钩5343分别扣在土工格栅环主体532对接处两侧的网孔中以组成一环形的土工格栅环531。将土工格栅环531按照图10所示的顺序进行摆放，使得相邻两层环形土工格栅加筋层53的土工格栅环531错位设置，同层环形土工格栅加筋层53的若干排土工格栅环531错位设置，然后用木楔在土工格栅环531的内外钉好，将土工格栅环531固定稳定再进行回填。

4、填料4填筑：在每层筋带5铺设完成后，进行该层填料4的填筑、压实，其工序大致为：

(1)施工前通过压实试验取得岩土参数(分层厚度、压实系数等)及组织参数(人员、压路机吨位等)，作为指导性施工。

(2)在每层筋带5铺设完成后，进行该层路基填筑，筋带5摊铺时施工机械不得沿路基横断面方向推土，筋带5以上摊铺20cm以上填料4后可以行驶推土机。车辆机械一般不得在未经压实的筋带5上行驶，尤其转弯、调头。

(3)压实机械采用光轮压路机，碾压顺序为：拉筋中部-尾部-前部，先轻压后重压。碾压机械距墙面板3边缘距离不应小于1.5m，墙面板3后1.0-1.5m范围内用小型机械压实或用人力夯实达到要求的密实度。

(4)在墙面板3后1.0m范围内，填料4由小型压实机械压实，是为了防止撞坏墙身或墙面板3。小型压实机械一般指5t以下的压实机，如蛙式达夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等。

(5)填料4表面的不平整，会导致筋带5在压路机作用下也会起伏不平，故必须按规范要求控制平整度，填料4压实不宜使用羊足碾，以防止凸轮对筋带5造成可能的损伤。

5、挡墙面板3的施工：挡墙面板3包括面板加强肋31及面板纵横肋32，将面板加强肋31与面板纵横肋32相互拼接构成网状挡墙面板3，将面板加强肋31的下端及面板纵横肋32中纵肋的下端插接于地梁23的插口25内，在挡墙面板3的每一拼接处连接预埋铁件34，并使得每一层平铺土工格栅51靠近挡墙面板3的一侧的连接钢筋63与预埋铁件34连接。填料4每填筑到对应所述网状挡墙面板3网格尺寸的高度时，进行本层挡墙面板3的施工，重复以上工序，进行上部填料4的填筑及挡墙面板3的施工，直至施工到顶部防渗层83。

6、防渗排水系统8的施工：

在铺设碎石垫层时，在碎石垫层内铺设底部排水盲沟82，因排水盲沟优越的集水性和排水性，可防止地下水渗入挡墙内部；底部排水盲沟82的铺设密度可由工程现场需求决定。

在填料4填筑时，在筋带5背向挡墙面板3的一侧铺设后侧排水盲沟84，并使后侧排水盲沟84的一端与底部排水盲沟82相接，因排水盲沟优越的集水性和排水性，可防止挡墙后侧水渗入挡墙内部。后侧排水盲沟84的铺设密度可由工程现场需求决定。

在挡墙面板3施工时，于网状挡墙面板3面向填料4的一侧设置防渗面板81。

在装配式立体加筋土挡墙100的顶部铺设防渗层83及排水管85，使防渗层83的一侧与EPS板紧密固定，防渗层83远离墙面板3的一侧与后侧排水盲沟84的一端扎紧，使排水管85的一端与防渗层83相接，另一端穿过防渗面板81及挡墙面板3，防渗层83铺设完毕后进行填料4回填。

7、墙面绿化：在挡墙面板3的网格中填充生态袋7。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种装配式立体加筋土挡墙，其特征在于，包括挡墙基础、挡墙面板、填料及筋带，所述挡墙面板装设于所述挡墙基础上，所述填料填充于所述挡墙面板一侧，所述筋带包括若干平铺土工格栅及若干环形土工格栅加筋层，所述平铺土工格栅及所述环形土工格栅加筋层均分层布置于所述填料中，且若干所述平铺土工格栅与若干所述环形土工格栅加筋层沿竖直方向交替分布，相邻两层筋带间隔设置，每一层平铺土工格栅靠近挡墙面板的一侧反包形成反包区并与所述挡墙面板连接，环形土工格栅加筋层包括若干间隔排列的土工格栅环。

2.如权利要求1所述的装配式立体加筋土挡墙，其特征在于，所述挡墙基础包括挡墙条形基础及地梁，所述地梁装设于所述挡墙条形基础上，所述地梁的顶面上设有插口，所述插口远离所述填料的内侧壁竖直设置，所述插口靠近所述填料的内侧壁倾斜设置；所述挡墙面板的一侧插接于所述插口内。

3.如权利要求1所述的装配式立体加筋土挡墙，其特征在于，所述挡墙面板包括面板加强肋及面板纵横肋，所述面板加强肋与所述面板纵横肋相互拼接构成网状挡墙面板，每一拼接处均设有预埋铁件，每一层平铺土工格栅靠近挡墙面板的一侧通过连接件与所述预埋铁件连接。

4.如权利要求3所述的装配式立体加筋土挡墙，其特征在于，所述立体加筋土挡墙还包括生态袋，所述生态袋填充于所述网状挡墙面板的网格中。

5.如权利要求3所述的装配式立体加筋土挡墙，其特征在于，所述连接件包括预埋钢筋及若干连接钢筋，所述预埋钢筋预埋于相应平铺土工格栅的反包区内，若干连接钢筋均与所述预埋钢筋垂直，每一连接钢筋的一端与所述预埋钢筋连接，另一端与所述挡墙面板上的预埋铁件连接。

6.如权利要求1所述的装配式立体加筋土挡墙，其特征在于，每一土工格栅环包括土工格栅环主体及土工格栅环连接件，所述土工格栅环主体由普通土工格栅裁剪弯曲卷成两端开口的中空圆柱状卷环，所述中空圆柱状卷环的对接处通过所述土工格栅环连接件扣在土工格栅环主体对接处的网孔中进行连接。

7.如权利要求1所述的装配式立体加筋土挡墙，其特征在于，所述土工格栅环连接件包括土工格栅本体及连接于所述土工格栅本体格栅节点上的若干挂钩，若干挂钩分别位于所述土工格栅本体的相对两侧，所述土工格栅本体位于所述中空圆柱状卷环的对接处，并通过所述土工格栅本体相对两侧上的挂钩与所述中空圆柱状卷环对接处的网孔钩挂。

8.如权利要求1所述的装配式立体加筋土挡墙，其特征在于，所述立体加筋土挡墙还包括防渗排水系统，所述防渗排水系统包括防渗面板、底部排水盲沟、防渗层、后侧排水盲沟及排水管，所述防渗面板为EPS面板，所述防渗面板铺设于所述挡墙面板面向所述填料的一侧，所述底部排水盲沟铺设于所述挡墙基础的下方，所述防渗层铺设于所述筋带的上方，所述后侧排水盲沟铺设于所述筋带背向所述挡墙面板的一侧，所述后侧排水盲沟的一端与所述防渗层相接，所述后侧排水盲沟的另一端与所述底部排水盲沟相接，所述排水管的一端与所述防渗层相接，另一端穿过所述防渗面板及所述挡墙面板。

9.如权利要求1所述的立体加筋土挡墙，其特征在于，相邻两层环形土工格栅加筋层中的土工格栅环错开排布，每层中若干土工格栅环分为若干排，若干排土工格栅环错开分布。

10.一种装配式立体加筋土挡墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

地基处理：开挖基坑，在基坑内铺设碎石垫层并夯实；

挡墙基础的施工：在碎石垫层上预留位置现浇挡墙条形基础，再在挡墙条形基础上部浇筑地梁，并在地梁上预留若干插口；

筋带铺设：筋带包括若干平铺土工格栅及若干环形土工格栅加筋层，所述平铺土工格栅及所述若干环形土工格栅加筋层均分层布置，且若干所述平铺土工格栅与若干所述环形土工格栅加筋层沿竖直方向交替分布，每一层平铺土工格栅的一侧反包形成反包区，每一环形土工格栅加筋层包括若干间隔排列的土工格栅环；

填料填筑：在每层筋带铺设完成后，进行该层填料的填筑、压实；

挡墙面板的施工：挡墙面板包括面板加强肋及面板纵横肋，将面板加强肋与面板纵横肋相互拼接构成网状挡墙墙面板，将面板加强肋的下端及面板纵横肋的纵肋下端插接于地梁的插口内，在挡墙面板的每一拼接处连接预埋铁件，并使得每一层平铺土工格栅靠近挡墙面板的一侧通过连接件与预埋铁件连接；填料每填筑到对应所述网状挡墙面板网格尺寸的高度时，进行本层挡墙面板的施工，重复以上工序，进行上部填料的填筑及挡墙面板的施工，直至施工到顶部防渗层；

防渗排水系统施工：在铺设碎石垫层时，在碎石垫层内铺设底部排水盲沟；在填料填筑时，在所述筋带背向所述挡墙面板的一侧铺设后侧排水盲沟，并使所述后侧排水盲沟的一端与所述底部排水盲沟相接；在挡墙面板施工时，于网状挡墙面板面向填料的一侧设置防渗面板；在立体加筋土挡墙的顶部铺设防渗层及排水管，并使防渗层的一侧与防渗面板相接，所述后侧排水盲沟的另一端与所述防渗层相接，使排水管的一端与所述防渗层相接，另一端穿过所述防渗面板及所述挡墙面板，防渗层铺设完毕后进行填料回填；

墙面绿化：在挡墙面板的网格中填充生态袋。

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