CN220551153U - 一种防止软岩底板产生底鼓的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止软岩底板产生底鼓的装置,包括设置于软岩底板淋水段的空槽,空槽内壁喷浆处理,所述空槽内靠近巷道侧壁的两侧预留设定宽度形成让压空间一,空槽其余部分设置混凝土体,让压空间一上方设有挡板连接混凝土体与空槽侧壁,混凝土体上方铺设排水格栅,排水格栅与巷道底板平齐且与混凝土体之间存在让压空间二,让压空间二通过引流道连通至排水沟。本装置可以及时将淋水排至排水沟,避免巷道积水导致底板鼓起;当底鼓特别严重时,可将人行道排水格栅揭开,将鼓起部分挖除,保证让压空间一、让压空间二的基本形状,对巷道底鼓进行有效控制。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿安全治理技术领域,具体涉及一种防止软岩底板产生底鼓的装置。
背景技术
在煤巷掘进过程中,几乎所有巷道都会出现不同程度底鼓,软岩巷道变现尤其明显。当软岩底板遭遇巷道顶板淋水时,不仅底板会积水导致行人困难,而且积水长期浸泡会导致软岩发生膨胀底鼓。
目前,多采用浇筑混凝土与注浆锚杆或反底拱等加固底板的方式,一定程度上能抑制底鼓一段时间,但是效果不明显,尤其遭遇淋水时,效果更差,维护困难。因此,亟需一种新型治理设备,针对软岩底板因顶板淋水导致底鼓有效防治。
实用新型内容
本实用新型的目的是,提供一种防止软岩底板产生底鼓的装置,有效防治排软岩巷道底鼓,排除底板积水。
本实用新型采用的技术方案是,一种防止软岩底板产生底鼓的装置,包括设置于软岩底板淋水段的空槽,空槽内壁喷浆处理,所述空槽内靠近巷道侧壁的两侧预留设定宽度形成让压空间一,空槽其余部分设置混凝土体,让压空间一上方设有挡板连接混凝土体与空槽侧壁,混凝土体上方铺设排水格栅,排水格栅与巷道底板平齐且与混凝土体之间存在让压空间二,让压空间二通过引流道连通至排水沟。
优选地,所混凝土体内部竖直间隔设有若干钢管,钢管高度与混凝土体一致,多层钢筋网间隔沿钢管铺设并与钢管焊接。
优选地,所述钢管底端与锚杆顶端焊接,锚杆通过注浆锚固设置在空槽下方的岩体内,且钢管底端采用托盘和螺母与空槽底板锁紧。
优选地,所述空槽呈长方体,深度为780mm,空槽两侧预留设定长度的凸台,凸台上部间隔预埋螺柱,排水格栅两侧对应螺柱开设螺柱孔,排水格栅安装在凸台上并采用螺母连接螺柱紧固。
优选地,所述凸台高度为50mm,排水格栅厚度为80mm。
优选地,所述混凝土体的高度为500mm,且混凝土体表面具有千分之三的坡度。
优选地,所述让压空间一沿巷道走向方向上的长度与空槽长度保持一致。
优选地,所述引流道比排水沟正常排水时的水面高,且引流道倾斜布置。
相较现有技术,本实用新型的有益效果是,通过排水格栅、让压空间二、引流道可以及时将淋水排至排水沟,避免巷道积水导致底板鼓起;当底鼓特别严重时,甚至钢筋混凝土体、挡板都发生破环,让压空间二同样起到让压作用,此时,可将人行道排水格栅揭开,将鼓起部分挖除,保证让压空间一、让压空间二的基本形状;另外,空槽底板打注浆锚杆,铺设钢筋网并将其焊接在钢管上,再浇筑混凝土,三者联合支护,大大增强了巷道底板围岩的整体性和抵抗变形能力,巷道底板加固效果明显,与此同时避免水分与软岩底板接触。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图;
图2为本实用新型整体布置示意图;
图3为本实用新型排水格栅俯视图;
图中标注:1、空槽,101、让压空间一,102、让压空间二,2、混凝土体,3、挡板,4、排水格栅,401、螺柱孔,5、引流道,6、排水沟,7、钢管,8、钢筋网,9、锚杆,10、托盘,11、凸台,12、螺柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案、优势更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。
请参阅图1-3,一种防止软岩底板产生底鼓的装置,包括设置于软岩底板淋水段的空槽1,所述空槽1呈长方体,深度为780mm,空槽1内壁进行喷浆处理;空槽1内靠近巷道侧壁的两侧预留设定宽度形成让压空间一101,空槽1其余部分设置混凝土体2,让压空间一101上方设有挡板3连接混凝土体2与空槽1侧壁,利用混凝土体2对巷道底板加固的同时,也将水分与底板岩土进行隔绝,防止水浸泡岩土。混凝土体2上方铺设排水格栅4,排水格栅4与巷道底板平齐且与混凝土体2之间存在让压空间二102,巷道发生底鼓过程中,当凸起严重时,凸起的钢筋混凝土逐渐充填让压空间二102,起到一个让压、缓冲的作用。让压空间二102通过引流道5连通至排水沟6,当顶板淋水严重时,积水会通过排水格栅4、让压空间二102、引流道5排至排水沟6,避免巷道积水。
所述混凝土体2的高度为500mm,混凝土体2表面具有千分之三的坡度,方便排水。混凝土体2内部竖直间隔设有12根钢管7,钢管7高度与混凝土体2一致,3层钢筋网8间隔沿钢管7上部、中部、下部铺设并与钢管7焊接。所述钢管7底端与锚杆9顶端焊接,锚杆9通过注浆锚固设置在空槽1下方的岩体内,且钢管7底端采用托盘10和螺母与空槽1底板锁紧。空槽1底板打注浆锚杆9,铺设钢筋网8并将其焊接在钢管7上,再浇筑混凝土,三者联合支护,大大增强了巷道底板围岩的整体性和抵抗变形能力,巷道底板加固效果明显,与此同时避免水分与软岩底板接触。
所述空槽1两侧预留设定长度的凸台11,凸台11采用混凝土浇筑而成,高度为50mm,凸台11上部间隔预埋螺柱12,所述螺柱12沿巷道走向方向设置,排水格栅4两侧对应螺柱12开设螺柱孔401,排水格栅4安装在凸台11上并采用螺母连接螺柱12紧固。
所述排水格栅4由众多方格构成,且方格孔径小于螺柱孔401,便于螺母锁紧螺柱12,限制人行道排水格栅4移动,排水格栅4厚度为80mm,安装后正好与巷道底板平齐。
所述让压空间一101沿巷道走向方向上的长度与空槽1长度保持一致,在垂直巷道走向方向上,让压空间一101长度可根据软岩底板岩性进行留设。
所述引流道5比排水沟6正常排水时的水面高,避免排水沟6的水通过引流道5流进让压空间二102,且引流道倾斜布置,方便将让压空间二102积水排至排水沟6。
本实施例仅为本申请的其中一个例子,现场可根据底板岩性决定空槽大小和锚杆数、钢筋网铺设层数。
施工方法:
1)在软岩底板淋水段,挖出空槽1,空槽1壁喷浆处理;
2)在空槽1底板间隔安装若干注浆锚杆9,每根锚杆9尾部竖直焊接一根钢管7,钢管7上间隔铺设多层钢筋网8,并将钢筋网8与钢管7焊接;
3)向空槽1内浇筑混凝土凝固形成混凝土体2,空槽1两侧与混凝土体2之间预留设定宽度形成让压空间一101,并在让压空间一101上方浇筑挡板3连接混凝土体2与空槽1侧壁;
4)在混凝土体2上方铺设排水格栅4,排水格栅4与巷道底板平齐且与混凝土体2之间存在让压空间二102;
5)在空槽1一侧的岩体内打通引流道5连接让压空间二102和排水沟6。
当需要对让压空间进行管理时,可以将排水格栅4揭开,与此同时,可以通过排水格栅4观察底板底鼓情况,好及时处理。当底鼓特别严重时,混凝土体2、挡板3都发生破环,可将排水格栅4揭开,将鼓起部分挖除,保证让压空间一101、让压空间二102的基本形状。该方法不仅对巷道底鼓进行了有效控制,而且也有效避免了软岩底板因遭遇淋水膨胀而造成的底鼓,简单易行,施工方便,经济高效,巷道底鼓控制效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则内所做的修改,应在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种防止软岩底板产生底鼓的装置,其特征在于,包括设置于软岩底板淋水段的空槽(1),空槽(1)内壁喷浆处理,所述空槽(1)内靠近巷道侧壁的两侧预留设定宽度形成让压空间一(101),空槽(1)其余部分设置混凝土体(2),让压空间一(101)上方设有挡板(3)连接混凝土体(2)与空槽(1)侧壁,混凝土体(2)上方铺设排水格栅(4),排水格栅(4)与巷道底板平齐且与混凝土体(2)之间存在让压空间二(102),让压空间二(102)通过引流道(5)连通至排水沟(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防止软岩底板产生底鼓的装置,其特征在于,所混凝土体(2)内部竖直间隔设有若干钢管(7),钢管(7)高度与混凝土体(2)一致,多层钢筋网(8)间隔沿钢管(7)铺设并与钢管(7)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种防止软岩底板产生底鼓的装置,其特征在于,所述钢管(7)底端与锚杆(9)顶端焊接,锚杆(9)通过注浆锚固设置在空槽(1)下方的岩体内,且钢管(7)底端采用托盘(10)和螺母与空槽(1)底板锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种防止软岩底板产生底鼓的装置,其特征在于,所述空槽(1)呈长方体,深度为780mm,空槽(1)两侧预留设定长度的凸台(11),凸台(11)上部间隔预埋螺柱(12),排水格栅(4)两侧对应螺柱(12)开设螺柱孔(401),排水格栅(4)安装在凸台(11)上并采用螺母连接螺柱(12)紧固。
5.根据权利要求4所述的一种防止软岩底板产生底鼓的装置,其特征在于,所述凸台(11)高度为50mm,排水格栅(4)厚度为80mm。
6.根据权利要求1所述的一种防止软岩底板产生底鼓的装置,其特征在于,所述混凝土体(2)的高度为500mm,且混凝土体(2)表面具有千分之三的坡度。
7.根据权利要求1所述的一种防止软岩底板产生底鼓的装置,其特征在于,所述让压空间一(101)沿巷道走向方向上的长度与空槽(1)长度保持一致。
8.根据权利要求1所述的一种防止软岩底板产生底鼓的装置,其特征在于,所述引流道(5)比排水沟(6)正常排水时的水面高,且引流道(5)倾斜布置。
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