CN115403053B - 一种伴有正交孪晶的单分散纳米zsm-5分子筛及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM‑5分子筛及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:将硅源、模板剂和溶剂混合,进行晶化得到纳米晶种乳浊液;将硅源、模板剂、有机胺、溶剂和所述纳米晶种乳浊液混合,进行老化得到混合物胶体;将铝源、溶剂和所述混合物胶体混合,得到硅铝混合凝胶,然后依次进行老化和晶化,固液分离后经干燥、焙烧后,得到所述ZSM‑5分子筛。所述制备方法制备得到的ZSM‑5分子筛颗粒尺寸均匀,具有正交二维纳米片状形貌和独特的孔道结构,ZSM‑5分子筛的b轴厚度为50~300nm,a轴长度为300~2000nm,正交孪晶厚度为50~300nm。
Description
技术领域
本发明属于新型催化材料领域,涉及一种ZSM-5分子筛的制备方法,尤其涉及一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛及其制备方法。
背景技术
ZSM-5分子筛因独特的交叉孔道体系、良好的离子交换性能和水热稳定性,且具有良好的择形性,作为催化剂或催化剂载体在石油化工领域有着广泛的应用。ZSM-5分子筛有2套相互交叉的孔道体系,一套是平行于单胞a轴的Z字形孔道,孔径尺寸为0.53nm×0.56nm;另一套是平行于单胞b轴的椭圆形直孔道,孔径尺寸为0.51nm×0.55nm。
在合成ZSM-5分子筛过程中,通过控制不同合成条件得到不同形貌的ZSM-5分子筛,而使ZSM-5分子筛的物化性能如酸性、孔结构和稳定性以及催化性能、选择性有所不同。ZSM-5分子筛除通常报到的大棺形貌外,还有板条形、球体形和椭圆形,此外还有文献报到设计合成出了片状、团聚体和雪花状等形貌的ZSM-5分子筛,不同形貌晶粒中的孔道长短不同,反应时间不同,在催化剂作用下的产物分布亦不同。
因ZSM-5的微孔孔道阻力较大,且传统合成的ZSM-5分子筛颗粒尺寸大于1μm,孔道阻力和孔道长度严重阻碍了产物和积碳前驱体的扩散,同时也加快了催化剂由于积碳堵孔导致的催化剂失活。为改善催化剂的扩散性能,研究者通常采用以下两种方法,其一是合成纳米级ZSM-5来缩短催化剂的扩散路径,或者在ZSM-5内部引入多级孔以降低扩散阻力;缩短扩散路径能有效提高反应物及产物的通过性,从而提高活性位点的可接触性。
CN110467198A公开了一种多级孔ZSM-5纳米聚集体微球及制备方法,所述制备方法为:将硅源、铝源、碱源和模板剂混合均匀形成凝胶并添加少量生物醇,通过对合成液前驱体精确调控简单一步合成具有多级结构纳米聚集体微球,其在分子筛合成体系中加入生物柴油副产的甘油C3H8O3,甘油与体系的水分子易形成氢键,降低分子筛成核速率,从而可以控制纳米微球的尺寸。
CN110156042A公开了一种雪花状H-ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法为:在水溶液中加入硅源,继续加入铝源、模板剂和碱源,搅拌混合均匀形成混合物胶体,再将混合物胶体晶化48h,抽滤,水洗,干燥,培烧即得雪花状ZSM-5分子筛;将雪花状ZSM-5分子筛按固液比1g:100mL加入到0.5mo1/L硝酸铵水溶液中,搅拌8h,抽滤,洗涤,干燥,焙烧即得,所述雪花状H-ZSM-5分子筛具有独特的孔道结构、适宜的酸性、良好的稳定性以及较大的表面积,表现除了较好的催化剂性能和稳定性。
CN103183358A公开了一种ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法为:采用极性分子即十六烷基三甲基溴化铵对层状硅酸盐Na-kenyaite进行插层,得到Na-kenyaite-CTAB插层复合物,再以四烷基氢氧化铵为模板剂合成ZSM-5型分子筛,将产物进行剥层处理后得到薄片状的ZSM-5分子筛晶体。
CN110872127A公开了一种纳米片状ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法利用添加晶种和调节母液的碱度,并添加含氟的添加剂调节分子筛各个晶面的晶面能,控制不同晶面的生产速度,利于分子筛形成片状形貌,从而得到了片状ZSM-5分子筛。
虽然分子筛的制备已被探索多年,但对于ZSM-5分子筛的精确形貌控制仍是一个巨大的挑战。由于分子筛的合成非常复杂,其系统组成在分子筛合成中起到非常重要的作用,在合成片状等特殊形貌ZSM-5分子筛时往往需要加入昂贵的模板剂(特殊长链模板剂,季镀盐模板剂)或者含氟体系,因此,亟需提供一种生产成本低、工艺流程简便的ZSM-5分子筛的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛及其制备方法,所述制备方法制备得到的ZSM-5分子筛为纳米单分散并伴有正交孪晶,正交孪晶厚度为50~300nm,ZSM-5分子筛的b轴厚度为50~300nm,a轴长度为300~2000nm,分子筛颗粒尺寸均匀且单分散,具有二维正交纳米片状形貌,形成独特的孔道结构。
为达到此发明目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将硅源、模板剂和溶剂混合,进行晶化得到纳米晶种乳浊液;
(2)将硅源、模板剂、有机胺、溶剂和步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,进行老化得到混合物胶体;
(3)将铝源、溶剂和步骤(2)所述混合物胶体混合,得到硅铝混合凝胶,然后依次进行老化和晶化,固液分离后经干燥、焙烧后,得到所述ZSM-5分子筛。
本发明通过将纳米晶种乳浊液和硅源、模板剂、有机胺、溶剂混合,老化后得到混合物胶体,然后与铝源溶液混合,得到的硅铝混合凝胶经老化后得到分子筛母液,经晶化后制备得到的伴有正交孪晶单分散纳米ZSM-5分子筛。所述ZSM-5分子筛的b轴和正交孪晶的厚度以及a轴的长度,可通过调控纳米晶种乳浊液的制备条件和添加量,并调整分子筛母液的晶化条件有效调节。
本发明中,纳米晶种乳浊液加入使得分子筛的晶化时间缩短、降低合成能耗,并且能够有效控制分子筛的晶粒尺寸,其主要原因在于纳米晶种乳浊液的加入能够作为晶核,进而可以有效地缩短分子筛的晶化时间。
作为本发明优选的技术方案,步骤(1)还包括加入碱源与硅源、模板剂、溶剂混合。
优选地,所述硅源、模板剂、碱源和溶剂的摩尔比为1:(0.1~0.5):(0~0.2):(15~40),例如可以是1:0.24:0:24,1:0.20:0.03:40,1:0.18:0.05:24,1:0.36:0.08:19、1:0.32:0.1:32、1:0.35:0.15:35或1:0.4:0.2:40等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(1)所述硅源包括正硅酸四乙酯和/或硅溶胶。
优选地,步骤(1)所述模板剂包括四丙基溴化铵和/或四丙基氢氧化铵。
优选地,所述碱源包括氢氧化钠、氢氧化钾或四丙基氢氧化铵中的任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:氢氧化钠和氢氧化钾的组合,氢氧化钾和四丙基氢氧化铵的组合,或氢氧化钠、氢氧化钾和四丙基氢氧化铵的组合等。
本发明中,步骤(1)所述溶剂包括水。
作为本发明优选的技术方案,步骤(1)所述混合为在水浴中搅拌混合。
优选地,所述水浴的温度为20~50℃,例如可以是20℃、25℃、30℃、32℃、35℃、40℃、43℃、45℃或50℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述搅拌的时间为0.5~24h,例如可以是0.6h、1h、2h、3h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h或22h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(1)所述晶化的温度为70~150℃,例如可以是72℃、78℃、82℃、85℃、88℃、90℃、95℃、100℃、110℃、120℃、130℃或140℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(1)所述晶化的时间为12~96h,例如可以是15h、24h、36h、40h、48h、55h、60h、72h、80h、86h或96h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,步骤(2)所述硅源、模板剂、有机胺和溶剂的摩尔比为1:(0.02~0.25):(0.1~1.5):(12~40),例如可以是1:0.03:0.2:16、1:0.07:0.4:20、1:0.11:0.4:18、1:0.19:0.23:18、1:0.16:1.2:32、1:0.18:1.3:35或1:0.25:0.9:40等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(2)所述硅源包括正硅酸四乙酯、硅胶、白炭黑或硅溶胶中的任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:硅溶胶和正硅酸乙酯的组合,硅胶和正硅酸乙酯的组合,硅溶胶和白炭黑的组合或硅溶胶、白炭黑和正硅酸乙酯的组合等。
优选地,步骤(2)所述模板剂包括四丙基溴化铵。
本发明中,所述模板剂优选为四丙基溴化铵,可有效降低制备成本。
优选地,步骤(2)所述有机胺包括乙胺、乙二胺、三乙醇胺、正丁胺或二乙醇胺中的任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:乙胺和乙二胺的组合,乙二胺和正丁胺的组合或正丁胺、乙胺和三乙醇胺的组合等。
本发明中,步骤(2)所述溶剂包括水。
优选地,步骤(2)所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅源中SiO2质量的0.01%~30%,例如可以是0.02%、0.1%、1.0%、5%、5%、10%、15%、20%、25%或28%等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为0.01%~20%。
作为本发明优选的技术方案,步骤(2)所述老化为在水浴搅拌下进行老化。
优选地,所述水浴的温度为20~50℃,例如可以是21℃、24℃、30℃、32℃、35℃、40℃、43℃、45℃或50℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述老化的时间为0.5~6h,例如可以是0.6h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、4h、5h或5.5h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中,步骤(2)将硅源、模板剂、有机胺、溶剂和步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合具体为:将硅源、模板剂、有机胺和溶剂混合,然后向其加入所述纳米晶种乳浊液。
作为本发明优选的技术方案,步骤(3)所述铝源包括氯化铝、十八水合硫酸铝、硝酸铝或异丙醇铝中的任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:氯化铝和十八水合硫酸铝的组合、十八水合硫酸铝和硝酸铝的组合、硝酸铝和异丙醇铝的组合、异丙醇铝和氯化铝的组合或氯化铝或十八水合硫酸铝和硝酸铝的组合等。
本发明中,步骤(3)所述溶剂包括水。
优选地,以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:(50~1000),例如可以是1:50、1:100、1:200、1:300、1:500、1:700、1:900或1:1000等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(3)所述将铝源、溶剂和步骤(2)所述混合物胶体混合具体为:将铝源和溶剂混合,得到铝源溶液,然后在水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中。
优选地,所述水浴的温度为20~50℃,例如可以是21℃、24℃、30℃、32℃、35℃、40℃、43℃、45℃或50℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述滴加的时间为0.5~3h,例如可以是0.6h、1h、1.5h、2h、2.5h、或2.8h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,步骤(3)所述老化为在水浴搅拌下进行老化。
优选地,所述水浴的温度为20~50℃,例如可以是21℃、24℃、30℃、32℃、35℃、40℃、43℃、45℃或50℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述老化的时间为0.5~3h,例如可以是0.6h、1h、1.5h、2h、2.5h、或2.8h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(3)所述晶化的温度为120~180℃,例如可以是125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、160℃、165℃、170℃、175℃或178℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(3)所述晶化的时间为12~96h,例如可以是15h、24h、30h、36h、48h、60h、72h、80h、88h或94h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(3)所述干燥的温度为95~150℃,例如可以是96℃、100℃、105℃、110℃、120℃、130℃、140℃或148℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(3)所述干燥的时间为6~48h,例如可以是8h、12h、16h、20h、28h、36h、42h或48h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(3)所述焙烧的温度为400~600℃,例如可以是410℃、460℃、480℃、510℃、540℃、560℃、580℃或590℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,步骤(3)所述焙烧的时间为6~15h,例如可以是7h、8h、10h、12h、13h、14h或14.8h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:(0.1~0.5):(0~0.2):(15~40)将硅源、模板剂、碱源和溶剂在20~50℃水浴中搅拌混合0.5~24h,在70~150℃下晶化12~96h得到纳米晶种乳浊液;
(2)将硅源、模板剂、有机胺、溶剂和步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在20~50℃水浴中搅拌条件下老化0.5~6h,得到混合物胶体;
所述硅源、模板剂、有机胺和溶剂的摩尔比为1:(0.02~0.25):(0.1~1.5):(12~40);所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅源中SiO2质量的0.01%~30%;
(3)将铝源和溶剂混合,得到铝源溶液,然后在20~50℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,得到硅铝混合凝胶,然后依次在20~50℃水浴中搅拌条件下老化0.5~3h、在120~180℃下晶化12~96h,固液分离后在95~150℃下干燥6~48h、在400~600℃下焙烧6~15h后,得到所述ZSM-5分子筛;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:(50~1000)。
第二方面,本发明提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛,所述ZSM-5分子筛采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到;
所述ZSM-5分子筛的结构为正交二维纳米片状。
作为本发明优选的技术方案,所述ZSM-5分子筛的正交孪晶厚度为50~300nm,例如可以是50nm、100nm、150nm、200nm、250nm或300nm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述ZSM-5分子筛的b轴厚度为50~300nm,例如可以是50nm、100nm、150nm、200nm、250nm或300nm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述ZSM-5分子筛的a轴长度为300~2000nm,例如可以是300nm、500nm、700nm、900nm、1000nm、1200nm、1400nm、1600nm、1800nm或2000nm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值,还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述制备方法制备得到的ZSM-5分子筛颗粒尺寸均匀,具有正交二维纳米片状形貌和独特的孔道结构,ZSM-5分子筛的b轴厚度为50~300nm,a轴长度为300~2000nm,正交孪晶厚度为50~300nm;
(2)本发明所述制备方法操作简单,成本低,已具备工业化生产技术,在易产生积碳和受扩散性控制的催化反应中具有广阔的工业应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到的伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的SEM图;
图2为本发明实施例1制备得到伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的XRD图;
图3为本发明实施例2制备得到的伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的SEM图;
图4为本发明实施例2制备得到的伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的XRD图;
图5为本发明实施例11制备得到的ZSM-5分子筛的SEM图;
图6为本发明对比例1制备得到的ZSM-5分子筛的SEM图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:0.36:20将正硅酸四乙酯、四丙基氢氧化铵和水在35℃水浴中搅拌混合12h,在80℃下晶化72h得到纳米晶种乳浊液;
(2)按照摩尔比为1:0.21:0.19:17将硅溶胶、四丙基溴化铵、乙胺和水混合,向其加入步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在35℃水浴中搅拌条件下老化1.5h,得到混合物胶体;
所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅溶胶中SiO2质量的2.0%;
(3)将十八水合硫酸铝溶于水中,得到铝源溶液,然后在35℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,所述铝源溶液的滴加时间为0.5h,得到硅铝混合凝胶,在35℃水浴中搅拌条件下老化2h,得到分子筛母液,然后将分子筛母液在175℃下晶化72h,经固液分离后将分离得到的固体在100℃下干燥12h、在550℃下焙烧10h后,得到所述ZSM-5分子筛;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:300。
对本实施例1制备得到的伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5进行SEM和XRD表征,表征结果分别如图1~2所示。
图1为实施例制备得到的ZSM-5的SEM图,从图中可以看出样品的颗粒尺寸分布均一,呈单颗粒分散,具有二维正交纳米片状形貌,b轴方向厚度为70~90nm,a轴方向长度为400~500nm,正交孪晶厚度为60~70nm。
图2为实施例制备得到的ZSM-5的XRD谱图,从图中可以看出制备的ZSM-5样品为典型的MFI晶相结构,无杂晶相。
实施例2
本实施例提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:0.36:19将正硅酸四乙酯、四丙基氢氧化铵和水在35℃水浴中搅拌混合6h,在78℃下晶化72h得到纳米晶种乳浊液;
(2)按照摩尔比为1:0.21:0.6:15将硅溶胶、四丙基溴化铵、乙胺和水混合,向其加入步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在35℃水浴中搅拌条件下老化2h,得到混合物胶体;
所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅溶胶中SiO2质量的1.0%;
(3)将十八水合硫酸铝溶于水中,得到铝源溶液,然后在35℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,所述铝源溶液的滴加时间为0.5h,得到硅铝混合凝胶,在35℃水浴中搅拌条件下老化2h,得到分子筛母液,然后将分子筛母液在180℃下晶化60h,经固液分离后将分离得到的固体在100℃下干燥12h、在550℃下焙烧10h后,得到所述ZSM-5分子筛;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:200。
对本实施例制备得到的伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5进行SEM和XRD表征,表征结果分别如图3~4所示。
图3为实施例制备得到的ZSM-5的SEM图,从图中可以看出样品的颗粒尺寸分布均一,呈单颗粒分散,具有二维正交纳米片状形貌,b轴方向厚度为60~80nm,a轴方向长度为350~400nm,正交孪晶厚度为60~70nm。
图4为实施例制备得到的ZSM-5的XRD谱图,从图中可以看出制备的ZSM-5样品为典型的MFI晶相结构,无杂晶相。
实施例3
本实施例提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:0.2:0.18:36将硅溶胶、四丙基溴化铵、四丙基氢氧化铵和水在30℃水浴中搅拌混合3h,在100℃下晶化48h得到纳米晶种乳浊液;
(2)按照摩尔比为1:0.21:0.38:25将硅溶胶、四丙基溴化铵、乙二胺和水混合,向其加入步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在35℃水浴中搅拌条件下老化4h,得到混合物胶体;
所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅溶胶中SiO2质量的3.0%;
(3)将硝酸铝溶于水中,得到铝源溶液,然后在35℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,所述铝源溶液的滴加时间为0.8h,得到硅铝混合凝胶,在35℃水浴中搅拌条件下老化2h,得到分子筛母液,然后将分子筛母液在180℃下晶化72h,经固液分离后将分离得到的固体在100℃下干燥12h、在600℃下焙烧6h后,得到所述ZSM-5分子筛;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:100。
本实施例制备得到的ZSM-5分子筛的颗粒尺寸分布均一,呈单颗粒分散,具有二维正交纳米片状形貌,b轴方向厚度为200~240nm,a轴方向长度为800~1000nm,正交孪晶厚度为220~240nm。
实施例4
本实施例提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:0.36:19将正硅酸四乙酯、四丙基氢氧化铵和水在35℃水浴中搅拌混合6h,在80℃下晶化60h得到纳米晶种乳浊液;
(2)按照摩尔比为1:0.19:0.36:15将正硅酸四乙酯、四丙基溴化铵、乙二胺和水混合,向其加入步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在35℃水浴中搅拌条件下老化6h,得到混合物胶体;
所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅溶胶中SiO2质量的10.0%;
(3)将氯化铝溶于水中,得到铝源溶液,然后在35℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,所述铝源溶液的滴加时间为0.5h,得到硅铝混合凝胶,在35℃水浴中搅拌条件下老化0.5h,得到分子筛母液,然后将分子筛母液在180℃下晶化48h,经固液分离后将分离得到的固体在100℃下干燥12h、在550℃下焙烧6h后,得到所述ZSM-5分子筛;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:260。
本实施例制备得到的ZSM-5分子筛的颗粒尺寸分布均一,呈单颗粒分散,具有二维正交纳米片状形貌,b轴方向厚度为60~70nm,a轴方向长度为300~350nm,正交孪晶厚度为60~70nm。
实施例5
本实施例提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:0.48:21将正硅酸四乙酯、四丙基氢氧化铵和水在30℃水浴中搅拌混合12h,在80℃下晶化84h得到纳米晶种乳浊液;
(2)按照摩尔比为1:0.19:0.36:15将硅溶胶、四丙基溴化铵、乙二胺和水混合,向其加入步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在30℃水浴中搅拌条件下老化2h,得到混合物胶体;
所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅溶胶中SiO2质量的1.0%;
(3)将硝酸铝溶于水中,得到铝源溶液,然后在30℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,所述铝源溶液的滴加时间为0.5h,得到硅铝混合凝胶,在30℃水浴中搅拌条件下老化0.5h,得到分子筛母液,然后将分子筛母液在175℃下晶化36h,经固液分离后将分离得到的固体在100℃下干燥12h、在400℃下焙烧15h后,得到所述ZSM-5分子筛;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:300。
本实施例制备得到的ZSM-5分子筛的颗粒尺寸分布均一,呈单颗粒分散,具有二维正交纳米片状形貌,b轴方向厚度为160~180nm,a轴方向长度为800~1000nm,正交孪晶厚度为150~160nm。
实施例6
本实施例提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:0.36:19将正硅酸四乙酯、四丙基氢氧化铵和水在35℃水浴中搅拌混合6h,在80℃下晶化72h得到纳米晶种乳浊液;
(2)按照摩尔比为1:0.1:1.5:15.6将硅胶、四丙基溴化铵、乙二胺和水混合,向其加入步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在35℃水浴中搅拌条件下老化2.5h,得到混合物胶体;
所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅溶胶中SiO2质量的5.0%;
(3)将氯化铝溶于水中,得到铝源溶液,然后在35℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,所述铝源溶液的滴加时间为1.0h,得到硅铝混合凝胶,在35℃水浴中搅拌条件下老化0.5h,得到分子筛母液,然后将分子筛母液在180℃下晶化48h,经固液分离后将分离得到的固体在100℃下干燥12h、在550℃下焙烧10h后,得到所述ZSM-5分子筛;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:300。
本实施例制备得到的ZSM-5分子筛的颗粒尺寸分布均一,呈单颗粒分散,具有二维正交纳米片状形貌,b轴方向厚度为80~100nm,a轴方向长度为600~800nm,正交孪晶厚度为70~90nm。
实施例7
本实施例提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:0.4:20将正硅酸四乙酯、四丙基氢氧化铵和水在35℃水浴中搅拌混合12h,在80℃下晶化72h得到纳米晶种乳浊液;
(2)按照摩尔比为1:0.21:0.19:17将硅溶胶、四丙基溴化铵、乙二胺和水混合,向其加入步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在35℃水浴中搅拌条件下老化1.5h,得到混合物胶体;
所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅溶胶中SiO2质量的2.0%;
(3)将十八合水硫酸铝溶于水中,得到铝源溶液,然后在35℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,所述铝源溶液的滴加时间为0.5h,得到硅铝混合凝胶,在35℃水浴中搅拌条件下老化2h,得到分子筛母液,然后将分子筛母液在175℃下晶化36h,经固液分离后将分离得到的固体在100℃下干燥12h、在550℃下焙烧10h后,得到所述ZSM-5分子筛;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:600。
本实施例制备得到的ZSM-5分子筛的颗粒尺寸分布均一,呈单颗粒分散,具有二维正交纳米片状形貌,b轴方向厚度为70~90nm,a轴方向长度为500~600nm,正交孪晶厚度为60~70nm。
实施例8
本实施例提供了一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:0.36:19将正硅酸四乙酯、四丙基氢氧化铵和水在35℃水浴中搅拌混合6h,在78℃下晶化72h得到纳米晶种乳浊液;
(2)按照摩尔比为1:0.21:0.6:15将硅胶、四丙基溴化铵、乙二胺和水混合,向其加入步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在35℃水浴中搅拌条件下老化2h,得到混合物胶体;
所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅溶胶中SiO2质量的0.01%;
(3)将硝酸铝溶于水中,得到铝源溶液,然后在35℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,所述铝源溶液的滴加时间为0.5h,得到硅铝混合凝胶,在35℃水浴中搅拌条件下老化2h,得到分子筛母液,然后将分子筛母液在180℃下晶化84h,经固液分离后将分离得到的固体在100℃下干燥12h、在550℃下焙烧10h后,得到所述ZSM-5分子筛;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的质量比为1:200。
本实施例制备得到的ZSM-5分子筛的颗粒尺寸分布均一,呈单颗粒分散,具有二维正交纳米片状形貌,b轴方向厚度为280~300nm,a轴方向长度为1800~2000nm,正交孪晶厚度为250~280nm。
实施例9
本实施例提供了一种ZSM-5分子筛的制备方法,除了步骤(2)所述“硅溶胶”替换为“水玻璃”外,其他条件均与实施例1相同。
本实施例制备得到的ZSM-5分子筛晶体呈团聚体形貌,且不具有正交孪晶形貌。
实施例10
本实施例提供了一种ZSM-5分子筛的制备方法,除了步骤(2)所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅溶胶中SiO2质量的30.0%外,其他条件均与实施例1相同。
本实施例制备得到的ZSM-5分子筛的颗粒尺寸分布均一,呈单颗粒分散,伴有孪晶,b轴方向厚度为50nm,a轴方向长度为300nm,正交孪晶厚度为50nm,因纳米晶种乳浊液的添加量过多,不能有效调节ZSM-5分子筛颗粒尺寸,增加了生产成本。
实施例11
本实施例提供了一种ZSM-5分子筛的制备方法,除了以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:30外,其他条件均与实施例1相同。
对本实施例制备得到的ZSM-5分子筛进行SEM表征,如图5所示,ZSM-5分子筛晶体呈团聚体形貌,且不具有正交孪晶形貌。
实施例12
本实施例提供了一种ZSM-5分子筛的制备方法,除了以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:1200外,其他条件均与实施例1相同。
本实施例制备得到的ZSM-5分子筛出现大量无定形杂质,因铝源添加量较少,硅铝凝胶不能完全晶化。
对比例1
本对比例提供了一种ZSM-5分子筛的制备方法,除了未进行步骤(1)外,其他条件均与实施例1相同。
对本对比例制备得到的ZSM-5进行SEM表征,如图6所示,ZSM-5分子筛晶体单分散,但颗粒尺寸分布不均匀,且较实施例1得到的ZSM-5晶体大,尺寸为a轴长约10um,b轴厚度约1.6um,且不具有正交孪晶形貌。
对比例2
本对比例提供了一种ZSM-5分子筛的制备方法,除了未进行步骤(2)外,其他条件均与实施例1相同。
因未进行步骤(2),本对比例制备不到ZSM-5分子筛。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征,但本发明并不局限于上述详细结构特征,即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (28)
1.一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将硅源、模板剂和溶剂混合,进行晶化得到纳米晶种乳浊液;
步骤(1)还包括加入碱源与硅源、模板剂、溶剂混合;所述硅源、模板剂、碱源和溶剂的摩尔比为1:(0.1~0.5):(0~0.2):(15~40);步骤(1)所述硅源包括正硅酸四乙酯和/或硅溶胶;
(2)将硅源、模板剂、有机胺、溶剂和步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,进行老化得到混合物胶体;
步骤(2)所述硅源、模板剂、有机胺和溶剂的摩尔比为1:(0.02~0.25):(0.1~1.5):(12~40);步骤(2)所述硅源包括正硅酸四乙酯、硅胶、白炭黑或硅溶胶中的任意一种或至少两种的组合;所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅源中SiO2质量的0.01%~20%;
(3)将铝源、溶剂和步骤(2)所述混合物胶体混合,得到硅铝混合凝胶,然后依次进行老化和晶化,固液分离后经干燥、焙烧后,得到所述ZSM-5分子筛;
步骤(3)所述将铝源、溶剂和步骤(2)所述混合物胶体混合具体为:将铝源和溶剂混合,得到铝源溶液,然后在水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中;所述水浴的温度为20~50℃;所述滴加的时间为0.5~3h;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:(50~1000)。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述模板剂包括四丙基溴化铵和/或四丙基氢氧化铵。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述碱源包括氢氧化钠、氢氧化钾或四丙基氢氧化铵中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述混合为在水浴中搅拌混合。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述水浴的温度为20~50℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述搅拌的时间为0.5~24h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述晶化的温度为70~150℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述晶化的时间为12~96h。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述模板剂包括四丙基溴化铵。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述有机胺包括乙胺、乙二胺、三乙醇胺、正丁胺或二乙醇胺中的任意一种或至少两种的组合。
11.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述老化为在水浴搅拌下进行老化。
12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,所述水浴的温度为20~50℃。
13.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,所述老化的时间为0.5~6h。
14.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述铝源包括氯化铝、十八水合硫酸铝、硝酸铝或异丙醇铝中的任意一种或至少两种的组合。
15.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述老化为在水浴搅拌下进行老化。
16.根据权利要求15所述的制备方法,其特征在于,所述水浴的温度为20~50℃。
17.根据权利要求15所述的制备方法,其特征在于,所述老化的时间为0.5~3h。
18.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述晶化的温度为120~180℃。
19.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述晶化的时间为12~96h。
20.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述干燥的温度为95~150℃。
21.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述干燥的时间为6~48h。
22.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述焙烧的温度为400~600℃。
23.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述焙烧的时间为6~15h。
24.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照摩尔比1:(0.1~0.5):(0~0.2):(15~40)将硅源、模板剂、碱源和溶剂在20~50℃水浴中搅拌混合0.5~24h,在70~150℃下晶化12~96h得到纳米晶种乳浊液;
步骤(1)所述硅源包括正硅酸四乙酯和/或硅溶胶;
(2)将硅源、模板剂、有机胺、溶剂和步骤(1)所述纳米晶种乳浊液混合,在20~50℃水浴中搅拌条件下老化0.5~6h,得到混合物胶体;
步骤(2)所述硅源包括正硅酸四乙酯、硅胶、白炭黑或硅溶胶中的任意一种或至少两种的组合;所述硅源、模板剂、有机胺和溶剂的摩尔比为1:(0.02~0.25):(0.1~1.5):(12~40);所述纳米晶种乳浊液的添加量为步骤(2)所述硅源中SiO2质量的0.01%~20%;
(3)将铝源和溶剂混合,得到铝源溶液,然后在20~50℃水浴搅拌条件下将铝源溶液滴加到混合物胶体中,得到硅铝混合凝胶,然后依次在20~50℃水浴中搅拌条件下老化0.5~3h、在120~180℃下晶化12~96h,固液分离后在95~150℃下干燥6~48h、在400~600℃下焙烧6~15h后,得到所述ZSM-5分子筛;
所述滴加的时间为0.5~3h;
以铝源中铝元素换算成Al2O3计,步骤(3)所述铝源中Al2O3与步骤(2)所述混合物胶体中SiO2的摩尔比为1:(50~1000)。
25.一种伴有正交孪晶的单分散纳米ZSM-5分子筛,其特征在于,所述ZSM-5分子筛采用权利要求1-24任一项所述的制备方法制备得到;
所述ZSM-5分子筛的结构为正交二维纳米片状。
26.根据权利要求25所述的ZSM-5分子筛,其特征在于,所述ZSM-5分子筛的正交孪晶厚度为50~300nm。
27.根据权利要求25所述的ZSM-5分子筛,其特征在于,所述ZSM-5分子筛的b轴厚度为50~300nm。
28.根据权利要求25所述的ZSM-5分子筛,其特征在于,所述ZSM-5分子筛的a轴长度为300~2000nm。
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