CN117347041B - 一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置，涉及先导阀测试技术领域，包括底板、磁吸机构、夹持机构和待测阀体；所述底板的上表面的中间位置固设有放置台，所述磁吸机构包括架设于所述放置台上表面的铸铁座，所述铸铁座的内部中间位置贯穿设置有圆柱磁铁，所述圆柱磁铁的前端固设有旋钮，所述铸铁座的内部且位于圆柱磁铁的上下位置固设有铜板。该方案最终实现批量测试时可以直接把后续的待测阀体直接放置到铸铁座上进行找准定位，在进行夹持，这样就非常方便用户进行批量化的快速测试，其次还可以快速直接的找平位置，该种方式还可以应对不同形状的待测阀体，实现了仅通过一个夹持机构就可以对不同的待测阀体进行快速的定位夹持测试。

Description

一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置

技术领域

本发明涉及先导阀测试技术领域，尤其涉及一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置。

背景技术

电磁阀可用于控制流体的流动，如气体、液体、蒸气等。在工业自动化控制系统中，电磁阀通常与传感器、执行器和控制器一起使用，实现自动化生产线的控制。鉴于以上应用领域，电磁阀必须具有一定的密封性能，以防止流体泄漏或渗透。一般电磁阀分为主阀和辅阀，辅阀是指先导阀，一般一个主阀对应一个先导阀，或者一个主阀对应两个先导阀两种情况。

在相关技术中，四通道的先导阀一般是设有四个小孔和一个阀串大孔，通过大孔进入的气体或者的液体从四个通道中流出用于气液增压用途，因此当先导阀在出厂时都需要进行气液两种密封性测试，但是在传统技术中，如果当一个先导阀测试完成后，在后续依次测试的过程中如果还是采用传统定位方式会造成先导阀的四通道和接管的位置造成偏差，因此该种方式不方便进行批量快速的测试操作，还需要进行后续的调节才可以保证接管接孔的稳定，其次如果更换不同形状的先导阀时还需要进行繁琐的更换夹具或者调节位置。

因此，有必要提供一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置，解决了相关技术中先导阀不方便进行快速批量测试，不方便对不同形状的先导阀进行安装定位，的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置，包括底板、磁吸机构、夹持机构和待测阀体；

所述底板的上表面的中间位置固设有放置台，所述磁吸机构包括架设于所述放置台上表面的铸铁座，所述铸铁座的内部中间位置贯穿设置有圆柱磁铁，所述圆柱磁铁的前端固设有旋钮，所述铸铁座的内部且位于圆柱磁铁的上下位置固设有铜板，所述铸铁座的内底部固设有多个沿着铸铁座等距排列的复位弹簧，多个所述复位弹簧的顶端均固设有定位杆；

所述夹持机构包括转动连接于放置台底面的转盘，所述转盘的底面轴心处固设有横板，所述转盘的下表面且位于横板的两侧均转动连接有连板，两个所述连板的外端均转动连接有滑板，两个所述滑板的外壁且位于放置台的两侧均转动连接有抵触轮，所述放置台的两侧均通过扭簧转动连接有转板，两个所述转板的顶端均通过扭簧转动连接有夹板，两个所述夹板的内部均转动连接有定位轮，所述放置台的底面且与转盘水平同轴心方向设置有套筒，所述套筒的内部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外端安装有球座，所述横板的侧壁固设有限位球。

优选的，多个所述定位杆和铸铁座的内部滑动连接，所述待测阀体的底面和多个所述定位杆的上表面相接触。

优选的，两个所述滑板的顶部和放置台的下表面滑动连接，所述球座和套筒的内壁滑动连接。

优选的，所述底板的上方且位于待测阀体的两侧分别安装有第一测试机构和第二测试机构，所述第一测试机构包括固定连接于底板上表面的第一定位架，所述第一定位架的一侧且位于底板的上表面转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上方固设有第一驱动齿轮，所述第一定位架的上表面分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第二齿条的上表面固设有第一透明板，所述第二齿条的侧壁固设有推杆，所述第一齿条的外壁固设有第一支架。

优选的，还包括联动机构，所述联动机构包括固设于第一转杆的外壁且位于第一驱动齿轮下方的衔接齿轮，所述衔接齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述衔接齿轮的顶部固设有第一带轮，所述底板的上表面且沿着第一带轮的水平方向转动连接有两个衔接带轮；

所述第二测试机构包括固设于底板上表面且与第一定位架处于同一水平的第二定位架，所述底板的上表面且与第一转杆处于同一水平位置转动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶端固设有第二驱动齿轮，所述第二定位架的上表面分别滑动连接有第三齿条和第四齿条，所述第四齿条的上表面固设有第二透明板，所述第三齿条的外壁固设有第二支架，所述第一支架和第二支架的上表面放置有测试支管，且测试支管的数量为四个；

所述第二转杆的外壁且位于第二驱动齿轮的下方固设有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮的外壁套设有皮带。

优选的，所述第一齿条和第二齿条分别与第一驱动齿轮的两侧啮合连接。

优选的，所述第三齿条和第四齿条分别与第二驱动齿轮的两侧啮合连接，所述第一支架和第二支架的截面均呈“L”型构造，四个所述测试支管和待测阀体的两侧四孔通道的中心处于同一水平。

优选的，所述从动齿轮的底部和底板的上表面转动连接，两个所述衔接带轮的外壁和皮带的内壁相互贴合，两个所述衔接带轮、第一带轮和第二带轮处于同一水平高度。

与相关技术相比较，本发明提供的电机结构具有如下有益效果：

逆时针旋转旋钮时则圆柱磁铁上的N级会和铜板左侧的铸铁座接触，而S级会和铜板右侧的铸铁座进行接触，此时的磁力线会通过右侧的铸铁座外扩而进入到左侧的铸铁座内在进入到N级内，外扩时铸铁座整体通磁，通磁后则可以吸住压缩后的定位杆，这时用户若取下待测阀体时，则取出后定位杆就会形成该种待测阀体底部的形状；

相比于传统的夹具定位设计，本案在夹持机构的基础上设置有磁吸机构，这样用户就可以把批量测试的待测阀体取出一个阀体在定位杆上先找准找平位置，通过按压待测阀体可以使得多个定位杆压缩形成待测阀体的底部形状，之后旋转圆柱磁铁就可以磁吸对定位杆锁止，这样如果在进行批量测试时就可以直接把后续的待测阀体直接放置到铸铁座上进行直接找准定位，之后在进行夹持，这样就非常方便用户进行批量化的快速测试，其次还可以快速直接的找平位置，夹持机构可直接进行定位夹持，方便后续的四通道安装测试管道，同时该种方式还可以应对不同形状的待测阀体，实现了仅通过一个夹持机构就可以对不同的待测阀体进行快速的定位夹持测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的最佳结构示意图；

图2为图1所示的背部结构示意图；

图3为图1所示的磁吸机构拆分结构示意图；

图4为图3所示的铸铁座未通磁工作状态示意图；

图5为图4所示的逆时针旋转圆柱磁铁时铸铁座通磁工作状态示意图；

图6为图1和图4所示的夹板未对待测阀体夹持工作状态示意图；

图7为图6所示的旋转转盘时夹板对待测阀体夹持工作状态示意图；

图8为图1和图7所示的测试支管未与待测阀体安装工作状态示意图；

图9为图8所示的测试支管和待测阀体安装时，第一透明板和第二透明板远离气体测试状态示意图；

图10为图9所示的第一透明板和第二透明板相互靠近时液体测试状态示意图；

图11为图6和图10所示的推杆和横板详细位置示意图；

图12为图10和图7所示的推杆持续移动时控制横板解除限位状态示意图。

附图标号说明：

1、底板，2、放置台；

3、磁吸机构，31、铸铁座，32、铜板，33、复位弹簧，34、定位杆，35、圆柱磁铁，36、旋钮；

4、夹持机构，41、转盘，42、横板，43、连板，44、滑板，45、抵触轮，46、转板，47、夹板，48、定位轮，49、限位球，410、套筒，411、限位弹簧，412、球座；

5、第一测试机构，51、第一定位架，52、第一转杆，53、第一驱动齿轮，54、第一齿条，55、第二齿条，56、第一透明板，57、第一支架；

6、第二测试机构，61、第二定位架，62、第二转杆，63、第二驱动齿轮，64、第三齿条，65、第四齿条，66、第二透明板，67、第二支架；

7、联动机构，71、衔接齿轮，72、从动齿轮，73、第一带轮，74、第二带轮，75、衔接带轮，76、皮带；

8、待测阀体，9、推杆，10、测试支管。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

本发明提供一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置。

请结合图1至图7，一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置，包括底板1、磁吸机构3、夹持机构4和待测阀体8；

所述底板1的上表面的中间位置固设有放置台2，所述磁吸机构3包括架设于所述放置台2上表面的铸铁座31，所述铸铁座31的内部中间位置贯穿设置有圆柱磁铁35，所述圆柱磁铁35的前端固设有旋钮36，所述铸铁座31的内部且位于圆柱磁铁35的上下位置固设有铜板32，所述铸铁座31的内底部固设有多个沿着铸铁座31等距排列的复位弹簧33，多个所述复位弹簧33的顶端均固设有定位杆34。

多个所述定位杆34和铸铁座31的内部滑动连接，所述待测阀体8的底面和多个所述定位杆34的上表面相接触。

请参阅图3和图4：测试前圆柱磁铁35的N级在S级的上方，该种情况下的磁力线分别从N级的两侧触发进入到铸铁座31的内部，在从铸铁座31的内部回到S级内，此时状态下的磁力线没有外扩，因此铸铁座31没有吸引力，将第一个待测阀体8放置到定位杆34上，用户先进行四个孔通道的找平处理，然后在按压待测阀体8使其和底部所接触到定位杆34控制所对应的复位弹簧33进行压缩。

请参阅图3和图5：逆时针旋转旋钮36时则圆柱磁铁35上的N级会和铜板32左侧的铸铁座31接触，而S级会和铜板32右侧的铸铁座31进行接触，此时的磁力线会通过右侧的铸铁座31外扩而进入到左侧的铸铁座31内在进入到N级内，外扩时铸铁座31整体通磁，通磁后则可以吸住压缩后的定位杆34，这时用户若取下待测阀体8时，则取出后定位杆34就会形成该种待测阀体8底部的形状。

可以理解的：由于将整体的铸铁座31从中间进行分开，其次采用铜板32进行连接，铜板32为绝缘材质，故此当铸铁座31在不通磁的状态下则可以将铸铁座31保持隔绝，这样可以保证磁力线无论是外扩还是内收都无法干涉。

所述夹持机构4包括转动连接于放置台2底面的转盘41，所述转盘41的底面轴心处固设有横板42，所述转盘41的下表面且位于横板42的两侧均转动连接有连板43，两个所述连板43的外端均转动连接有滑板44，两个所述滑板44的外壁且位于放置台2的两侧均转动连接有抵触轮45，所述放置台2的两侧均通过扭簧转动连接有转板46，两个所述转板46的顶端均通过扭簧转动连接有夹板47，两个所述夹板47的内部均转动连接有定位轮48，所述放置台2的底面且与转盘41水平同轴心方向设置有套筒410，所述套筒410的内部安装有限位弹簧411，所述限位弹簧411的外端安装有球座412，所述横板42的侧壁固设有限位球49。

两个所述滑板44的顶部和放置台2的下表面滑动连接，所述球座412和套筒410的内壁滑动连接。

请参阅图6：受到图5状态影响，此时滑板44为收缩状态，故此两个夹板47并未对定位后待测阀体8进行夹持定位。

请参阅图7：逆时针九十度旋转横板42，此时将带动转盘41进行旋转控制连板43完成延伸，延展的连板43将推动控制滑板44进行水平移动，当移动到转板46的底部位置时，则抵触轮45会抵触控制转板46带动夹板47使得定位轮48进行翻转运动，翻转时的定位轮48抵触受力待测阀体8进行稳定夹持，其次当横板42在逆时针旋转九十度时则限位球49会直接卡合到球座412的内部对转盘41进行稳定。

可以理解的：由于夹板47和转板46之间是通过扭簧进行安装的，因此在夹持的过程中可以针对不同大小的待测阀体8进行限位夹持，同时转板46和放置台2同样也是通过扭簧进行转动安装的，这样当横板42和球座412解锁时则转板46会回到初始的状态保持不动。

本实施例：相比于传统的夹具定位设计，本案在夹持机构4的基础上设置有磁吸机构3，这样用户就可以把批量测试的待测阀体8取出一个阀体在定位杆34上先找准找平位置，通过按压待测阀体8可以使得多个定位杆34压缩形成待测阀体8的底部形状，之后旋转圆柱磁铁35就可以磁吸对定位杆34锁止，这样如果在进行批量测试时就可以直接把后续的待测阀体8直接放置到铸铁座31上进行直接找准定位，之后在进行夹持，这样就非常方便用户进行批量化的快速测试，其次还可以快速直接的找平位置，夹持机构4可直接进行定位夹持，方便后续的四通道安装测试管道，同时该种方式还可以应对不同形状的待测阀体8，实现了仅通过一个夹持机构4就可以对不同的待测阀体8进行快速的定位夹持测试。

第二实施例：

请参阅图8和图12，所述底板1的上方且位于待测阀体8的两侧分别安装有第一测试机构5和第二测试机构6，所述第一测试机构5包括固定连接于底板1上表面的第一定位架51，所述第一定位架51的一侧且位于底板1的上表面转动连接有第一转杆52，所述第一转杆52的上方固设有第一驱动齿轮53，所述第一定位架51的上表面分别滑动连接有第一齿条54和第二齿条55，所述第二齿条55的上表面固设有第一透明板56，所述第二齿条55的侧壁固设有推杆9，所述第一齿条54的外壁固设有第一支架57。

还包括联动机构7，所述联动机构7包括固设于第一转杆52的外壁且位于第一驱动齿轮53下方的衔接齿轮71，所述衔接齿轮71的一侧啮合连接有从动齿轮72，所述衔接齿轮71的顶部固设有第一带轮73，所述底板1的上表面且沿着第一带轮73的水平方向转动连接有两个衔接带轮75；

所述第二测试机构6包括固设于底板1上表面且与第一定位架51处于同一水平的第二定位架61，所述底板1的上表面且与第一转杆52处于同一水平位置转动连接有第二转杆62，所述第二转杆62的顶端固设有第二驱动齿轮63，所述第二定位架61的上表面分别滑动连接有第三齿条64和第四齿条65，所述第四齿条65的上表面固设有第二透明板66，所述第三齿条64的外壁固设有第二支架67，所述第一支架57和第二支架67的上表面放置有测试支管10，且测试支管10的数量为四个；

所述第二转杆62的外壁且位于第二驱动齿轮63的下方固设有第二带轮74，所述第二带轮74和第一带轮73的外壁套设有皮带76。

请参阅图8：受到图7状态的影响，在测试前需要把四个测试支管10依次放置到第一支架57和第二支架67上。

请参阅图9：顺时针旋转第一驱动齿轮53则可以带动第一齿条54驱动第一支架57使得其中两侧测试支管10进入到待测阀体8的内部，而此时的第二齿条55则会带动第一透明板56远离待测阀体8，则顺时针旋转的第一驱动齿轮53将带动衔接齿轮71顺时针控制从动齿轮72逆时针旋转，此时第一带轮73同样逆时针旋转传动控制皮带76带动第二带轮74控制第二转杆62控制第二驱动齿轮63逆时针旋转，逆时针旋转的第二驱动齿轮63则可以控制第三齿条64推动剩余的两个测试支管10前进进入到待测阀体8的内部，则此时第四齿条65会带动第二透明板66远离待测阀体8，这样四个测试支管10全部进入到待测阀体8内部时，需要在待测阀体8的密封位置涂上肥皂水，之后进行进气测试时如果密封不稳则肥皂水会冒泡。

请参阅图10：受到图9状态的影响，如果当顺时针旋转第一驱动齿轮53时，则此时的第一支架57和第二支架67会远离待测阀体8，故此第一透明板56和第二透明板66会相对移动进入到密封处的上表面，此时进行进液测试时如果密封效果不好则会喷射水柱到第一透明板56和第二透明板66上显示出来，用户可以进行进液测试判断。

所述第一齿条54和第二齿条55分别与第一驱动齿轮53的两侧啮合连接。

所述第三齿条64和第四齿条65分别与第二驱动齿轮63的两侧啮合连接，所述第一支架57和第二支架67的截面均呈“L”型构造，四个所述测试支管10和待测阀体8的两侧四孔通道的中心处于同一水平。

可以理解：“L”型的第一支架57和第二支架67可以保证测试支管10推进限位后而分离的过程中不会携带测试支管10。

所述从动齿轮72的底部和底板1的上表面转动连接，两个所述衔接带轮75的外壁和皮带76的内壁相互贴合，两个所述衔接带轮75、第一带轮73和第二带轮74处于同一水平高度。

本实施例：顺时针旋转第一驱动齿轮53时则可以带动第一支架57和第二支架67同步控制四个测试支管10进入到待测阀体8的内部，并且第一透明板56和第二透明板66远离待测阀体8，采用这样的设计可以对四个测试支管10进行同步对孔安装，相比于传统的单个定位安装，本设计做到了对孔安装不但精准且安装快捷，其次逆时针旋转第一驱动齿轮53时则可以让第一透明板56和第二透明板66靠近进入到待测阀体8密封处的上方，这样的设计实现的旋转一个第一驱动齿轮53就可以进行气体和液体测试快速的切换。

第三实施例：

请参阅图11和图12：受到图10的状态影响，此时第一透明板56和第二透明板66之间还存在有间隙，此时持续推进第一透明板56时，则推杆9会继续前进受力卡合状态下的横板42和球座412，当受力时推杆9会抵触推来横板42和球座412快速的分离，分离后用户即可取下待测阀体8，在放置上新的待测阀体8进行后续检测。

请结合参阅图1至图12，本发明提供的一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置的工作原理如下：

步骤S1：将第一个待测阀体8放置到定位杆34上，用户先进行四个孔通道的找平处理，然后在按压待测阀体8使其和底部所接触到定位杆34控制所对应的复位弹簧33进行压缩，逆时针旋转旋钮36时则圆柱磁铁35上的N级会和铜板32左侧的铸铁座31接触，而S级会和铜板32右侧的铸铁座31进行接触，此时的磁力线会通过右侧的铸铁座31外扩而进入到左侧的铸铁座31内在进入到N级内，外扩时铸铁座31整体通磁，通磁后则可以吸住压缩后的定位杆34，这时用户若取下待测阀体8时，则取出后定位杆34就会形成该种待测阀体8底部的形状。

步骤S2：九十度旋转横板42，此时将带动转盘41进行旋转控制连板43完成延伸，延展的连板43将推动控制滑板44进行水平移动，当移动到转板46的底部位置时，则抵触轮45会抵触控制转板46带动夹板47使得定位轮48进行翻转运动，翻转时的定位轮48抵触受力待测阀体8进行稳定夹持，其次当横板42在逆时针旋转九十度时则限位球49会直接卡合到球座412的内部对转盘41进行稳定。

步骤S3：顺时针旋转第一驱动齿轮53则可以带动第一齿条54驱动第一支架57使得其中两侧测试支管10进入到待测阀体8的内部，而此时的第二齿条55则会带动第一透明板56远离待测阀体8，则顺时针旋转的第一驱动齿轮53将带动衔接齿轮71顺时针控制从动齿轮72逆时针旋转，此时第一带轮73同样逆时针旋转传动控制皮带76带动第二带轮74控制第二转杆62控制第二驱动齿轮63逆时针旋转，逆时针旋转的第二驱动齿轮63则可以控制第三齿条64推动剩余的两个测试支管10前进进入到待测阀体8的内部，则此时第四齿条65会带动第二透明板66远离待测阀体8，这样四个测试支管10全部进入到待测阀体8内部时，需要在待测阀体8的密封位置涂上肥皂水，之后进行进气测试时如果密封不稳则肥皂水会冒泡，顺时针旋转第一驱动齿轮53时，则此时的第一支架57和第二支架67会远离待测阀体8，故此第一透明板56和第二透明板66会相对移动进入到密封处的上表面，此时进行进液测试时如果密封效果不好则会喷射水柱到第一透明板56和第二透明板66上显示出来，用户可以进行进液测试判断。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于气液增压的先导阀四通道测试装置，其特征在于，包括底板、磁吸机构、夹持机构和待测阀体；

所述底板的上表面的中间位置固设有放置台，所述磁吸机构包括架设于所述放置台上表面的铸铁座，所述铸铁座的内部中间位置贯穿设置有圆柱磁铁，所述圆柱磁铁的前端固设有旋钮，所述铸铁座的内部且位于圆柱磁铁的上下位置固设有铜板，所述铸铁座的内底部固设有多个沿着铸铁座等距排列的复位弹簧，多个所述复位弹簧的顶端均固设有定位杆；

所述夹持机构包括转动连接于放置台底面的转盘，所述转盘的底面轴心处固设有横板，所述转盘的下表面且位于横板的两侧均转动连接有连板，两个所述连板的外端均转动连接有滑板，两个所述滑板的外壁且位于放置台的两侧均转动连接有抵触轮，所述放置台的两侧均通过扭簧转动连接有转板，两个所述转板的顶端均通过扭簧转动连接有夹板，两个所述夹板的内部均转动连接有定位轮，所述放置台的底面且与转盘水平同轴心方向设置有套筒，所述套筒的内部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外端安装有球座，所述横板的侧壁固设有限位球；

多个所述定位杆和铸铁座的内部滑动连接，所述待测阀体的底面和多个所述定位杆的上表面相接触；

两个所述滑板的顶部和放置台的下表面滑动连接，所述球座和套筒的内壁滑动连接；

所述底板的上方且位于待测阀体的两侧分别安装有第一测试机构和第二测试机构，所述第一测试机构包括固定连接于底板上表面的第一定位架，所述第一定位架的一侧且位于底板的上表面转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上方固设有第一驱动齿轮，所述第一定位架的上表面分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第二齿条的上表面固设有第一透明板，所述第二齿条的侧壁固设有推杆，所述第一齿条的外壁固设有第一支架；

还包括联动机构，所述联动机构包括固设于第一转杆的外壁且位于第一驱动齿轮下方的衔接齿轮，所述衔接齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述衔接齿轮的顶部固设有第一带轮，所述底板的上表面且沿着第一带轮的水平方向转动连接有两个衔接带轮；

所述第二测试机构包括固设于底板上表面且与第一定位架处于同一水平的第二定位架，所述底板的上表面且与第一转杆处于同一水平位置转动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶端固设有第二驱动齿轮，所述第二定位架的上表面分别滑动连接有第三齿条和第四齿条，所述第四齿条的上表面固设有第二透明板，所述第三齿条的外壁固设有第二支架，所述第一支架和第二支架的上表面放置有测试支管，且测试支管的数量为四个；

所述第二转杆的外壁且位于第二驱动齿轮的下方固设有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮的外壁套设有皮带；

所述第一齿条和第二齿条分别与第一驱动齿轮的两侧啮合连接；

所述第三齿条和第四齿条分别与第二驱动齿轮的两侧啮合连接，所述第一支架和第二支架的截面均呈“L”型构造，四个所述测试支管和待测阀体的两侧四孔通道的中心处于同一水平；

所述从动齿轮的底部和底板的上表面转动连接，两个所述衔接带轮的外壁和皮带的内壁相互贴合，两个所述衔接带轮、第一带轮和第二带轮处于同一水平高度。