CN110695486A - 一种pcb线路板焊接的辅助工具及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法,属于电子元器件焊接辅助工具技术领域。一种PCB线路板焊接的辅助工具,包括线路板件,还包括第一夹持板、第二夹持板、连接轴,所述第一夹持板与第二夹持板可拆卸相连,所述线路板件可拆卸连接在第一夹持板与第二夹持板之间,所述第一夹持板、第二夹持板滑动连接在连接轴上,所述连接轴的两端分别设有吸尘装置、夹持装置;本发明可以在需要将电子元器件锡焊在PCB线路板上时,可以将对电子元器件进行固定,防止电子元器件在固定、锡焊过程中晃动,且可以将锡焊时产生的含尘气体进行吸收,防止有害杂质进入到操作人员呼吸道内,安全性更高。

Description

一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法
技术领域
本发明涉及线路板焊接辅助工具技术领域,尤其涉及一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法。
背景技术
印制电路板PCB线路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,电子机器的制作,减少电子零件间的配线,降低制作成本等优点。
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件,如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。
在将电子元器件锡焊在PCB线路板上时,由于电子元器件较小,且电子元器件无法固定,进而在锡焊时若产生晃动,电子元器件易从 PCB线路板上脱落或移动,进而影响电子元器件的工作效果,电子元器件在使用时易松动、焊点折断,影响线路板的使用寿命;且锡焊时易温度较高,易产生有害杂质,随空气漂浮,使得进入到操作人员的呼吸道内,对操作人员有危害。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题,而提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种PCB线路板焊接的辅助工具,包括线路板件,还包括第一夹持板、第二夹持板、连接轴,所述第一夹持板与第二夹持板可拆卸相连,所述线路板件可拆卸连接在第一夹持板与第二夹持板之间,所述第一夹持板、第二夹持板滑动连接在连接轴上,所述连接轴的两端分别设有吸尘装置、夹持装置,所述第一夹持板、第二夹持板位于吸尘装置与夹持装置之间,所述吸尘装置固定连接在连接轴上,所述夹持装置可拆卸连接在连接轴上,所述夹持装置与第一夹持板可拆卸相连;
所述夹持装置包括滑动支撑架,所述滑动支撑架连接在连接轴上,所述滑动支撑架上滑动连接有第一滑动块、第二滑动块,所述第一滑动块、第二滑动块相交呈十字,所述第一滑动块与第二滑动块的连接处设有夹持基座,所述夹持基座与第一滑动块、第二滑动块均滑动相连,所述夹持基座上转动连接有驱动轴,所述夹持基座内固定连接有第一伸缩轴,所述第一伸缩轴上滑动连接有第三伸缩轴,所述第三伸缩轴靠近第一伸缩轴的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧与第一伸缩轴相连,所述第三伸缩轴靠近靠近弹簧的一端固定连接有连接绳,所述第三伸缩轴通过连接绳与驱动轴固定相连,所述连接绳贯穿第一伸缩轴,所述弹簧套接在连接绳上,所述第三伸缩轴远离第一伸缩轴的一端固定连接有抵块。
优选的,所述驱动轴靠近第一伸缩轴的一端固定连接有连接块,所述连接绳与连接块相连。
优选的,还包括第二伸缩轴,所述第二伸缩轴滑动连接在第一伸缩轴内,所述第三伸缩轴滑动连接在第二伸缩轴内,所述第一伸缩轴、第二伸缩轴、第三伸缩轴依次通过弹簧相连。
优选的,所述滑动支撑架上固定连接有第三磁铁,所述第一夹持板靠近滑动支撑架的一端固定连接有第一磁铁,所述第一磁铁与第三磁铁相匹配。
优选的,所述第一夹持板远离滑动支撑架的一端固定连接有第二磁铁,所述第二夹持板靠近第一夹持板的一侧固定连接有第四磁铁,所述第二磁铁与第四磁铁相匹配。
优选的,所述连接轴上螺纹连接有固定栓,所述固定栓位于滑动支撑架远离第一夹持板的一侧,所述固定栓与滑动支撑架相贴。
优选的,所述吸尘装置包括收集缸,所述收集缸固定连接在连接轴上,所述收集缸内滑动连接有活塞板,所述活塞板通过连接活塞与第二夹持板固定相连,所述收集缸内设有第一储存室、第二储存室,所述第一储存室位于活塞板靠近第二夹持板的一侧,所述第二储存室位于活塞板远离第二夹持板的一侧,所述收集缸靠近第二夹持板的一侧设有进气管、出口塞柱,所述进气管贯穿收集缸、活塞板的一端置于第二储存室内,所述进气管远离活塞板的一端与线路板件相匹配,所述出口塞柱与第一储存室相匹配,所述出口塞柱上设有过滤网,所述活塞板上设有连通口,所述第一储存室于第二储存室通过连通口相连。
优选的,所述连通口、进气管上设有单向阀,所述进气管为伸缩软管。
优选的,所述进气管上设有电磁阀。
一种PCB线路板焊接的操作方法,主要包括以下步骤:
S1、固定线路板件:将线路板件放置在第二夹持板上,第一夹持板穿过连接轴,在第二磁铁、第四磁铁的作用下,第一夹持板与第二夹持板相贴,将线路板件固定;
S2、固定滑动支撑架:将滑动支撑架穿过连接轴,然后将固定栓通过螺纹旋在连接轴上,防止滑动支撑架掉落;
S3、固定电子元器件:将连接轴竖直放置,使收集缸位于下方,滑动支撑架位于上方,转动驱动轴,驱动轴通过连接块、连接绳带动第三伸缩轴滑动在第二伸缩轴、第一伸缩轴内,使得各抵块相互远离,进而可以将电子元器件放置在各抵块之间,此时松开驱动轴,在弹簧的作用下,第三伸缩轴滑动,驱动抵块将电子元器件卡住,并固定;
S4、定位电子元器件:通过滑动第一滑动块、第二滑动块,带动夹持基座滑动,使电子元器件与线路板件匹配;
S5、电子元器件锡焊准备:拉动第二夹持板,使第一夹持板、第二夹持板与滑动支撑架相贴,在第三磁铁、第一磁铁的作用下,滑动支撑架与第一夹持板固定,在此过程中,第二夹持板带动连接活塞、活塞板滑动,第二储存室内体积增大,压强降低,且移动连接轴,使收集缸在上,滑动支撑架在下;
S6、吸尘操作:在将电子元器件焊接在PCB线路板件上之前,先将进气管朝向待焊接部分,在焊接时,打开电磁阀,进而焊接时的含尘气体会进入到进气管内,至储存室内的压强恢复正常,关闭电磁阀;
S7、集尘操作:在焊接完成后,先转动驱动轴使抵块与电子元器件分离,然后拉动第一夹持板使第一夹持板与滑动支撑架分离,进而活塞板向远离第二夹持板的方向移动,第二储存室内的含尘气体通过连通口进入到第一储存室内进行收集。
与现有技术相比,本发明提供了一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法,具备以下有益效果:
该PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法,将线路板件放置在第二夹持板上,第一夹持板穿过连接轴,在第二磁铁、第四磁铁的作用下,第一夹持板与第二夹持板相贴,将线路板件固定;
将滑动支撑架穿过连接轴,然后将固定栓通过螺纹旋在连接轴上,防止滑动支撑架掉落;
将连接轴竖直放置,使收集缸位于下方,滑动支撑架位于上方,转动驱动轴,驱动轴上设有防滑纹,驱动轴通过连接块、连接绳带动第三伸缩轴滑动在第二伸缩轴、第一伸缩轴内,使得各抵块相互远离,抵块上设有缓冲垫,防止挤压损坏电子元器件,进而可以将电子元器件放置在各抵块之间,此时松开驱动轴,在弹簧的作用下,第三伸缩轴滑动,驱动抵块将电子元器件卡住,并固定;
通过滑动第一滑动块、第二滑动块,带动夹持基座滑动,使电子元器件与线路板件匹配;
拉动第二夹持板,使第一夹持板、第二夹持板与滑动支撑架相贴,在第三磁铁、第一磁铁的作用下,滑动支撑架与第一夹持板固定,在此过程中,第二夹持板带动连接活塞、活塞板滑动,第二储存室内体积增大,压强降低,且移动连接轴,使收集缸在上,滑动支撑架在下;
在将电子元器件焊接在PCB线路板件上之前,先将进气管朝向待焊接部分,在焊接时,打开电磁阀,进而焊接时的含尘气体会进入到进气管内,至储存室内的压强恢复正常,关闭电磁阀,进气管上设有的单向阀可以防止进入到第二储存室内的含尘气溢出,进气管为伸缩软管,便于移动;
在焊接完成后,先转动驱动轴使抵块与电子元器件分离,然后拉动第一夹持板使第一夹持板与滑动支撑架分离,进而活塞板向远离第二夹持板的方向移动,第二储存室内的含尘气体通过连通口进入到第一储存室内进行收集,连通口的单向阀可以防止含尘气体倒流至第二储存室内,第一储存室内的气体会经过出口塞柱上的过滤网排出,过滤网可以对气体内的杂质进行过滤,进而使杂质留在第一储存室内;
当需要将杂质处理时,可以拔掉出口塞柱对第一储存室内的杂质进行处理;
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明可以在需要将电子元器件锡焊在PCB线路板上时,可以将对电子元器件进行固定,防止电子元器件在固定、锡焊过程中晃动,且可以将锡焊时产生的含尘气体进行吸收,防止有害杂质进入到操作人员呼吸道内,安全性更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的结构示意图之一;
图2为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的图1中A部分的结构示意图;
图3为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的结构示意图之一;
图4为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的图3中B部分的结构示意图;
图5为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的夹持基座的结构示意图;
图6为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的夹持基座的剖面的结构示意图;
图7为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的剖面结构示意图;
图8为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的图7中图C部分的结构示意图;
图9为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的图7中的D的结构示意图。
图中:1、连接轴;101、固定栓;102、第一滑动块;103、第二滑动块;104、滑动支撑架;1041、第三磁铁;2、第一夹持板;2001、第一磁铁;2002、第二磁铁;201、第二夹持板;2011、第四磁铁;3、收集缸;301、连接活塞;3011、活塞板;302、进气管;303、出口塞柱;304、第一储存室;3041、第二储存室;3042、连通口;4、线路板件;5、夹持基座;501、驱动轴;502、第一伸缩轴;5021、第二伸缩轴;5022、第三伸缩轴;503、抵块;504、弹簧;505、连接绳;5051、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例:
参照图1-9,一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法,使用者在使用时,将线路板件4放置在第二夹持板201上,第一夹持板2 穿过连接轴1,在第二磁铁2002、第四磁铁2011的作用下,第一夹持板2与第二夹持板201相贴,将线路板件4固定;
将滑动支撑架104穿过连接轴1,然后将固定栓101通过螺纹旋在连接轴1上,防止滑动支撑架104掉落;
将连接轴1竖直放置,使收集缸3位于下方,滑动支撑架104位于上方,转动驱动轴501,驱动轴501上设有防滑纹,驱动轴501通过连接块5051、连接绳505带动第三伸缩轴5022滑动在第二伸缩轴 5021、第一伸缩轴502内,使得各抵块503相互远离,抵块503上设有缓冲垫,防止挤压损坏电子元器件,进而可以将电子元器件放置在各抵块503之间,此时松开驱动轴501,在弹簧504的作用下,第三伸缩轴5022滑动,驱动抵块503将电子元器件卡住,并固定;
通过滑动第一滑动块102、第二滑动块103,带动夹持基座5滑动,使电子元器件与线路板件4匹配;
拉动第二夹持板201,使第一夹持板2、第二夹持板201与滑动支撑架104相贴,在第三磁铁1041、第一磁铁2001的作用下,滑动支撑架104与第一夹持板2固定,在此过程中,第二夹持板201带动连接活塞301、活塞板3011滑动,第二储存室3041内体积增大,压强降低,且移动连接轴1,使收集缸3在上,滑动支撑架104在下;
在将电子元器件焊接在PCB线路板件4上之前,先将进气管302 朝向待焊接部分,在焊接时,打开电磁阀,进而焊接时的含尘气体会进入到进气管302内,至储存室内的压强恢复正常,关闭电磁阀,进气管302上设有的单向阀可以防止进入到第二储存室3041内的含尘气溢出,进气管302为伸缩软管,便于移动;
在焊接完成后,先转动驱动轴501使抵块503与电子元器件分离,然后拉动第一夹持板2使第一夹持板2与滑动支撑架104分离,进而活塞板3011向远离第二夹持板201的方向移动,第二储存室3041内的含尘气体通过连通口3042进入到第一储存室304内进行收集,连通口3042的单向阀可以防止含尘气体倒流至第二储存室3041内;
当需要将杂质处理时,可以拔掉出口塞柱303,对第一储存室304 内的杂质进行处理;
本发明可以在需要将电子元器件锡焊在PCB线路板上时,可以将对电子元器件进行固定,防止电子元器件在固定、锡焊过程中晃动,且可以将锡焊时产生的含尘气体进行吸收,防止有害杂质进入到操作人员呼吸道内,安全性更高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB线路板焊接的辅助工具,包括线路板件(4),其特征在于,还包括第一夹持板(2)、第二夹持板(201)、连接轴(1),所述第一夹持板(2)与第二夹持板(201)可拆卸相连,所述线路板件(4)可拆卸连接在第一夹持板(2)与第二夹持板(201)之间,所述第一夹持板(2)、第二夹持板(201)滑动连接在连接轴(1)上,所述连接轴(1)的两端分别设有吸尘装置、夹持装置,所述第一夹持板(2)、第二夹持板(201)位于吸尘装置与夹持装置之间,所述吸尘装置固定连接在连接轴(1)上,所述夹持装置可拆卸连接在连接轴(1)上,所述夹持装置与第一夹持板(2)可拆卸相连;
所述夹持装置包括滑动支撑架(104),所述滑动支撑架(104)连接在连接轴(1)上,所述滑动支撑架(104)上滑动连接有第一滑动块(102)、第二滑动块(103),所述第一滑动块(102)、第二滑动块(103)相交呈十字,所述第一滑动块(102)与第二滑动块(103)的连接处设有夹持基座(5),所述夹持基座(5)与第一滑动块(102)、第二滑动块(103)均滑动相连,所述夹持基座(5)上转动连接有驱动轴(501),所述夹持基座(5)内固定连接有第一伸缩轴(502),所述第一伸缩轴(502)上滑动连接有第三伸缩轴(5022),所述第三伸缩轴(5022)靠近第一伸缩轴(502)的一侧固定连接有弹簧(504),所述弹簧(504)与第一伸缩轴(502)相连,所述第三伸缩轴(5022)靠近靠近弹簧(504)的一端固定连接有连接绳(505),所述第三伸缩轴(5022)通过连接绳(505)与驱动轴(501)固定相连,所述连接绳(505)贯穿第一伸缩轴(502),所述弹簧(504)套接在连接绳(505)上,所述第三伸缩轴(5022)远离第一伸缩轴(502)的一端固定连接有抵块(503)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具,其特征在于,所述驱动轴(501)靠近第一伸缩轴(502)的一端固定连接有连接块(5051),所述连接绳(505)与连接块(5051)相连。
3.根据权利要求2所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具,其特征在于,还包括第二伸缩轴(5021),所述第二伸缩轴(5021)滑动连接在第一伸缩轴(502)内,所述第三伸缩轴(5022)滑动连接在第二伸缩轴(5021)内,所述第一伸缩轴(502)、第二伸缩轴(5021)、第三伸缩轴(5022)依次通过弹簧(504)相连。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具,其特征在于,所述滑动支撑架(104)上固定连接有第三磁铁(1041),所述第一夹持板(2)靠近滑动支撑架(104)的一端固定连接有第一磁铁(2001),所述第一磁铁(2001)与第三磁铁(1041)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具,其特征在于,所述第一夹持板(2)远离滑动支撑架(104)的一端固定连接有第二磁铁(2002),所述第二夹持板(201)靠近第一夹持板(2)的一侧固定连接有第四磁铁(2011),所述第二磁铁(2002)与第四磁铁(2011)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具,其特征在于,所述连接轴(1)上螺纹连接有固定栓(101),所述固定栓(101)位于滑动支撑架(104)远离第一夹持板(2)的一侧,所述固定栓(101)与滑动支撑架(104)相贴。
7.根据权利要求6所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具,其特征在于,所述吸尘装置包括收集缸(3),所述收集缸(3)固定连接在连接轴(1)上,所述收集缸(3)内滑动连接有活塞板(3011),所述活塞板(3011)通过连接活塞(301)与第二夹持板(201)固定相连,所述收集缸(3)内设有第一储存室(304)、第二储存室(3041),所述第一储存室(304)位于活塞板(3011)靠近第二夹持板(201)的一侧,所述第二储存室(3041)位于活塞板(3011)远离第二夹持板(201)的一侧,所述收集缸(3)靠近第二夹持板(201)的一侧设有进气管(302)、出口塞柱(303),所述进气管(302)贯穿收集缸(3)、活塞板(3011)的一端置于第二储存室(3041)内,所述进气管(302)远离活塞板(3011)的一端与线路板件(4)相匹配,所述出口塞柱(303)与第一储存室(304)相匹配,所述出口塞柱(303)上设有过滤网,所述活塞板(3011)上设有连通口(3042),所述第一储存室(304)于第二储存室(3041)通过连通口(3042)相连。
8.根据权利要求7所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具,其特征在于,所述连通口(3042)、进气管(302)上设有单向阀,所述进气管(302)为伸缩软管。
9.根据权利要求8所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具,其特征在于,所述进气管(302)上设有电磁阀。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的一种PCB线路板焊接的操作方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
S1、固定线路板件(4):将线路板件(4)放置在第二夹持板(201)上,第一夹持板(2)穿过连接轴(1),在第二磁铁(2002)、第四磁铁(2011)的作用下,第一夹持板(2)与第二夹持板(201)相贴,将线路板件(4)固定;
S2、固定滑动支撑架(104):将滑动支撑架(104)穿过连接轴(1),然后将固定栓(101)通过螺纹旋在连接轴(1)上,防止滑动支撑架(104)掉落;
S3、固定电子元器件:将连接轴(1)竖直放置,使收集缸(3)位于下方,滑动支撑架(104)位于上方,转动驱动轴(501),驱动轴(501)通过连接块(5051)、连接绳(505)带动第三伸缩轴(5022)滑动在第二伸缩轴(5021)、第一伸缩轴(502)内,使得各抵块(503)相互远离,进而可以将电子元器件放置在各抵块(503)之间,此时松开驱动轴(501),在弹簧(504)的作用下,第三伸缩轴(5022)滑动,驱动抵块(503)将电子元器件卡住,并固定;
S4、定位电子元器件:通过滑动第一滑动块(102)、第二滑动块(103),带动夹持基座(5)滑动,使电子元器件与线路板件(4)匹配;
S5、电子元器件锡焊准备:拉动第二夹持板(201),使第一夹持板(2)、第二夹持板(201)与滑动支撑架(104)相贴,在第三磁铁(1041)、第一磁铁(2001)的作用下,滑动支撑架(104)与第一夹持板(2)固定,在此过程中,第二夹持板(201)带动连接活塞(301)、活塞板(3011)滑动,第二储存室(3041)内体积增大,压强降低,且移动连接轴(1),使收集缸(3)在上,滑动支撑架(104)在下;
S6、吸尘操作:在将电子元器件焊接在PCB线路板件(4)上之前,先将进气管(302)朝向待焊接部分,在焊接时,打开电磁阀,进而焊接时的含尘气体会进入到进气管(302)内,至储存室内的压强恢复正常,关闭电磁阀;
S7、集尘操作:在焊接完成后,先转动驱动轴(501)使抵块(503)与电子元器件分离,然后拉动第一夹持板(2)使第一夹持板(2)与滑动支撑架(104)分离,进而活塞板(3011)向远离第二夹持板(201)的方向移动,第二储存室(3041)内的含尘气体通过连通口(3042)进入到第一储存室(304)内进行收集。
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