CN115371914A - 一种阀杆拧紧气密性实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀杆拧紧气密性实验装置，涉及阀门气密性检测的技术领域，包括：输送装置、第一支撑台、第二支撑台、抵止部、输气检测部、收料箱、第一卸料齿板和多个夹具。本发明提供的阀杆拧紧气密性实验装置，通过设置输送装置，配合多个夹具，可以对待检测的阀门产品依次装填至夹具中，输送装置输送阀门产品至输气检测部进行气密性检测，检测完成后，夹具由输送装置的上侧面输送至下侧面，夹具上的拨动齿轮与第一卸料齿板作用，使夹具对阀门产品松开，掉落到收料箱中，完成对阀门产品自动输送至检测部进行检测以及自动卸料，从而极大的提高检测效率。

Description

一种阀杆拧紧气密性实验装置

技术领域

本发明涉及阀门气密性检测领域，尤其涉及一种阀杆拧紧气密性实验装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。

阀门在生产后需要检测其气密性，其中阀门气密性检测为在阀杆拧紧后，阀芯是否对阀体的完全密封，阀芯密封位置包括阀体通道以及阀杆与阀体的连接部分，目前对阀体的气密性检测方法包括将阀体的两端仅仅密封，然后拧紧阀杆，阀芯对阀体密封，然后向阀体的内部送入一定的气压，然后关闭输送气体管路上的阀门，等待几秒中，气压表检测阀门内部气压是否出现变化，出现变化则气密封形不合格，不变化则气密性合格；

目前的阀门的气密性检测包括一次对一个阀门进行检测或者同时对几个进行检测，但这些检测设备，通常需要人工进行不断对阀门进行卸料和上料，对于批量检测阀门的气密性时，操作麻烦，检测效率低。

因此，有必要提供一种阀杆拧紧气密性实验装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种阀杆拧紧气密性实验装置，解决了目前通常需要人工不断将阀门安装在检测部然后卸料，对于批量检测阀门的气密性时，操作麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的阀杆拧紧气密性实验装置，包括：

输送装置、第一支撑台、第二支撑台、抵止部、输气检测部、收料箱、第一卸料齿板和多个夹具；

所述第一支撑台和所述第二支撑台对称设置于所述输送装置的两侧；

所述抵止部包括伸缩缸和密封块，所述伸缩缸固定安装于所述第一支撑台上，所述密封块固定于所述伸缩缸的输出端；

所述输气检测部安装于所述第二支撑台上，所述输气检测部包括气泵、输气管、密封头、阀门和气压表，所述密封头和所述密封块与所述输送装置呈对称设置，所述密封头通过输气管与所述气泵的输出端连接，所述阀门与所述气压表均安装于所述输气管上；

多个所述夹具等距设置于所述输送装置上，所述夹具包括底板、承载板、调节部、两个凸轴以及两组夹持套，所述底板通过连接件固定于所述输送装置上，所述承载板滑动设置于所述底板上，两组所述夹持套对称滑动设置于所述承载板上，每组所述夹持套的数量为两个且对称设置，两组中同侧的两个所述夹持套之间通过连接杆固定连接，其中一组的两个所述夹持套的底部均固定连接有凸轴；

所述调节部包括螺帽、带动轴、V形框和拨动齿轮，所述螺帽安装于所述承载板上且靠近设置有凸轴的夹持套的一端，所述带动轴与所述螺帽螺纹连接，所述拨动齿轮固定于所述带动轴的一端，所述V形框滑动设置于所述承载板上且与所述带动轴的另一端转动连接，两个所述凸轴分别延伸至所述V形框的内部两侧；

所述收料箱设置于所述输送装置出料部的下方，所述收料箱的上方悬设有第一卸料齿板。

优选的，所述夹具还包括两个第一滑臂和第二滑臂，两个所述第一滑臂对称设置于所述底板的两侧，所述承载板的底部通过滑套套设于所述第一滑臂上，两个所述第二滑臂对称固定于所述承载板的两端，两组夹持套的底部分别套设于两个第二滑臂上，所述第一滑臂与第二滑臂呈九十度设置。

优选的，所述夹持套的内部设置有胶套。

优选的，所述第一支撑台和第二支撑台的底部分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有往复横移机构，所述往复横移机构包括往复丝杆、螺纹块和两个限位臂，两个所述限位臂对称固定于所述第一安装板和第二安装板之间，所述往复丝杆的一端转动安装于所述第一安装板上，所述螺纹块螺纹连接于所述往复丝杆上，所述往复丝杆的另一端与驱动件连接；

所述收料箱与所述螺纹块可拆卸安装且所述收料箱的底部两侧分别与两个所述限位臂滑动连接。

优选的，所述收料箱包括箱体、连接套和两组U形滑套，两组所述U形滑套对称设置于所述箱体的底部两侧，所述U形滑套套设于所述限位臂上，所述连接套固定于所述箱体底部的一端，所述连接套的底部开设有定位孔；

所述螺纹块的顶部设置有定位轴，所述连接套通过所述定位孔套设于所述定位轴上。

优选的，所述输送装置包括支架、驱动部、传送带、固定板和两个支撑辊，两个所述支撑辊设置于所述支架的两端，所述传送带的两端分别套设于两个支撑辊上，所述驱动部安装于所述支架上，其中一个所述支撑辊的一端与所述驱动部的输出轴固定连接，所述固定板固定于所述支架上；

所述往复丝杆的另一端转动连接于所述固定板上；

所述驱动件包括两组第一传动件，两组所述第一传动件将往复丝杆的另一端与其中一个所述支撑辊的另一端传动连接。

优选的，所述收料箱还包括若干导向辊、第二传动件、罩壳，所述导向辊安装于所述收料箱的内部，且所述导向辊与所述往复丝杆平行设置，所述罩壳安装于所述箱体的一端，所述导向辊的一端贯穿箱体且延伸至罩壳的内部，所述导向辊位于箱体内部的一端通过第二传动件传动连接，所述罩壳上设置有带动件，所述带动件与所述导向辊传动连接。

优选的，所述带动件包括第一带动齿板、第二带动齿板以及两个从锥齿轮、主锥齿轮、旋转轴、单向齿轮，两个所述从锥齿轮分别固定于位于箱体两端的导向辊上，两个所述旋转轴对称转动连接于所述罩壳的两端，所述主锥齿轮固定于所述旋转轴的一端，且与所述从锥齿轮啮合，所述单向齿轮固定于所述旋转轴的另一端；

所述第一带动齿板和第二带动齿板分别固定于所述第二安装板的两侧，且所述第一带动齿板与其中一个所述单向齿轮的下侧啮合，所述第二带动齿板与另一个所述单向齿轮的上侧啮合。

优选的，所述单向齿轮包括单向轴承和带动齿轮，所述单向轴承固定于所述旋转轴上，所述带动齿轮固定于所述单向轴承的表面。

优选的，所述支架上且位于第一卸料齿板的一侧设置有第二卸料齿板，所述第二卸料齿板的下方设置有承接箱，所述第一卸料齿板通过连接臂与所述伸缩缸的输出轴连接。

与相关技术相比较，本发明提供的阀杆拧紧气密性实验装置具有如下有益效果：

本发明提供一种阀杆拧紧气密性实验装置，通过设置输送装置，配合多个夹具，可以对待检测的阀门产品依次装填至夹具中，输送装置输送阀门产品至输气检测部进行气密性检测，检测完成后，夹具由输送装置的上侧面输送至下侧面，夹具上的拨动齿轮与第一卸料齿板作用，使夹具对阀门产品松开，掉落到收料箱中，完成对阀门产品自动输送至检测部进行检测以及自动卸料，从而极大的提高检测效率。

附图说明

图1为本发明提供的阀杆拧紧气密性实验装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的夹具的结构示意图；

图3为图2所示的夹具局部的结构示意图；

图4为图1所示的局部的结构示意图；

图5为本发明提供的阀杆拧紧气密性实验装置的夹具张开的原理示意图；

图6为图5所示的局部的结构示意图；

图7为图1所示的整体的另一视角的结构示意图；

图8为图7所示的往复横移机构局部的结构示意图；

图9为图7所示的收料箱的结构示意图；

图10为图9所示的局部的俯视图；

图11为本发明提供的阀杆拧紧气密性实验装置的阀门产品掉落到收料箱中的分布趋势图；

图12为图4所示的A部的放大示意图。

图中标号：

1、输送装置，101、支架，102、支撑辊，103、驱动部，104、传送带，105、固定板，

2、第一支撑台，21、第一安装板，3、第二支撑台，31、第二安装板，

4、抵止部，41、伸缩缸，42、密封块，

5、输气检测部，51、气泵，52、输气管，53、密封头，54、阀门，55、气压表，

6、夹具，61、底板，62、第一滑臂，63、承载板，64、第二滑臂，65、夹持套，651、胶套，66、调节部，67、连接杆，68、凸轴，

661、螺帽，662、带动轴，663、V形框，664、拨动齿轮，

7、第一卸料齿板，71、连接臂，

8、收料箱，81、箱体，82、U形滑套，83、连接套，84、导向辊，85、第二传动件，86、罩壳，831、定位孔，

9、往复横移机构，91、往复丝杆，92、螺纹块，93、定位轴，94、限位臂，

10、承接箱，

11、第一传动件，12、第二卸料齿板，

131、第一带动齿板，132、第二带动齿板，

14、带动件，141、从锥齿轮，142、主锥齿轮，143、旋转轴，144、单向轴承，145、带动齿轮，

15、阀门产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种阀杆拧紧气密性实验装置。

请结合参阅图1至图4，在本发明的一实施例中，所述阀杆拧紧气密性实验装置，包括：

输送装置1、第一支撑台2、第二支撑台3、抵止部4、输气检测部5、收料箱8、第一卸料齿板7和多个夹具6；

所述第一支撑台2和所述第二支撑台3对称设置于所述输送装置1的两侧；

所述抵止部4包括伸缩缸41和密封块42，所述伸缩缸41固定安装于所述第一支撑台2上，所述密封块42固定于所述伸缩缸41的输出端；

所述输气检测部5安装于所述第二支撑台3上，所述输气检测部5包括气泵51、输气管52、密封头53、阀门54和气压表55，所述密封头53和所述密封块42与所述输送装置1呈对称设置，所述密封头53通过输气管52与所述气泵51的输出端连接，所述阀门54与所述气压表55均安装于所述输气管52上；

多个所述夹具6等距设置于所述输送装置1上，所述夹具6包括底板61、承载板63、调节部66、两个凸轴68以及两组夹持套65，所述底板61通过连接件固定于所述输送装置1上，所述承载板63滑动设置于所述底板61上，两组所述夹持套65对称滑动设置于所述承载板63上，每组所述夹持套65的数量为两个且对称设置，两组中同侧的两个所述夹持套65之间通过连接杆67固定连接，其中一组的两个所述夹持套65的底部均固定连接有凸轴68；

所述调节部66包括螺帽661、带动轴662、V形框663和拨动齿轮664，所述螺帽661安装于所述承载板63上且靠近设置有凸轴68的夹持套65的一端，所述带动轴662与所述螺帽661螺纹连接，所述拨动齿轮664固定于所述带动轴662的一端，所述V形框663滑动设置于所述承载板63上且与所述带动轴662的另一端转动连接，两个所述凸轴68分别延伸至所述V形框663的内部两侧；

所述收料箱8设置于所述输送装置1出料部的下方，所述收料箱8的上方悬设有第一卸料齿板7。

通过设置输送装置1，配合多个夹具6，将待检测的阀门产品15依次装填至夹具6中，输送装置1输送阀门产品15至输气检测部5进行气密性检测，检测完成后，夹具6由输送装置1的上侧面输送至下侧面，夹具6上的拨动齿轮664与第一卸料齿板7作用，使夹具6对阀门产品15松开，掉落到收料箱8中，完成对阀门产品15自动输送至检测部进行检测以及自动卸料，从而极大的提高检测效率。

本实施例中夹持套65为四分之一环形套，且上端部向上竖直延伸1-2厘米，两组夹持套65主要用于对阀门产品15两端的法兰盘进行夹持；

其中对于未设置法兰盘的阀门产品15来说，其中夹持套65对应阀门产品15两端的形状设置，从而可以对阀门产品15的两端进行夹持。

承载板63顶部的中间设置有支撑块，支撑块的顶部设置为圆弧形，可以对阀门产品15的底部进行支撑；

其中密封块42为圆形块且靠近密封头53的一侧设置有密封垫。密封头53与输气管52的内部连通，且密封头53靠近密封块42的一侧设置有密封圈；

其中承载板63靠近抵止部4的一端固定有固定块，螺帽661固定在固定块上，且固定块对应螺帽661的螺孔位置开设有通孔，带动轴662表面的一侧设置有外螺纹与螺帽661连接。

本实例中伸缩缸41可以为气缸或者液压缸。

第二支撑台3上还设置有控制箱，对整个设备的驱动部件的开启关闭等进行控制。

阀门54优选为电磁阀。

输送装置1的出料部指输送装置1的下方，且设置有第一卸料齿板7的位置。

本实施例中输送装置1为皮带输送设备，其中底板61通过连接件安装在皮带上，连接件为软性连接件，且可以为皮带相同材质或者为橡胶或者软性塑料等。

可以理解为，输送装置1也可以为采用链条与链轮的输送结构或齿轮与齿带的输送结构。

本发明提供的阀杆拧紧气密性实验装置的工作原理如下：

将待检测的阀门产品15安装在夹具6中，安装时，将阀门产品15的阀体放置在支撑块上，两端的法兰位于两组夹持套65内部，然后通过拧紧拨动齿轮664，通过夹具6将阀门产品15夹持稳定；其中待检测实验的阀门产品15均为阀杆拧紧状态，阀芯处于密封状态。

输送装置1依次输送夹具6中的阀门产品15至输气检测部5，当阀门产品15的两端与输气检测部5中密封头53和密封块42对应时，此时输送装置1停止。

此时伸缩缸41推动密封块42与阀门产品15的一端抵止，其中阀门产品15带动承载板63沿第一滑臂62滑动，阀门产品15的另一端与密封头53接触，伸缩缸41推动密封块42，使密封块42上的密封垫和密封头53上的密封圈与阀门产品15的两端法兰抵止并处于微变形，保证连接处的密封性；

气泵51向阀门产品15内部送入一定的气压，然后关闭阀门54，等待5-10秒，气压表55检测阀门产品15内部气压是否出现变化；

当检测完成后，输送装置1继续带动夹具6移动，由输送装置1的顶面移动至底面，当夹具6移动至拨动齿轮664与第一卸料齿板7接触时，此时阀门产品15位于收料箱8的上侧；

如图5和图6，当拨动齿轮664穿过第一卸料齿板7的过程中，带动带动轴662转动，此时带动轴662与螺帽661作用，向远离承载板63的一侧移动，从而带动V形框663跟随移动，V形框663移动从而带动两个凸轴68向两侧移动；如附图6中两个凸轴68间距的变化，从而凸轴68可以带动一组中的两个夹持套65向两侧张开，且通过连接杆67带动另一组的两个所述夹持套65张开，此时阀门产品15可以掉落到收料箱8中，完成自动收料。

其中输送装置1、伸缩缸41和气泵51的启停优选通过程序控制，也可以设置光电开关等配合控制。

请再次参阅附图2和图3，作为本实施例的一种优选方式，所述夹具6还包括两个第一滑臂62和第二滑臂64，两个所述第一滑臂62对称设置于所述底板61的两侧，所述承载板63的底部通过滑套套设于所述第一滑臂62上，两个所述第二滑臂64对称固定于所述承载板63的两端，两组夹持套65的底部分别套设于两个第二滑臂64上，所述第一滑臂62与第二滑臂64呈九十度设置。

其中将承载板63可滑动设置，当伸缩缸41推动密封块42对阀门产品抵紧时，阀门产品15可以向密封头53一侧移动，从而可以将阀门产品15两端与密封块42和密封头53抵紧密封，保证密封性。

其中第二滑臂64底部与承载板63顶部之间留有间距，V形框663位于第二滑臂64和承载板63之间；

夹持套65的下侧设置安装套套设在第二滑臂64上，且凸轴68固定在安装套的底部。

作为本实施例的一种优选方式，所述夹持套65的内部设置有胶套651。

胶套651优选设置为橡胶材质，提高夹持套65对阀门产品15夹持时的稳定性。

请参阅附图7和8，所述第一支撑台2和第二支撑台3的底部分别设置有第一安装板21和第二安装板31，所述第一安装板21和第二安装板31之间设置有往复横移机构9，所述往复横移机构9包括往复丝杆91、螺纹块92和两个限位臂94，两个所述限位臂94对称固定于所述第一安装板21和第二安装板31之间，所述往复丝杆91的一端转动安装于所述第一安装板21上，所述螺纹块92螺纹连接于所述往复丝杆91上，所述往复丝杆91的另一端与驱动件连接；

所述收料箱8与所述螺纹块92可拆卸安装且所述收料箱8的底部两侧分别与两个所述限位臂94滑动连接。

通过设置往复横移机构9，当检测完成的阀门产品15每次进入到收料箱8中后，往复横移机构9可以带动收料箱8横移一个阀门产品15的距离，从而可以避免阀门产品15掉落到收料箱8内部后相互碰撞，导致表面损伤；

在本实施例中驱动件可以为电机，往复丝杆91与电机输出轴一端固定连接，其中驱动件带动往复丝杆91转动，往复丝杆91旋转带动螺纹块92移动，螺纹块92带动收料箱8跟随移动，从而可以调节收料箱8的位置，调节阀门产品15进入到收料箱8的位置，避免相互碰撞。

通过将箱体81与螺纹块92可拆卸安装，在收料箱8收集满阀门产品15后，可以将其拆下，更换空着的收料箱8。

本实施例中，箱体81与螺纹块92的安装方式，可以为通过螺栓进行螺纹连接或卡接或插接等。

请再次参阅附图8以及图9，所述收料箱8包括箱体81、连接套83和两组U形滑套82，两组所述U形滑套82对称设置于所述箱体81的底部两侧，所述U形滑套82套设于所述限位臂94上，所述连接套83固定于所述箱体81底部的一端，所述连接套83的底部开设有定位孔831；

所述螺纹块92的顶部设置有定位轴93，所述连接套83通过所述定位孔831套设于所述定位轴93上。

通过在箱体81的底部设置连接套83配合U形滑套82，在与往复横移机构9安装时，将连接套83对应套设在螺纹块92顶部的定位轴93上，且U形滑套82对应套设在限位臂94上。

其中每组连接套83设置两个，四个连接套83对应设置在箱体81底部的四个角处。

请再次参阅图1和图7，所述输送装置1包括支架101、驱动部103、传送带104、固定板105和两个支撑辊102，两个所述支撑辊102设置于所述支架101的两端，所述传送带104的两端分别套设于两个支撑辊102上，所述驱动部103安装于所述支架101上，其中一个所述支撑辊102的一端与所述驱动部103的输出轴固定连接，所述固定板105固定于所述支架101上；

所述往复丝杆91的另一端转动连接于所述固定板105上；

所述驱动件包括两组第一传动件11，两组所述第一传动件11将往复丝杆91的另一端与其中一个所述支撑辊102的另一端传动连接。

本实施例中，通过将驱动件设置为两个第一传动件11，将往复丝杆91与输送装置1的支撑辊102传动连接，当输送装置1每次带动检测完成的阀门产品15由检测位置移动至卸料位置时，可以带动往复丝杆91转动，并输送箱体81移动一个阀门产品15的位置，从而使下一个进入到箱体81内部的阀门产品15可以与前一个进入到箱体81内部的阀门产品15位置错开，避免碰撞，且不需要额外的设置驱动，节省成本，更加节能。

在本实施例中，两个第一传动件11使用齿轮与齿带配合，通过两组齿轮配合两个齿带，且垂直分布，将往复丝杆91的端部与支撑辊102的端部传动连接，且该支撑辊102优选为与驱动部103连接的支撑辊102；

在另一实施例中，也可以使用链条与链轮替换齿轮与齿带。

其中驱动部103为电机配合减速齿轮构成。

请参阅附图10，所述收料箱8还包括若干导向辊84、第二传动件85、罩壳86，所述导向辊84安装于所述收料箱8的内部，且所述导向辊84与所述往复丝杆91平行设置，所述罩壳86安装于所述箱体81的一端，所述导向辊84的一端贯穿箱体81且延伸至罩壳86的内部，所述导向辊84位于箱体81内部的一端通过第二传动件85传动连接，所述罩壳86上设置有带动件14，所述带动件14与所述导向辊84传动连接。

其中通过在收料箱8的内部设置若干导向辊84，且与往复丝杆91平行设置，即导向辊84的转动时带动阀门产品15移动的方向与往复丝杆91带动箱体81移动的方向垂直，在往复丝杆91带动箱体81移动的同时，使位于箱体81内部的阀门产品15与即将进入的阀门产品15错开时，导向辊84同时转动将已位于箱体81内部的阀门产品15横向移动，如附图11中，从而当箱体81沿往复丝杆91往复移动多个回合时，阀门产品15可以逐渐分布于整个箱体81内部，在阀门产品15下落至箱体81内部且相互之间不会碰撞的前提下，提高箱体81装填阀门产品15的数量，可以沿竖向以及横向接收多个阀门产品15；

在本实施例中第二传动件85可以为齿轮配合齿带或者链条配合链轮，其中还设置有多组压辊，多组压辊设置于相邻两个齿轮或者链轮之间，且每组压辊设置两个，位于齿带或链条的上下两侧，对齿带或者链条进行约束，如附图10，可以增大齿带或者链条与齿轮或者链轮之间的接触面积，从而可以保证齿带或者链条可以带动多个齿轮或者链轮均进行转动。

其中阀门产品15跟随导向辊84移动至与箱体81的内壁接触后，受到内部的阻挡不再跟随导向辊84移动。

其中导向辊84的表面优选套设有橡塑棉套，提供缓冲以及增大与阀门产品15表面的摩擦的作用。

在本实施例中，带动件14可以为电机，当为电机时，电机的输出轴与其中一个导向辊84固定连接。

在另一实施例中，请参阅图7和图10，所述带动件14包括第一带动齿板131、第二带动齿板132以及两个从锥齿轮141、主锥齿轮142、旋转轴143、单向齿轮，两个所述从锥齿轮141分别固定于位于箱体81两端的导向辊84上，两个所述旋转轴143对称转动连接于所述罩壳86的两端，所述主锥齿轮142固定于所述旋转轴143的一端，且与所述从锥齿轮141啮合，所述单向齿轮固定于所述旋转轴143的另一端；

所述第一带动齿板131和第二带动齿板132分别固定于所述第二安装板31的两侧，且所述第一带动齿板131与其中一个所述单向齿轮的下侧啮合，所述第二带动齿板132与另一个所述单向齿轮的上侧啮合。

所述单向齿轮包括单向轴承144和带动齿轮145，所述单向轴承144固定于所述旋转轴143上，所述带动齿轮145固定于所述单向轴承144的表面。

通过设置锥齿轮组、配合单向齿轮以及第一带动齿板131和第二带动齿板132，当箱体81跟随往复横移机构9往复移动时，两个单向齿轮可以分别与第一带动齿板131和第二带动齿板132作用，带动导向辊84转动，向远离第一卸料齿板7的一侧输送位于箱体81内部的阀门产品15，从而可以不用额外设置电机等作为驱动，减小成本，且更加节能；

其中两个单向齿轮在与对应的第一带动齿板131和第二带动齿板132作用时，如附图7中，当箱体81跟随往复横移机构9向右侧移动时，位于外侧的单向齿轮与第一带动齿板131作用时，第一带动齿板131带动外侧的单向齿轮转动，此时外侧的单向齿轮可以带动旋转轴143跟随转动，内侧的单向齿轮与第二带动齿板132作用时，不会带动该侧的旋转轴143转动；

当箱体81跟随往复横移机构9向左侧移动时，则两个单向齿轮与第一带动齿板131和第二带动齿板132作用带动旋转轴143转动的情况相反；

从而可以使箱体81沿往复丝杆91往复两个方向移动时，导向辊84始终可以带动阀门产品15向如附图11中的左侧移动。

请结合参阅图4和图12，所述支架101上且位于第一卸料齿板7的一侧设置有第二卸料齿板12，所述第二卸料齿板12的下方设置有承接箱10，所述第一卸料齿板7通过连接臂71与所述伸缩缸41的输出轴连接。

将第一卸料齿板7通过连接臂71与伸缩缸41连接，并设置第二卸料齿板12和承接箱10，可以对合格的阀门产品15与不合格的阀门产品15进行自动分类放置；

其中伸缩缸41的起始状态为：可以向前推动密封块42以及可以向后拉动密封块42；

在对阀门产品15检测完成后，伸缩缸41在回拉密封块42松开阀门产品15时，第一卸料齿板7的位置为：当夹具6移动至卸料的位置时，拨动齿轮664可以与第一卸料齿板7作用，此时合格的阀门产品可以直接落入到收料箱8中；

当检测的产品不合格时，伸缩缸41接着回拉，此时第一卸料齿板7与夹具6的拨动齿轮664移动路线错开，此时阀门产品15在移动至收料箱8的位置时，不与第一卸料齿板7作用，从而不会下落，当移动至第二卸料齿板12的位置时，夹具6中的拨动齿轮664与第二卸料齿板12作用，使两组夹持套65张开，此时不合格的阀门产品15掉落到承接箱10中，从而完成对合格与不合格的阀门产品15进行分类收集；

由于不合格的阀门产品15数量少，从而在出现后，可以直接将其从承接箱10中拿出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，包括：

输送装置、第一支撑台、第二支撑台、抵止部、输气检测部、收料箱、第一卸料齿板和多个夹具；

所述第一支撑台和所述第二支撑台对称设置于所述输送装置的两侧；

所述抵止部包括伸缩缸和密封块，所述伸缩缸固定安装于所述第一支撑台上，所述密封块固定于所述伸缩缸的输出端；

所述输气检测部安装于所述第二支撑台上，所述输气检测部包括气泵、输气管、密封头、阀门和气压表，所述密封头和所述密封块与所述输送装置呈对称设置，所述密封头通过输气管与所述气泵的输出端连接，所述阀门与所述气压表均安装于所述输气管上；

多个所述夹具等距设置于所述输送装置上，所述夹具包括底板、承载板、调节部、两个凸轴以及两组夹持套，所述底板通过连接件固定于所述输送装置上，所述承载板滑动设置于所述底板上，两组所述夹持套对称滑动设置于所述承载板上，每组所述夹持套的数量为两个且对称设置，两组中同侧的两个所述夹持套之间通过连接杆固定连接，其中一组的两个所述夹持套的底部均固定连接有凸轴；

所述调节部包括螺帽、带动轴、V形框和拨动齿轮，所述螺帽安装于所述承载板上且靠近设置有凸轴的夹持套的一端，所述带动轴与所述螺帽螺纹连接，所述拨动齿轮固定于所述带动轴的一端，所述V形框滑动设置于所述承载板上且与所述带动轴的另一端转动连接，两个所述凸轴分别延伸至所述V形框的内部两侧；

所述收料箱设置于所述输送装置出料部的下方，所述收料箱的上方悬设有第一卸料齿板。

2.根据权利要求1所述的阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，所述夹具还包括两个第一滑臂和第二滑臂，两个所述第一滑臂对称设置于所述底板的两侧，所述承载板的底部通过滑套套设于所述第一滑臂上，两个所述第二滑臂对称固定于所述承载板的两端，两组夹持套的底部分别套设于两个第二滑臂上，所述第一滑臂与第二滑臂呈九十度设置。

3.根据权利要求1所述的阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，所述夹持套的内部设置有胶套。

4.根据权利要求1所述的阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，所述第一支撑台和第二支撑台的底部分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有往复横移机构，所述往复横移机构包括往复丝杆、螺纹块和两个限位臂，两个所述限位臂对称固定于所述第一安装板和第二安装板之间，所述往复丝杆的一端转动安装于所述第一安装板上，所述螺纹块螺纹连接于所述往复丝杆上，所述往复丝杆的另一端与驱动件连接；

所述收料箱与所述螺纹块可拆卸安装且所述收料箱的底部两侧分别与两个所述限位臂滑动连接。

5.根据权利要求4所述的阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，所述收料箱包括箱体、连接套和两组U形滑套，两组所述U形滑套对称设置于所述箱体的底部两侧，所述U形滑套套设于所述限位臂上，所述连接套固定于所述箱体底部的一端，所述连接套的底部开设有定位孔；

所述螺纹块的顶部设置有定位轴，所述连接套通过所述定位孔套设于所述定位轴上。

6.根据权利要求4所述的阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，所述输送装置包括支架、驱动部、传送带、固定板和两个支撑辊，两个所述支撑辊设置于所述支架的两端，所述传送带的两端分别套设于两个支撑辊上，所述驱动部安装于所述支架上，其中一个所述支撑辊的一端与所述驱动部的输出轴固定连接，所述固定板固定于所述支架上；

所述往复丝杆的另一端转动连接于所述固定板上；

所述驱动件包括两组第一传动件，两组所述第一传动件将往复丝杆的另一端与其中一个所述支撑辊的另一端传动连接。

7.根据权利要求5所述的阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，所述收料箱还包括若干导向辊、第二传动件、罩壳，所述导向辊安装于所述收料箱的内部，且所述导向辊与所述往复丝杆平行设置，所述罩壳安装于所述箱体的一端，所述导向辊的一端贯穿箱体且延伸至罩壳的内部，所述导向辊位于箱体内部的一端通过第二传动件传动连接，所述罩壳上设置有带动件，所述带动件与所述导向辊传动连接。

8.根据权利要求7所述的阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，所述带动件包括第一带动齿板、第二带动齿板以及两个从锥齿轮、主锥齿轮、旋转轴、单向齿轮，两个所述从锥齿轮分别固定于位于箱体两端的导向辊上，两个所述旋转轴对称转动连接于所述罩壳的两端，所述主锥齿轮固定于所述旋转轴的一端，且与所述从锥齿轮啮合，所述单向齿轮固定于所述旋转轴的另一端；

所述第一带动齿板和第二带动齿板分别固定于所述第二安装板的两侧，且所述第一带动齿板与其中一个所述单向齿轮的下侧啮合，所述第二带动齿板与另一个所述单向齿轮的上侧啮合。

9.根据权利要求8所述的阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，所述单向齿轮包括单向轴承和带动齿轮，所述单向轴承固定于所述旋转轴上，所述带动齿轮固定于所述单向轴承的表面。

10.根据权利要求6所述的阀杆拧紧气密性实验装置，其特征在于，所述支架上且位于第一卸料齿板的一侧设置有第二卸料齿板，所述第二卸料齿板的下方设置有承接箱，所述第一卸料齿板通过连接臂与所述伸缩缸的输出轴连接。

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