CN115287661B - 一种大功率模组生产焊接用酸洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种酸洗装置，尤其涉及一种大功率模组生产焊接用酸洗装置。本发明提供一种能够快速对反应过后的酸液进行吸取，避免酸液残留的大功率模组生产焊接用酸洗装置。本发明提供了这样一种大功率模组生产焊接用酸洗装置，包括有底座、工作台、电动推杆和固定环，底座顶部中间位置固定设置有工作台，底座顶部左右两侧均前后对称固定设置有电动推杆，四个电动推杆的伸缩端之间固定设置有固定环。在抽取泵运作的作用下通过吸取头将反应过后的酸性液体进行快速吸取，进而实现了对反应之后的酸性液体进行清理，从而能够避免酸液残留，夹杆向下滑动能够对线路板进行限位，避免线路板在酸洗过程中发生位移。

Description

一种大功率模组生产焊接用酸洗装置
技术领域
本发明涉及一种酸洗装置，尤其涉及一种大功率模组生产焊接用酸洗装置。
背景技术
功率模块就是将一个或者几个电子电力器件组合再封装成的模块。在生产功率模块的电路板时，会在未涂抹阻焊油表面进行喷锡，裸露的铜面不蚀氧化使其具有更好的焊接性能。
当喷锡后处理不良、线路板放置时间过长或保管不当时会造成锡面氧化，这样的氧化层可通过酸性液体将其表面的氧化物去除，一般的去除方式是将线路板直接放置到酸液池内进行酸洗，酸洗之后会有较多的酸液残留在线路板表面，酸洗后需要反复进行水洗，从而降低了工作效率。
因此，需要设计一种能够快速对反应过后的酸液进行吸取，避免酸液残留的大功率模组生产焊接用酸洗装置。
发明内容
为了克服通过人工将线路板放置在酸液池内进行酸洗的方式，容易使得较多的酸液残留，从而降低了工作效率的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够快速对反应过后的酸液进行吸取，避免酸液残留的大功率模组生产焊接用酸洗装置。
一种大功率模组生产焊接用酸洗装置，包括有底座、工作台、电动推杆、固定环、第一气缸、固定架、储存罐、盖子、出液管、阀门、清理机构和夹紧机构，底座顶部中间位置固定设置有工作台，底座顶部左右两侧均前后对称固定设置有电动推杆，四个电动推杆的伸缩端之间固定设置有固定环，固定环内圈左右两部均前后对称固定设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆端部之间转动式连接有固定架，固定架上部固定设置有能够储存酸性液体的储存罐，储存罐顶部螺纹式设置有盖子，储存罐底部固定连接有出液管，出液管下部转动式设置有阀门，固定架上设置有便于对反应过后的酸性液体进行吸取清理的清理机构，工作台上设置有能够对线路板进行限位的夹紧机构。
可选地，清理机构包括有抽取泵、排液管、连接管、进液管、第二气缸、导向杆、导向架、第一滑动架和吸取头，固定架前部固定设置有抽取泵，抽取泵上部固定连接有排液管，抽取泵下部固定连接有连接管，连接管底部左右对称固定连接有进液管，进液管尾端固定设置有便于吸取酸性液体的吸取头，固定架下部内前后对称固定设置有第二气缸，第二气缸的伸缩端底端固定设置有导向杆，固定架底部前后对称固定设置有导向架，两个导向杆左右两侧之间均滑动式设置有第一滑动架，第一滑动架与导向架滑动连接，第一滑动架与相近的吸取头连接。
可选地，夹紧机构包括有导向板、弧形滑块、夹杆和第一弹性件，工作台底部前后两侧均固定设置有导向板，导向板上左右对称滑动式设置有弧形滑块，相近的前后两个弧形滑块之间滑动式设置有能够对线路板进行限位的夹杆，夹杆与相近的弧形滑块之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在夹杆上，导向板左右两部均匀间隔开有九个第一通孔。
可选地，还包括有能够对杂质进行过滤的过滤机构，过滤机构包括有第一导套、过滤板和第二弹性件，连接管左右两侧均固定设置有第一导套，两个第一导套之间滑动式设置有能够对杂质进行过滤的过滤板，过滤板与连接管滑动式连接，过滤板与两个第一导套后侧之间均连接有第二弹性件，第二弹性件套在过滤板上。
可选地，还包括有能够对弧形滑块进行限位的限位机构，限位机构包括有第一导杆、限位杆和第三弹性件，弧形滑块底部固定设置有第一导杆，相近的前后两个第一导杆之间滑动式设置有限位杆，限位杆插入相近的第一通孔对弧形滑块进行固定，限位杆与相近的第一导杆下部之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在第一导杆上。
可选地，还包括有能够推动线路板进行居中的推动机构，推动机构包括有滑轨、第二导杆、第二滑动架、推板和第四弹性件，固定环下部左右两侧均固定设置有滑轨，工作台左右两侧均前后对称固定设置有第二导杆，相近的前后两个第二导杆之间滑动式设置有第二滑动架，第二滑动架上滑动式设置有能够推动线路板进行居中的推板，推板外侧与相近的第二滑动架之间前后对称连接有第四弹性件。
可选地，还包括有便于对线路板进行定位的定位机构，定位机构包括有第二导套、定位架和插杆，工作台顶部后侧左右对称固定设置有第二导套，两个第二导套之间滑动式设置有能够对线路板进行定位的定位架，工作台中后部均匀间隔开有九个第二通孔，定位架上滑动式设置有插杆，插杆插入相近的第二通孔。
可选地，过滤板材质为碳钢。
采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、在抽取泵运作的作用下通过吸取头将反应过后的酸性液体进行快速吸取，进而实现了对反应之后的酸性液体进行清理，从而能够避免酸液残留，夹杆向下滑动能够对线路板进行限位，避免线路板在酸洗过程中发生位移。
2、在过滤板的作用下能够避免线路板上的杂质进入连接管内，导致抽取泵堵塞，影响使用。
3、第三弹性件复位带动限位杆向上滑动插入相近的第一通孔内对弧形滑块进行限位，从而避免弧形滑块被工作人员误触发生位移。
4、第二滑动架向内滑动带动推板向内移动挤压线路板，使得线路板居中便于进行酸洗作业。
5、工作人员放置线路板，使得线路板一侧与定位架前侧贴合，进而实现了对线路板进行定位，从而避免了线路板偏移外接感应设备所感应的区域。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的部分剖视结构示意图。
图5为本发明清理机构的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明清理机构的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明过滤机构的第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明过滤机构的第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明A部分的放大图。
图12为本发明限位机构的第一种部分立体结构示意图。
图13为本发明限位机构的第二种部分立体结构示意图。
图14为本发明B部分的放大图。
图15为本发明推动机构的立体结构示意图。
图16为本发明定位机构的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1_底座，2_工作台，3_电动推杆，4_固定环，5_第一气缸，6_固定架，7_储存罐，8_盖子，9_出液管，10_阀门，11_清理机构，1101_抽取泵，1102_排液管，1103_连接管，1104_进液管，1105_第二气缸，1106_导向杆，1107_导向架，1108_第一滑动架，1109_吸取头，12_夹紧机构，1201_导向板，1202_弧形滑块，1203_夹杆，1204_第一弹性件，1205_第一通孔，13_过滤机构，1301_第一导套，1302_过滤板，1303_第二弹性件，14_限位机构，1401_第一导杆，1402_限位杆，1403_第三弹性件，15_推动机构，1501_滑轨，1502_第二导杆，1503_第二滑动架，1504_推板，1505_第四弹性件，16_定位机构，1601_第二导套，1602_定位架，1603_第二通孔，1604_插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图8，一种大功率模组生产焊接用酸洗装置，包括有底座1、工作台2、电动推杆3、固定环4、第一气缸5、固定架6、储存罐7、盖子8、出液管9、阀门10、清理机构11和夹紧机构12，底座1顶部中间位置焊接有工作台2，底座1顶部左右两侧均前后对称固定设置有电动推杆3，四个电动推杆3的伸缩端之间固定设置有固定环4，固定环4内圈左右两部均前后对称固定设置有第一气缸5，第一气缸5的伸缩杆端部之间转动式连接有固定架6，固定架6上部固定设置有储存罐7，储存罐7能够储存酸性液体，储存罐7顶部螺纹式设置有盖子8，储存罐7底部固定连接有出液管9，出液管9下部转动式设置有阀门10，固定架6上设置有清理机构11，清理机构11便于对反应过后的酸性液体进行吸取清理，工作台2上设置有夹紧机构12，夹紧机构12能够对线路板进行限位。
请参阅图5-图6，清理机构11包括有抽取泵1101、排液管1102、连接管1103、进液管1104、第二气缸1105、导向杆1106、导向架1107、第一滑动架1108和吸取头1109，固定架6前部固定设置有抽取泵1101，抽取泵1101上部固定连接有排液管1102，抽取泵1101下部固定连接有连接管1103，连接管1103底部左右对称固定连接有进液管1104，进液管1104尾端固定设置有吸取头1109，吸取头1109便于吸取酸性液体，固定架6下部内前后对称固定设置有第二气缸1105，第二气缸1105的伸缩端底端固定设置有导向杆1106，固定架6底部前后对称焊接有导向架1107，两个导向杆1106左右两侧之间均滑动式设置有第一滑动架1108，第一滑动架1108与导向架1107滑动连接，第一滑动架1108与相近的吸取头1109连接。
请参阅图7-图8，夹紧机构12包括有导向板1201、弧形滑块1202、夹杆1203和第一弹性件1204，工作台2底部前后两侧均固定设置有导向板1201，导向板1201上左右对称滑动式设置有弧形滑块1202，相近的前后两个弧形滑块1202之间滑动式设置有夹杆1203，夹杆1203能够对线路板进行限位，夹杆1203与相近的弧形滑块1202之间连接有第一弹性件1204，第一弹性件1204套在夹杆1203上，导向板1201左右两部均匀间隔开有九个第一通孔1205。
在需要对大功率模组内部的线路板进行酸洗时，工作人员扭动盖子8将储存罐7打开，然后工作人员将酸性液体倒入至储存罐7内，添加至一定量之后，工作人员再将盖子8拧回盖住储存罐7，盖住之后，工作人员根据线路板的大小推动弧形滑块1202左右滑动带动夹杆1203移动至合适位置，夹杆1203移动至合适位置之后，工作人员拉动夹杆1203向上滑动，第一弹性件1204随之被压缩，这时，工作人员将线路板放置在工作台2上，放置完成后，工作人员松开夹杆1203，第一弹性件1204随之复位带动夹杆1203向下滑动对线路板进行限位，限位完成后，工作人员使用外接感应设备与第一气缸5进行连接，随后工作人员启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩端缩短带动固定环4向下移动，待固定环4移动至合适位置时，工作人员使用外接感应设备感应线路板表面氧化的区域，然后通过外接感应设备控制第一气缸5的伸缩杆伸缩对固定架6的位置进行调节，使得固定架6移动至线路板表面氧化区域的上方位置，这时，工作人员转动阀门10将出液管9打开，储存罐7内部的酸性液体随之流出至线路板表面的氧化区域，从而实现了对线路板的氧化区域进行酸洗，待酸性液体与氧化区域反应完成后，工作人员反转阀门10将储液罐关闭，关闭之后，工作人员将外接管道与排液管1102端部连接，随后再启动抽取泵1101与第二气缸1105，第二气缸1105的伸缩杆伸长带动导向杆1106向下移动，导向杆1106向下移动带动第一滑动架1108向下滑动，第一滑动架1108向下滑动带动吸取头1109向下移动，在导向架1107的作用下使得两个吸取头1109相互靠近，在抽取泵1101运作的作用下通过吸取头1109将反应过后的酸性液体抽入至进液管1104，进液管1104内的酸性液体流经连接管1103被抽入至排液管1102内，然后通过外接管道排出，进而实现了对反应之后的酸性液体进行清理，从而能够避免酸液残留，待线路板酸洗完成后，工作人员使用外接感应设备控制第一气缸5关闭，然后工作人员再控制第二气缸1105的伸缩杆缩短复位，第二气缸1105的伸缩杆缩短带动导向杆1106向上移动复位，导向杆1106向上移动带动第一滑动架1108向上滑动复位，第一滑动架1108向上滑动带动吸取头1109向上移动复位，在导向架1107的作用下使得两个吸取头1109相互远离，复位之后，工作人员关闭抽取泵1101与第二气缸1105，关闭之后，工作人员控制电动推杆3的伸缩端伸长带动固定环4向上移动复位，复位之后，工作人员关闭电动推杆3，这时，工作人员拉动夹杆1203向上滑动，第一弹性件1204随之被压缩，然后工作人员将酸洗完成的线路板取下进行收集，收集完成后，工作人员松开夹杆1203，第一弹性件1204随之复位带动夹杆1203向下滑动复位。
实施例2
请参阅图1、图9、图10和图11，在实施例1的基础之上，还包括有过滤机构13，过滤机构13能够对杂质进行过滤，过滤机构13包括有第一导套1301、过滤板1302和第二弹性件1303，连接管1103左右两侧均焊接有第一导套1301，两个第一导套1301之间滑动式设置有过滤板1302，过滤板1302能够对杂质进行过滤，过滤板1302材质为碳钢，过滤板1302与连接管1103滑动式连接，过滤板1302与两个第一导套1301后侧之间均连接有第二弹性件1303，第二弹性件1303套在过滤板1302上。
在抽取泵1101运作的作用下通过吸取头1109将反应过后的酸性液体抽入至进液管1104，进液管1104内的酸性液体流经连接管1103被抽入至排液管1102内，然后通过外接管道排出，在过滤板1302的作用下能够避免线路板上的杂质进入连接管1103内，导致抽取泵1101堵塞，影响使用，当需要对过滤板1302上过滤的杂质进行清理时，工作人员拉动过滤板1302向前滑动，第二弹性件1303随之被压缩，随后工作人员对过滤板1302上的杂质进行清理，清理完成后，工作人员松开过滤板1302，第二弹性件1303随之复位带动过滤板1302向后滑动复位，由于过滤板1302材质为碳钢，具有较好的防腐防锈功能，从而能够增加使用寿命。
请参阅图3、图12、图13和图14，还包括有限位机构14，限位机构14能够对弧形滑块1202进行限位，限位机构14包括有第一导杆1401、限位杆1402和第三弹性件1403，弧形滑块1202底部焊接有第一导杆1401，相近的前后两个第一导杆1401之间滑动式设置有限位杆1402，限位杆1402插入相近的第一通孔1205对弧形滑块1202进行固定，限位杆1402与相近的第一导杆1401下部之间连接有第三弹性件1403，第三弹性件1403套在第一导杆1401上。
当需要对夹杆1203的位置进行调节时，工作人员拉动限位杆1402向下滑动，第三弹性件1403随之被压缩，限位杆1402向下滑动与第一通孔1205脱离，不再对弧形滑块1202进行限位，然后工作人员推动弧形滑块1202作左右滑动对夹杆1203的位置进行调节，调节完成后，工作人员松开限位杆1402，第三弹性件1403随之复位带动限位杆1402向上滑动插入相近的第一通孔1205内对弧形滑块1202进行限位，从而避免弧形滑块1202被工作人员误触发生位移。
请参阅图1和图15，还包括有推动机构15，推动机构15能够推动线路板进行居中，推动机构15包括有滑轨1501、第二导杆1502、第二滑动架1503、推板1504和第四弹性件1505，固定环4下部左右两侧均焊接有滑轨1501，工作台2左右两侧均前后对称固定设置有第二导杆1502，相近的前后两个第二导杆1502之间滑动式设置有第二滑动架1503，第二滑动架1503上滑动式设置有推板1504，推板1504能够推动线路板进行居中，推板1504外侧与相近的第二滑动架1503之间前后对称连接有第四弹性件1505。
固定环4向下移动带动滑轨1501向下移动，滑轨1501向下移动挤压第二滑动架1503向内滑动，第二滑动架1503向内滑动带动推板1504向内移动挤压线路板，使得线路板居中便于进行酸洗作业，当固定环4向上动带动滑轨1501向上移动复位，滑轨1501向上移动挤压第二滑动架1503向外滑动复位，第二滑动架1503向外滑动带动推板1504向外移动复位，当线路板较大时，第二滑动架1503向内滑动带动推板1504向内移动挤压线路板，推板1504随之向外滑动，第四弹性件1505随之被压缩，待第二滑动架1503向外滑动带动推板1504向外移动复位与线路板脱离接触时，第四弹性件1505随之复位带动推板1504向外滑动复位。
请参阅图1和图16，还包括有定位机构16，定位机构16便于对线路板进行定位，定位机构16包括有第二导套1601、定位架1602和插杆1604，工作台2顶部后侧左右对称固定设置有第二导套1601，两个第二导套1601之间滑动式设置有定位架1602，定位架1602能够对线路板进行定位，工作台2中后部均匀间隔开有九个第二通孔1603，定位架1602上滑动式设置有插杆1604，插杆1604插入相近的第二通孔1603。
当需要对线路板进行定位时，工作人员将插杆1604拔出与第二通孔1603脱离，不再卡住定位架1602，然后工作人员根据线路板的大小推动定位架1602前后滑动进行调节，调节至合适位置时，工作人员将插杆1604插入至相应的第二通孔1603内对定位架1602进行固定，工作人员放置线路板，使得线路板一侧与定位架1602前侧贴合，进而实现了对线路板进行定位，从而避免了线路板偏移外接感应设备所感应的区域。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种大功率模组生产焊接用酸洗装置，包括有底座(1)、工作台(2)、电动推杆(3)、固定环(4)、第一气缸(5)、固定架(6)、储存罐(7)、盖子(8)、出液管(9)和阀门(10)，底座(1)顶部中间位置固定设置有工作台(2)，底座(1)顶部左右两侧均前后对称固定设置有电动推杆(3)，四个电动推杆(3)的伸缩端之间固定设置有固定环(4)，固定环(4)内圈左右两部均前后对称固定设置有第一气缸(5)，第一气缸(5)的伸缩杆端部之间转动式连接有固定架(6)，固定架(6)上部固定设置有能够储存酸性液体的储存罐(7)，储存罐(7)顶部螺纹式设置有盖子(8)，储存罐(7)底部固定连接有出液管(9)，出液管(9)下部转动式设置有阀门(10)，其特征是，还包括有清理机构(11)和夹紧机构(12)，固定架(6)上设置有便于对反应过后的酸性液体进行吸取清理的清理机构(11)，工作台(2)上设置有能够对线路板进行限位的夹紧机构(12)；清理机构(11)包括有抽取泵(1101)、排液管(1102)、连接管(1103)、进液管(1104)、第二气缸(1105)、导向杆(1106)、导向架(1107)、第一滑动架(1108)和吸取头(1109)，固定架(6)前部固定设置有抽取泵(1101)，抽取泵(1101)上部固定连接有排液管(1102)，抽取泵(1101)下部固定连接有连接管(1103)，连接管(1103)底部左右对称固定连接有进液管(1104)，进液管(1104)尾端固定设置有便于吸取酸性液体的吸取头(1109)，固定架(6)下部内前后对称固定设置有第二气缸(1105)，第二气缸(1105)的伸缩端底端固定设置有导向杆(1106)，固定架(6)底部前后对称固定设置有导向架(1107)，两个导向杆(1106)左右两侧之间均滑动式设置有第一滑动架(1108)，第一滑动架(1108)与导向架(1107)滑动连接，第一滑动架(1108)与相近的吸取头(1109)连接；夹紧机构(12)包括有导向板(1201)、弧形滑块(1202)、夹杆(1203)和第一弹性件(1204)，工作台(2)底部前后两侧均固定设置有导向板(1201)，导向板(1201)上左右对称滑动式设置有弧形滑块(1202)，相近的前后两个弧形滑块(1202)之间滑动式设置有能够对线路板进行限位的夹杆(1203)，夹杆(1203)与相近的弧形滑块(1202)之间连接有第一弹性件(1204)，第一弹性件(1204)套在夹杆(1203)上，导向板(1201)左右两部均匀间隔开有九个第一通孔(1205)；还包括有能够对杂质进行过滤的过滤机构(13)，过滤机构(13)包括有第一导套(1301)、过滤板(1302)和第二弹性件(1303)，连接管(1103)左右两侧均固定设置有第一导套(1301)，两个第一导套(1301)之间滑动式设置有能够对杂质进行过滤的过滤板(1302)，过滤板(1302)与连接管(1103)滑动式连接，过滤板(1302)与两个第一导套(1301)后侧之间均连接有第二弹性件(1303)，第二弹性件(1303)套在过滤板(1302)上。
2.按照权利要求1所述的一种大功率模组生产焊接用酸洗装置，其特征是，还包括有能够对弧形滑块(1202)进行限位的限位机构(14)，限位机构(14)包括有第一导杆(1401)、限位杆(1402)和第三弹性件(1403)，弧形滑块(1202)底部固定设置有第一导杆(1401)，相近的前后两个第一导杆(1401)之间滑动式设置有限位杆(1402)，限位杆(1402)插入相近的第一通孔(1205)对弧形滑块(1202)进行固定，限位杆(1402)与相近的第一导杆(1401)下部之间连接有第三弹性件(1403)，第三弹性件(1403)套在第一导杆(1401)上。
3.按照权利要求2所述的一种大功率模组生产焊接用酸洗装置，其特征是，还包括有能够推动线路板进行居中的推动机构(15)，推动机构(15)包括有滑轨(1501)、第二导杆(1502)、第二滑动架(1503)、推板(1504)和第四弹性件(1505)，固定环(4)下部左右两侧均固定设置有滑轨(1501)，工作台(2)左右两侧均前后对称固定设置有第二导杆(1502)，相近的前后两个第二导杆(1502)之间滑动式设置有第二滑动架(1503)，第二滑动架(1503)上滑动式设置有能够推动线路板进行居中的推板(1504)，推板(1504)外侧与相近的第二滑动架(1503)之间前后对称连接有第四弹性件(1505)。
4.按照权利要求3所述的一种大功率模组生产焊接用酸洗装置，其特征是，还包括有便于对线路板进行定位的定位机构(16)，定位机构(16)包括有第二导套(1601)、定位架(1602)和插杆(1604)，工作台(2)顶部后侧左右对称固定设置有第二导套(1601)，两个第二导套(1601)之间滑动式设置有能够对线路板进行定位的定位架(1602)，工作台(2)中后部均匀间隔开有九个第二通孔(1603)，定位架(1602)上滑动式设置有插杆(1604)，插杆(1604)插入相近的第二通孔(1603)。
5.按照权利要求1所述的一种大功率模组生产焊接用酸洗装置，其特征是，过滤板(1302)材质为碳钢。
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