CN115340637A - 一种acr改性剂、聚氯乙烯材料及其制备方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种ACR改性剂、聚氯乙烯材料及其制备方法、应用，所述ACR改性剂，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈。其中，核单体乳液中包含丙烯酸酯单体。由此形成的ACR改性剂具有壳层结构，其应用于聚氯乙烯，可以有效提高聚氯乙烯材料的热稳定性和冲击韧性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种ACR改性剂、聚氯乙烯材料及其制备方法、应用。
背景技术
ACR(Acrylics)是丙烯酸酯类树脂改性剂的总称，主要用于聚氯乙烯的增韧改性。目前，ACR虽然能够在一定程度上提高聚氯乙烯的机械性能，但是，得到的聚氯乙烯的热稳定性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种ACR改性剂、聚氯乙烯材料及其制备方法、应用，解决现有技术中的ACR改性剂无法兼顾聚氯乙烯材料的热稳定性和机械性能的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种ACR改性剂，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈。
优选地，所述核单体乳液包括如下原料：丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂。
优选地，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种；
任选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
任选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
优选地，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照70：20：(5～10)的质量比混合而成；
任选地，在所述核单体乳液中，所述丙烯酸酯单体的固含量为20％-30％；
任选地，所述引发剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为(0.8～1)：100；
任选地，所述表面活性剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为(0.6～1)：100。
优选地，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的质量比为60：(3～5)：15：(10～20)：1；
任选的，所述核单体乳液中，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的含量为24～40wt％。
优选地，所述的ACR改性剂，还包括水滑石；
任选地，所述水滑石与所述丙烯酸酯单体的质量比为(1～3)：100。
任选地，所述水滑石的粒径为800～2000目。
本发明还提供一种ACR改性剂的制备方法，包括如下步骤：
取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈，混合均匀，得到混合液，向核单体乳液中加入所述混合液，并在50-90℃下反应4-6h，得到ACR改性剂。
优选地，所述混合液向所述核单体乳液中加入的方式为滴加。
进一步优选地，所述ACR改性剂的制备方法，具体包括如下步骤：
取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、水滑石，混合均匀，得到混合液，在搅拌状态下，向核单体乳液中加入所述混合液，先在50-70℃下反应1-3h，得到微交联壳层结构的反应产物，再升温至70-90℃，反应2-3h，得到ACR改性剂。
优选地，所述核单体乳液通过如下方法得到：
取丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂，混合均匀，经搅拌乳化后，得到种子乳液；将所述种子乳液在50-70℃下反应1-3h，得到核单体乳液。
其中，所述种子乳液是以丙烯酸酯单体为分散相，偶氮二异丁腈为引发剂，水为连续相，添加表面活性剂，在搅拌条件下乳化，制备得到。
本发明还提供一种聚氯乙烯材料，含有所述的ACR改性剂。
优选地，所述聚氯乙烯材料中，聚氯乙烯与所述ACR改性剂的质量比为100：(1-10)。
优选地，所述聚氯乙烯材料包括如下重量法的原料：
本发明还提供所述的ACR改性剂在聚氯乙烯材料制备领域的应用。
本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
(1)本发明的ACR改性剂，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈。其中，核单体乳液中包含丙烯酸酯单体。由此形成的ACR改性剂具有壳层结构，一方面，由于丙烯酸酯分子链柔顺，聚合物玻璃化温度低，甲基丙烯酸羟乙酯和异氰尿酸三缩水甘油酯通过羟基和环氧基团反应形成超支化结构，因此能够起到良好的增韧效果，提高抗冲击性能。另一方面，丙烯酸酯单体与交联剂二乙烯基苯生成微交联结构，丙烯酸酯分子结构中的羟基与异氰尿酸三缩水甘油酯反应，形成二者的反应产物，能够将异氰尿酸三缩水甘油酯分子中的环氧基团锚定在ACR壳层结构中，环氧基团的稳固存在，使其热稳定性大大提高，在所述ACR改性剂应用于聚氯乙烯材料时，得到的聚氯乙烯材料表现出优异的热稳定性能，能够保障其在高温加工过程中保持较好的热稳定性；同时，壳层结构中的环氧基团还起到了稳定的作用，实现了增韧和提升热稳定性的双重功能。
(2)本发明的ACR改性剂，还包括水滑石。所述水滑石具有层状结构，在乳液合成过程中，可以均匀分散于ACR的壳层结构中，当受到应力时，水滑石的层状结构有助于应力释放，因此，可以提高聚氯乙烯材料的冲击韧性。
(3)本发明的ACR改性剂的制备方法，包括如下步骤：取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈，混合均匀，得到混合液，向核单体乳液中加入所述混合液，经反应得到ACR改性剂。本发明的ACR改性剂的制备方法，采用分步聚合的方法，先制备核单体乳液，再继续添加甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈，作为壳层单体混合物，制备壳层结构的抗冲ACR改性剂，其应用于聚氯乙烯，可以有效提高聚氯乙烯材料的热稳定性和冲击韧性。
具体实施方式
本发明各实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品，不同厂家、型号的原料并不影响本发明技术方案的实施及技术效果的实现。
实施例1
本实施例的ACR改性剂，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈。
其中，所述核单体乳液包括如下原料：丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照70：20：5的质量比混合而成。
在所述核单体乳液中，所述丙烯酸酯单体的固含量为20％，本实施例中，所述固含量是指所述丙烯酸酯单体与水的质量比为20：80；所述引发剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为1：100；所述表面活性剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为1：100。
甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的质量比为60：4：15：15：1；且所述核单体乳液中，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的含量为25wt％。
本实施例的ACR改性剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂，混合均匀，经搅拌乳化后，得到种子乳液；将所述种子乳液在50℃下反应2h，得到核单体乳液；
其中，所述种子乳液是以丙烯酸酯单体为分散相，偶氮二异丁腈为引发剂，水为连续相，添加表面活性剂，在搅拌条件下乳化，制备得到；
(2)取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈，混合均匀，得到混合液，向核单体乳液中滴加所述混合液，并在90℃下反应4h，得到ACR改性剂。
本实施例的聚氯乙烯材料，含有所述的ACR改性剂，所述聚氯乙烯材料具体包括如下重量份的原料：
需要说明的是，所述聚氯乙烯材料中，聚氯乙烯与所述ACR改性剂的质量比可以是100：(1-10)范围内的任意值。本实施例中，为了与其他实施例在同一条件下进行对比，因此，将聚氯乙烯与所述ACR改性剂的质量比确定为100：5，下文不再赘述。
本实施例所述的聚氯乙烯材料的制备方法包括如下步骤：
按选定的重量份取聚氯乙烯、钙锌稳定剂、碳酸钙、氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR改性剂，在高速搅拌机中混合5min，混合均匀，然后加入单螺杆挤出机熔融挤出造粒，加工温度为170℃，冷却切粒即得。
实施例2
本实施例的ACR改性剂，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈。
其中，所述核单体乳液包括如下原料：丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照70：20：10的质量比混合而成。
在所述核单体乳液中，所述丙烯酸酯单体的固含量为30％，本实施例中，所述固含量是指所述丙烯酸酯单体与水的质量比为30：70；所述引发剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.8：100；所述表面活性剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.8：100。
甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的质量比为60：3：15：20：1；且所述核单体乳液中，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的含量为40wt％。
本实施例的ACR改性剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂，混合均匀，经搅拌乳化后，得到种子乳液；将所述种子乳液在70℃下反应1h，得到核单体乳液；
(2)取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈，混合均匀，得到混合液，向核单体乳液中滴加所述混合液，并在50℃下反应5h，得到ACR改性剂。
本实施例的聚氯乙烯材料，含有所述的ACR改性剂，所述聚氯乙烯材料具体包括如下重量份的原料：
本实施例所述的聚氯乙烯材料的制备方法包括如下步骤：
按选定的重量份取聚氯乙烯、钙锌稳定剂、碳酸钙、氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR改性剂，在高速搅拌机中混合均匀，通过单螺杆挤出机熔融造粒即得。
实施例3
本实施例的ACR改性剂，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈。
其中，所述核单体乳液包括如下原料：丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照70：20：7的质量比混合而成。
在所述核单体乳液中，所述丙烯酸酯单体的固含量为25％，本实施例中，所述固含量是指所述丙烯酸酯单体与水的质量比为25：75；所述引发剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.9：100；所述表面活性剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.6：100。
甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的质量比为60：5：15：10：1；且所述核单体乳液中，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的含量为32wt％。
本实施例的ACR改性剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂，混合均匀，经搅拌乳化后，得到种子乳液；将所述种子乳液在60℃下反应3h，得到核单体乳液；
(2)取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈，混合均匀，得到混合液，向核单体乳液中滴加所述混合液，并在70℃下反应6h，得到ACR改性剂。
本实施例的聚氯乙烯材料，含有所述的ACR改性剂，所述聚氯乙烯材料具体包括如下重量份的原料：
本实施例所述的聚氯乙烯材料的制备方法包括如下步骤：
按选定的重量份取聚氯乙烯、钙锌稳定剂、碳酸钙、氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR改性剂，在高速搅拌机中混合均匀，通过单螺杆挤出机熔融造粒即得。
实施例4
本实施例的ACR改性剂，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、水滑石。
其中，所述核单体乳液包括如下原料：丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照70：20：8的质量比混合而成。
在所述核单体乳液中，所述丙烯酸酯单体的固含量为20％，本实施例中，所述固含量是指所述丙烯酸酯单体与水的质量比为20：80；所述引发剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.8：100；所述表面活性剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.6：100。
甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的质量比为60：4：15：15：1；且所述核单体乳液中，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的含量为25wt％。所述水滑石与所述丙烯酸酯单体的质量比为3：100。所述水滑石的粒径为800目。
本实施例的ACR改性剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂，混合均匀，采用高速乳化机经剪切搅拌乳化后，得到种子乳液；将所述种子乳液在60℃下反应2h，得到核单体乳液；
(2)取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、水滑石，混合均匀，得到混合液，在搅拌状态下，向核单体乳液中加入所述混合液，先在50℃下反应3h，得到微交联壳层结构的反应产物，再升温至70℃，反应3h，得到ACR改性剂。
本实施例的聚氯乙烯材料，含有所述的ACR改性剂，所述聚氯乙烯材料具体包括如下重量份的原料：
本实施例所述的聚氯乙烯材料的制备方法包括如下步骤：
按选定的重量份取聚氯乙烯、钙锌稳定剂、碳酸钙、氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR改性剂，在高速搅拌机中混合均匀，通过单螺杆挤出机熔融造粒即得。
实施例5
本实施例的ACR改性剂，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、水滑石。
其中，所述核单体乳液包括如下原料：丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照70：20：8的质量比混合而成。
在所述核单体乳液中，所述丙烯酸酯单体的固含量为20，本实施例中，所述固含量是指所述丙烯酸酯单体与水的质量比为20：80；所述引发剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.8：100；所述表面活性剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.6：100。
甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的质量比为60：4：15：15：1；且所述核单体乳液中，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的含量为25wt％。所述水滑石与所述丙烯酸酯单体的质量比为1：100。所述水滑石的粒径为2000目。
本实施例的ACR改性剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂，混合均匀，经搅拌乳化后，得到种子乳液；将所述种子乳液在50℃下反应1h，得到核单体乳液；
其中，所述种子乳液是以丙烯酸酯单体为分散相，偶氮二异丁腈为引发剂，水为连续相，添加表面活性剂，在搅拌条件下乳化，制备得到；
(2)取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、水滑石，混合均匀，得到混合液，在搅拌状态下，向核单体乳液中加入所述混合液，先在70℃下反应1h，得到微交联壳层结构的反应产物，再升温至90℃，反应1h，得到ACR改性剂。
本实施例的聚氯乙烯材料，含有所述的ACR改性剂，所述聚氯乙烯材料具体包括如下重量份的原料：
本实施例所述的聚氯乙烯材料的制备方法包括如下步骤：
按选定的重量份取聚氯乙烯、钙锌稳定剂、碳酸钙、氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR改性剂，在高速搅拌机中混合均匀，通过单螺杆挤出机熔融造粒即得。
实施例6
本实施例的ACR改性剂，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、水滑石。
其中，所述核单体乳液包括如下原料：丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述引发剂为偶氮二异丁腈。所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照70：20：8的质量比混合而成。
在所述核单体乳液中，所述丙烯酸酯单体的固含量为20，本实施例中，所述固含量是指所述丙烯酸酯单体与水的质量比为20：80；所述引发剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.8：100；所述表面活性剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为0.6：100。
甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的质量比为60：4：15：15：1；且所述核单体乳液中，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的含量为25wt％。所述水滑石与所述丙烯酸酯单体的质量比为2：100。所述水滑石的粒径为1400目。
本实施例的ACR改性剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂，混合均匀，经搅拌乳化后，得到种子乳液；将所述种子乳液在60℃下反应2h，得到核单体乳液；
其中，所述种子乳液是以丙烯酸酯单体为分散相，偶氮二异丁腈为引发剂，水为连续相，添加表面活性剂，在搅拌条件下乳化，制备得到；
(2)取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、水滑石，混合均匀，得到混合液，在搅拌状态下，向核单体乳液中加入所述混合液，先在60℃下反应2h，得到微交联壳层结构的反应产物，再升温至80℃，反应2h，得到ACR改性剂。
作为本实施例的优选实现方式，所述ACR改性剂也可以采用喷雾干燥制为固态的ACR改性剂。
本实施例的聚氯乙烯材料，含有所述的ACR改性剂，所述聚氯乙烯材料具体包括如下重量份的原料：
本实施例所述的聚氯乙烯材料的制备方法包括如下步骤：
按选定的重量份取聚氯乙烯、钙锌稳定剂、碳酸钙、氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR改性剂，在高速搅拌机中混合均匀，通过单螺杆挤出机熔融造粒即得。
实施例7
本实施例中的ACR改性剂的原料及其制备方法均与实施例6相同，区别仅在于，ACR改性剂的制备方法的步骤(2)为：
取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈，混合均匀，得到混合液，向核单体乳液中滴加所述混合液，并在80℃下反应4h，得到ACR改性剂。
本实施例的聚氯乙烯材料的原料及其制备方法均与实施例6相同。
实施例8
本实施例中的ACR改性剂的原料及其制备方法均与实施例6相同，区别仅在于，不包括水滑石。
对比例1
本对比例中的ACR改性剂仅包括核单体乳液，所述核单体乳液与实施例6相同，采用相同的方法制为核单体乳液，直接以核单体乳液作为改性剂。
本对比例的聚氯乙烯材料的原料及其制备方法均与实施例6相同。
效果对比例
为验证本发明所述的ACR改性剂的技术效果，进行以下试验：
取实施例1-8、对比例1中制备得到的聚氯乙烯材料，采用GB/T1843-2008的方法，进行缺口冲击强度测试；采用刚果红法测试聚氯乙烯材料的热稳定时间。
经实验，结果如下：
根据实施例1-8与对比例1的对比可知，本发明的ACR改性剂可以有效提高聚氯乙烯材料的热稳定性和冲击韧性。根据实施例1-3与实施例4-6的对比可知，本发明的ACR改性剂中，水滑石的添加以及分步聚合的制备方式对于聚氯乙烯材料的缺口冲击强度的提升、热稳定时间的延长有显著作用。根据实施例6与实施例7、8的对比可知，水滑石的添加以及分步聚合的制备方式均对热稳定性和冲击韧性产生影响。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (10)
1.一种ACR改性剂，其特征在于，包括如下原料：核单体乳液、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈。
2.根据权利要求1所述的ACR改性剂，其特征在于，所述核单体乳液包括如下原料：丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的ACR改性剂，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种；
任选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
任选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
4.根据权利要求3所述的ACR改性剂，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照70：20：(5～10)的质量比混合而成；
任选地，在所述核单体乳液中，所述丙烯酸酯单体的固含量为20％-30％；
任选地，所述引发剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为(0.8～1)：100；
任选地，所述表面活性剂与所述丙烯酸酯单体的质量比为(0.6～1)：100。
5.根据权利要求1所述的ACR改性剂，其特征在于，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的质量比为60：(3～5)：15：(10～20)：1；
任选的，所述核单体乳液中，甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈的含量为24～40wt％。
6.根据权利要求2所述的ACR改性剂，其特征在于，还包括水滑石；
任选地，所述水滑石与所述丙烯酸酯单体的质量比为(1～3)：100；
任选地，所述水滑石的粒径为800～2000目。
7.一种ACR改性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、偶氮二异丁腈，混合均匀，得到混合液，向核单体乳液中加入所述混合液，并在50-90℃下反应4-6h，得到ACR改性剂。
8.根据权利要求7所述的ACR改性剂的制备方法，其特征在于，所述核单体乳液通过如下方法得到：
取丙烯酸酯单体、引发剂、水、表面活性剂，混合均匀，经搅拌乳化后，得到种子乳液；将所述种子乳液在50-70℃下反应1-3h，得到核单体乳液。
9.一种聚氯乙烯材料，其特征在于，含有权利要求1-6中任意一项所述的ACR改性剂。
10.权利要求1-6中任意一项所述的ACR改性剂在聚氯乙烯材料制备领域的应用。
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