CN115320081A - 一种塑料膜吹膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料膜吹膜机，应用在吹膜成型技术领域，本发明包括主立架，所述主立架的右侧活动连接有两个导向辊，所述主立架的内侧焊接有导轨组件，所述导轨组件包括导向轨道，通过设置主立架，对主体结构进行支撑，设置的导向辊用于对成型的薄膜进行导向，并且对其起到一定的降温效果，使其在经过贯穿组件开孔或是开槽的时候可以合理的进行部分切除，在成型的薄膜经过贯穿组件的时候，薄膜将热量传递到外辊上，而又因为风机加快外辊内部的空气流动，使得冷却效果更好，在薄膜经过两个贯穿组件的时候，经过左配合导轨和右配合导轨之间，此时开孔组件中的第二电动伸缩缸推动刀具组件配合调节滑块和孔形槽进行开孔或是开槽的作业。

Description

一种塑料膜吹膜机

技术领域

本发明涉及吹膜成型领域，更具体地说，涉及一种塑料膜吹膜机。

背景技术

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。

目前，公告号为CN215970070U的中国专利，公开了一种便携式吹膜机，包括加热挤出机构、牵引机构以及机架，所述牵引机构一侧设有牵引机架，所述牵引机架外端连接有折叠铰链，所述牵引机架顶端设有牵引电机，所述牵引电机一侧设有牵引辊，所述牵引辊底端设有夹板，所述夹板底端设有稳泡支架，所述稳泡支架底端设有吹膜机构，通过折叠支架和折叠铰链的配合可以对牵引支架上端部分进行折叠处理，改变了现有的吹膜机的形体，便于吹膜机的收卷，提高了吹膜机的便携性，使得设备使用时更加的高效和方便。

上述公开的吹膜机，在开机使用时需要手动将膜泡拉起，并且穿过牵引辊和导向辊等，过程较为麻烦，不便于匀速进行拉动，并且根据所成型薄膜的用途，有时还需要将其进行开槽或是打孔等操作，而在成型后再进行此项加工不仅需要添加额外的工序，还可能因为收放卷位置的变更导致加工位置发生偏移。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料膜吹膜机，其优点是可以在成型过程中进行开孔开槽等作业，并且可以进行方便的匀速喂辊作业。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料膜吹膜机，包括主立架，所述主立架的右侧活动连接有两个导向辊，所述主立架的内侧焊接有导轨组件，所述导轨组件包括导向轨道，所述导向轨道的内壁栓接有配合齿条，所述配合齿条的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的后侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出轴端部与齿轮的内侧栓接，所述驱动马达的表面栓接有空心滑块，所述空心滑块的表面与导向轨道的内壁滑动连接，所述空心滑块的后侧栓接有拉膜组件，所述导向轨道的表面和主立架的右侧均栓接有贯穿组件，所述主立架的底部栓接有底板，所述底板顶部的左侧栓接有主机，所述主机的右侧栓接有变速箱，所述变速箱的右侧栓接有过料机体，所述过料机体的右侧栓接有过滤成型结构，所述底板顶部的右侧栓接有收卷结构。

采用上述技术方案，通过设置主立架底板对结构进行支撑，设置的主机和变速箱配合过料机体进行物料的运送，并且通过过滤成型结构进行过滤以及吹膜，设置的导轨组件可以进行匀速喂辊作业，在开机后将膜泡设置在定板和活动组件的活动板之间，活动组件配合拉膜组件对膜泡进行夹持固定，随后驱动马达启动，带动齿轮转动，使其沿着导向轨道内部的配合齿条移动，空心滑块在导向轨道的内部滑动，以此匀速带动膜泡进行喂辊作业。

本发明进一步设置为：所述拉膜组件包括主连杆，所述主连杆栓接在空心滑块的后侧，所述主连杆的右侧固定连接有第一遮挡块，所述第一遮挡块的右侧栓接有定板，所述定板的右侧栓接有第二遮挡块，所述第一遮挡块和第二遮挡块相对的一侧之间栓接有限位挡板，所述限位挡板和定板相对的一侧之间设置有活动组件。

采用上述技术方案，通过设置拉膜组件，主连杆用于将结构延长至适合使用的位置，第一遮挡块和第二遮挡块以及限位挡板对结构进行安装和限位，设置的活动组件配合定板对膜泡进行夹持。

本发明进一步设置为：所述活动组件包括活动板，所述活动板的前侧焊接有连杆，所述连杆的前侧栓接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸靠近主连杆的一侧与主连杆栓接，所述第一遮挡块的内侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧与连杆的表面滑动连接，所述活动板设置在限位挡板和定板相对的一侧之间。

采用上述技术方案，活动组件的第一电动伸缩缸通过穿过贯穿槽的连杆，推动活动板向膜泡的位置移动，并且将膜泡夹持在定板和活动板之间。

本发明进一步设置为：所述导向辊包括两个轴承座，两个轴承座均栓接在主立架的右侧，前侧所述轴承座的内侧套接有第一连接短轴，后侧所述轴承座的内侧套接有第二连接短轴，所述第一连接短轴的表面套接有外辊，所述外辊内侧的后侧与第二连接短轴套接，所述第一连接短轴的内侧套接有风机。

采用上述技术方案，通过导向辊用于对成型的薄膜进行导向，并且对其起到一定的降温效果，在成型的薄膜经过贯穿组件的时候，薄膜将热量传递到外辊上，而又因为风机加快外辊内部的空气流动，使得冷却效果更好。

本发明进一步设置为：所述第二连接短轴的内侧栓接有防尘网，所述外辊的内壁开设有贯穿孔。

采用上述技术方案，通过设置防尘网可以避免外辊的内部被吸入杂质，设置的贯穿孔可以提高散热效果。

本发明进一步设置为：所述贯穿组件包括左配合导轨，所述左配合导轨的右侧设置有右配合导轨，所述左配合导轨的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调节滑块，所述滑槽的内壁栓接有内固定块，所述内固定块的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近调节滑块的一侧与调节滑块转动连接，所述调节滑块靠近右配合导轨的一侧开设有孔形槽，所述右配合导轨的内侧开设有通槽，所述右配合导轨的内壁设置有开孔组件，所述左配合导轨远离调节滑块的一侧栓接有连板，所述连板靠近右配合导轨的一侧与右配合导轨栓接。

采用上述技术方案，通过左配合导轨和右配合导轨配合，在薄膜经过开孔组件左配合导轨和右配合导轨之间的时候，开孔组件与调节滑块以及孔形槽进行配合进行开孔，在需要调整开孔位置的时候，转动螺杆，螺杆沿着内固定块推动调节滑块的位置对孔形槽的位置进行调整。

本发明进一步设置为：所述开孔组件包括导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有包围框，所述包围框内侧的右侧栓接有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的伸缩轴端部栓接有刀具组件。

采用上述技术方案，通过开孔组件中的第二电动伸缩缸推动刀具组件配合调节滑块和孔形槽进行开孔或是开槽的作业。

本发明进一步设置为：所述刀具组件包括刀架，所述刀架的内壁滑动连接有安装块，所述安装块远离第二电动伸缩缸的一侧栓接有配合刀，所述刀架和安装块的顶部均开设有销槽，所述销槽的内侧插接有安装销，所述配合刀设置在通槽的内侧，所述配合刀的表面与孔形槽的内侧配合使用。

采用上述技术方案，在需要变更孔槽形状或是尺寸的时候，可以将第二电动伸缩缸从包围框中取下，并且将安装销从销槽中拔出，随后可以将配合刀连同安装块从刀架上取下并且更换。

本发明进一步设置为：所述螺杆远离调节滑块的一侧焊接有转柄，所述转柄远离螺杆的一侧转动连接有同步杆，所述同步杆远离转柄的一侧与包围框栓接。

采用上述技术方案，通过设置转柄，可以便于对螺杆进行转动，设置的同步杆可以便于让开孔组件和调节滑块一同移动。

本发明进一步设置为：所述左配合导轨的底部开设有排废槽，所述调节滑块远离右配合导轨的一侧开设有下落槽，前侧所述贯穿组件通过连板与导向轨道栓接，后侧所述贯穿组件通过左配合导轨与主立架栓接。

采用上述技术方案，通过设置下落槽，开口留下的切割废料会通过下落槽落下，并且通过排废槽排出装置。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过设置主立架，对主体结构进行支撑，设置的导向辊用于对成型的薄膜进行导向，并且对其起到一定的降温效果，使其在经过贯穿组件开孔或是开槽的时候可以合理的进行部分切除，在成型的薄膜经过贯穿组件的时候，薄膜将热量传递到外辊上，而又因为风机加快外辊内部的空气流动，使得冷却效果更好，在薄膜经过两个贯穿组件的时候，经过左配合导轨和右配合导轨之间，此时开孔组件中的第二电动伸缩缸推动刀具组件配合调节滑块和孔形槽进行开孔或是开槽的作业，通过螺杆，可以对孔形槽的位置进行调整；

（2）本发明通过设置导轨组件，可以进行喂辊作业，在开机后将膜泡设置在定板和活动组件的活动板之间，活动组件的第一电动伸缩缸通过连杆推动活动板向膜泡的位置移动，并且将膜泡夹持在定板和活动板之间，随后驱动马达启动，带动齿轮转动，使其沿着导向轨道内部的配合齿条移动，空心滑块在导向轨道的内部滑动，以此匀速带动膜泡进行喂辊作业。

附图说明

图1为本发明中主体结构的结构示意图；

图2为本发明中导向辊的结构示意图；

图3为本发明中外辊的结构示意图；

图4为本发明中贯穿组件的结构示意图；

图5为本发明中开孔组件的结构示意图；

图6为本发明中刀具组件的结构示意图；

图7为本发明中排废槽的结构示意图；

图8为本发明中下落槽的机构示意图；

图9为本发明中导轨组件的结构示意图；

图10为本发明中拉膜组件的结构示意图；

图11为本发明中活动组件的结构示意图；

图12为本发明中第一连接短轴与风机的连接示意图。

附图标记说明：

1、主立架；2、导向辊；201、轴承座；202、第一连接短轴；203、第二连接短轴；204、外辊；205、风机；3、导轨组件；301、导向轨道；302、配合齿条；303、齿轮；304、驱动马达；305、空心滑块；306、拉膜组件；3061、主连杆；3062、第一遮挡块；3063、定板；3064、第二遮挡块；3065、限位挡板；3066、活动组件；661、活动板；662、连杆；663、第一电动伸缩缸；664、贯穿槽；4、贯穿组件；401、左配合导轨；402、右配合导轨；403、滑槽；404、调节滑块；405、内固定块；406、螺杆；407、孔形槽；408、通槽；409、开孔组件；4091、导向槽；4092、包围框；4093、第二电动伸缩缸；4094、刀具组件；941、刀架；942、安装块；943、配合刀；944、销槽；945、安装销；410、连板；5、底板；6、主机；7、变速箱；8、过料机体；9、过滤成型结构；10、收卷结构；11、防尘网；12、贯穿孔；13、转柄；14、同步杆；15、排废槽；16、下落槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1至图12，一种塑料膜吹膜机，包括主立架1，主立架1的右侧活动连接有两个导向辊2，主立架1的内侧焊接有导轨组件3，导轨组件3包括导向轨道301，导向轨道301的内壁栓接有配合齿条302，配合齿条302的外侧啮合连接有齿轮303，齿轮303的后侧设置有驱动马达304，驱动马达304的输出轴端部与齿轮303的内侧栓接，驱动马达304的表面栓接有空心滑块305，空心滑块305的表面与导向轨道301的内壁滑动连接，空心滑块305的后侧栓接有拉膜组件306，主立架1的底部栓接有底板5，底板5顶部的左侧栓接有主机6，主机6的右侧栓接有变速箱7，变速箱7的右侧栓接有过料机体8，过料机体8的右侧栓接有过滤成型结构9，底板5顶部的右侧栓接有收卷结构10，通过设置主立架1底板5对结构进行支撑，设置的主机6和变速箱7配合过料机体8进行物料的运送，并且通过过滤成型结构9进行过滤以及吹膜，设置的导轨组件3可以进行匀速喂辊作业，在开机后将膜泡设置在定板3063和活动组件3066的活动板661之间，活动组件3066配合拉膜组件306对膜泡进行夹持固定，随后驱动马达304启动，带动齿轮303转动，使其沿着导向轨道301内部的配合齿条302移动，空心滑块305在导向轨道301的内部滑动，以此匀速带动膜泡进行喂辊作业，拉膜组件306包括主连杆3061，主连杆3061栓接在空心滑块305的后侧，主连杆3061的右侧固定连接有第一遮挡块3062，第一遮挡块3062的右侧栓接有定板3063，定板3063的右侧栓接有第二遮挡块3064，第一遮挡块3062和第二遮挡块3064相对的一侧之间栓接有限位挡板3065，限位挡板3065和定板3063相对的一侧之间设置有活动组件3066，通过设置拉膜组件306，主连杆3061用于将结构延长至适合使用的位置，第一遮挡块3062和第二遮挡块3064以及限位挡板3065对结构进行安装和限位，设置的活动组件3066配合定板3063对膜泡进行夹持，活动组件3066包括活动板661，活动板661的前侧焊接有连杆662，连杆662的前侧栓接有第一电动伸缩缸663，第一电动伸缩缸663靠近主连杆3061的一侧与主连杆3061栓接，第一遮挡块3062的内侧开设有贯穿槽664，贯穿槽664的内侧与连杆662的表面滑动连接，活动板661设置在限位挡板3065和定板3063相对的一侧之间，活动组件3066的第一电动伸缩缸663通过穿过贯穿槽664的连杆662，推动活动板661向膜泡的位置移动，并且将膜泡夹持在定板3063和活动板661之间。

使用过程简述：主立架1和底板5对结构进行支撑，设置的导向辊2用于对成型的薄膜进行导向，并且对其起到一定的降温效果，使其在经过贯穿组件4开孔或是开槽的时候可以合理的进行部分切除，在成型的薄膜经过贯穿组件4的时候，薄膜将热量传递到外辊204上，而又因为风机205加快外辊204内部的空气流动，使得冷却效果更好，在薄膜经过两个贯穿组件4的时候，经过左配合导轨401和右配合导轨402之间，此时开孔组件409中的第二电动伸缩缸4093推动刀具组件4094配合调节滑块404和孔形槽407进行开孔或是开槽的作业，在需要调整开孔位置的时候，转动螺杆406，螺杆406沿着内固定块405推动调节滑块404的位置对孔形槽407的位置进行调整，而在需要变更孔槽形状或是尺寸的时候，可以将第二电动伸缩缸4093从包围框4092中取下，并且将安装销945从销槽944中拔出，随后可以将配合刀943连同安装块942从刀架941上取下并且更换，与其配合的调节滑块404也可以通过将内固定块405取下进行更换。

实施例2：

参考图1-9，一种塑料膜吹膜机，包括主立架1，主立架1的右侧活动连接有两个导向辊2，主立架1的内侧焊接有导轨组件3，导轨组件3包括导向轨道301，导向轨道301的表面和主立架1的右侧均栓接有贯穿组件4，导向辊2包括两个轴承座201，两个轴承座201均栓接在主立架1的右侧，前侧轴承座201的内侧套接有第一连接短轴202，后侧轴承座201的内侧套接有第二连接短轴203，第一连接短轴202的表面套接有外辊204，外辊204内侧的后侧与第二连接短轴203套接，第一连接短轴202的内侧套接有风机205，通过导向辊2用于对成型的薄膜进行导向，并且对其起到一定的降温效果，在成型的薄膜经过贯穿组件4的时候，薄膜将热量传递到外辊204上，而又因为风机205加快外辊204内部的空气流动，使得冷却效果更好，第二连接短轴203的内侧栓接有防尘网11，外辊204的内壁开设有贯穿孔12，通过设置防尘网11可以避免外辊204的内部被吸入杂质，设置的贯穿孔12可以提高散热效果，贯穿组件4包括左配合导轨401，左配合导轨401的右侧设置有右配合导轨402，左配合导轨401的右侧开设有滑槽403，滑槽403的内壁滑动连接有调节滑块404，滑槽403的内壁栓接有内固定块405，内固定块405的内壁螺纹连接有螺杆406，螺杆406靠近调节滑块404的一侧与调节滑块404转动连接，调节滑块404靠近右配合导轨402的一侧开设有孔形槽407，右配合导轨402的内侧开设有通槽408，右配合导轨402的内壁设置有开孔组件409，左配合导轨401远离调节滑块404的一侧栓接有连板410，连板410靠近右配合导轨402的一侧与右配合导轨402栓接，通过左配合导轨401和右配合导轨402配合，在薄膜经过开孔组件409左配合导轨401和右配合导轨402之间的时候，开孔组件409与调节滑块404以及孔形槽407进行配合进行开孔，在需要调整开孔位置的时候，转动螺杆406，螺杆406沿着内固定块405推动调节滑块404的位置对孔形槽407的位置进行调整，开孔组件409包括导向槽4091，导向槽4091的内侧滑动连接有包围框4092，包围框4092内侧的右侧栓接有第二电动伸缩缸4093，第二电动伸缩缸4093的伸缩轴端部栓接有刀具组件4094，通过开孔组件409中的第二电动伸缩缸4093推动刀具组件4094配合调节滑块404和孔形槽407进行开孔或是开槽的作业，刀具组件4094包括刀架941，刀架941的内壁滑动连接有安装块942，安装块942远离第二电动伸缩缸4093的一侧栓接有配合刀943，刀架941和安装块942的顶部均开设有销槽944，销槽944的内侧插接有安装销945，配合刀943设置在通槽408的内侧，配合刀943的表面与孔形槽407的内侧配合使用，在需要变更孔槽形状或是尺寸的时候，可以将第二电动伸缩缸4093从包围框4092中取下，并且将安装销945从销槽944中拔出，随后可以将配合刀943连同安装块942从刀架941上取下并且更换，螺杆406远离调节滑块404的一侧焊接有转柄13，转柄13远离螺杆406的一侧转动连接有同步杆14，同步杆14远离转柄13的一侧与包围框4092栓接，通过设置转柄13，可以便于对螺杆406进行转动，设置的同步杆14可以便于让开孔组件409和调节滑块404一同移动，左配合导轨401的底部开设有排废槽15，调节滑块404远离右配合导轨402的一侧开设有下落槽16，前侧贯穿组件4通过连板410与导向轨道301栓接，后侧贯穿组件4通过左配合导轨401与主立架1栓接，通过设置下落槽16，开口留下的切割废料会通过下落槽16落下，并且通过排废槽15排出装置。

使用过程简述：通过设置导轨组件3，可以进行喂辊作业，在开机后将膜泡设置在定板3063和活动组件3066的活动板661之间，活动组件3066的第一电动伸缩缸663通过连杆662，推动活动板661向膜泡的位置移动，并且将膜泡夹持在定板3063和活动板661之间，随后驱动马达304启动，带动齿轮303转动，使其沿着导向轨道301内部的配合齿条302移动，空心滑块305在导向轨道301的内部滑动，以此匀速带动膜泡进行喂辊作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料膜吹膜机，包括主立架（1），其特征在于：所述主立架（1）的右侧活动连接有两个导向辊（2），所述主立架（1）的内侧焊接有导轨组件（3），所述导轨组件（3）包括导向轨道（301），所述导向轨道（301）的内壁栓接有配合齿条（302），所述配合齿条（302）的外侧啮合连接有齿轮（303），所述齿轮（303）的后侧设置有驱动马达（304），所述驱动马达（304）的输出轴端部与齿轮（303）的内侧栓接，所述驱动马达（304）的表面栓接有空心滑块（305），所述空心滑块（305）的表面与导向轨道（301）的内壁滑动连接，所述空心滑块（305）的后侧栓接有拉膜组件（306），所述导向轨道（301）的表面和主立架（1）的右侧均栓接有贯穿组件（4），所述主立架（1）的底部栓接有底板（5），所述底板（5）顶部的左侧栓接有主机（6），所述主机（6）的右侧栓接有变速箱（7），所述变速箱（7）的右侧栓接有过料机体（8），所述过料机体（8）的右侧栓接有过滤成型结构（9），所述底板（5）顶部的右侧栓接有收卷结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于：所述拉膜组件（306）包括主连杆（3061），所述主连杆（3061）栓接在空心滑块（305）的后侧，所述主连杆（3061）的右侧固定连接有第一遮挡块（3062），所述第一遮挡块（3062）的右侧栓接有定板（3063），所述定板（3063）的右侧栓接有第二遮挡块（3064），所述第一遮挡块（3062）和第二遮挡块（3064）相对的一侧之间栓接有限位挡板（3065），所述限位挡板（3065）和定板（3063）相对的一侧之间设置有活动组件（3066）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于：所述活动组件（3066）包括活动板（661），所述活动板（661）的前侧焊接有连杆（662），所述连杆（662）的前侧栓接有第一电动伸缩缸（663），所述第一电动伸缩缸（663）靠近主连杆（3061）的一侧与主连杆（3061）栓接，所述第一遮挡块（3062）的内侧开设有贯穿槽（664），所述贯穿槽（664）的内侧与连杆（662）的表面滑动连接，所述活动板（661）设置在限位挡板（3065）和定板（3063）相对的一侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于：所述导向辊（2）包括两个轴承座（201），两个轴承座（201）均栓接在主立架（1）的右侧，前侧所述轴承座（201）的内侧套接有第一连接短轴（202），后侧所述轴承座（201）的内侧套接有第二连接短轴（203），所述第一连接短轴（202）的表面套接有外辊（204），所述外辊（204）内侧的后侧与第二连接短轴（203）套接，所述第一连接短轴（202）的内侧套接有风机（205）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于：所述第二连接短轴（203）的内侧栓接有防尘网（11），所述外辊（204）的内壁开设有贯穿孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于：所述贯穿组件（4）包括左配合导轨（401），所述左配合导轨（401）的右侧设置有右配合导轨（402），所述左配合导轨（401）的右侧开设有滑槽（403），所述滑槽（403）的内壁滑动连接有调节滑块（404），所述滑槽（403）的内壁栓接有内固定块（405），所述内固定块（405）的内壁螺纹连接有螺杆（406），所述螺杆（406）靠近调节滑块（404）的一侧与调节滑块（404）转动连接，所述调节滑块（404）靠近右配合导轨（402）的一侧开设有孔形槽（407），所述右配合导轨（402）的内侧开设有通槽（408），所述右配合导轨（402）的内壁设置有开孔组件（409），所述左配合导轨（401）远离调节滑块（404）的一侧栓接有连板（410），所述连板（410）靠近右配合导轨（402）的一侧与右配合导轨（402）栓接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于：所述开孔组件（409）包括导向槽（4091），所述导向槽（4091）的内侧滑动连接有包围框（4092），所述包围框（4092）内侧的右侧栓接有第二电动伸缩缸（4093），所述第二电动伸缩缸（4093）的伸缩轴端部栓接有刀具组件（4094）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于：所述刀具组件（4094）包括刀架（941），所述刀架（941）的内壁滑动连接有安装块（942），所述安装块（942）远离第二电动伸缩缸（4093）的一侧栓接有配合刀（943），所述刀架（941）和安装块（942）的顶部均开设有销槽（944），所述销槽（944）的内侧插接有安装销（945），所述配合刀（943）设置在通槽（408）的内侧，所述配合刀（943）的表面与孔形槽（407）的内侧配合使用。

9.根据权利要求7所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于：所述螺杆（406）远离调节滑块（404）的一侧焊接有转柄（13），所述转柄（13）远离螺杆（406）的一侧转动连接有同步杆（14），所述同步杆（14）远离转柄（13）的一侧与包围框（4092）栓接。

10.根据权利要求6所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于：所述左配合导轨（401）的底部开设有排废槽（15），所述调节滑块（404）远离右配合导轨（402）的一侧开设有下落槽（16），前侧所述贯穿组件（4）通过连板（410）与导向轨道（301）栓接，后侧所述贯穿组件（4）通过左配合导轨（401）与主立架（1）栓接。

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