CN115400464A - 一种水性涂料用消泡助剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消泡剂技术领域，且公开了一种水性涂料用消泡助剂，所述水性涂料用消泡助剂包括以下组分的物料：聚醚改性硅油70‑100份；椰子油10‑20份；脂肪酸酯10‑15份；纯净水40‑60份；有机酯5‑8份；所述聚醚改性硅油包括以下种类的物料：有机硅油；环氧乙烷；环氧丙烷。该水性涂料用消泡助剂及其制备方法，通过制备聚醚改性硅油来代替一般的消泡剂所用到的主要成分，聚醚改性硅油具有较强的亲水性、疏水性以及渗透性，可以很快地在水中乳化，对于降低泡沫表面张力具有较强的效果，因此可以以较快的速度消泡，提高消泡的速度，并且聚醚改性硅油具有较强的耐酸碱性，因此可以提高本水性涂料用消泡助剂的内酸碱性。
Description
技术领域
本发明涉及消泡剂技术领域，具体为一种水性涂料用消泡助剂及其制备方法。
背景技术
现有的用于消泡剂如聚醚类的和聚硅氧烷类的消泡剂，前者具有较强的耐强碱性能和耐高温性能，但是在消泡时，消泡的速度较慢，而聚硅氧烷类的消泡剂虽然消泡的速度较快，但是耐强碱性能和耐高温性能较差，一般的消泡剂难以做到既能快速消泡，又能具有较强的耐强碱性和耐高温性，因此需要生产一种消泡速度快同时又能耐强碱性能和耐高温的水性涂料用消泡助剂。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种水性涂料用消泡助剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的用于消泡剂如聚醚类的和聚硅氧烷类的消泡剂，
前者具有较强的耐强碱性能和耐高温性能，但是在消泡时，消泡的速度较慢，而聚硅氧烷类的消泡剂虽然消泡的速度较快，但是耐强碱性能和耐高温性能较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料用消泡助剂，
所述水性涂料用消泡助剂包括以下组分的物料：
聚醚改性硅油70-100份；
椰子油10-20份；
脂肪酸酯10-15份；
纯净水40-60份；
有机酯5-8份；
所述聚醚改性硅油包括以下种类的物料：
有机硅油；
环氧乙烷；环氧丙烷。
优选的，所述水性涂料用消泡助剂的制备方法包括以下制备步骤：
S1、制备聚醚改性硅油；
D1、取有机硅油100-150份、环氧乙烷60-80份、环氧丙烷40-60份，加入到搅拌釜中；
D2、向搅拌釜中通入适量氮气；
D3、将搅拌釜温度调节至90-100℃；
D4、反应4小时；
D5、取出反应后的材料，将材料进行过滤和分离；
D6、得到聚醚改性硅油；
D7、将聚醚改性硅油取出备用。
优选的，所述水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S2、取聚醚改性硅油70-100份、椰子油10-20份、脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份、纯净水40-60份；
S3、利用冰醋酸对聚合釜内部进行清洗；
S4、将聚醚改性硅油70-100份加入到聚合釜中，进行第一次脱水；
S5、将椰子油10-20份加入到聚合釜中，进行二次脱水。优选的，所述水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S6、利用氮气置换掉聚合釜中的空气；
S7、将脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份加入到聚合釜中，充分反应。优选的，所述水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S8、将制备的溶液冷却后放入到搅拌釜中，加入纯净水40-60份，充分搅拌混合，得到消泡剂；
S9、将混合后的消泡剂放入过滤机中过滤，取出包装即可。
优选的，所述S4中第一次脱水的温度为100℃以上，
聚合釜内为真空环境，
脱水时间为20-30min。
优选的，所述S5中第二次脱水的温度为100℃以上，聚合釜内为真空环境，脱水时间为15-20min。
优选的，所述S7中反应温度为120-150℃，反应时间为10-15min。优选的，所述S8中搅拌时间为10-15min，搅拌速度为150r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水性涂料用消泡助剂及其制备方法，通过制备聚醚改性硅油来代替一般的消泡剂所用到的主要成分，聚醚改性硅油具有较强的亲水性、疏水性和渗透性，可以很快地在水中乳化，降低表面张力，
因此可以以较快的速度消泡，提高消泡的速度，并且聚醚改性硅油具有较强的耐酸碱性，因此可以提高本水性涂料用消泡助剂的内酸碱性。
附图说明
图1为本发明流程图；
图2为本发明聚醚改性硅油制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种水性涂料用消泡助剂，水性涂料用消泡助剂包括以下组分的物料：
聚醚改性硅油70-100份；
椰子油10-20份；
脂肪酸酯10-15份；
纯净水40-60份；
有机酯5-8份；
聚醚改性硅油包括以下种类的物料：
有机硅油；
环氧乙烷；环氧丙烷。
水性涂料用消泡助剂的制备方法包括以下制备步骤：
S1、制备聚醚改性硅油；
D1、取有机硅油100-150份、环氧乙烷60-80份、环氧丙烷40-60份，加入到搅拌釜中；
D2、向搅拌釜中通入适量氮气；D3、
将搅拌釜温度调节至90-100℃；
D4、反应4小时；
D5、取出反应后的材料，将材料进行过滤和分离；
D6、得到聚醚改性硅油；
D7、将聚醚改性硅油取出备用。
水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S2、取聚醚改性硅油70-100份、椰子油10-20份、脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份、纯净水40-60份；
S3、利用冰醋酸对聚合釜内部进行清洗；
S4、将聚醚改性硅油70-100份加入到聚合釜中，进行第一次脱水；
S5、将椰子油10-20份加入到聚合釜中，进行二次脱水。
水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S6、利用氮气置换掉聚合釜中的空气；
S7、将脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份加入到聚合釜中，充分反应。
水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S8、将制备的溶液冷却后放入到搅拌釜中，加入纯净水40-60份，充分搅拌混合，得到消泡剂；
S9、将混合后的消泡剂放入过滤机中过滤，取出包装即可。
实施例二
请参阅图1-图2，一种水性涂料用消泡助剂，水性涂料用消泡助剂包括以下组分的物料：
聚醚改性硅油70-100份；
椰子油10-20份；
脂肪酸酯10-15份；
纯净水40-60份；
有机酯5-8份；
聚醚改性硅油包括以下种类的物料：有机硅油；
环氧乙烷；环氧丙烷。
水性涂料用消泡助剂的制备方法包括以下制备步骤：
S1、制备聚醚改性硅油；
D1、取有机硅油100-150份、环氧乙烷60-80份、环氧丙烷40-60份，加入到搅拌釜中；
D2、向搅拌釜中通入适量氮气；
D3、将搅拌釜温度调节至90-100℃；
D4、反应4小时；
D5、取出反应后的材料，将材料进行过滤和分离；
D6、得到聚醚改性硅油；
D7、将聚醚改性硅油取出备用。
水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S2、取聚醚改性硅油70-100份、椰子油10-20份、脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份、纯净水40-60份；
S3、利用冰醋酸对聚合釜内部进行清洗；
S4、将聚醚改性硅油70-100份加入到聚合釜中，进行第一次脱水；
S5、将椰子油10-20份加入到聚合釜中，进行二次脱水。
水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S6、利用氮气置换掉聚合釜中的空气；
S7、将脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份加入到聚合釜中，充分反应。
水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S8、将制备的溶液冷却后放入到搅拌釜中，加入纯净水40-60份，
充分搅拌混合，得到消泡剂；
S9、将混合后的消泡剂放入过滤机中过滤，取出包装即可。
S4中第一次脱水的温度为100℃以上，聚合釜内为真空环境，脱水时间为20-30min。
S5中第二次脱水的温度为100℃以上，聚合釜内为真空环境，脱水时间为15-20min。
S7中反应温度为120-150℃，反应时间为10-15min。
S8中搅拌时间为10-15min，搅拌速度为150r/min。
本实施例相较于实施例一，
控制了第一次脱水、第二次脱水、反应以及搅拌的条件参数，
使得制备得到的成品质量更高。
实施例三
请参阅图1-图2，一种水性涂料用消泡助剂，水性涂料用消泡助剂包括以下组分的物料：
聚醚改性硅油70-100份；
椰子油10-20份；
脂肪酸酯10-15份；
纯净水20-40份；
有机酯5-8份；
聚醚改性硅油包括以下种类的物料：有机硅油；
环氧乙烷；环氧丙烷。
水性涂料用消泡助剂的制备方法包括以下制备步骤：
S1、制备聚醚改性硅油；
D1、取有机硅油100-150份、环氧乙烷60-80份、环氧丙烷40-60份，加入到搅拌釜中；
D2、向搅拌釜中通入适量氮气；
D3、将搅拌釜温度调节至90-100℃；
D4、反应4小时；
D5、取出反应后的材料，将材料进行过滤和分离；
D6、得到聚醚改性硅油；
D7、将聚醚改性硅油取出备用。
水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S2、取聚醚改性硅油70-100份、椰子油10-20份、脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份、纯净水20-40份；
S3、利用冰醋酸对聚合釜内部进行清洗；
S4、将聚醚改性硅油70-100份加入到聚合釜中，进行第一次脱水；
S5、将椰子油10-20份加入到聚合釜中，进行二次脱水。
水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S6、利用氮气置换掉聚合釜中的空气；
S7、将脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份加入到聚合釜中，充分反应。
水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S8、将制备的溶液冷却后放入到搅拌釜中，加入纯净水20-40份，
充分搅拌混合，得到消泡剂；
S9、将混合后的消泡剂放入过滤机中过滤，取出包装即可。
S4中第一次脱水的温度为100℃以上，聚合釜内为真空环境，脱水时间为20-30min。
S5中第二次脱水的温度为100℃以上，聚合釜内为真空环境，脱水时间为15-20min。
S7中反应温度为120-150℃，反应时间为10-15min。
S8中搅拌时间为10-15min，搅拌速度为150r/min。
本实施例在实施例二的基础上，
降低了纯净水的比重，因此可以提高本消泡助剂的浓度。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种水性涂料用消泡助剂，其特征在于：所述水性涂料用消泡助剂包括以下组分的物料：
聚醚改性硅油70-100份；
椰子油10-20份；
脂肪酸酯10-15份；
纯净水40-60份；
有机酯5-8份；
所述聚醚改性硅油包括以下种类的物料：
有机硅油；
环氧乙烷；
环氧丙烷。
2.一种水性涂料用消泡助剂的制备方法，其特征在于：所述水性涂料用消泡助剂的制备方法包括以下制备步骤：
S1、制备聚醚改性硅油；
D1、取有机硅油100-150份、环氧乙烷60-80份、环氧丙烷40-60份，加入到搅拌釜中；
D2、向搅拌釜中通入适量氮气；
D3、将搅拌釜温度调节至90-100℃；
D4、反应4小时；
D5、取出反应后的材料，将材料进行过滤和分离；
D6、得到聚醚改性硅油；D7、将聚醚改性硅油取出备用。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料用消泡助剂的制备方法，其特征在于：所述水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S2、取聚醚改性硅油70-100份、椰子油10-20份、脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份、纯净水40-60份；
S3、利用冰醋酸对聚合釜内部进行清洗；
S4、将聚醚改性硅油70-100份加入到聚合釜中，进行第一次脱水；
S5、将椰子油10-20份加入到聚合釜中，进行二次脱水。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料用消泡助剂的制备方法，其特征在于：所述水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S6、利用氮气置换掉聚合釜中的空气；
S7、将脂肪酸酯10-15份、有机酯5-8份加入到聚合釜中，充分反应。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料用消泡助剂的制备方法，其特征在于：所述水性涂料用消泡助剂的制备方法还包括以下制备步骤：
S8、将制备的溶液冷却后放入到搅拌釜中，加入纯净水40-60份，充分搅拌混合，得到消泡剂；
S9、将混合后的消泡剂放入过滤机中过滤，取出包装即可。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料用消泡助剂的制备方法，其特征在于：所述S4中第一次脱水的温度为100℃以上，聚合釜内为真空环境，脱水时间为20-30min。
7.根据权利要求6所述的一种水性涂料用消泡助剂的制备方法，其特征在于：所述S5中第二次脱水的温度为100℃以上，聚合釜内为真空环境，脱水时间为15-20min。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料用消泡助剂的制备方法，其特征在于：所述S7中反应温度为120-150℃，反应时间为10-15min。
9.根据权利要求8所述的一种水性涂料用消泡助剂的制备方法，其特征在于：所述S8中搅拌时间为10-15min，搅拌速度为150r/min。
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