KR101229158B1 - 라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법 - Google Patents

라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크릴계 공중합체의 제조방법에 있어서, a)ⅰ) 메틸 메타크릴레이트 60 내지 95 중량% 및 ⅱ) 알킬 아크릴레이트 및 알킬기의 탄소수가 2 내지 18인 알킬 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상 5 내지 40 중량%로 이루어진 단량체 혼합물 100 중량부; 및 b) 셀룰로오스계 분산제, 부분 검화된 EVA 수지, 젤라틴, 아크릴산염, 아크릴산염 공중합체, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리비닐 피롤리돈 및 무수말레인산-스티렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 분산제 0.05 내지 0.5 중량부; 를 포함하여 유화중합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 염화비닐계 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 반응성, 라텍스 안정성 및 중합 전환율이 우수하고, 제조되는 아크릴계 공중합체는 분자량 및 분산성이 뛰어나며 염화비닐계 수지에 가공조제로 적용시 가공성, 외관특성 및 발포특성이 뛰어난, 아크릴계 공중합체의 제조방법 등을 제공하는 효과가 있다.
아크릴계 공중합체, 염화비닐계 수지, 가공조제, 분산제, 메틸 메타크릴레이 트, 알킬 메타크릴레이트, 유화중합

Description

라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법 {METHOD FOR PREPARING ACRYLIC COPOLYMER HAVING IMPROVED LATEX STABILITIY PROPERTY}
본 발명은 라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반응성, 라텍스 안정성 및 중합 전환율이 우수하고, 제조되는 아크릴계 공중합체는 분자량 및 분산성이 뛰어나며 염화비닐계 수지에 가공조제로 적용시 가공성, 외관특성 및 발포특성이 뛰어난, 아크릴계 공중합체의 제조방법 등에 관한 것이다.
염화비닐계 수지는 염화비닐 단위체를 50 % 이상 함유한 중합체로, 경제적이고, 경도조절이 용이하며, 다양한 조건에서 가공이 가능하여 많은 분야에서 광범위하게 사용되고 있다.
발포성형은 제조단가를 줄이고 플라스틱 제품을 경량화할 수 있으나, 상기 염화비닐계 수지의 발포성형품은 가공시 미분산용융체의 발생 등에 의해 외관이 불량하고, 발포 셀이 작고 불균일하여 발포배율이 낮은 문제가 있다.
미국특허 제4,052,482호는 염화비닐수지에 메틸 메타크릴레이트 단량체가 주성분인 공중합체를 배합하는 방법을 개시하고 있으나, 가공시 미분산용융체의 발생을 억제하는 효과가 충분치 못한 문제가 있다.
미국특허 제5,541,256호는 염화비닐수지에 가교성 단량체를 포함하여 제조된 개질제를 배합하는 방법을 개시하고 있으나, 가공시 미분산용융체의 발생을 억제하는 효과가 미흡하고, 연신 및 인장특성 등이 저하되는 문제가 있다.
미국특허 제6,140,417호는 염화비닐수지에 부틸 아크릴레이트-메틸 메타크릴레이트 공중합체를 배합하는 방법을 개시하고 있으나, 발포 셀의 균일성이 다소 미흡하고, 가공시 미분산용융체가 발생하는 문제가 있다.
따라서, 염화비닐수지의 성형가공시 미분산용융체의 발생을 억제하고 우수한 발포특성 등을 발현시킬 수 있는 가공조제에 대한 개발이 필요한 실정이다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 반응성, 라텍스 안정성 및 중합 전환율이 우수하고, 제조되는 아크릴계 공중합체는 분자량 및 분산성이 뛰어나며 염화비닐계 수지에 가공조제로 적용시 가공성, 외관특성 및 발포특성 이 뛰어난, 아크릴계 공중합체의 제조방법, 이로부터 제조된 아크릴계 공중합체 및 이 아크릴계 공중합체를 가공조제로 포함하는 염화비닐계 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 아크릴계 공중합체의 제조방법에 있어서, a)ⅰ) 메틸 메타크릴레이트 60 내지 95 중량% 및 ⅱ) 알킬 아크릴레이트 및 알킬기의 탄소수가 2 내지 18인 알킬 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상 5 내지 40 중량%로 이루어진 단량체 혼합물 100 중량부; 및 b) 셀룰로오스계 분산제 0.05 내지 0.5 중량부; 를 포함하여 유화중합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 아크릴계 공중합체의 제조방법, 이로부터 제조된 아크릴계 공중합체 및 이 아크릴계 공중합체를 가공조제로 포함하는 염화비닐계 수지 조성물을 제공한다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 반응성, 라텍스 안정성 및 중 합 전환율이 우수하고, 제조되는 아크릴계 공중합체는 분자량 및 분산성이 뛰어나며 염화비닐계 수지에 가공조제로 적용시 가공성, 외관특성 및 발포특성이 뛰어난, 아크릴계 공중합체의 제조방법 등을 제공하는 효과가 있다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 아크릴계 공중합체의 제조방법은 아크릴계 공중합체의 제조방법에 있어서, a)ⅰ) 메틸 메타크릴레이트 60 내지 95 중량% 및 ⅱ) 알킬 아크릴레이트 및 알킬기의 탄소수가 2 내지 18인 알킬 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상 5 내지 40 중량%로 이루어진 단량체 혼합물 100 중량부; 및 b) 셀룰로오스계 분산제 0.05 내지 0.5 중량부; 를 포함하여 유화중합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 메틸 메타크릴레이트는 단량체 혼합물 총 중량에 대하여 60 내지 95 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 이 범위 내에서 제조되는 아크릴계 공중합체는 염화비닐계 수지와 상용성이 우수하여 가공성을 향상시키고, 분산성이 뛰어나 미분산용융체의 발생을 감소시키는 효과가 있다.
상기 알킬 아크릴레이트는 알킬기의 탄소수가 1 내지 18인 것일 수 있고, 바 람직하게는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트 및 시클로헥실 아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 알킬 메타크릴레이트는 n-부틸 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 스테아릴 메타크릴레이트, 트리데실 메타크릴레이트, i-부틸 메타크릴레이트, t-부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트 및 시클로헥실 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것이 바람직할 수 있다.
상기 분산제는 중합시 유화상태를 일정하게 유지시키는 역할 등을 하는 것으로 단량체 혼합물 총 100 중량부를 기준으로 0.05 내지 0.5 중량부인 것이 바람직할 수 있는데, 0.05 중량부 미만인 경우 그 투입 효과가 미미하고, 0.5 중량부를 초과하는 경우 오히려 반응성, 라텍스 안정성 및 중합 전환율이 저하되고, 제조된 아크릴계 공중합체를 포함하는 염화비닐계 수지 조성물이 미분산 용융체가 다수 발생되며 발포특성이 저하되는 문제가 있다.
상기 셀룰로오스계 분산제는 2% 셀룰로오스계 분산제 수용액으로 제조되어 상기 유화중합에 투입될 수 있고, 상기 2% 셀룰로오스계 분산제 수용액은 상온(25 ℃)에서 점도가 10 내지 10,000 cps인 것이 바람직한데, 2 cps 미만인 경우 반응성, 라텍스 안정성 및 중합 전환율 등이 개선되지 않아 제조되는 아크릴계 공중합체 및 염화비닐계 수지 조성물의 물성 개선의 효과가 미미하고, 10,000 cps를 초과하는 경우 과도한 점도에 의해 중합 전환율이 저하되고, 제조된 아크릴계 공중합체를 포함하는 염화비닐계 수지 조성물이 미분산 용융체가 다수 발생되며 발포특성이 저하되는 문제가 있다.
상기 유화중합은 통상 아크릴계 공중합체의 제조 시 이용될 수 있는 유화중합 방법에 의하는 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 아크릴계 공중합체의 제조방법은 상기 유화중합이 종료된 후 라텍스 상태의 반응생성물을 응집, 탈수 및 건조하여 아크릴계 공중합체 분말을 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체 분말은 가공조제로 칼렌더링성형, 압출성형, 브로우성형, 사출성형 등에 적용될 수 있는데, 2차 가공시 뛰어난 투명성, 고온신율 등을 발현시키고, 발포성형 시 발포 셀이 균일 및 안정하고 밀도가 낮은 발포체를 만드는 효과가 있다.
본 발명의 아크릴계 공중합체는 상기 아크릴계 공중합체의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 염화비닐계 수지 조성물은 염화비닐계 수지 100 중량부 및 가공조제로 상기 아크릴계 공중합체 1 내지 20 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 아크릴계 공중합체는 염화비닐계 수지 100 중량부를 기준으로 1 내지 20 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 이 범위 내에서 염화비닐계 수지의 고유 물성에 영향을 미치지 않으면서 투명도 및 고온 신율 등 2차 가공성이 우수하고, 용융과정에서 겔화를 개선하고 미분산용융체와 흐름자국의 발생을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 압출발포가공에서 발포 배율과 발포 셀의 안정성 등 발포특성을 만족시키는 효과가 있다.
상기 염화비닐계 수지 조성물은 열안정제, 활제, 가공조제, 충격보강제, 가소제, UV 안정제, 난연제, 착색제 및 충전제 등으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
실시예 1
<아크릴계 공중합체의 제조>
교반기, 온도계, 질소 투입구, 순환 콘덴서를 장착한 3 L의 4구 플라스크 반응기에, 이온교환수 232 g, 8 % 지방산 칼륨염 수용액 37.5 g, 점도가 1000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액 10 g 및 메틸 메타크릴레이트와 부틸 아크릴레이트를 85:15의 비율로 혼합한 단량체 혼합물 200 g을 투입하여 에멀젼을 제조한 다음, 반응기의 내부 온도를 45 ℃로 유지하고 질소분위기로 치환한 후 중합개시제 t-부틸 하이드로퍼옥사이드(t-butyl hydroperoxide, 10 % 희석액) 용액 0.07 g, 4% 활성화 용액(activator) 6.5 g을 첨가하여 1차 회분식 반응을 수행하였다.
상기 활성화 용액은 디소듐 에틸렌디아민테트라아세테이트(dixodium ehtylenediaminetetraacetate, EDTA) 0.017 g, 포름알데히드 소듐 설폭실레이트(formaldehyde sodium sulfoxylate, SFS) 0.04 g, 페러스 설페이트(ferrous sulfate) 0.001 g 및 이온교환수 1.392 g의 비율로 이루어진 것이다.
1차 회분식 반응이 종료된 후 1 시간 동안 더 동일한 온도(45 ℃)에서 교반시킨 다음, 상기 반응기의 내부 온도를 45 ℃로 조절하고, 여기에 이온교환수 232 g, 8% 지방산 칼륨염 수용액 37.5 g, 점도가 1000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액 10 g 및 메틸 메타크릴레이트와 부틸 아크릴레이트를 85:15의 비율로 혼합한 단량체 혼합물 200 g을 첨가하여 에멀젼을 제조한 다음, 반응기의 내부 온도를 45 ℃로 유지하고 질소분위기로 치환한 후, t-부틸 하이드로퍼옥사이드(10 % 희석액) 0.07 g, 1차 회분식 반응에서 사용한 것과 동일한 활성화 용액 6.5 g을 첨가하여 2차 회분식 반응을 수행하였다.
2차 회분식 반응이 종료된 후 1.5 시간 동안 더 교반시킨 다음, 반응기의 내부 온도를 45 ℃로 조절하고, 여기에 이온교환수 232 g, 8% 지방산 칼륨염 수용액 37.5 g, 점도가 1000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액 10 g 및 메틸 메타크릴레이트와 부틸 아크릴레이트를 85:15의 비율로 혼합한 단량체 혼합물 200 g을 첨가하여 에멀젼을 제조한 다음, 반응기의 내부 온도를 45 ℃로 유지하고 질소분위기로 치환한 후, t-부틸 하이드로퍼옥사이드(10 % 희석액) 0.07 g, 1차 회 분식 반응에서 사용한 것과 동일한 활성화 용액 6.5 g을 첨가하여 3차 회분식 반응을 수행하였다.
3차 회분식 반응이 종료된 후 제조된 아크릴계 공중합체 라텍스를 1시간 동안 더 교반시킨 다음, 이를 분무 건조하여 분말상의 아크릴계 공중합체를 제조하였다.
<염화비닐계 수지 조성물의 제조>
염화비닐계 수지(LS080, LG화학 제조) 100 g에 복합안정제 KD-105(단석 산업, 열안정제와 활제를 균일하게 혼합한 복합 열안정제 겸 발포안정제) 6.4 g, 충진제(CaCO3) 14 g, 상기 분말상의 아크릴계 공중합체 5g 및 아조디카르본아미드(azodicarbonamide) 0.8 g을 혼합한 다음, 헨셀 믹서기를 이용하여 115 ℃까지 승온하면서 혼련(Mixing)시켜 염화비닐계 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 1000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 각각 5g 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 1000 cps인 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 각각 50 g 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 메틸 메타크릴레이트와 부틸 아크릴레이트를 80:20의 비율로 혼합한 단량체 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 5
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 1000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 각각 5g 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 6
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 1000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 각각 50 g 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 7
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 반응온도를 40 ℃로 조절한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 8
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 8% 지방산 칼륨염 수용액 25 g을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 9
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 10 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 10
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 10000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 2
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 3
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 1000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 각각 4g 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 4
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 1000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 각각 55 g 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 5
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 사용하지 않고, 반응온도를 40 ℃로 조절한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 6
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 사용하지 않고, 8% 지방산 칼륨염 수용액 25 g을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 7
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 5 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 8
상기 실시예 4에서 1차 내지 3차 회분식 반응 시 점도가 11000 cps인 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 2% 수용액을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 8에서 제조된 아크릴계 공중합체 및 염화비닐계 수지 조성물의 특성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
(1) 아크릴계 공중합체 라텍스의 안정성
제조된 아크릴계 공중합체 라텍스 200 g을 안정성 측정기 (호모믹서)를 사용하여 10000 rpm에서 기계적 안정성이 유지되는 시간을 측정하였다.
(2) 아크릴계 공중합체의 중합 전환율
중합에 사용된 전체 단량체에 대한 제조된 분말상의 아크릴계 공중합체의 양을 측정하여 백분율로 계산하여 나타내었다.
(3) 아크릴계 공중합체의 중량평균분자량
제조된 분말상의 아크릴계 공중합체 0.03 g을 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran, THF) 10 ㎖에 24 시간 동안 녹인 후, 겔 침투 크로마토그래피(Gel Permeation Cheromatography, GPC)를 이용하여 중량평균분자량을 측정하였다.
(4) 염화비닐계 수지 조성물의 용융시간
제조된 염화비닐계 수지 조성물 64 g을 180 ℃의 온도와 40 rpm의 회전속도에서 브라벤더(Braabender)를 사용하여 최소 부하부터 최대 부하까지 걸리는 시간을 측정한 후 이를 용융시간으로 나타내었다.
(5) 염화비닐계 수지 조성물의 미분산용융체 발생 정도
상기 염화비닐계 수지 조성물의 제조시 충진제(CaCO3)를 첨가하지 않고 염화비닐계 수지 조성물을 제조한 후, 티-다이(T-die)를 장착한 20 ㎜ 싱글 스핀들 압출기를 이용하여 180 ℃의 실린더 온도와 30 rpm의 스크류 속도에서 0.2 ㎜ 두께의 필름으로 뽑아낸 후 필름 표면의 정해진 영역 안에 존재하는 미분산용융체의 갯수를 눈으로 관찰하여 미분산용융체가 거의 없는 경우 5점, 미분산용융체가 약간 생성되는 경우 3점, 미분산용융체가 많이 생성되는 경우 1점으로 하여 평가하였다.
(6) 염화비닐계 수지 조성물의 발포밀도
제조된 염화비닐계 수지 조성물을 렉텡귤러 슬릿 다이(rectangular slit die)를 장착한 30 ㎜ 싱글 스핀들 압출기(single spindle extruder)를 이용하여 180 ℃의 실린더 온도와 30 rpm의 스크류 속도에서 5 ㎜(두께)×30 ㎜(넓이)의 직사각형 봉으로 뽑아낸 후, 길이 5 ㎜로 절단하여 얻은 발포 성형체의 발포밀도를 비중측정기를 사용하여 측정하였다. 이 경우, 발포밀도가 높을수록 발포배율이 낮아 발포특성이 미흡한 것을 나타낸다.
(7) 염화비닐계 수지 조성물의 발포 셀의 균일성
상기 발포 성형체의 단면을 광학현미경으로 관찰하여 발포 셀이 균일한 경우 5점, 발포 셀이 약간 균일하지 않은 경우 3점, 발포 셀 대부분이 균일하지 않은 경우 1점으로 평가하였다.
Figure 112008080291002-pat00001
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의, 중합 시 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스를 0.05 내지 0.5 중량부로 포함하는 아크릴계 공중합체(실시예 1 내지 10)는 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스를 포함하지 않는 아크릴계 공중합체(비교예 1, 2, 5 및 6)와 비교하여 라텍스 안정성 및 중합 전환율 등이 우수함을 확인할 수 있었다.
또한, 본 발명의 아크릴계 공중합체를 포함하는 염화비닐계 수지 조성물(실시예 1 내지 10)은, 본 발명에 따르지 않은 아크릴계 공중합체를 포함하는 염화비닐계 수지 조성물(비교예 1 내지 8)과 비교하여 미분산 용융체가 거의 발견되지 않고, 발포특성(발포체의 밀도 및 발포 셀의 균일성) 등이 우수함을 확인할 수 있었다.
덧붙여, 본 발명의 아크릴계 공중합체의 제조방법은 다소 낮은 중합온도에서 실시되는 경우(실시예 7) 및 소량의 지방산 칼륨염을 사용하는 경우(실시예 8)에도 중합반응이 원활하게 진행되고, 라텍스 안정성, 중합 전환율 및 분자량이 높으며, 제조된 아크릴계 공중합체를 포함하는 염화비닐계 수지 조성물은 미분산 용융체가 거의 발견되지 않고, 발포특성 등이 우수함을 확인할 수 있었다.

Claims (8)

  1. 아크릴계 공중합체의 제조방법에 있어서,
    a)ⅰ) 메틸 메타크릴레이트 60 내지 95 중량% 및 ⅱ) 알킬 아크릴레이트 및 알킬기의 탄소수가 2 내지 18인 알킬 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상 5 내지 40 중량%로 이루어진 단량체 혼합물 100 중량부; 및 b) 상온에서 점도가 10 내지 10,000 cps인 셀룰로오스계 분산제 0.05 내지 0.5 중량부;를 유화제로서 지방산 칼륨염 1.0 내지 1.5 중량부 하에 유화중합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
    라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 알킬 아크릴레이트는, 알킬기의 탄소수가 1 내지 18인 것을 특징으로 하는
    라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 알킬 아크릴레이트는, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트 및 시클로헥실 아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 알킬 메타크릴레이트는, n-부틸 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 스테아릴 메타크릴레이트, 트리데실 메타크릴레이트, i-부틸 메타크릴레이트, t-부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트 및 시클로헥실 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스계 분산제는, 2% 셀룰로오스계 분산제 수용액으로 제조되어 상기 유화중합에 투입되는 것을 특징으로 하는
    라텍스 안정성이 개선된 아크릴계 공중합체의 제조방법.
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