CN115286229A - 一种tft光电玻璃切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃切割设备技术领域，具体涉及一种TFT光电玻璃切割机，包括工作台、吸盘和推动组件，工作台的上表面设置有工作槽，工作槽的底部设置有吸盘，推动组件的数量为两个，两个推动组件间隔设置在工作槽的底部，推动组件包括支撑架、转动架、移动架和顶板，工作槽的下方设置有安装槽，支撑架与工作台固定连接，支撑架位于安装槽的底部，转动架的底侧中部与支撑架转动连接，移动架的底部与转动架活动连接，移动架顶部穿设进入工作槽中并与顶板固定连接，通过上述结构的设置，解决了玻璃切割完成后不便于从工作槽中取出的问题。

Description

一种TFT光电玻璃切割机
技术领域
本发明涉及玻璃切割设备技术领域，尤其涉及一种TFT光电玻璃切割机。
背景技术
薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器(TFT-LCD)，由于其具有出色的色彩饱和度、色还原能力和较高的对比度，已经成为信息显示领域的主导技术和研究开发的热点。光电玻璃切割机在对玻璃进行切割时，通过将玻璃放置在工作台的工作槽内，使用切割装置对玻璃进行切割，但在切割时，玻璃容易在工作槽的内部跳动，从而影响切割效果。
目前有一种TFT光电玻璃切割机，通过在工作槽的下方设置有吸盘，吸盘使用真空泵抽真空以对玻璃进行吸紧，以防止玻璃切割时在工作槽中跳动而影响切割效果。
但由于上述玻璃设置在工作槽中，当玻璃切割完成后，不便于从工作槽中取出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TFT光电玻璃切割机，解决了玻璃切割完成后不便于从工作槽中取出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种TFT光电玻璃切割机，包括工作台、吸盘和推动组件，所述工作台的上表面设置有工作槽，所述工作槽的底部设置有所述吸盘，所述推动组件的数量为两个，两个所述推动组件间隔设置在所述工作槽的底部，所述推动组件包括支撑架、转动架、移动架和顶板，所述工作槽的下方设置有安装槽，所述支撑架与所述工作台固定连接，所述支撑架位于所述安装槽的底部，所述转动架的底侧中部与所述支撑架转动连接，所述移动架的底部与所述转动架活动连接，所述移动架顶部穿设进入所述工作槽中并与所述顶板固定连接。
所述工作台用于放置玻璃，所述吸盘用于吸附玻璃，所述工作槽用于对玻璃进行定位，所述推动组件用于将玻璃向上进行推动，所述支撑架用于对所述转动架进行支撑，并与所述转动架的中部活动连接，所述转动架能够相对于所述支撑架进行转动，所述支撑架转动时能够带动所述移动架上下进行移动，在自然状态下，由于所述顶板和所述移动架的重力作用，所述转动架靠近所述移动架的一端与安装槽的底部接触，以使所述转动架的另一端翘起，此时所述顶板与所述工作槽的底部贴合，以便于将玻璃放入所述工作槽中进行切割。
其中，所述推动组件还包括踩踏板，所述踩踏板与所述转动架固定连接，所述踩踏板位于所述转动架远离所述移动架的一端。
当需要踩压所述转动架时，通过踩压所述踩踏板以转动所述转动架，从而便于工作人员踩压所述转动架。
其中，所述推动组件还包括限位架，所述工作台具有限位槽，所述限位槽位于所述工作槽和所述安装槽之间，所述限位架与所述移动架固定连接，所述限位架位于所述限位槽的内部。
所述限位架能够在所述限位槽的内部进行滑动，所述限位架和所述限位槽相互配合以限制所述移动架的上下移动范围，从而对所述顶板的移动范围进行限制，以使所述顶板移动至最上方的处于刚好处于与所述工作台的上表面在同一水平面的位置，以便于工作人员对玻璃进行后续操作处理。
其中，所述推动组件还包括防护片，所述防护片与所述工作台固定连接，所述防护片位于所述安装槽的底部，并位于所述转动架设置有所述移动架的一端的下方。
由于所述转动架的一端会在所述顶板以及所述移动架的重力作用下不断与所述工作台的所述安装槽的底部发生碰撞，因此在碰撞处设置有所述防护片，以对所述工作台以及所述转动架进行防护。
其中，所述支撑架的顶部设置有球形体，所述转动架的底部设置有与所述球形体相适配的球形槽，所述球形体位于所述球形槽的内部。
所述球形体和所述球形槽相互配合以实现所述转动架与所述支撑架之间的转动连接。
其中，所述TFT光电玻璃切割机还包括连接组件，所述连接组件设置在两个所述推动组件之间。
所述连接组件用于将两个所述推动组件之间进行连接。
其中，所述连接组件包括第一连接架、两个弹簧和两个第二连接架，两个所述移动架均设置有插口，所述第一连接架位于两个所述第二连接架之间，所述第一连接架的两端分别与两个所述第二连接架滑动连接，两个所述弹簧分别设置在两个所述第二连接架中，所述弹簧的两端对所述第一连接架和所述第二连接架固定连接，两个所述第二连接架分别插入两个所述移动架的所述插口中。
在安装所述连接组件时，将两个所述第二连接架向靠近所述第一连接架的方向进行挤压，使整个所述连接组件的整体长度缩短，此时所述弹簧被压缩，随后将所述连接组件放置在两个所述移动架之间，缓慢松开所述第二连接架，以使两个所述第二连接架的端部在所述弹簧的抵持下移动进入两个所述插口中，从而将所述连接组件固定在两个所述移动架之间，当工作人员踩压其中一个所述踩踏板时，可同时将两个所述顶板顶起，以便于工作人员工作。
本发明的一种TFT光电玻璃切割机，将玻璃放入所述工作槽中后，通过所述吸盘对玻璃进行吸附，以将玻璃进行固定，以防止玻璃在切割时发生跳动而导致切割精度，随后采用现有的切割设备对玻璃进行切割，在切割完成后，由于玻璃位于所述工作槽的内部不便于拿出，因此工作人员可使用脚部踩压所述转动架翘起的一端，使所述移动架向上移动，从而带动所述顶板向上移动，以使所述顶板带动切割后的玻璃移动出所述工作槽，以便于工作人员拿取被切割后的玻璃，解决了玻璃切割完成后不便于从工作槽中取出的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明第一实施例的结构剖视图。
图2是本发明的图1中A-A处的剖视图。
图3是本发明的图2中B-B处的剖视图。
图4是本发明的图2中C-C处的剖视图。
图5是本发明第二实施例的结构剖视图。
图6是本发明第三实施例的结构剖视图。
101-工作台、102-吸盘、103-工作槽、104-支撑架、105-转动架、106-移动架、107-顶板、108-安装槽、109-踩踏板、110-限位架、111-限位槽、112-防护片、113-球形体、114-球形槽、201-第一连接架、202-弹簧、203-第二连接架、204-插口、301-伸缩气缸、302-推动片、303-橡胶片、304-滚珠。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1-图4，图1是本发明第一实施例的结构剖视图，图2是本发明的图1中A-A处的剖视图，图3是本发明的图2中B-B处的剖视图，图4是本发明的图2中C-C处的剖视图。本发明提供一种TFT光电玻璃切割机，包括工作台101、吸盘102和推动组件，所述推动组件包括支撑架104、转动架105、移动架106、顶板107、踩踏板109、限位架110和防护片112；
针对本具体实施方式，所述工作台101的上表面设置有工作槽103，所述工作槽103的底部设置有所述吸盘102，所述推动组件的数量为两个，两个所述推动组件间隔设置在所述工作槽103的底部，所述工作槽103的下方设置有安装槽108，所述支撑架104与所述工作台101固定连接，所述支撑架104位于所述安装槽108的底部，所述转动架105的底侧中部与所述支撑架104转动连接，所述移动架106的底部与所述转动架105活动连接，所述移动架106顶部穿设进入所述工作槽103中并与所述顶板107固定连接。所述工作台101用于放置玻璃，所述吸盘102用于吸附玻璃，所述工作槽103用于对玻璃进行定位，所述推动组件用于将玻璃向上进行推动，所述支撑架104用于对所述转动架105进行支撑，并与所述转动架105的中部活动连接，所述转动架105能够相对于所述支撑架104进行转动，并能够在所述转动架105的上方进行滑动，所述支撑架104转动时能够带动所述移动架106上下进行移动，在自然状态下，由于所述顶板107和所述移动架106的重力作用，所述转动架105靠近所述移动架106的一端与安装槽108的底部接触，以使所述转动架105的另一端翘起，此时所述顶板107与所述工作槽103的底部贴合，以便于将玻璃放入所述工作槽103中进行切割，将玻璃放入所述工作槽103中后，通过所述吸盘102对玻璃进行吸附，以将玻璃进行固定，以防止玻璃在切割时发生跳动而导致切割精度，随后采用现有的切割设备对玻璃进行切割，在切割完成后，由于玻璃位于所述工作槽103的内部不便于拿出，因此工作人员可使用脚部踩压所述转动架105翘起的一端，使所述移动架106向上移动，从而带动所述顶板107向上移动，以使所述顶板107带动切割后的玻璃移动出所述工作槽103，以便于工作人员拿取被切割后的玻璃，解决了玻璃切割完成后不便于从工作槽103中取出的问题。
具体的，所述踩踏板109与所述转动架105固定连接，所述踩踏板109位于所述转动架105远离所述移动架106的一端。所述踩踏板109用于工作人员进行踩踏，所述踩踏板109的横截面积大鱼所述转动架105的横截面积，当需要踩压所述转动架105时，通过踩压所述踩踏板109以转动所述转动架105，从而便于工作人员踩压所述转动架105。
其次，所述工作台101具有限位槽111，所述限位槽111位于所述工作槽103和所述安装槽108之间，所述限位架110与所述移动架106固定连接，所述限位架110位于所述限位槽111的内部。所述限位架110能够在所述限位槽111的内部进行滑动，所述限位架110和所述限位槽111相互配合以限制所述移动架106的上下移动范围，从而对所述顶板107的移动范围进行限制，以使所述顶板107移动至最上方的处于刚好处于与所述工作台101的上表面在同一水平面的位置，以便于工作人员对玻璃进行后续操作处理。
另外，所述防护片112与所述工作台101固定连接，所述防护片112位于所述安装槽108的底部，并位于所述转动架105设置有所述移动架106的一端的下方。由于所述转动架105的一端会在所述顶板107以及所述移动架106的重力作用下不断与所述工作台101的所述安装槽108的底部发生碰撞，因此在碰撞处设置有所述防护片112，以对所述工作台101以及所述转动架105进行防护。
进一步的，所述支撑架104的顶部设置有球形体113，所述转动架105的底部设置有与所述球形体113相适配的球形槽114，所述球形体113位于所述球形槽114的内部。所述球形体113和所述球形槽114相互配合以实现所述转动架105与所述支撑架104之间的转动连接。
使用本实施例的一种TFT光电玻璃切割机时，将玻璃放入所述工作槽103中后，通过所述吸盘102对玻璃进行吸附，以将玻璃进行固定，以防止玻璃在切割时发生跳动而导致切割精度，随后采用现有的切割设备对玻璃进行切割，在切割完成后，由于玻璃位于所述工作槽103的内部不便于拿出，因此工作人员可使用脚部踩压所述转动架105翘起的一端，使所述移动架106向上移动，从而带动所述顶板107向上移动，以使所述顶板107带动切割后的玻璃移动出所述工作槽103，以便于工作人员拿取被切割后的玻璃，解决了玻璃切割完成后不便于从工作槽103中取出的问题。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本发明第二实施例的结构剖视图，本实施例的所述TFT光电玻璃切割机还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接架201、两个弹簧202和两个第二连接架203；
针对本具体实施方式，所述连接组件设置在两个所述推动组件之间。所述连接组件用于将两个所述推动组件之间进行连接。由于两个所述推动组件之间单独设置，因此在玻璃进行切断之后，可单独将其中一块玻璃通过其中一个所述顶板107顶起，以将一块玻璃移动出所述工作槽103，使另一块玻璃继续留在所述工作槽103中进行切割，若需要将两块玻璃同时移动出所述工作槽103时，可将所述连接组件安装在两个所述推动组件之间，使两个所述推动组件之间形成联动，以使两个顶板107能够同时移动，以便于将两块玻璃同时移动出所述工作槽103。
具体的，两个所述移动架106均设置有插口204，所述第一连接架201位于两个所述第二连接架203之间，所述第一连接架201的两端分别与两个所述第二连接架203滑动连接，两个所述弹簧202分别设置在两个所述第二连接架203中，所述弹簧202的两端对所述第一连接架201和所述第二连接架203固定连接，两个所述第二连接架203分别插入两个所述移动架106的所述插口204中。在安装所述连接组件时，将两个所述第二连接架203向靠近所述第一连接架201的方向进行挤压，使整个所述连接组件的整体长度缩短，此时所述弹簧202被压缩，随后将所述连接组件放置在两个所述移动架106之间，缓慢松开所述第二连接架203，以使两个所述第二连接架203的端部在所述弹簧202的抵持下移动进入两个所述插口204中，从而将所述连接组件固定在两个所述移动架106之间，当工作人员踩压其中一个所述踩踏板109时，可同时将两个所述顶板107顶起，以便于工作人员工作。
使用本实施例的一种TFT光电玻璃切割机时，当只需要将被切断的其中一块玻璃取出时，可将所述连接组件取下，便能够踩压相应的所述踩踏板109，以将其中一块玻璃顶起，便于拿出；当需要将两块玻璃一起取出时，可将所述连接组件固定在两个所述推动组件之间，使两个所述推动组件之间形成联动，此时工作人员踩压其中一个所述踩踏板109时，可同时将两个所述顶板107顶起，以便于工作人员同时将两块玻璃顶起，以便于拿出。
本申请第三实施例为：
在第二实施例的基础上，请参阅图6，图6是本发明第三实施例的结构剖视图，本实施例的所述TFT光电玻璃切割机还包括送料组件，所述送料组件包括伸缩气缸301和推动片302；
针对本具体实施方式，所述送料组件设置在所述工作台101的上表面，并位于所述工作槽103的侧面。所述送料组件用于推动被移动出所述工作槽103的玻璃。
具体的，所述伸缩气缸301与所述工作台101固定连接，所述推动片302与所述伸缩气缸301的输出端固定连接。所述伸缩气缸301用于驱动所述推动片302，以带动所述推动片302推动玻璃进行移动。需要推动玻璃时，踩压所述踩踏板109，使所述顶板107移动至与所述工作台101的上表面处于同一水平面，随后所述伸缩气缸301运行以推动玻璃在所述工作台101的表面进行移动，从而将切割完成后的玻璃推动离开。
其次，所述送料组件还包括橡胶片303，所述橡胶片303与所述推动片302固定连接，所述橡胶片303位于所述推动片302远离所述伸缩气缸301的一侧。在所述推动片302推动玻璃时，所述橡胶片303与玻璃接触，以放置所述推动片302直接与玻璃接触而对玻璃造成损伤。
另外，所述送料组件还包括多个滚珠304，多个滚珠304间隔设置在所述工作槽103远离所述伸缩气缸301的一侧，并滚动设置在所述工作台101的内部。所述滚珠304能够在所述工作台101的内部进行滚动，以便于玻璃在所述工作台101的上表面进行滑动。
使用本实施例的一种TFT光电玻璃切割机时，当玻璃切割完成后，通过所述顶板107顶起，所述伸缩气缸301运行带动所述推动片302移动，以对玻璃进行推动，从而对切割后的玻璃进行输送离开。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种TFT光电玻璃切割机，包括工作台和吸盘，所述工作台的上表面设置有工作槽，所述工作槽的底部设置有所述吸盘，其特征在于，
还包括推动组件；
所述推动组件的数量为两个，两个所述推动组件间隔设置在所述工作槽的底部，所述推动组件包括支撑架、转动架、移动架和顶板，所述工作槽的下方设置有安装槽，所述支撑架与所述工作台固定连接，所述支撑架位于所述安装槽的底部，所述转动架的底侧中部与所述支撑架转动连接，所述移动架的底部与所述转动架活动连接，所述移动架顶部穿设进入所述工作槽中并与所述顶板固定连接。
2.如权利要求1所述的TFT光电玻璃切割机，其特征在于，
所述推动组件还包括踩踏板，所述踩踏板与所述转动架固定连接，所述踩踏板位于所述转动架远离所述移动架的一端。
3.如权利要求2所述的TFT光电玻璃切割机，其特征在于，
所述推动组件还包括限位架，所述工作台具有限位槽，所述限位槽位于所述工作槽和所述安装槽之间，所述限位架与所述移动架固定连接，所述限位架位于所述限位槽的内部。
4.如权利要求3所述的TFT光电玻璃切割机，其特征在于，
所述推动组件还包括防护片，所述防护片与所述工作台固定连接，所述防护片位于所述安装槽的底部，并位于所述转动架设置有所述移动架的一端的下方。
5.如权利要求4所述的TFT光电玻璃切割机，其特征在于，
所述支撑架的顶部设置有球形体，所述转动架的底部设置有与所述球形体相适配的球形槽，所述球形体位于所述球形槽的内部。
6.如权利要求5所述的TFT光电玻璃切割机，其特征在于，
所述TFT光电玻璃切割机还包括连接组件，所述连接组件设置在两个所述推动组件之间。
7.如权利要求6所述的TFT光电玻璃切割机，其特征在于，
所述连接组件包括第一连接架、两个弹簧和两个第二连接架，两个所述移动架均设置有插口，所述第一连接架位于两个所述第二连接架之间，所述第一连接架的两端分别与两个所述第二连接架滑动连接，两个所述弹簧分别设置在两个所述第二连接架中，所述弹簧的两端对所述第一连接架和所述第二连接架固定连接，两个所述第二连接架分别插入两个所述移动架的所述插口中。
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