CN221604486U - 一种具有可连续循环式的发泡板开片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可连续循环式的发泡板开片机，涉及开片机技术领域，包括底板，所述底板的上端从左往右依次安装有U形板、输送机和上料部件，所述U形板的上端中部安装有两个左右分布的第一电动缸，两个所述第一电动缸的输出端均延伸至U形板内并分别固定连接有刀架和输送部件，所述刀架的下端安装有刀片，所述上料部件的后端安装有推料部件。本实用新型通过设置上料部件和推料部件共同配合能够对发泡板进行自动上料，无需工人手动上料，提高了整体的生产效率，通过设置螺孔、限位板和螺杆共同配合能够方便将发泡板放置在放置板的中心位置，使得发泡板直线向左移动，避免出现因不均匀移动而导致的产品质量问题。

Description

一种具有可连续循环式的发泡板开片机

技术领域

本实用新型涉及开片机技术领域，特别涉及一种具有可连续循环式的发泡板开片机。

背景技术

发泡板是一种轻质、坚固且多功能的材料，通常由聚苯乙烯(EPS)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)等发泡材料制成，发泡板开片机是一种用于将厚度较大的发泡板材料进行切割，以获得所需厚度发泡板材料的装置。

现有技术(公开号：CN 210361547 U)公开了一种橡塑发泡板开片机的切割装置，包括安装在开片机上的安装板，所述安装板的中部开设有切割槽，所述切割槽两侧的内壁均通过螺栓固定连接有基块，两个所述基块之间设置有切割刀片，所述安装板的正面固定连接有位于切割槽上方和下方的固定板，所述固定板靠近切割槽的一侧对称设置有稳定机构，所述稳定机构的另一端固定连接有稳定板，两个所述稳定板之间设置有待切割的发泡板。

上述专利虽然通过固定板、稳定机构和稳定板的组合设计，实现发泡板稳定插入切割槽，提高了发泡板的切割稳定性，但是存在以下弊端，使用时，无法对发泡板进行自动的上料开片，手动上料相较于自动上料需要更多的人力，这可能会降低整体的生产效率，需要进一步的改进，为此我们提出一种具有可连续循环式的发泡板开片机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有可连续循环式的发泡板开片机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有可连续循环式的发泡板开片机，包括底板，所述底板的上端从左往右依次安装有U形板、输送机和上料部件，所述U形板的上端中部安装有两个左右分布的第一电动缸，两个所述第一电动缸的输出端均延伸至U形板内并分别固定连接有刀架和输送部件，所述刀架的下端安装有刀片，所述上料部件的后端安装有推料部件。

优选的，所述上料部件包括U形框，所述U形框通过支撑柱安装在底板的上端右部，所述U形框的下端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端活动贯穿U形框的下壁并固定连接有放置板，所述放置板的前端和后端均与U形框的前壁和后壁活动接触。

优选的，所述放置板上端前部和上端后部均设置有限位板，所述放置板的上端左部和上端右部均开设有若干个呈线性阵列分布的螺孔，两个所述限位板内均螺纹套设有两个螺杆，所述螺杆延伸至螺孔内。

优选的，所述推料部件包括线性模组，所述线性模组安装在U形框的后端，所述线性模组上安装有L形板，所述L形板的左端安装有两个前后分布的推杆。

优选的，所述输送部件包括U形架，所述U形架安装在右侧第一电动缸的输出端的下端，所述U形架的后端安装有电机，所述电机的输出端延伸至U形架内并固定连接有滚轮。

优选的，所述刀片的左端安装有导流板。

优选的，所述U形板的后端开设有通槽，所述电机延伸至通槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置上料部件和推料部件共同配合能够对发泡板进行自动上料，使用时，将多个发泡板放置在放置板的上端，控制第二电动缸的输出端带动放置板向上移动，使得上层的发泡板底部高于输送机的上表面，控制线性模组带动L形板向左移动，使得推杆推动发泡板向左移动到输送机上，就可完成对发泡板的自动上料，就可连续对发泡板进行开片，无需工人手动上料，减少工人的操作步骤，提高了整体的生产效率；

2、通过设置螺孔、限位板和螺杆共同配合能够方便将发泡板放置在放置板的中心位置，使用时，根据发泡板的宽度，调整两个限位板之间的距离，转动螺杆，对两个限位板进行调整，然后将螺杆拧入螺孔内，就可完成调整，方便将发泡板放置在放置板的中心处，方便推料部件能够对发泡板的中心位置进行推动，使得发泡板直线向左移动，避免出现因不均匀移动而导致的产品质量问题。

附图说明

图1为本实施例中提出的整个的结构示意图；

图2为本实施例中U形板的剖视结构示意图；

图3为本实施例中输送部件的结构示意图；

图4为本实施例中上料部件的结构示意图；

图5为本实施例中推料部件的结构示意图。

图中：1、底板；2、U形板；3、第一电动缸；4、导流板；5、输送机；6、上料部件；7、推料部件；8、输送部件；9、刀片；10、刀架；11、通槽；81、U形架；82、滚轮；83、电机；61、U形框；62、放置板；63、第二电动缸；621、螺孔；622、限位板；633、螺杆；71、线性模组；72、L形板；73、推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，一种具有可连续循环式的发泡板开片机，包括底板1，底板1的上端从左往右依次安装有U形板2、输送机5和上料部件6，U形板2的上端中部安装有两个左右分布的第一电动缸3，两个第一电动缸3的输出端均延伸至U形板2内并分别固定连接有刀架10和输送部件8，刀架10的下端安装有刀片9，为了方便开片，输送机5的左端延伸至刀片9的右侧，上料部件6的后端安装有推料部件7。

使用时，根据发泡板的厚度，通过右侧第一电动缸3对输送部件8的高度进行调整，使得输送部件8能够带动发泡板移动，之后将多个发泡板放置在上料部件6内，上侧的发泡板通过上料部件6和推料部件7共同配合将其推送到输送机5上，输送机5带动发泡板向左移动，移动到末端时，输送部件8带动发泡板与刀片9接触，刀片9对发泡板进行切割，从而获取符合要求厚度的发泡板，根据需求可控制左侧第一电动缸3输出端通过刀架10调整刀片9的高度，对切割厚度进行调整。

为了连续循环的的对发泡板进行切割，通过上料部件6和推料部件7共同配合对发泡板进行自动连续的上料，具体结构为：上料部件6包括U形框61，U形框61通过支撑柱安装在底板1的上端右部，U形框61的下端安装有第二电动缸63，第二电动缸63的输出端活动贯穿U形框61的下壁并固定连接有放置板62，放置板62的前端和后端均与U形框61的前壁和后壁活动接触；推料部件7包括线性模组71，线性模组71用于带动L形板72左右移动，线性模组71安装在U形框61的后端，线性模组71上安装有L形板72，L形板72的左端安装有两个前后分布的推杆73，两个推杆73以输送机5输送带的中心位置前后对称分布，使用时，将多个发泡板放置在放置板62的上端，控制第二电动缸63的输出端带动放置板62向上移动，使得上层的发泡板底部高于输送机5的上表面，控制线性模组71带动L形板72向左移动，使得推杆73推动发泡板向左移动到输送机5上，上料完成后，控制线性模组71带动L形板72复位，之后控制第二电动缸63带动放置板62移动发泡板厚度的距离，就可连续对发泡板的自动上料，无须工人手动上料，提高了整体的生产效率。

为了方便放置不同尺寸的发泡板，通过设置螺孔621、限位板622和螺杆633共同配合能够方便将发泡板放置在放置板62的中心位置，放置板62上端前部和上端后部均设置有限位板622，放置板62的上端左部和上端右部均开设有若干个呈线性阵列分布的螺孔621，两个限位板622内均螺纹套设有两个螺杆633，螺杆633延伸至螺孔621内，使用时，根据发泡板的宽度，调整两个限位板622之间的距离，转动四个螺杆633，对两个限位板622进行调整，然后将四个螺杆633分别拧入四个螺孔621内，就可完成调整，方便将发泡板放置在放置板62的中心处，方便推料部件7能够对发泡板的中心位置进行推动，使得发泡板直线向左移动，避免出现因不均匀移动而导致的产品质量问题。

为了方便刀片9对发泡板进行切割，通过输送部件8带动发泡板持续的靠近刀片9，输送部件8包括U形架81，U形架81安装在右侧第一电动缸3的输出端的下端，U形架81的后端安装有电机83，电机83的输出端延伸至U形架81内并固定连接有滚轮82，当发泡板移动到滚轮82下方时，电机83带动滚轮82转动，滚轮82推动发泡板向左移动，就可对发泡板进行开片切割。

进一步的，刀片9的左端安装有导流板4，导流板4用于将切割完成的发泡板分离。

进一步的，为了保证电机83能够移动，U形板2的后端开设有通槽11，电机83延伸至通槽11内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有可连续循环式的发泡板开片机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端从左往右依次安装有U形板(2)、输送机(5)和上料部件(6)，所述U形板(2)的上端中部安装有两个左右分布的第一电动缸(3)，两个所述第一电动缸(3)的输出端均延伸至U形板(2)内并分别固定连接有刀架(10)和输送部件(8)，所述刀架(10)的下端安装有刀片(9)，所述上料部件(6)的后端安装有推料部件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有可连续循环式的发泡板开片机，其特征在于：所述上料部件(6)包括U形框(61)，所述U形框(61)通过支撑柱安装在底板(1)的上端右部，所述U形框(61)的下端安装有第二电动缸(63)，所述第二电动缸(63)的输出端活动贯穿U形框(61)的下壁并固定连接有放置板(62)，所述放置板(62)的前端和后端均与U形框(61)的前壁和后壁活动接触。

3.根据权利要求2所述的一种具有可连续循环式的发泡板开片机，其特征在于：所述放置板(62)上端前部和上端后部均设置有限位板(622)，所述放置板(62)的上端左部和上端右部均开设有若干个呈线性阵列分布的螺孔(621)，两个所述限位板(622)内均螺纹套设有两个螺杆(633)，所述螺杆(633)延伸至螺孔(621)内。

4.根据权利要求1所述的一种具有可连续循环式的发泡板开片机，其特征在于：所述推料部件(7)包括线性模组(71)，所述线性模组(71)安装在U形框(61)的后端，所述线性模组(71)上安装有L形板(72)，所述L形板(72)的左端安装有两个前后分布的推杆(73)。

5.根据权利要求1所述的一种具有可连续循环式的发泡板开片机，其特征在于：所述输送部件(8)包括U形架(81)，所述U形架(81)安装在右侧第一电动缸(3)的输出端的下端，所述U形架(81)的后端安装有电机(83)，所述电机(83)的输出端延伸至U形架(81)内并固定连接有滚轮(82)。

6.根据权利要求1所述的一种具有可连续循环式的发泡板开片机，其特征在于：所述刀片(9)的左端安装有导流板(4)。

7.根据权利要求5所述的一种具有可连续循环式的发泡板开片机，其特征在于：所述U形板(2)的后端开设有通槽(11)，所述电机(83)延伸至通槽(11)内。