CN115340670A - 一种无纺专用聚酯切片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无纺专用聚酯切片生产工艺，涉及聚酯切片改性生产技术领域，特别涉及一种无纺专用聚酯切片生产工艺。步骤一.取精对苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑溶液和添加剂在浆料罐中，常温常压状态下，进行搅拌混合；步骤二.浆料罐混合均匀后过料到酯化一釜进行酯化反应；步骤三.酯化一反应4‑6小时后，过料到酯化二继续进行酯化反应，同时加入稳定剂，反应条件为：压力10KPa，温度255‑268℃，持续时间1.5‑2.5小时；步骤四.酯化段完成反应后，过料到缩聚一进行缩聚反应，反应条件为：压力‑10KPa，温度272‑279℃，缩聚一反应1‑2小时后，过料到缩聚二继续进行缩聚反应，利用改性剂的易扩散性在反应过程中不断渗透，对聚酯充分改性，解决分子间链接柔韧性不足。
Description
技术领域
本发明提供一种无纺专用聚酯切片生产工艺，涉及聚酯切片改性生产技术领域，特别涉及一种无纺专用聚酯切片生产工艺。
背景技术
聚酯切片，又名聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂，通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成4*5*2毫米的片状颗粒，属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
无纺专用聚酯切片一般是指主要用于无纺布生产的改性聚酯切片，通常在常规聚酯聚合过程中，添加改性组分，以增强分子链规整性及加长分子链结构，从而达到增强分子刚性和后加工延伸性的目的。无纺专用聚酯切片在保持常规切片特性的前提下与常规聚酯有较好的相容性等优点，被广泛应用于无纺布、纺织等行业。近年来，对无纺专用聚酯切片报道较多，已有报道的无纺专用聚酯切片生产工艺，均是在常规切片基础上通过提升其特性粘度指标和后加工过程中加入延伸剂进行相应功能实现。
聚酯PET耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。
但是在实际缩聚反应过程中，通过不断加强真空系统能力来发挥作用，导致设备承载能力过剩，能源消耗大，且在高真空状态下持续反应，会导致不同程度的波动而影响分子结构完整性，同时聚合物的粘度提高，导致其分子刚性过强而后加工过程中延伸性降低的情况出现，通过加入延伸剂不但均匀性差，且延伸剂混合液对环境影响较大，很难处理。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无纺专用聚酯切片的生产工艺，可以通过在酯化反应段加入改性剂在反应过程中进行扩散改性。一方面利用改性剂的易扩散性在反应过程中不断渗透，对聚酯充分改性，解决分子间链接柔韧性不足；另一方面，加入改性剂使反应平稳舒缓不至于过于强烈，来稳固和加强分子结构，适当降低真空度及产品特性粘度，确保刚性复符合要求。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种无纺专用聚酯切片的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一.取精对苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑溶液和添加剂在浆料罐中，常温常压状态下，进行搅拌混合。
步骤二.浆料罐混合均匀后(1.5-2.5小时)过料到酯化一釜进行酯化反应，反应条件为：压力50-100KPa，温度252-265℃。
步骤三.酯化一反应4-6小时后，过料到酯化二继续进行酯化反应，同时加入稳定剂，反应条件为：压力5-15KPa，温度255-268℃，持续时间1.5-2.5小时。
步骤四.酯化段完成反应后，过料到缩聚一进行缩聚反应，反应条件为：压力-5--10KPa，温度272-279℃，缩聚一反应1-2小时后，过料到缩聚二继续进行缩聚反应，反应条件为：压力-1.5-0KPa，温度279-283℃，缩聚二反应1-1.5小时后，过料到终缩聚继续进行最后缩聚反应，反应条件为：压力-200Pa，温度282.5-288℃，持续时间1.5-2.5小时。
通过浆料混合罐、浆料喂入罐、酯化釜、预缩聚、终缩聚，进行上述步骤操作，终缩聚设置有切粒；
有益效果：
一、一方面利用改性剂的易扩散性在反应过程中不断渗透，对聚酯充分改性，解决分子间
链接柔韧性不足；
二、另一方面，加入改性剂使反应平稳舒缓不至于过于强烈，来稳固和加强分子结构，适
当降低真空度及产品特性粘度，确保刚性符合要求；
三、结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明一种无纺专用聚酯切片生产工艺的流程图。
图2为本发明一种无纺专用聚酯切片生产工艺的设备产线示意图。
具体实施方式
实施例一：
一种无纺专用聚酯切片的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一.取精对苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑溶液和添加剂在浆料罐中，常温常压状态下，进行搅拌混合。
步骤二.浆料罐混合均匀后1.5小时，过料到酯化一釜进行酯化反应，反应条件为：压力100KPa，温度252℃。
步骤三.酯化一反应6小时后，过料到酯化二继续进行酯化反应，同时加入稳定剂，反应条件为：压力10KPa，温度268℃，持续时间2.5小时。
步骤四.酯化段完成反应后，过料到缩聚一进行缩聚反应，反应条件为：压力-10KPa，温度272℃，缩聚一反应1小时后，过料到缩聚二继续进行缩聚反应，反应条件为：压力-1KPa，温度279℃，缩聚二反应1小时后，过料到终缩聚继续进行最后缩聚反应，反应条件为：压力-200Pa，温度282.5℃，持续时间2.5小时。
实施例二：
一种无纺专用聚酯切片的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一.取精对苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑溶液和添加剂在浆料罐中，常温常压状态下，进行搅拌混合。
步骤二.浆料罐混合均匀后2.5小时，过料到酯化一釜进行酯化反应，反应条件为：压力50KPa，温度252℃。
步骤三.酯化一反应4小时后，过料到酯化二继续进行酯化反应，同时加入稳定剂，反应条件为：压力10KPa，温度255℃，持续时间1.5小时。
步骤四.酯化段完成反应后，过料到缩聚一进行缩聚反应，反应条件为：压力-10KPa，温度279℃，缩聚一反应2小时后，过料到缩聚二继续进行缩聚反应，反应条件为：压力-1KPa，温度283℃，缩聚二反应1.5小时后，过料到终缩聚继续进行最后缩聚反应，反应条件为：压力-200Pa，温度288℃，持续时间1.5小时。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种无纺专用聚酯切片生产工艺，包括如下步骤：
步骤一.取精对苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑溶液和添加剂在浆料罐中，常温常压状态下，进行搅拌混合。
步骤二.浆料罐混合均匀后(1.5-2.5小时)过料到酯化一釜进行酯化反应，反应条件为：压力50-100KPa，温度252-265℃。
步骤三.酯化一反应4-6小时后，过料到酯化二继续进行酯化反应，同时加入稳定剂，反应条件为：压力10KPa，温度255-268℃，持续时间1.5-2.5小时。
步骤四.酯化段完成反应后，过料到缩聚一进行缩聚反应，反应条件为：压力-5--10KPa，温度272-279℃，缩聚一反应1-2小时后，过料到缩聚二继续进行缩聚反应，反应条件为：压力-1.5-0KPa，温度279-283℃，缩聚二反应1-1.5小时后，过料到终缩聚继续进行最后缩聚反应，反应条件为：压力-150Pa—220Pa，温度282.5-288℃，持续时间1.5-2.5小时。
2.根据权利要求1所述的一种无纺专用聚酯切片生产工艺，其特征在于：
步骤一.取精对苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑溶液和添加剂在浆料罐中，常温常压状态下，进行搅拌混合。
步骤二.浆料罐混合均匀后(1.5-2.5小时)过料到酯化一釜进行酯化反应，反应条件为：压力50-100KPa，温度252-265℃。
步骤三.酯化一反应4-6小时后，过料到酯化二继续进行酯化反应，同时加入稳定剂，反应条件为：压力5-15KPa，温度255-268℃，持续时间1.5-2.5小时。
步骤四.酯化段完成反应后，过料到缩聚一进行缩聚反应，反应条件为：压力-5--10KPa，温度272-279℃，缩聚一反应1-2小时后，过料到缩聚二继续进行缩聚反应，反应条件为：压力-1.5-0KPa，温度279-283℃，缩聚二反应1-1.5小时后，过料到终缩聚继续进行最后缩聚反应，反应条件为：压力-200Pa，温度282.5-288℃，持续时间1.5-2.5小时。
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| CN109081911A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-25 | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 | 一种可稳定染色的聚酯生产装置及其生产工艺 |
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