CN219152237U - 一种新型窄立式轴承座组合加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型窄立式轴承座组合加工机，属于轴承座加工技术领域，本实用新型包括基座、输料机构、中心加工台、加工机构、显示屏、滑道槽和下料夹取机构，所述基座的边侧中部安装有输料机构，且基座的上端中部安装有中心加工台，且显示屏的边侧设置有滑道槽，所述滑道槽的内侧安装有下料夹取机构；还包括：下料夹取机构由定位架、气缸、活动板、导向杆、抵触块、引导柱、助力弹簧、夹板和横向杆组成。该新型窄立式轴承座组合加工机，能够在使用的过程中方便对轴承座起到稳定的限位作用，同时在对轴承座夹取限位时起到一定的夹持缓冲作用，避免夹持力度过大在轴承座的表面留下夹痕。

Description

一种新型窄立式轴承座组合加工机

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工机技术领域，具体为一种新型窄立式轴承座组合加工机。

背景技术

轴承座是机械结构中常用的支撑部件，轴承座的加工精度需求较高，在进行窄立式轴承座生产时通常都需要多台机床配合加工完成，因此为了提高轴承座的加工效率大多都会利用组合式加工机。

如公开号为CN208163125U的一种轴承座加工夹具，其中底座，底座的顶部固定连接有两个竖杆，每个竖杆上均设有传动机构，传动机构为设在竖杆上的电机，电机上有用于将其固定在竖杆上的第一锁紧机构，电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，两个竖杆相对的一侧均开设有圆形槽，圆形槽内设有圆形转盘，转动杆的一端贯穿竖杆伸入圆形槽内并与圆形转盘固定相连，圆形转盘的一端固定连接有连接杆，连接杆远离圆形转盘的一侧固定连接有夹具本体，夹具本体包括固定块和两个夹板，两个夹板分别位于固定块一侧的两端。

其中上述现有技术中存在以下技术缺陷：现有的夹具在使用的过程中为了保证轴承座加工的稳定性，通过设置两个夹板，利用夹板的移动来对轴承座进行限位，然而在通过夹板夹持轴承座时不便于对轴承座起到夹持缓冲作用，从而导致夹板对轴承座夹取力度过大时，容易在轴承座的表面留下夹痕。

所以我们提出了一种新型窄立式轴承座组合加工机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型窄立式轴承座组合加工机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型窄立式轴承座组合加工机，包括基座，所述基座的边侧中部安装有输料机构，且基座的上端中部安装有中心加工台，所述中心加工台的侧边设置有加工机构，所述基座的上端内部安装有显示屏，且显示屏的边侧设置有滑道槽，所述滑道槽的内侧安装有下料夹取机构；

还包括：下料夹取机构，其由定位架、气缸、活动板、导向杆、抵触块、引导柱、助力弹簧、夹板和横向杆组成；

定位架，固定在所述滑道槽的侧边，所述定位架的内侧固定连接有气缸，且气缸的下端固定安装有活动板，所述活动板的左右边侧插入有导向杆，且导向杆的下端固定连接有抵触块；

引导柱，固定在所述活动板的下端，所述引导柱上安装有夹板，且引导柱的外侧套设有助力弹簧，所述夹板朝向抵触块的一侧固定连接有横向杆；

优选的，所述夹板的下端内侧安装有缓冲块，所述缓冲块上连接有柔性垫，且柔性垫和被夹取物体接触的一侧表面设置有防滑凸起，所述缓冲块通过内置弹簧和夹板相互连接。

优选的，所述活动板能够在左右两侧的导向杆上滑动，且左右两侧导向杆下端的抵触块设置为圆台形结构。

通过采用上述技术方案，通过活动板在导向杆上的滑动，从而能够保证活动板在导向杆上移动时的稳定性。

优选的，所述夹板的上端内壁和引导柱的外壁相互贴合，且夹板通过助力弹簧和引导柱构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，利用助力弹簧的设置能够使其在引导柱上移动后的夹板复位回弹。

优选的，所述横向杆靠近抵触块的一端和抵触块相互贴合，且横向杆和抵触块贴合的一端设置为球形结构。

通过采用上述技术方案，当横向杆向下移动后能够利用抵触块的斜面对其进行挤压推动。

优选的，所述柔性垫设置为弹性橡胶材质，且柔性垫上均匀分布有提高摩擦力的防滑凸起。

通过采用上述技术方案，利用柔性垫与物体接触后的弹性形变从而能够起到夹持缓冲作用。

优选的，所述缓冲块上设置有两个能够在夹板下端滑动的柱体，且缓冲块通过内置弹簧和夹板构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的形变能够起到进一步的夹持缓冲作用，避免夹持力度过大对轴承座造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型窄立式轴承座组合加工机，能够在使用的过程中方便对轴承座起到稳定的限位作用，同时在对轴承座夹取限位时起到一定的夹持缓冲作用，避免夹持力度过大在轴承座的表面留下夹痕；

1、设置有夹板，通过气缸控制活动板向下移动，活动板向下移动后能够使其夹板进行同步下移，此时夹板下移后能够使得横向杆同步下移，而横向杆在向下移动的过程中被抵触块的斜边挤压，使其横向杆带动加班朝向活动板的内侧移动，由此即可方便对物体进行夹紧限位；

2、设置有缓冲块，当夹板朝向活动板的内侧移动后从而使其缓冲块上的柔性垫与物体相互接触，利用柔性垫的弹性形变从而能够起到初步的夹持缓冲作用，同时缓冲块受力后能够使其在夹持板的下端滑动，利用缓冲块的移动从而在内置弹簧的作用下起到进一步的夹持缓冲作用，避免因夹持力度过大对轴承座的表面造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型下料夹取机构结构示意图；

图3为本实用新型引导柱和夹板仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型夹板和缓冲块立体分解结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、输料机构；3、中心加工台；4、加工机构；5、显示屏；6、滑道槽；7、下料夹取机构；701、定位架；702、气缸；703、活动板；704、导向杆；705、抵触块；706、引导柱；707、助力弹簧；708、夹板；709、横向杆；7010、缓冲块；7011、柔性垫；7012、防滑凸起；7013、内置弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型窄立式轴承座组合加工机，包括基座1、输料机构2、中心加工台3、加工机构4、显示屏5、滑道槽6和下料夹取机构7，基座1的边侧中部安装有输料机构2，且基座1的上端中部安装有中心加工台3，中心加工台3的侧边设置有加工机构4，基座1的上端内部安装有显示屏5，且显示屏5的边侧设置有滑道槽6，滑道槽6的内侧安装有下料夹取机构7；下料夹取机构7由定位架701、气缸702、活动板703、导向杆704、抵触块705、引导柱706、助力弹簧707、夹板708和横向杆709组成；定位架701，固定在滑道槽6的侧边，定位架701的内侧固定连接有气缸702，且气缸702的下端固定安装有活动板703，活动板703的左右边侧插入有导向杆704，且导向杆704的下端固定连接有抵触块705；引导柱706，固定在活动板703的下端，引导柱706上安装有夹板708，且引导柱706的外侧套设有助力弹簧707，夹板708朝向抵触块705的一侧固定连接有横向杆709；活动板703能够在左右两侧的导向杆704上滑动，且左右两侧导向杆704下端的抵触块705设置为圆台形结构。夹板708的上端内壁和引导柱706的外壁相互贴合，且夹板708通过助力弹簧707和引导柱706构成弹性伸缩结构。横向杆709靠近抵触块705的一端和抵触块705相互贴合，且横向杆709和抵触块705贴合的一端设置为球形结构。

如图1-3所示，将待加工的轴承座胚料放置在输料机构2上，通过输料机构2将其轴承座胚料输送至基座1的工作区域，此时通过加工机构4对轴承座进行加工，加工好的轴承座被其下料夹取机构7夹取防止滑道槽6中，而下料夹取机构7对轴承座加工时，开启气缸702，气缸702的开启能够使得活动板703向下移动，活动板703在导向杆704上向下移动后能够带动夹板708和横向杆709同步下移，横向杆709移动后其端部的球形结构与抵触块705的斜边相互接触，由此即可通过抵触块705的斜边对横向杆709和夹板708进行推动，此时夹板708朝向活动板703的内侧移动，从而以此来实现对轴承座的夹取固定。

缓冲块7010，位于夹板708的下端内侧，缓冲块7010上连接有柔性垫7011，且柔性垫7011和被夹取物体接触的一侧表面设置有防滑凸起7012，缓冲块7010通过内置弹簧7013和夹板708相互连接。柔性垫7011设置为弹性橡胶材质，且柔性垫7011上均匀分布有提高摩擦力的防滑凸起7012。缓冲块7010上设置有两个能够在夹板708下端滑动的柱体，且缓冲块7010通过内置弹簧7013和夹板708构成弹性伸缩结构。

如图2-5所示，当夹板708朝向活动板703的内侧移动后对其轴承座进行固定时，缓冲块7010上的柔性垫7011与轴承座相互接触，利用柔性垫7011的弹性形变从而起到缓冲作用，同时柔性垫7011上均匀分布的防滑凸起7012，利用防滑凸起7012能够增加与轴承座之间的接触摩擦力，在缓冲块7010受力后能够在夹板708的下端滑动，通过缓冲块7010的滑动能够利用内置弹簧7013起到进一步的夹持缓冲作用，避免夹持力度过大对轴承座的表面造成损伤。

根据图1-5所示，活动板703向下移动后能够使其夹板708和横向杆709同步下移，利用横向杆709移动后端部的球形结构与抵触块705的斜边的抵触，能够使得夹板708朝向活动板703的内侧移动，以此来实现对轴承座的夹取固定，利用柔性垫7011的弹性形变从而起到缓冲作用，通过缓冲块7010在夹板708上的滑动能够利用内置弹簧7013起到进一步的夹持缓冲作用，避免夹持力度过大对轴承座的表面造成损伤。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型窄立式轴承座组合加工机，包括基座(1)，所述基座(1)的边侧中部安装有输料机构(2)，且基座(1)的上端中部安装有中心加工台(3)，所述中心加工台(3)的侧边设置有加工机构(4)，所述基座(1)的上端内部安装有显示屏(5)，且显示屏(5)的边侧设置有滑道槽(6)，所述滑道槽(6)的内侧安装有下料夹取机构(7)；

其特征在于，还包括下料夹取机构(7),其由定位架(701)、气缸(702)、活动板(703)、导向杆(704)、抵触块(705)、引导柱(706)、助力弹簧(707)、夹板(708)和横向杆(709)组成；

定位架(701)，固定在所述滑道槽(6)的侧边，所述定位架(701)的内侧固定连接有气缸(702)，且气缸(702)的下端固定安装有活动板(703)，所述活动板(703)的左右边侧插入有导向杆(704)，且导向杆(704)的下端固定连接有抵触块(705)；

引导柱(706)，固定在所述活动板(703)的下端，所述引导柱(706)上安装有夹板(708)，且引导柱(706)的外侧套设有助力弹簧(707)，所述夹板(708)朝向抵触块(705)的一侧固定连接有横向杆(709)。

2.根据权利要求1所述的一种新型窄立式轴承座组合加工机，其特征在于：所述夹板(708)的下端内侧安装有缓冲块(7010)，所述缓冲块(7010)上连接有柔性垫(7011)，且柔性垫(7011)和被夹取物体接触的一侧表面设置有防滑凸起(7012)，所述缓冲块(7010)通过内置弹簧(7013)和夹板(708)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型窄立式轴承座组合加工机，其特征在于：所述活动板(703)能够在左右两侧的导向杆(704)上滑动，且左右两侧导向杆(704)下端的抵触块(705)设置为圆台形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型窄立式轴承座组合加工机，其特征在于：所述夹板(708)的上端内壁和引导柱(706)的外壁相互贴合，且夹板(708)通过助力弹簧(707)和引导柱(706)构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型窄立式轴承座组合加工机，其特征在于：所述横向杆(709)靠近抵触块(705)的一端和抵触块(705)相互贴合，且横向杆(709)和抵触块(705)贴合的一端设置为球形结构。

6.根据权利要求2所述的一种新型窄立式轴承座组合加工机，其特征在于：所述柔性垫(7011)设置为弹性橡胶材质，且柔性垫(7011)上均匀分布有提高摩擦力的防滑凸起(7012)。

7.根据权利要求2所述的一种新型窄立式轴承座组合加工机，其特征在于：所述缓冲块(7010)上设置有两个能够在夹板(708)下端滑动的柱体，且缓冲块(7010)通过内置弹簧(7013)和夹板(708)构成弹性伸缩结构。

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