CN218285830U - 一种泡棉削边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉削边设备，包括：输送机；两个移动机构，对称设置在输送机的输送通道的两侧；两个条形切刀，分别竖向安装在两个移动机构的移动端上，且条形切刀的刀刃朝向输送机的进料端；两个压边机构，分别安装在两个移动机构的移动端上，且两个压边机构的压边端分布在同侧条形切刀靠近输送机的进料端的一侧；移动机构用于驱动同侧条形切刀和压边机构同步移动以靠近或远离输送机的输送通道，压边机构用于驱动其挤压端移动以靠近或远离输送机的输送通道。泡棉削边设备在对泡棉进行削边时，分别通过移动机构调节两个条形切刀与输送机的距离实现削边厚度的调节，适用于不同规格的泡棉的削边，且降低了对输送机上放置的泡棉的位置的要求。

Description

一种泡棉削边设备

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种泡棉削边设备。

背景技术

申请号为CN201821111219.9的中国实用新型专利公开了一种泡棉修边机，包括修边机架，所述修边机架的顶部设置有修边传输机构、固定刀座和活动刀座，所述修边传输机构位于所述固定刀座和所述活动刀座之间，所述固定刀座设置有固定修边刀，所述活动刀座设置有活动修边刀，所述固定修边刀和所述活动修边刀分别用于对泡棉的两侧进行修边，所述固定修边刀和所述活动修边刀均插入所述修边传输机构；所述修边机架设置有用于控制所述活动刀座移动的调整机构；所述调整机构包括调整电机和调整丝杆，所述调整电机和所述调整丝杆均安装于所述修边机架，所述调整电机的主轴传动连接于所述调整丝杆，所述活动刀座固定安装于所述调整丝杆。

上述实用新型专利在对泡棉放置在修边传输机构上时，泡棉的放置位置需要与固定修边刀的位置相匹配以使固定修边刀能对泡棉进行修边，通过调节活动修边刀来调节固定修边刀和活动修边刀之间的间距实现对不同规格的泡棉进行修边时，仍旧要求修边传输机构上泡棉的放置位置需要与固定修边刀的位置相匹配，使用不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种泡棉削边设备，采用的技术方案为：

一种泡棉削边设备，包括：

输送机；

两个移动机构，对称设置在所述输送机的输送通道的两侧；

两个条形切刀，分别竖向安装在两个所述移动机构的移动端上，且所述条形切刀的刀刃朝向所述输送机的进料端；

两个压边机构，分别安装在两个所述移动机构的移动端上，且两个所述压边机构的压边端分布在同侧所述条形切刀靠近所述输送机的进料端的一侧；

所述移动机构用于驱动同侧所述条形切刀和压边机构同步移动以靠近或远离所述输送机的输送通道，所述压边机构用于驱动其挤压端移动以靠近或远离所述输送机的输送通道。

作为优选，每个所述条形切刀包括刀鞘和环形刀带，所述刀鞘包括相互连接的条形的插接部和尾部，所述插接部竖向安装在所述移动机构上，且所述刀鞘靠近所述输送机的进料端的一侧设有与所述环形刀带相匹配的插槽，且所述尾部安装在所述插接部背离所述输送机的进料端的一侧，所述尾部远离所述插接部的一侧朝远离所述输送机的输送通道的方向延伸，所述移动机构上设有驱动件、主动刀带轮和从动刀带轮，所述环形刀带插入所述刀带的插槽内并与套设在所述主动刀带轮和从动刀带轮上，所述驱动件与所述主动刀带轮传动连接并用于通过所述从动刀带轮带动所述环形刀带回转。

作为优选，所述插接部固定安装在所述移动机构的移动端上，所述尾部与所述插接部转动连接，所述移动机构的移动端上设有调节组件，且所述调节组件与所述尾部连接，外力可通过所述调节组件调节所述尾部与所述插接部之间的夹角。

作为优选，所述调节组件包括导向杆、固定杆和夹持件，所述夹持件安装在所述尾部上，所述导向杆的一端与所述夹持件固定连接，其另一端设有弧形槽，且所述弧形槽的中心与所述尾部和插接部的转动连接处重合，所述固定杆固定安装在所述移动机构的移动端上，且所述固定杆的下端插入所述弧形槽内，所述固定杆的下端设有螺纹孔，螺栓的尾部穿过所述弧形槽并通过所述螺纹孔内与所述固定杆螺纹连接。

作为优选，所述夹持件的一端设有供尾部插入的插槽，所述夹持件的一侧设有与所述插槽内部贯通的螺孔，螺钉旋合在所述螺孔内并将所述尾部抵紧在所述插槽的槽壁上。

作为优选，所述移动机构的移动端上设有上下间隔设置的固定座，所述插接部的两端分别安装在所述固定座上。

作为优选，所述压边机构包括驱动组件和两个压边辊，所述驱动组件安装在所述移动机构的移动端上，两个所述压边辊安装在所述驱动组件的驱动端上，且两个所述压边辊沿所述输送机的输送方向间隔分布。

作为优选，还包括导向辊，所述导向辊竖向安装在所述移动机构的移动端上，且所述导向辊分布在所述条形切刀背离所述输送机的进料端的一侧。

所述泡棉削边设备在对泡棉进行削边时，分别通过移动机构调节两个条形切刀与输送机的距离实现削边厚度的调节，适用于不同规格的泡棉的削边，且降低了对输送机上放置的泡棉的位置的要求。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例所述泡棉削边设备的俯视剖视图；

图2为本申请实施例所述泡棉削边设备的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处的放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4所示，本实施例所述泡棉削边设备包括：

输送机1；

两个移动机构2，对称设置在所述输送机1的输送通道的两侧；

两个条形切刀3，分别竖向安装在两个所述移动机构2的移动端上，且所述条形切刀3的刀刃朝向所述输送机1的进料端；

两个压边机构4，分别安装在两个所述移动机构2的移动端上，且两个所述压边机构4的压边端分布在同侧所述条形切刀3靠近所述输送机1的进料端的一侧；

所述移动机构2用于驱动同侧所述条形切刀3和压边机构4同步移动以靠近或远离所述输送机1的输送通道，所述压边机构4用于驱动其挤压端移动以靠近或远离所述输送机1的输送通道。

参照附图1，所述输送机1为辊式输送机1，泡棉放置在所述输送机1的输送通道上，所述输送机1由后至前输送泡棉经过所述条形切刀3，所述移动机构2驱动同侧所述条形切刀3和压边机构4移动靠近所述输送机1的输送通道至条形切刀3与泡棉接触，所述条形切刀3对泡棉的边缘进行削边。

在使用所述泡棉削边设备时，所述压边机构4可驱动其挤压端移动以靠近所述输送机1的输送通道，且所述压边机构4的挤压端挤压输送通道上放置的泡棉的边缘，随着所述压边机构4的挤压端愈发靠近所述输送机1的输送通道上放置的泡棉，泡棉边缘被压缩的厚度变厚，泡棉边缘被削边厚度变薄，所述条形切刀3切下的泡棉边缘的厚度变薄，或压边机构4驱动其挤压端远离所述输送机1的输送通道上放置的泡棉以减小所述压边机构4对泡棉的挤压作用，所述条形切刀3切下的泡棉边缘的厚度变厚，实现对泡棉边缘削边厚度的调节。

本实施例所述泡棉削边设备在对泡棉进行削边时，分别通过移动机构2调节两个条形切刀3与输送机1的距离实现削边厚度的调节，适用于不同规格的泡棉的削边，且降低了对输送机1上放置的泡棉的位置的要求；

另一方面，所述移动机构2没有移动的前提下，通过所述压边机构4来调节泡棉的被压缩的厚度，进而实现对泡棉边缘削边厚度的调节，无需利用所述移动机构2来移动所述条形切刀3即可实现对泡棉削边厚度的调节，对同一个规格的泡棉削边且削边厚度不同时，无需重新调节条形切刀的位置，通过调节所述压边机构4的位置即可实现削边厚度的调节，使用更加灵活。

进一步地，每个所述条形切刀3包括刀鞘31和环形刀带32，所述刀鞘31包括相互连接的条形的插接部311和尾部312，所述插接部311竖向安装在所述移动机构2上，且所述刀鞘31靠近所述输送机1的进料端的一侧设有与所述环形刀带32相匹配的插槽，且所述尾部312安装在所述插接部311背离所述输送机1的进料端的一侧，所述尾部312远离所述插接部311的一侧朝远离所述输送机1的输送通道的方向延伸，所述移动机构2上设有驱动件33、主动刀带轮34和从动刀带轮35，所述环形刀带32插入所述刀带的插槽内并与套设在所述主动刀带轮34和从动刀带轮35上，所述环形刀带32的设置如图1中的环状虚线所示，所述驱动件33与所述主动刀带轮34传动连接并用于通过所述从动刀带轮35带动所述环形刀带32回转。

所述尾部312和插接部311靠近所述输送机1的一侧之间形成的夹角大于180°，所述插接部311对泡棉进行削边后，经过所述条形切刀3切下的废料沿着所述尾部312移出所述输送机1的输送通道，方便废料的出料。

进一步地，所述插接部311固定安装在所述移动机构2的移动端上，所述尾部312与所述插接部311转动连接，所述移动机构2的移动端上设有调节组件5，且所述调节组件5与所述尾部312连接，外力可通过所述调节组件5调节所述尾部312与所述插接部311之间的夹角。

通过调节尾部312和插接部311之间的夹角，适用于不同厚度削边的泡棉废料的排出。

具体的，参照附图所示，所述移动机构2的移动端上设有上下间隔设置的固定座6，所述插接部311的两端分别安装在所述固定座6上，所述插接部311的两端可从所述固定座6上拆下，实现插接部311的更换和调节。

所述固定座6为现有技术，本实施例对固定座6的结构不再赘述。

所述尾部312的两端分布在所述插接部311的两端之间，且所述尾部312的两端所述固定座6之间具有间隙，避免所述固定座6影响所述尾部312的角度调节。

基于上述内容，进一步的，所述调节组件5包括导向杆51、固定杆52和夹持件53，所述夹持件53安装在所述尾部312上，所述导向杆51的一端与所述夹持件53固定连接，其另一端设有弧形槽54，且所述弧形槽54的中心与所述尾部312和插接部311的转动连接处重合，所述固定杆52固定安装在所述移动机构2的移动端上，本实施例中，所述固定杆52安装在固定座6上，且所述固定杆52的下端插入所述弧形槽54内，所述固定杆52的下端设有螺纹孔，螺栓55的尾部312穿过所述弧形槽54并通过所述螺纹孔内与所述固定杆52螺纹连接。

所述夹持件53安装在所述尾部312，拧松所述螺栓55，所述导向杆51与所述固定杆52解除锁定，外力转动夹持件53，夹持件53带动尾部312相对于所述插接部311转动，同时所述固定杆52沿着弧形槽54移动，转动所述尾部312至一定角度后，拧紧螺栓55至所述螺栓55的头部与所述导向杆51下端相抵，实现所述尾部312的角度调节。

所述夹持件53为条形件，所述夹持件53的一端设有供所述尾部312插入的插槽，所述夹持件53的一侧设有与所述插槽内部贯通的螺孔，螺钉56旋合在所述螺孔内并将所述尾部312抵紧在所述插槽的槽壁上。

具体地，所述压边机构4包括驱动组件41和两个压边辊42，所述驱动组件41安装在所述移动机构2的移动端上，两个所述压边辊42安装在所述驱动组件41的驱动端上，且两个所述压边辊42沿所述输送机1的输送方向间隔分布。

所述压边机构4采用两个压边辊42对泡棉压缩后再采用所述条形切刀3对泡棉进行切割。

参照附图3所示，所述移动机构2包括直线移动平台和安装在直线移动平台上的机架，所述条形切刀3和所述固定辊安装在所述机架上，所述直线移动平台用于驱动所述机架移动靠近或远离所述输送机1。

所述驱动组件41包括驱动轴411、两个活动板412和两根螺杆413，所述驱动轴411竖向设置且其两端分别通过与其转动配合的轴承(图中未示出)转动的安装在所述机架上，且所述驱动轴411分布在所述条形切刀3靠近所述输送机1进料端的一侧，所述驱动轴411上同轴固定安装有两个驱动锥齿轮414，两根螺杆413水平并上下间隔的设置在所述条形切刀3靠近所述输送机1进料端的一侧，且两根所述螺杆413分别通过与其转动配合的轴承(图中未示出)安装在所述机架上，两根螺杆413上分别安装有从动锥齿轮415，两个驱动锥齿轮414分别与两个所述从动锥齿轮415啮合，两根所述螺杆413上分别旋合有螺母，两个所述活动板412分别安装在两个所述螺母上，所述压边辊42设置在两个所述活动板412之间并与两个所述活动板412连接。

外力转动驱动轴411，所述驱动轴411带动两个所述螺杆413同步转动进而带动所述活动板412和所述压边辊42移动靠近或远离所述输送机1的输送通道。所述驱动轴411上还同轴固定安装有手轮416，外力可通过转动手轮416实现所述压边机构4对泡棉挤压厚度的调节。

具体地，还包括导向辊7，所述导向辊7竖向安装在所述移动机构2的移动端上，且所述导向辊7分布在所述条形切刀3背离所述输送机1的进料端的一侧。

所述导向辊7用于与泡棉发生接触避免泡棉在输送过程中产生偏移。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种泡棉削边设备，其特征在于，包括：

输送机(1)；

两个移动机构(2)，对称设置在所述输送机(1)的输送通道的两侧；

两个条形切刀(3)，分别竖向安装在两个所述移动机构(2)的移动端上，且所述条形切刀(3)的刀刃朝向所述输送机(1)的进料端；

两个压边机构(4)，分别安装在两个所述移动机构(2)的移动端上，且两个所述压边机构(4)的压边端分布在同侧所述条形切刀(3)靠近所述输送机(1)的进料端的一侧；

所述移动机构(2)用于驱动同侧所述条形切刀(3)和压边机构(4)同步移动以靠近或远离所述输送机(1)的输送通道，所述压边机构(4)用于驱动其挤压端移动以靠近或远离所述输送机(1)的输送通道。

2.根据权利要求1所述的泡棉削边设备，其特征在于，每个所述条形切刀(3)包括刀鞘(31)和环形刀带(32)，所述刀鞘(31)包括相互连接的条形的插接部(311)和尾部(312)，所述插接部(311)竖向安装在所述移动机构(2)上，且所述刀鞘(31)靠近所述输送机(1)的进料端的一侧设有与所述环形刀带(32)相匹配的插槽，且所述尾部(312)安装在所述插接部(311)背离所述输送机(1)的进料端的一侧，所述尾部(312)远离所述插接部(311)的一侧朝远离所述输送机(1)的输送通道的方向延伸，所述移动机构(2)上设有驱动件(33)、主动刀带轮(34)和从动刀带轮(35)，所述环形刀带(32)插入所述刀带的插槽内并与套设在所述主动刀带轮(34)和从动刀带轮(35)上，所述驱动件(33)与所述主动刀带轮(34)传动连接并用于通过所述从动刀带轮(35)带动所述环形刀带(32)回转。

3.根据权利要求2所述的泡棉削边设备，其特征在于，所述插接部(311)固定安装在所述移动机构(2)的移动端上，所述尾部(312)与所述插接部(311)转动连接，所述移动机构(2)的移动端上设有调节组件(5)，且所述调节组件(5)与所述尾部(312)连接，外力可通过所述调节组件(5)调节所述尾部(312)与所述插接部(311)之间的夹角。

4.根据权利要求3所述的泡棉削边设备，其特征在于，所述调节组件(5)包括导向杆(51)、固定杆(52)和夹持件(53)，所述夹持件(53)安装在所述尾部(312)上，所述导向杆(51)的一端与所述夹持件(53)固定连接，其另一端设有弧形槽(54)，且所述弧形槽(54)的中心与所述尾部(312)和插接部(311)的转动连接处重合，所述固定杆(52)固定安装在所述移动机构(2)的移动端上，且所述固定杆(52)的下端插入所述弧形槽(54)内，所述固定杆(52)的下端设有螺纹孔，螺栓(55)的尾部(312)穿过所述弧形槽(54)并通过所述螺纹孔内与所述固定杆(52)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的泡棉削边设备，其特征在于，所述夹持件(53)的一端设有供尾部(312)插入的插槽，所述夹持件(53)的一侧设有与所述插槽内部贯通的螺孔，螺钉(56)旋合在所述螺孔内并将所述尾部(312)抵紧在所述插槽的槽壁上。

6.根据权利要求3所述的泡棉削边设备，其特征在于，所述移动机构(2)的移动端上设有上下间隔设置的固定座(6)，所述插接部(311)的两端分别安装在所述固定座(6)上。

7.根据权利要求1所述的泡棉削边设备，其特征在于，所述压边机构(4)包括驱动组件(41)和两个压边辊(42)，所述驱动组件(41)安装在所述移动机构(2)的移动端上，两个所述压边辊(42)安装在所述驱动组件(41)的驱动端上，且两个所述压边辊(42)沿所述输送机(1)的输送方向间隔分布。

8.根据权利要求1所述的泡棉削边设备，其特征在于，还包括导向辊(7)，所述导向辊(7)竖向安装在所述移动机构(2)的移动端上，且所述导向辊(7)分布在所述条形切刀(3)背离所述输送机(1)的进料端的一侧。

Images