CN110695486B - 一种pcb线路板焊接的辅助工具及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法，属于电子元器件焊接辅助工具技术领域。一种PCB线路板焊接的辅助工具，包括线路板件，还包括第一夹持板、第二夹持板、连接轴，所述第一夹持板与第二夹持板可拆卸相连，所述线路板件可拆卸连接在第一夹持板与第二夹持板之间，所述第一夹持板、第二夹持板滑动连接在连接轴上，所述连接轴的两端分别设有吸尘装置、夹持装置；本发明可以在需要将电子元器件锡焊在PCB线路板上时，可以将对电子元器件进行固定，防止电子元器件在固定、锡焊过程中晃动，且可以将锡焊时产生的含尘气体进行吸收，防止有害杂质进入到操作人员呼吸道内，安全性更高。

Description

一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法
技术领域
本发明涉及线路板焊接辅助工具技术领域，尤其涉及一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法。
背景技术
印制电路板PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点。
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。
在将电子元器件锡焊在PCB线路板上时，由于电子元器件较小，且电子元器件无法固定，进而在锡焊时若产生晃动，电子元器件易从 PCB线路板上脱落或移动，进而影响电子元器件的工作效果，电子元器件在使用时易松动、焊点折断，影响线路板的使用寿命；且锡焊时易温度较高，易产生有害杂质，随空气漂浮，使得进入到操作人员的呼吸道内，对操作人员有危害。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种PCB线路板焊接的辅助工具，包括线路板件，还包括第一夹持板、第二夹持板、连接轴，所述第一夹持板与第二夹持板可拆卸相连，所述线路板件可拆卸连接在第一夹持板与第二夹持板之间，所述第一夹持板、第二夹持板滑动连接在连接轴上，所述连接轴的两端分别设有吸尘装置、夹持装置，所述第一夹持板、第二夹持板位于吸尘装置与夹持装置之间，所述吸尘装置固定连接在连接轴上，所述夹持装置可拆卸连接在连接轴上，所述夹持装置与第一夹持板可拆卸相连；
所述夹持装置包括滑动支撑架，所述滑动支撑架连接在连接轴上，所述滑动支撑架上滑动连接有第一滑动块、第二滑动块，所述第一滑动块、第二滑动块相交呈十字，所述第一滑动块与第二滑动块的连接处设有夹持基座，所述夹持基座与第一滑动块、第二滑动块均滑动相连，所述夹持基座上转动连接有驱动轴，所述夹持基座内固定连接有四组第一伸缩轴，所述第一伸缩轴上滑动连接有第三伸缩轴，所述第三伸缩轴靠近第一伸缩轴的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧与第一伸缩轴相连，所述第三伸缩轴靠近弹簧的一端固定连接有连接绳，所述第三伸缩轴通过连接绳与驱动轴固定相连，所述连接绳贯穿第一伸缩轴，所述弹簧套接在连接绳上，所述第三伸缩轴远离第一伸缩轴的一端固定连接有抵块。
优选的，所述驱动轴靠近第一伸缩轴的一端固定连接有连接块，所述连接绳与连接块相连。
优选的，还包括第二伸缩轴，所述第二伸缩轴滑动连接在第一伸缩轴内，所述第三伸缩轴滑动连接在第二伸缩轴内，所述第一伸缩轴、第二伸缩轴、第三伸缩轴依次通过弹簧相连。
优选的，所述滑动支撑架上固定连接有第三磁铁，所述第一夹持板靠近滑动支撑架的一端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁与第三磁铁相匹配。
优选的，所述第一夹持板远离滑动支撑架的一端固定连接有第二磁铁，所述第二夹持板靠近第一夹持板的一侧固定连接有第四磁铁，所述第二磁铁与第四磁铁相匹配。
优选的，所述连接轴上螺纹连接有固定栓，所述固定栓位于滑动支撑架远离第一夹持板的一侧，所述固定栓与滑动支撑架相贴。
优选的，所述吸尘装置包括收集缸，所述收集缸固定连接在连接轴上，所述收集缸内滑动连接有活塞板，所述活塞板通过连接活塞与第二夹持板固定相连，所述收集缸内设有第一储存室、第二储存室，所述第一储存室位于活塞板靠近第二夹持板的一侧，所述第二储存室位于活塞板远离第二夹持板的一侧，所述收集缸靠近第二夹持板的一侧设有进气管、出口塞柱，所述进气管贯穿收集缸、活塞板的一端置于第二储存室内，所述进气管远离活塞板的一端与线路板件相匹配，所述出口塞柱与第一储存室相匹配，所述出口塞柱上设有过滤网，所述活塞板上设有连通口，所述第一储存室于第二储存室通过连通口相连。
优选的，所述连通口、进气管上设有单向阀，所述进气管为伸缩软管。
优选的，所述进气管上设有电磁阀。
一种PCB线路板焊接的操作方法，主要包括以下步骤：
S1、固定线路板件：将线路板件放置在第二夹持板上，第一夹持板穿过连接轴，在第二磁铁、第四磁铁的作用下，第一夹持板与第二夹持板相贴，将线路板件固定；
S2、固定滑动支撑架：将滑动支撑架穿过连接轴，然后将固定栓通过螺纹旋在连接轴上，防止滑动支撑架掉落；
S3、固定电子元器件：将连接轴竖直放置，使收集缸位于下方，滑动支撑架位于上方，转动驱动轴，驱动轴通过连接块、连接绳带动第三伸缩轴滑动在第二伸缩轴、第一伸缩轴内，使得各抵块相互远离，进而可以将电子元器件放置在各抵块之间，此时松开驱动轴，在弹簧的作用下，第三伸缩轴滑动，驱动抵块将电子元器件卡住，并固定；
S4、定位电子元器件：通过滑动第一滑动块、第二滑动块，带动夹持基座滑动，使电子元器件与线路板件匹配；
S5、电子元器件锡焊准备：拉动第二夹持板，使第一夹持板、第二夹持板与滑动支撑架相贴，在第三磁铁、第一磁铁的作用下，滑动支撑架与第一夹持板固定，在此过程中，第二夹持板带动连接活塞、活塞板滑动，第二储存室内体积增大，压强降低，且移动连接轴，使收集缸在上，滑动支撑架在下；
S6、吸尘操作：在将电子元器件焊接在PCB线路板件上之前，先将进气管朝向待焊接部分，在焊接时，打开电磁阀，进而焊接时的含尘气体会进入到进气管内，至第二储存室内的压强恢复正常，关闭电磁阀；
S7、集尘操作：在焊接完成后，先转动驱动轴使抵块与电子元器件分离，然后拉动第一夹持板使第一夹持板与滑动支撑架分离，进而活塞板向远离第二夹持板的方向移动，第二储存室内的含尘气体通过连通口进入到第一储存室内进行收集。
与现有技术相比，本发明提供了一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法，具备以下有益效果：
该PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法，将线路板件放置在第二夹持板上，第一夹持板穿过连接轴，在第二磁铁、第四磁铁的作用下，第一夹持板与第二夹持板相贴，将线路板件固定；
将滑动支撑架穿过连接轴，然后将固定栓通过螺纹旋在连接轴上，防止滑动支撑架掉落；
将连接轴竖直放置，使收集缸位于下方，滑动支撑架位于上方，转动驱动轴，驱动轴上设有防滑纹，驱动轴通过连接块、连接绳带动第三伸缩轴滑动在第二伸缩轴、第一伸缩轴内，使得各抵块相互远离，抵块上设有缓冲垫，防止挤压损坏电子元器件，进而可以将电子元器件放置在各抵块之间，此时松开驱动轴，在弹簧的作用下，第三伸缩轴滑动，驱动抵块将电子元器件卡住，并固定；
通过滑动第一滑动块、第二滑动块，带动夹持基座滑动，使电子元器件与线路板件匹配；
拉动第二夹持板，使第一夹持板、第二夹持板与滑动支撑架相贴，在第三磁铁、第一磁铁的作用下，滑动支撑架与第一夹持板固定，在此过程中，第二夹持板带动连接活塞、活塞板滑动，第二储存室内体积增大，压强降低，且移动连接轴，使收集缸在上，滑动支撑架在下；
在将电子元器件焊接在PCB线路板件上之前，先将进气管朝向待焊接部分，在焊接时，打开电磁阀，进而焊接时的含尘气体会进入到进气管内，至第二储存室内的压强恢复正常，关闭电磁阀，进气管上设有的单向阀可以防止进入到第二储存室内的含尘气溢出，进气管为伸缩软管，便于移动；
在焊接完成后，先转动驱动轴使抵块与电子元器件分离，然后拉动第一夹持板使第一夹持板与滑动支撑架分离，进而活塞板向远离第二夹持板的方向移动，第二储存室内的含尘气体通过连通口进入到第一储存室内进行收集，连通口的单向阀可以防止含尘气体倒流至第二储存室内，第一储存室内的气体会经过出口塞柱上的过滤网排出，过滤网可以对气体内的杂质进行过滤，进而使杂质留在第一储存室内；
当需要将杂质处理时，可以拔掉出口塞柱对第一储存室内的杂质进行处理；
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以在需要将电子元器件锡焊在PCB线路板上时，可以将对电子元器件进行固定，防止电子元器件在固定、锡焊过程中晃动，且可以将锡焊时产生的含尘气体进行吸收，防止有害杂质进入到操作人员呼吸道内，安全性更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的结构示意图之一；
图2为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的图1中A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的结构示意图之一；
图4为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的图3中B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的夹持基座的结构示意图；
图6为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的夹持基座的剖面的结构示意图；
图7为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的剖面结构示意图；
图8为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的图7中C部分的结构示意图；
图9为本发明提出的一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法的图7中的D的结构示意图。
图中：1、连接轴；101、固定栓；102、第一滑动块；103、第二滑动块；104、滑动支撑架；1041、第三磁铁；2、第一夹持板；2001、第一磁铁；2002、第二磁铁；201、第二夹持板；2011、第四磁铁；3、收集缸；301、连接活塞；3011、活塞板；302、进气管；303、出口塞柱；304、第一储存室；3041、第二储存室；3042、连通口；4、线路板件；5、夹持基座；501、驱动轴；502、第一伸缩轴；5021、第二伸缩轴；5022、第三伸缩轴；503、抵块；504、弹簧；505、连接绳；5051、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参照图1-9，一种PCB线路板焊接的辅助工具及操作方法，使用者在使用时，将线路板件4放置在第二夹持板201上，第一夹持板2 穿过连接轴1，在第二磁铁2002、第四磁铁2011的作用下，第一夹持板2与第二夹持板201相贴，将线路板件4固定；
将滑动支撑架104穿过连接轴1，然后将固定栓101通过螺纹旋在连接轴1上，防止滑动支撑架104掉落；
将连接轴1竖直放置，使收集缸3位于下方，滑动支撑架104位于上方，转动驱动轴501，驱动轴501上设有防滑纹，驱动轴501通过连接块5051、连接绳505带动第三伸缩轴5022滑动在第二伸缩轴 5021、第一伸缩轴502内，使得各抵块503相互远离，抵块503上设有缓冲垫，防止挤压损坏电子元器件，进而可以将电子元器件放置在各抵块503之间，此时松开驱动轴501，在弹簧504的作用下，第三伸缩轴5022滑动，驱动抵块503将电子元器件卡住，并固定；
通过滑动第一滑动块102、第二滑动块103，带动夹持基座5滑动，使电子元器件与线路板件4匹配；
拉动第二夹持板201，使第一夹持板2、第二夹持板201与滑动支撑架104相贴，在第三磁铁1041、第一磁铁2001的作用下，滑动支撑架104与第一夹持板2固定，在此过程中，第二夹持板201带动连接活塞301、活塞板3011滑动，第二储存室3041内体积增大，压强降低，且移动连接轴1，使收集缸3在上，滑动支撑架104在下；
在将电子元器件焊接在PCB线路板件4上之前，先将进气管302 朝向待焊接部分，在焊接时，打开电磁阀，进而焊接时的含尘气体会进入到进气管302内，至第二储存室内的压强恢复正常，关闭电磁阀，进气管302上设有的单向阀可以防止进入到第二储存室3041内的含尘气溢出，进气管302为伸缩软管，便于移动；
在焊接完成后，先转动驱动轴501使抵块503与电子元器件分离，然后拉动第一夹持板2使第一夹持板2与滑动支撑架104分离，进而活塞板3011向远离第二夹持板201的方向移动，第二储存室3041内的含尘气体通过连通口3042进入到第一储存室304内进行收集，连通口3042的单向阀可以防止含尘气体倒流至第二储存室3041内；
当需要将杂质处理时，可以拔掉出口塞柱303，对第一储存室304 内的杂质进行处理；
本发明可以在需要将电子元器件锡焊在PCB线路板上时，可以将对电子元器件进行固定，防止电子元器件在固定、锡焊过程中晃动，且可以将锡焊时产生的含尘气体进行吸收，防止有害杂质进入到操作人员呼吸道内，安全性更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB线路板焊接的辅助工具，包括线路板件(4)，其特征在于，还包括第一夹持板(2)、第二夹持板(201)、连接轴(1)，所述第一夹持板(2)与第二夹持板(201)可拆卸相连，所述线路板件(4)可拆卸连接在第一夹持板(2)与第二夹持板(201)之间，所述第一夹持板(2)、第二夹持板(201)滑动连接在连接轴(1)上，所述连接轴(1)的两端分别设有吸尘装置、夹持装置，所述第一夹持板(2)、第二夹持板(201)位于吸尘装置与夹持装置之间，所述吸尘装置固定连接在连接轴(1)上，所述夹持装置可拆卸连接在连接轴(1)上，所述夹持装置与第一夹持板(2)可拆卸相连；
所述夹持装置包括滑动支撑架(104)，所述滑动支撑架(104)连接在连接轴(1)上，所述滑动支撑架(104)上滑动连接有第一滑动块(102)、第二滑动块(103)，所述第一滑动块(102)、第二滑动块(103)相交呈十字，所述第一滑动块(102)与第二滑动块(103)的连接处设有夹持基座(5)，所述夹持基座(5)与第一滑动块(102)、第二滑动块(103)均滑动相连，所述夹持基座(5)上转动连接有驱动轴(501)，所述夹持基座(5)内固定连接有四组第一伸缩轴(502)，所述第一伸缩轴(502)上滑动连接有第三伸缩轴(5022)，所述第三伸缩轴(5022)靠近第一伸缩轴(502)的一侧固定连接有弹簧(504)，所述弹簧(504)与第一伸缩轴(502)相连，所述第三伸缩轴(5022)靠近弹簧(504)的一端固定连接有连接绳(505)，所述第三伸缩轴(5022)通过连接绳(505)与驱动轴(501)固定相连，所述连接绳(505)贯穿第一伸缩轴(502)，所述弹簧(504)套接在连接绳(505)上，所述第三伸缩轴(5022)远离第一伸缩轴(502)的一端固定连接有抵块(503)；
所述驱动轴(501)靠近第一伸缩轴(502)的一端固定连接有连接块(5051)，所述连接绳(505)与连接块(5051)相连；
还包括第二伸缩轴(5021)，所述第二伸缩轴(5021)滑动连接在第一伸缩轴(502)内，所述第三伸缩轴(5022)滑动连接在第二伸缩轴(5021)内，所述第一伸缩轴(502)、第二伸缩轴(5021)、第三伸缩轴(5022)依次通过弹簧(504)相连。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具，其特征在于，所述滑动支撑架(104)上固定连接有第三磁铁(1041)，所述第一夹持板(2)靠近滑动支撑架(104)的一端固定连接有第一磁铁(2001)，所述第一磁铁(2001)与第三磁铁(1041)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具，其特征在于，所述第一夹持板(2)远离滑动支撑架(104)的一端固定连接有第二磁铁(2002)，所述第二夹持板(201)靠近第一夹持板(2)的一侧固定连接有第四磁铁(2011)，所述第二磁铁(2002)与第四磁铁(2011)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具，其特征在于，所述连接轴(1)上螺纹连接有固定栓(101)，所述固定栓(101)位于滑动支撑架(104)远离第一夹持板(2)的一侧，所述固定栓(101)与滑动支撑架(104)相贴。
5.根据权利要求4所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具，其特征在于，所述吸尘装置包括收集缸(3)，所述收集缸(3)固定连接在连接轴(1)上，所述收集缸(3)内滑动连接有活塞板(3011)，所述活塞板(3011)通过连接活塞(301)与第二夹持板(201)固定相连，所述收集缸(3)内设有第一储存室(304)、第二储存室(3041)，所述第一储存室(304)位于活塞板(3011)靠近第二夹持板(201)的一侧，所述第二储存室(3041)位于活塞板(3011)远离第二夹持板(201)的一侧，所述收集缸(3)靠近第二夹持板(201)的一侧设有进气管(302)、出口塞柱(303)，所述进气管(302)贯穿收集缸(3)、活塞板(3011)的一端置于第二储存室(3041)内，所述进气管(302)远离活塞板(3011)的一端与线路板件(4)相匹配，所述出口塞柱(303)与第一储存室(304)相匹配，所述出口塞柱(303)上设有过滤网，所述活塞板(3011)上设有连通口(3042)，所述第一储存室(304)于第二储存室(3041)通过连通口(3042)相连。
6.根据权利要求5所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具，其特征在于，所述连通口(3042)、进气管(302)上设有单向阀，所述进气管(302)为伸缩软管。
7.根据权利要求6所述的一种PCB线路板焊接的辅助工具，其特征在于，所述进气管(302)上设有电磁阀。
8.一种如权利要求7所述的一种PCB线路板焊接辅助工具的操作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、固定线路板件(4)：将线路板件(4)放置在第二夹持板(201)上，第一夹持板(2)穿过连接轴(1)，在第二磁铁(2002)、第四磁铁(2011)的作用下，第一夹持板(2)与第二夹持板(201)相贴，将线路板件(4)固定；
S2、固定滑动支撑架(104)：将滑动支撑架(104)穿过连接轴(1)，然后将固定栓(101)通过螺纹旋在连接轴(1)上，防止滑动支撑架(104)掉落；
S3、固定电子元器件：将连接轴(1)竖直放置，使收集缸(3)位于下方，滑动支撑架(104)位于上方，转动驱动轴(501)，驱动轴(501)通过连接块(5051)、连接绳(505)带动第三伸缩轴(5022)滑动在第二伸缩轴(5021)、第一伸缩轴(502)内，使得各抵块(503)相互远离，进而可以将电子元器件放置在各抵块(503)之间，此时松开驱动轴(501)，在弹簧(504)的作用下，第三伸缩轴(5022)滑动，驱动抵块(503)将电子元器件卡住，并固定；
S4、定位电子元器件：通过滑动第一滑动块(102)、第二滑动块(103)，带动夹持基座(5)滑动，使电子元器件与线路板件(4)匹配；
S5、电子元器件锡焊准备：拉动第二夹持板(201)，使第一夹持板(2)、第二夹持板(201)与滑动支撑架(104)相贴，在第三磁铁(1041)、第一磁铁(2001)的作用下，滑动支撑架(104)与第一夹持板(2)固定，在此过程中，第二夹持板(201)带动连接活塞(301)、活塞板(3011)滑动，第二储存室(3041)内体积增大，压强降低，且移动连接轴(1)，使收集缸(3)在上，滑动支撑架(104)在下；
S6、吸尘操作：在将电子元器件焊接在PCB线路板件(4)上之前，先将进气管(302)朝向待焊接部分，在焊接时，打开电磁阀，进而焊接时的含尘气体会进入到进气管(302)内，至第二储存室(3041)内的压强恢复正常，关闭电磁阀；
S7、集尘操作：在焊接完成后，先转动驱动轴(501)使抵块(503)与电子元器件分离，然后拉动第一夹持板(2)使第一夹持板(2)与滑动支撑架(104)分离，进而活塞板(3011)向远离第二夹持板(201)的方向移动，第二储存室(3041)内的含尘气体通过连通口(3042)进入到第一储存室(304)内进行收集。
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