CN103669399B - 混凝土面板加筋挡土墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土面板加筋挡土墙及施工方法，包括面层和土工格栅加筋墙体，其特点是：所述的面层为整体现浇混凝土面板，所述现浇混凝土面板底部设有混凝土条形基础，所述的土工格栅加筋墙体为返包式土工格栅加筋墙体，所述返包式土工格栅加筋墙体与所述整体现浇混凝土面板之间通过钢筋网和预埋锚固钢筋连接在一起。施工方法包括如下步骤：基础土方开挖→坡底条形基础施工→加筋土挡墙施工→现浇混凝土面板施工。本发明集合返包式加筋挡土墙和面板式加筋挡土墙两种形式的优点，整体刚度大、不宜发生水平变形，可适用于挡土墙高度高、坡度陡、坡面临水的情况。具有稳定性能好，施工速度快，抗震性能优越等特点，适用面广。

Description

混凝土面板加筋挡土墙及其施工方法

技术领域

本发明属于土工技术领域，尤其涉及一种混凝土面板加筋挡土墙及其施工方法。

背景技术

长期以来，传统的土工格栅加筋挡土墙一般采用返包式加筋挡土墙（绿化）和模块式加筋挡土墙（不绿化）两种形式。

返包式加筋挡土墙（绿化）是指采用土工格栅返包坡面填料形成的加筋挡土墙，该形式的加筋挡土墙借助连接棒将上下层土工格栅连接在一起，使整个加筋挡土墙形成一个整体，具有良好的整体性。但该形式挡土墙的面板刚度近似为零，其设计使用范围受到坡度限制（坡度一般不宜大于70°），此外这类挡墙临水修建时抗冲刷能力差。

模块式加筋挡土墙是指墙体采用土工格栅加筋，墙面采用预制混凝土模块，并通过连接棒将墙体加筋格栅连接在一起形成的加筋挡土墙。该形式挡土墙单个模块的刚度很大，但就整个墙高范围而言，模块墙面的整体刚度小，整体性差，墙面水平变形大（尤其挡墙高度较高时）。

如何设计一种混凝土面板加筋挡土墙及其施工方法，能集合返包式加筋挡土墙和模块式加筋挡土墙两种形式的优点，并能克服其存在的缺点，这是本技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题和不足，本发明提供一种混凝土面板加筋挡土墙及其施工方法，集合返包式加筋挡土墙和模块式加筋挡土墙两种形式的优点，整体刚度大、不宜发生水平变形，可适用于挡土墙高度高、坡度陡、坡面临水的情况；施工速度快，适用面广。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种混凝土面板加筋挡土墙，包括面层和土工格栅加筋墙体，其特征在于：所述的面层为整体现浇混凝土面板，所述现浇混凝土面板底部设有混凝土条形基础，所述的土工格栅加筋墙体为返包式土工格栅加筋墙体，所述返包式土工格栅加筋墙体与所述整体现浇混凝土面板之间通过钢筋网和预埋锚固钢筋连接在一起。

对上述技术方案的改进：所述返包式土工格栅加筋墙体采用土工格栅层和填料层交替压合而成。

对上述技术方案的进一步改进：所述的土工格栅层采用单向土工格栅，所述单向土工格栅的上下层之间通过连接棒连接，所述填料层为碎石土、砾石土和细粒土透水性填料。

对上述上技术方案的进一步改进：所述单向土工格栅和连接棒的材料为高密度聚乙烯。

对上述技术方案的进一步改进：所述返包式土工格栅加筋墙体与所述整体现浇混凝土面板连接的侧面是由无纺土工布和土袋墙面形成的坡面，所述整体现浇混凝土面板通过钢筋网和预埋的锚固钢筋连接无纺土工布和土袋墙面形成的坡面。

对上述技术方案的进一步改进：所述返包式土工格栅加筋墙体由下至上设有矩形塑料排水盲沟和PVC排水管。

本发明一种混凝土面板加筋挡土墙的施工方法，包括面层和土工格栅加筋墙体的施工，其特征在于，所述面层的施工为整体现浇混凝土面板，所述整体现浇混凝土面板底部设有混凝土条形基础，所述的土工格栅加筋墙体为返包式土工格栅加筋墙体，所述返包式土工格栅加筋墙体与所述整体现浇混凝土面板之间通过钢筋网和预埋锚固钢筋连接在一起。

混凝土面板加筋挡土墙的施工方法包括如下步骤：基础土方开挖→坡底条形基础施工→加筋土挡墙施工→整体现浇混凝土面板施工。

进一步地，混凝土面板加筋挡土墙的施工方法的具体步骤如下：

（1）、基础土方开挖：测量放线，按放样位置进行开挖和平整，开挖基床至底层格栅铺设标高：

（2）、加筋土挡墙施工：

①铺设第一层筋材：

按要求剪出底层的土工格栅和土工布，按规定位置铺设，并预留出土工格栅反包部分和土工布反包部分所需的长度；土工格栅铺设时卷长方向垂直于边线，平顺展铺，拉紧勿使皱褶，并在铺设的土工格栅上每隔1.5-2.0m用U型钉固定地面；

②分层碾压夯实回填土：

在底层的土工格栅和土工布上，用斗式挖掘机或是带有铲斗的推土机进行填土，再用压实机械分层碾压，机械履带与土工格栅之间至少有15cm厚的填土层；在临近结构面的1.5m范围内，用轻型的压实机械压实填土；

③将土工布反包部分反包住土袋,再将土工格栅反包部分反包住土工布及土袋，并将它铺放在填土上；

④裁剪并按要求定位铺放土工格栅，用连接棒将这层土工格栅与下层土工格栅反包部分连接在一起；

⑤用通过土工格栅网孔而钩住土工格栅的张拉梁对土工格栅施加张拉力，绷紧土工格栅之间的连接，并使土工格栅反包部分绷紧；

⑥在保持张拉土工格栅的同时，在土工格栅上填铺一层填土，以保证张拉梁移去后土工格栅不会回缩；

⑦释放张拉力并移去张拉梁；

⑧当施工到预埋锚固钢筋的设计高度时，按要求埋设预埋锚固钢筋；

⑨重复以上步骤直至完成全部填土施工；

⑩最顶层土工格栅应足够长并埋在填土下面，保证填土可提供足够的约束力以永久性的锚固土工格栅；

（3）、坡面防护施工：待柔性加筋墙体沉降稳定后，挂上钢筋网，用一定型号的混凝土进行整体现浇，后期进行养护；护坡坡面每隔8-12m设置伸缩缝；护坡坡面设置的泄水孔与坡体塑料排水盲沟相连，按设计间距，呈梅花形布置，最下一排泄水孔应高于底面或排水沟底面一定高度。

本发明与现有技术相比有如下优点和积极效果：

本发明采用柔性返包式土工格栅加筋墙体与整体刚性现浇混凝土面板相结合的形式，本发明挡土墙的面板为整体现浇混土面板，挡土墙的墙体采用土工格栅层和填料层交替压合而成，土工格栅层采用单向土工格栅，上下层土工格栅间通过连接棒连接。整体刚度大、不宜发生水平变形，可适用于挡土墙高度高、坡度陡、坡面临水的情况。从而解决了柔性返包式加筋挡土墙抗冲刷能力差，坡度不能过陡的问题，同时解决了刚性模块式加筋挡土墙整体刚度小，水平变形大等问题。

本发明混凝土面板加筋挡土墙的施工方法，具有稳定性能好，施工速度快，抗震性能优越，整体刚度大，水平变形小等特点，适用面广。

附图说明

图1为本发明混凝土面板加筋挡土墙的结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中钢筋网与预埋锚固钢筋连接示意图；

图4为图1中连接棒与土工格栅连接示意图。

图中，1—整体现浇混凝土面板，2—钢筋网，3—预埋锚固钢筋，4—土工格栅，5—矩形塑料排水盲沟，6—土工布，7—土袋，8—混凝土条形基础，9—连接棒，10—预埋PVC排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细阐述：

参见图1-图4，本发明一种混凝土面板加筋挡土墙的实施例，包括面层和土工格栅加筋墙体，所述的面层为整体现浇混凝土面板1，所述整体现浇混凝土面板1底部设有混凝土条形基础8，所述的土工格栅加筋墙体为返包式土工格栅加筋墙体，所述返包式土工格栅加筋墙体与所述整体现浇混凝土面板1之间通过钢筋网2和预埋锚固钢筋3连接在一起。

上述返包式土工格栅加筋墙体采用土工格栅4和填料层交替压合而成。土工格栅4采用单向土工格栅，上下层单向土工格栅4间通过连接棒9连接，上述填料层为碎石土、砾石土和细粒土透水性填料，上述单向土工格栅4和连接棒9的材料为高密度聚乙烯。

上述返包式土工格栅加筋墙体与所述整体现浇混凝土面板1连接的侧面是由无纺土工布6和土袋7墙面形成的坡面，整体现浇混凝土面板1通过钢筋网2和预埋的锚固钢筋3连接无纺土工布和土袋墙面形成的坡面。

上述返包式土工格栅加筋墙体由下至上设有矩形塑料排水盲沟5和预埋PVC排水管10。

本发明在混凝土面板加筋挡土墙施工之前，根据设计的加筋挡土墙平面布置图、场地地形图、填挖方、土体参数等相关资料。通过稳定计算后，确定好以下内容：

1、加筋挡土墙的坡度、高度及断面形式（是否设错台）；

2、加筋材料的型号、长度、竖向间距、返包长度及用量；

3、混凝土面板和混凝土条形基础8的混凝土型号及用量；

4、预埋锚固钢筋3和钢筋网2的布置形式、钢筋型号及用量。

综合考虑工程所在地区的工程地质及水文地质条件、周边建筑、环境控制条件，确定边坡支护结构及排泄水方案：加筋土挡墙+排泄水系统+坡面防护系统。

参见图1-图4，本发明一种混凝土面板加筋挡土墙的施工方法的实施例，包括面层和土工格栅加筋墙体的施工，所述面层的施工为整体现浇混凝土面板1，所述整体现浇混凝土面板1底部设有混凝土条形基础8，所述的土工格栅加筋墙体为返包式土工格栅加筋墙体，所述返包式土工格栅加筋墙体与所述整体现浇混凝土面板1通过钢筋网2和预埋锚固钢筋3连接在一起。

混凝土面板加筋挡土墙的施工方法包括如下步骤：基础土方开挖→坡底条形基础8施工→加筋土挡墙施工→整体现浇混凝土面板1施工。

混凝土面板加筋挡土墙的施工方法的具体步骤如下：

（1）、基础土方开挖：测量放线，按放样位置进行开挖和平整，开挖基床至底层格栅铺设标高：

（2）、加筋土挡墙施工：

①铺设第一层（底层）筋材：

按要求剪出底层的土工格栅和土工布6，按规定位置铺设，并预留出土工格栅4和土工布6反包部分所需的长度；土工格栅4铺设时卷长方向垂直于边线，平顺展铺，拉紧勿使皱褶，并在铺设的土工格栅4上每隔1.5-2.0m用U型钉固定地面；

②分层碾压夯实回填土：

在底层的土工格栅4和土工布6上，用斗式挖掘机或是带有铲斗的推土机等机械设备进行填土，再用压实机械分层碾压，为了避免格栅在施工中受到损伤，机械履带与格栅之间至少有15cm厚的填土层；在临近结构面的1.5m范围内，用轻型的压实机械压实填土（压实机械不得采用羊角碾）；

③将土工布6反包部分反包住土袋7,再将土工格栅4反包部分反包住土工布6及土袋7，并将它铺放在填土上；

④裁剪并按要求定位铺放土工格栅4，用设计要求的连接棒9将这层土工格栅4与下层土工格栅反包部分连接在一起；

⑤用通过土工格栅4网孔而钩住土工格栅4的张拉梁对土工格栅4施加张拉力，绷紧土工格栅4之间的连接，并使土工格栅4反包部分绷紧；

⑥在保持张拉土工格栅4的同时，在土工格栅4上填铺一层填土，以保证张拉梁移去后土工格栅4不会回缩；

⑦释放张拉力并移去张拉梁；

⑧当施工到预埋锚固钢筋3的设计高度时，按要求埋设预埋锚固钢筋3；

⑨重复以上步骤直至完成符合设计要求的全部填土施工；

⑩最顶层土工格栅4应足够长并埋在填土下面，保证填土可提供足够的约束力以永久性的锚固土工格栅4。

（3）、坡面防护施工：待柔性加筋墙体沉降稳定后，挂上钢筋网2，用一定型号的混凝土进行整体现浇，后期进行养护；护坡坡面每隔8-12m设置伸缩缝；护坡坡面设置的泄水孔与坡体塑料排水盲沟5相连，按设计间距，呈梅花形布置，最下一排泄水孔应高于底面或排水沟底面一定高度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此，依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (1)

1.一种混凝土面板加筋挡土墙的施工方法，所述混凝土面板加筋挡土墙包括面层和土工格栅加筋墙体，其特征在于，所述的面层为整体现浇混凝土面板，所述现浇混凝土面板底部设有混凝土条形基础，所述的土工格栅加筋墙体为返包式土工格栅加筋墙体，所述返包式土工格栅加筋墙体与所述整体现浇混凝土面板之间通过钢筋网和预埋锚固钢筋连接在一起，所述返包式土工格栅加筋墙体采用土工格栅层和填料层交替压合而成，所述的土工格栅层采用单向土工格栅，所述单向土工格栅的上下层之间通过连接棒连接，所述填料层为碎石土、砾石土和细粒土透水性填料，所述单向土工格栅和连接棒的材料为高密度聚乙烯，所述返包式土工格栅加筋墙体与所述整体现浇混凝土面板连接的侧面是由无纺土工布和土袋墙面形成的坡面，所述整体现浇混凝土面板通过钢筋网和预埋的锚固钢筋连接无纺土工布和土袋墙面形成的坡面，所述返包式土工格栅加筋墙体由下至上设有矩形塑料排水盲沟和PVC排水管，护坡坡面设置的泄水孔与坡体塑料排水盲沟相连，按设计间距，呈梅花形布置，最下一排泄水孔应高于底面或排水沟底面一定高度；

所述混凝土面板加筋挡土墙的施工方法包括如下步骤：基础土方开挖→坡底条形基础施工→加筋土挡墙施工→整体现浇混凝土面板施工，凝土面板加筋挡土墙施工方法的具体步骤如下：

（1）、基础土方开挖：测量放线，按放样位置进行开挖和平整，开挖基床至底层格栅铺设标高；

（2）、加筋土挡墙施工：

①铺设第一层筋材：

按要求剪出底层的土工格栅和土工布，按规定位置铺设，并预留出土工格栅反包部分和土工布反包部分所需的长度；土工格栅铺设时卷长方向垂直于边线，平顺展铺，拉紧勿使皱褶，并在铺设的土工格栅上每隔1.5-2.0m用U型钉固定地面；

②分层碾压夯实回填土：

在底层的土工格栅和土工布上，用斗式挖掘机或是带有铲斗的推土机进行填土，再用压实机械分层碾压，机械履带与土工格栅之间至少有15cm厚的填土层；在临近结构面的1.5m范围内，用轻型的压实机械压实填土；

③将土工布反包部分反包住土袋,再将土工格栅反包部分反包住土工布及土袋，并将它铺放在填土上；

④裁剪并按要求定位铺放土工格栅，用连接棒将这层土工格栅与下层土工格栅反包部分连接在一起；

⑤用通过土工格栅网孔而钩住土工格栅的张拉梁对土工格栅施加张拉力，绷紧土工格栅之间的连接，并使土工格栅反包部分绷紧；

⑥在保持张拉土工格栅的同时，在土工格栅上填铺一层填土，以保证张拉梁移去后土工格栅不会回缩；

⑦释放张拉力并移去张拉梁；

⑧当施工到预埋锚固钢筋的设计高度时，按要求埋设预埋锚固钢筋；

⑨重复以上步骤直至完成全部填土施工；

⑩最顶层土工格栅应足够长并埋在填土下面，保证填土可提供足够的约束力以永久性的锚固土工格栅；

（3）、坡面防护施工：待柔性加筋墙体沉降稳定后，挂上钢筋网，用一定型号的混凝土进行整体现浇，后期进行养护；护坡坡面每隔8-12m设置伸缩缝；护坡坡面设置的泄水孔与坡体塑料排水盲沟相连，按设计间距，呈梅花形布置，最下一排泄水孔应高于底面或排水沟底面一定高度。