CN115285458A - 一种pvc管材自适应缠膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材包装技术领域，具体是涉及一种PVC管材自适应缠膜设备，包括缠膜装置和自适应推送装置；自适应推送装置还包括水平调节台、工业相机、升降调节装置、水平输送装置、定位按压装置和自动清理装置；水平调节台水平设置；升降调节装置固定安装在水平调节台上，升降调节装置的输出端竖直向上延伸；水平输送装置固定安装在升降调节装置上；定位按压装置固定安装在水平调节台上，定位按压装置的工作端竖直向下延伸；自动清理装置设置在水平输送装置的输出端，自动清理装置与水平调节台固定连接；工业相机与自动清理装置同轴设置，工业相机与水平调节台远离自动清理装置的一端固定连接。本申请可有效的提高生产效率，同时保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及管材包装技术领域，具体是涉及一种PVC管材自适应缠膜设备。
背景技术
中国专利CN215622902U公开了一种管材包装缠膜设备，包括下料组件、推料组件、缠膜组件、套袋组件、提升组件、翻料组件，下料组件下方设置推料组件，下料组件用于将管材翻入下方推料组件中，推料组件、缠膜组件、套袋组件从右至左依次设置且位于同一水平轴线上，管材在翻料组件的推动下依次在缠膜组件处完成膜包裹缠头、在套袋组件处完成套袋，套袋完成后的管材通过提升组件提升至翻料组件，并通过翻料组件将管材送入外部料车中，实现自动化生产，管材缠膜效果好，减少劳动力成本的同时减少缠膜封口步骤。
该装置虽然通过推料组件可以将PVC管材水平输送到缠膜组件内部，输送时PVC管材与缠膜组件同轴移动，但是在更换不同管径的PVC管材进行缠膜时，需要工作人员调节推料组件的高度以确保PVC管材与缠膜组件保持同轴，人工调整步骤繁琐，影响生产效率，同时PVC管材进行缠膜时，前期在对PVC管材的装卸搬运过程中会使PVC管材的表面沾染上较多的灰尘和杂屑，若是直接通过推料组件直接将PVC管材输送到缠膜组件中，这些灰尘和杂屑会影响对PVC管材缠膜作业，使缠膜的品质以及稳固性降低。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种PVC管材自适应缠膜设备，通过CCD工业相机识别PVC管材位置，再通过水平输送装置配合升降调节装置调整PVC管材位置使PVC管材移动到合适位置，有效提高加工适应性，节省人力，通过自动清理装置可对PVC管材的表面进行清理去除灰尘和加工碎屑，确保加工质量。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种PVC管材自适应缠膜设备，包括缠膜装置和自适应推送装置；自适应推送装置设置在缠膜装置旁侧，自适应推送装置的输出端与缠膜装置的输入端对接；自适应推送装置还包括水平调节台、工业相机、升降调节装置、水平输送装置、定位按压装置和自动清理装置；水平调节台水平设置；升降调节装置固定安装在水平调节台上，升降调节装置的输出端竖直向上延伸；水平输送装置固定安装在升降调节装置上；定位按压装置固定安装在水平调节台上，定位按压装置的工作端竖直向下延伸；自动清理装置设置在水平输送装置的输出端，自动清理装置与水平调节台固定连接；工业相机与自动清理装置同轴设置，工业相机与水平调节台远离自动清理装置的一端固定连接。
优选的，水平调节台包括水平调节支架、水平仪和升降调节机构；水平调节支架的底部设有数个支撑杆，支撑杆的底部设有数个内螺纹孔；水平仪固定安装在水平调节支架上；升降调节机构设有数个均匀分布在支撑杆的内螺纹孔处。
优选的，升降调节机构包括伸缩调节螺杆、支撑底座、转动调节盘、定位盘和定位螺栓；伸缩调节螺杆设置在支撑杆的内螺纹孔中，伸缩调节螺杆与支撑杆的内螺纹孔螺纹连接，伸缩调节螺杆远离支撑杆的一端设有球形接头；支撑底座与伸缩调节螺杆的球形接头交接；定位盘固定安装在支撑杆上，定位盘上设有内螺纹孔；调节盘转动安装在支撑杆上，调节盘与伸缩调节螺杆螺纹连接，调节盘上设有防滑面；定位螺栓安装在定位盘的内螺纹孔中，内螺纹孔一端与调节盘的防滑面抵触。
优选的，升降调节装置包括第一直线驱动器、限位安装架和限位导柱；限位安装架设置在水平调节支架的正上方；限位导柱设有数个并且均匀分布在限位安装架的底部，限位导柱一端与限位安装架固定连接，限位导柱远离限位安装架的一端穿过水平调节支架并与其滑动连接；第一直线驱动器固定安装在水平调节支架上，第一直线驱动器的输出端与限位安装架固定连接。
优选的，水平输送装置包括辊轴输送机和限位放置装置；辊轴输送机固定安装在限位安装架上，辊轴输送机的辊轴外侧设有若干防滑条；限位放置装置固定安装在限位安装架上，限位放置装置的工作端穿过辊轴输送机向上延伸。
优选的，限位放置装置包括双向滚珠丝杆、第一旋转驱动器、限位滑板和挡料柱；限位滑板设有数个并且对称设置在限位安装架内部，限位滑板与限位安装架滑动连接，限位滑板上设有内螺纹孔；双向滚珠丝杆转动安装在限位安装架上，双向滚珠丝杆与限位滑板的内螺纹孔螺纹连接；第一旋转驱动器固定安装在限位安装架上，第一旋转驱动器的输出端与双向滚珠丝杆传动连接；挡料柱设有若干个并且等间距均匀分布在限位滑板上，挡料柱与限位滑板固定连接。
优选的，定位按压装置包括限位支撑柱、定位安装板、第二直线驱动器、推压板和弹性按压机构；限位支撑柱设有数个并且均匀分布在水平调节支架上，限位支撑柱与水平调节支架固定连接；定位安装板固定安装在限位支撑柱上；第二直线驱动器固定安装在定位安装板上；推压板设置在定位安装板下方，推压板与限位支撑柱滑动连接；弹性按压机构设有若干个并且等间距均匀分布在推压板下方。
优选的，弹性按压机构包括固定块安装块、限位柱、弹簧和抵触轮；固定块安装块设置在推压板下方，固定安装块的底部设有V形开口，V形开口的内壁设有数个安装槽；抵触轮设有数个并且均匀分布固定安装块的安装槽内部，抵触轮与固定安装块的安装槽转动连接；限位柱设有数个并且对称设置在固定块安装块上，限位柱一端与固定块安装块固定连接，限位柱远离固定块安装块的一端穿过推压板并与其滑动连接；弹簧设有数个并且均匀分布在限位柱上，弹簧一端与推压板抵触，弹簧远离推压板的一端与固定块安装块抵触。
优选的，自动清理装置包括安装壳、旋转架、清理刷、旋转驱动装置、吸尘器和吸尘头；安装壳固定安装在水平调节台上；旋转架转动安装在安装壳的内部；清理刷设有数个并且均匀分布在旋转架上，清理刷与旋转架固定连接；旋转驱动装置固定安装在安装壳的外侧，旋转驱动装置的输出端与旋转架传动连接；吸尘头设有数个并且均匀分布在安装壳外侧，吸尘头与安装壳内部连通；吸尘器设置在安装壳旁侧，吸尘器的输入端与吸尘头连通。
优选的，旋转驱动装置包括第二旋转驱动器、主动轮和从动齿圈轮；第二旋转驱动器固定安装在安装壳顶部；主动轮固定安装在第二旋转驱动器的输出端；从动齿圈轮套设在旋转架上，从动齿圈轮与旋转架固定连接，从动齿圈轮与主动轮啮合。
本申请与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过CCD工业相机可有效识别水平输送装置上的PVC管材位置，再通过升降调节装置推动水平输送装置升降移动，水平输送装置移动时带动PVC管材移动位置，CCD工业相机检测到PVC管材移动到合适位置则停止，确保PVC管材与缠膜装置的进口保持同轴设置，通过CCD工业相机识别位置再配合升降调节装置推动水平输送装置移动可有效自动调整PVC管材位置提高适应性，同时节省人力提高生产效率。
2、通过PVC管材在输送过程中穿过自动清理装置时，自动清理装置可对PVC管材的表面进行清理去除灰尘和加工碎屑，有效确保加工质量。
附图说明
图1是一种PVC管材自适应缠膜设备的主视图；
图2是一种PVC管材自适应缠膜设备中自适应推送装置的立体示意图；
图3是一种PVC管材自适应缠膜设备中自适应推送装置的侧视图；
图4是一种PVC管材自适应缠膜设备中水平调节台的立体示意图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是一种PVC管材自适应缠膜设备中水平调节台和升降调节装置的主视图；
图7是一种PVC管材自适应缠膜设备中限水平输送装置的立体示意图；
图8是一种PVC管材自适应缠膜设备中限位放置装置的立体示意图；
图9是一种PVC管材自适应缠膜设备中定位按压装置的立体示意图；
图10是一种PVC管材自适应缠膜设备中弹性按压机构和推压板的侧视图；
图11是一种PVC管材自适应缠膜设备中自动清理装置的侧视图；
图12是图11中B-B截面处的剖视图。
图中标号为：
1-缠膜装置；
2-水平调节台；
21-水平调节支架；211-支撑杆；
22-水平仪；
23-升降调节机构；231-伸缩调节螺杆；232-支撑底座；233-调节盘；234-定位盘；235-定位螺栓；
3-工业相机；
4-升降调节装置；
41-第一直线驱动器；
42-限位安装架；
43-限位导柱；
5-水平输送装置；
51-辊轴输送机；
52-限位放置装置；521-双向滚珠丝杆；522-第一旋转驱动器；523-限位滑板；524-挡料柱；
6-定位按压装置；
61-限位支撑柱；
62-定位安装板；
63-第二直线驱动器；
64-推压板；
65-弹性按压机构；651-固定块安装块；652-限位柱；653-弹簧；654-抵触轮；
7-自动清理装置；
71-安装壳；
72-旋转架；
73-清理刷；
74-旋转驱动装置；741-第二旋转驱动器；742-主动轮；743-从动齿圈轮；
75-吸尘器；
76-吸尘头；
8-PVC管材。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图12所示：
一种PVC管材自适应缠膜设备，包括缠膜装置1和自适应推送装置；自适应推送装置设置在缠膜装置1旁侧，自适应推送装置的输出端与缠膜装置1的输入端对接；自适应推送装置还包括水平调节台2、工业相机3、升降调节装置4、水平输送装置5、定位按压装置6和自动清理装置7；水平调节台2水平设置；升降调节装置4固定安装在水平调节台2上，升降调节装置4的输出端竖直向上延伸；水平输送装置5固定安装在升降调节装置4上；定位按压装置6固定安装在水平调节台2上，定位按压装置6的工作端竖直向下延伸；自动清理装置7设置在水平输送装置5的输出端，自动清理装置7与水平调节台2固定连接；工业相机3与自动清理装置7同轴设置，工业相机3与水平调节台2远离自动清理装置7的一端固定连接。
通过水平调节台2根据地面的平整度进行水平调整高度，确保设备整体的水平状态，工作人员通过水平调节台2将自动清理装置7调整到与缠膜装置1同轴状态，工业相机3与自动清理装置7保持同轴状态，工业相机3优选为CCD工业相机3，工作人员将需要缠膜的PVC管材8放置到水平输送装置5上，水平输送装置5对PVC管材8进行定位放置，定位按压装置6将PVC管材8按压固定住，使PVC管材8在水平输送装置5居中定位，CCD工业相机3识别PVC管材8是否与自动清理装置7同轴设置，PVC管材8位置存在偏差时，通过升降调节装置4调节水平输送装置5位置，水平输送装置5移动时同时带动PVC管材8调整高度，CCD工业相机3识别检测到PVC管材8调整到合适位置则停止，使PVC管材8与自动清理装置7保持同轴设置，水平输送装置5带动PVC管材8水平移动穿过自动清理装置7进入缠膜装置1内部，自动清理装置7对穿过的PVC管材8的表面进行清理去除灰尘和加工碎屑。本申请可有效的提高生产效率，同时保证产品质量。
如图2和图4所示：
水平调节台2包括水平调节支架21、水平仪22和升降调节机构23；水平调节支架21的底部设有数个支撑杆211，支撑杆211的底部设有数个内螺纹孔；水平仪22固定安装在水平调节支架21上；升降调节机构23设有数个均匀分布在支撑杆211的内螺纹孔处。
需要调整设备的整体高度时，水平调节支架21用于安装设备，水平仪22用于检测水平调节支架21是否水平，通过多个升降调节机构23用于调节水平调节支架21的整体高度和水平度。
如图4和图5所示：
升降调节机构23包括伸缩调节螺杆231、支撑底座232、转动调节盘233、定位盘234和定位螺栓235；伸缩调节螺杆231设置在支撑杆211的内螺纹孔中，伸缩调节螺杆231与支撑杆211的内螺纹孔螺纹连接，伸缩调节螺杆231远离支撑杆211的一端设有球形接头；支撑底座232与伸缩调节螺杆231的球形接头交接；定位盘234固定安装在支撑杆211上，定位盘234上设有内螺纹孔；调节盘233转动安装在支撑杆211上，调节盘233与伸缩调节螺杆231螺纹连接，调节盘233上设有防滑面；定位螺栓235安装在定位盘234的内螺纹孔中，内螺纹孔一端与调节盘233的防滑面抵触。
调节水平调节支架21的整体高度和水平度时，工作人员配合水平仪22，转动对应位置的调节盘233，调节盘233转动时带动伸缩调节螺杆231伸缩移动，螺杆伸缩移动时带动水平调节支架21调整高度，伸缩调节螺杆231的球形接头用于活动连接支撑底座232提高调节的便捷灵活性，伸缩调节螺杆231调节完毕，转动定位螺栓235，定位螺栓235穿过定位盘234与调节盘233的防滑面抵触，限制调节盘233转动确保调节的准确性。
如图2和图6所示：
升降调节装置4包括第一直线驱动器41、限位安装架42和限位导柱43；限位安装架42设置在水平调节支架21的正上方；限位导柱43设有数个并且均匀分布在限位安装架42的底部，限位导柱43一端与限位安装架42固定连接，限位导柱43远离限位安装架42的一端穿过水平调节支架21并与其滑动连接；第一直线驱动器41固定安装在水平调节支架21上，第一直线驱动器41的输出端与限位安装架42固定连接。
工作人员将需要缠膜的PVC管材8放置到水平输送装置5上，水平输送装置5对PVC管材8进行定位放置，定位按压装置6将PVC管材8按压固定住，使PVC管材8在水平输送装置5居中定位，CCD工业相机3识别PVC管材8是否与自动清理装置7同轴设置，PVC管材8位置存在偏差时，第一直线驱动器41优选为电动推杆，电动推杆推动限位安装架42升降移动，限位导柱43用于引导限位安装架42稳定升降移动，限位安装架42移动时推动PVC管材8和水平输送装置5升降移动调整位置，PVC管材8移动到指定轴线的位置时，电动推杆推则停止推动，电动推杆配合CCD工业相机3识别可有效自动调节PVC管材8轴心位置提高轴心定位的适应性。
如图2和图7所示：
水平输送装置5包括辊轴输送机51和限位放置装置52；辊轴输送机51固定安装在限位安装架42上，辊轴输送机51的辊轴外侧设有若干防滑条；限位放置装置52固定安装在限位安装架42上，限位放置装置52的工作端穿过辊轴输送机51向上延伸。
工作人员将PVC管材8放置到辊轴输送机51上，限位放置装置52用于引导PVC管材8放置位置，定位按压装置6将PVC管材8按压固定住，使PVC管材8在辊轴输送机51居中定位，辊轴输送机51水平输送PVC管材8，辊轴输送机51的防滑条可增大摩擦力，提高输送的稳定性。
如图7和图8所示：
限位放置装置52包括双向滚珠丝杆521、第一旋转驱动器522、限位滑板523和挡料柱524；限位滑板523设有数个并且对称设置在限位安装架42内部，限位滑板523与限位安装架42滑动连接，限位滑板523上设有内螺纹孔；双向滚珠丝杆521转动安装在限位安装架42上，双向滚珠丝杆521与限位滑板523的内螺纹孔螺纹连接；第一旋转驱动器522固定安装在限位安装架42上，第一旋转驱动器522的输出端与双向滚珠丝杆521传动连接；挡料柱524设有若干个并且等间距均匀分布在限位滑板523上，挡料柱524与限位滑板523固定连接。
第一旋转驱动器522优选为伺服电机，伺服电机带动双向滚珠丝杆521转动，双向滚珠丝杆521转动时带动限位滑板523同步移动，限位滑板523移动时带动若干挡料柱524调整间距，根据需要输送的PVC管材8的轴径调整挡料柱524位置即可有效限位引导不同轴径的PVC管材8，有效提高限位放置的适应性。
如图3和图9所示：
定位按压装置6包括限位支撑柱61、定位安装板62、第二直线驱动器63、推压板64和弹性按压机构65；限位支撑柱61设有数个并且均匀分布在水平调节支架21上，限位支撑柱61与水平调节支架21固定连接；定位安装板62固定安装在限位支撑柱61上；第二直线驱动器63固定安装在定位安装板62上；推压板64设置在定位安装板62下方，推压板64与限位支撑柱61滑动连接；弹性按压机构65设有若干个并且等间距均匀分布在推压板64下方。
工作人员将需要缠膜的PVC管材8放置到水平输送装置5上，水平输送装置5对PVC管材8进行定位放置，第二直线驱动器63优选为电动推杆，电动推杆推动推压板64下降，推压板64下降时带动若干个弹性按压机构65将PVC管材8按压固定，有效确保输送的稳定性。
如图9和图10所示：
弹性按压机构65包括固定块安装块651、限位柱652、弹簧653和抵触轮654；固定块安装块651设置在推压板64下方，固定安装块的底部设有V形开口，V形开口的内壁设有数个安装槽；抵触轮654设有数个并且均匀分布固定安装块的安装槽内部，抵触轮654与固定安装块的安装槽转动连接；限位柱652设有数个并且对称设置在固定块安装块651上，限位柱652一端与固定块安装块651固定连接，限位柱652远离固定块安装块651的一端穿过推压板64并与其滑动连接；弹簧653设有数个并且均匀分布在限位柱652上，弹簧653一端与推压板64抵触，弹簧653远离推压板64的一端与固定块安装块651抵触。
推压板64下压时通过弹簧653推动固定块安装块651下降，限位柱652用于稳定引导固定块安装块651移动，固定块安装块651的底部为V形开口，V形开口中的数个抵触轮654同样呈V形夹角状态，抵触轮654与PVC管材8外侧抵压时对接PVC管材8进行居中定位，同时使PVC管材8与水平输送装置5紧密抵触，水平输送装置5在输送时抵触轮654同时可有效降低摩擦阻力，通过V形夹角状态的抵触轮654按压PVC管材8可有效居中定位不同轴径的PVC管材8。
如图2和图11所示：
自动清理装置7包括安装壳71、旋转架72、清理刷73、旋转驱动装置74、吸尘器75和吸尘头76；安装壳71固定安装在水平调节台2上；旋转架72转动安装在安装壳71的内部；清理刷73设有数个并且均匀分布在旋转架72上，清理刷73与旋转架72固定连接；旋转驱动装置74固定安装在安装壳71的外侧，旋转驱动装置74的输出端与旋转架72传动连接；吸尘头76设有数个并且均匀分布在安装壳71外侧，吸尘头76与安装壳71内部连通；吸尘器75设置在安装壳71旁侧，吸尘器75的输入端与吸尘头76连通。
水平输送装置5带动PVC管材8水平移动穿过安装壳71进入缠膜装置1内部，PVC管材8在穿过安装壳71时，旋转驱动装置74带动旋转架72转动，旋转架72带动多个清理刷73转动，清理刷73转动对PVC管材8外壁上的灰尘和加工碎屑进行清扫，清扫时吸尘器75通过多个吸尘头76将清扫灰尘和加工碎屑进行吸附清理保证工作环境，去除PVC管材8外壁上的灰尘和加工碎屑可有效提高生产质量。
如图11和图12所示：
旋转驱动装置74包括第二旋转驱动器741、主动轮742和从动齿圈轮743；第二旋转驱动器741固定安装在安装壳71顶部；主动轮742固定安装在第二旋转驱动器741的输出端；从动齿圈轮743套设在旋转架72上，从动齿圈轮743与旋转架72固定连接，从动齿圈轮743与主动轮742啮合。
第二旋转驱动器741优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮742转动，主动轮742转动时带动从动齿圈轮743转动，从动齿圈轮743转动即可带动旋转架72和清理刷73转动对PVC管材8进行清扫处理，通过伺服电机可有效控制清扫速度。
通过水平调节台2根据地面的平整度进行水平调整高度，确保设备整体的水平状态，工作人员通过水平调节台2将自动清理装置7调整到与缠膜装置1同轴状态，工业相机3与自动清理装置7保持同轴状态，工业相机3优选为CCD工业相机3，工作人员将需要缠膜的PVC管材8放置到水平输送装置5上，水平输送装置5对PVC管材8进行定位放置，定位按压装置6将PVC管材8按压固定住，使PVC管材8在水平输送装置5居中定位，CCD工业相机3识别PVC管材8是否与自动清理装置7同轴设置，PVC管材8位置存在偏差时，通过升降调节装置4调节水平输送装置5位置，水平输送装置5移动时同时带动PVC管材8调整高度，CCD工业相机3识别检测到PVC管材8调整到合适位置则停止，使PVC管材8与自动清理装置7保持同轴设置，水平输送装置5带动PVC管材8水平移动穿过自动清理装置7进入缠膜装置1内部，自动清理装置7对穿过的PVC管材8的表面进行清理去除灰尘和加工碎屑。本申请可有效的提高生产效率，同时保证产品质量。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种PVC管材自适应缠膜设备，包括缠膜装置（1）和自适应推送装置；
自适应推送装置设置在缠膜装置（1）旁侧，自适应推送装置的输出端与缠膜装置（1）的输入端对接；
其特征在于，自适应推送装置还包括水平调节台（2）、工业相机（3）、升降调节装置（4）、水平输送装置（5）、定位按压装置（6）和自动清理装置（7）；
水平调节台（2）水平设置；
升降调节装置（4）固定安装在水平调节台（2）上，升降调节装置（4）的输出端竖直向上延伸；
水平输送装置（5）固定安装在升降调节装置（4）上；
定位按压装置（6）固定安装在水平调节台（2）上，定位按压装置（6）的工作端竖直向下延伸；
自动清理装置（7）设置在水平输送装置（5）的输出端，自动清理装置（7）与水平调节台（2）固定连接；
工业相机（3）与自动清理装置（7）同轴设置，工业相机（3）与水平调节台（2）远离自动清理装置（7）的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材自适应缠膜设备，其特征在于，水平调节台（2）包括水平调节支架（21）、水平仪（22）和升降调节机构（23）；
水平调节支架（21）的底部设有数个支撑杆（211），支撑杆（211）的底部设有数个内螺纹孔；
水平仪（22）固定安装在水平调节支架（21）上；
升降调节机构（23）设有数个均匀分布在支撑杆（211）的内螺纹孔处。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管材自适应缠膜设备，其特征在于，升降调节机构（23）包括伸缩调节螺杆（231）、支撑底座（232）、转动调节盘（233）、定位盘（234）和定位螺栓（235）；
伸缩调节螺杆（231）设置在支撑杆（211）的内螺纹孔中，伸缩调节螺杆（231）与支撑杆（211）的内螺纹孔螺纹连接，伸缩调节螺杆（231）远离支撑杆（211）的一端设有球形接头；
支撑底座（232）与伸缩调节螺杆（231）的球形接头交接；
定位盘（234）固定安装在支撑杆（211）上，定位盘（234）上设有内螺纹孔；
调节盘（233）转动安装在支撑杆（211）上，调节盘（233）与伸缩调节螺杆（231）螺纹连接，调节盘（233）上设有防滑面；
定位螺栓（235）安装在定位盘（234）的内螺纹孔中，内螺纹孔一端与调节盘（233）的防滑面抵触。
4.根据权利要求2所述的一种PVC管材自适应缠膜设备，其特征在于，升降调节装置（4）包括第一直线驱动器（41）、限位安装架（42）和限位导柱（43）；
限位安装架（42）设置在水平调节支架（21）的正上方；
限位导柱（43）设有数个并且均匀分布在限位安装架（42）的底部，限位导柱（43）一端与限位安装架（42）固定连接，限位导柱（43）远离限位安装架（42）的一端穿过水平调节支架（21）并与其滑动连接；
第一直线驱动器（41）固定安装在水平调节支架（21）上，第一直线驱动器（41）的输出端与限位安装架（42）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管材自适应缠膜设备，其特征在于，水平输送装置（5）包括辊轴输送机（51）和限位放置装置（52）；
辊轴输送机（51）固定安装在限位安装架（42）上，辊轴输送机（51）的辊轴外侧设有若干防滑条；
限位放置装置（52）固定安装在限位安装架（42）上，限位放置装置（52）的工作端穿过辊轴输送机（51）向上延伸。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管材自适应缠膜设备，其特征在于，限位放置装置（52）包括双向滚珠丝杆（521）、第一旋转驱动器（522）、限位滑板（523）和挡料柱（524）；
限位滑板（523）设有数个并且对称设置在限位安装架（42）内部，限位滑板（523）与限位安装架（42）滑动连接，限位滑板（523）上设有内螺纹孔；
双向滚珠丝杆（521）转动安装在限位安装架（42）上，双向滚珠丝杆（521）与限位滑板（523）的内螺纹孔螺纹连接；
第一旋转驱动器（522）固定安装在限位安装架（42）上，第一旋转驱动器（522）的输出端与双向滚珠丝杆（521）传动连接；
挡料柱（524）设有若干个并且等间距均匀分布在限位滑板（523）上，挡料柱（524）与限位滑板（523）固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种PVC管材自适应缠膜设备，其特征在于，定位按压装置（6）包括限位支撑柱（61）、定位安装板（62）、第二直线驱动器（63）、推压板（64）和弹性按压机构（65）；
限位支撑柱（61）设有数个并且均匀分布在水平调节支架（21）上，限位支撑柱（61）与水平调节支架（21）固定连接；
定位安装板（62）固定安装在限位支撑柱（61）上；
第二直线驱动器（63）固定安装在定位安装板（62）上；
推压板（64）设置在定位安装板（62）下方，推压板（64）与限位支撑柱（61）滑动连接；
弹性按压机构（65）设有若干个并且等间距均匀分布在推压板（64）下方。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管材自适应缠膜设备，其特征在于，弹性按压机构（65）包括固定块安装块（651）、限位柱（652）、弹簧（653）和抵触轮（654）；
固定块安装块（651）设置在推压板（64）下方，固定安装块的底部设有V形开口，V形开口的内壁设有数个安装槽；
抵触轮（654）设有数个并且均匀分布固定安装块的安装槽内部，抵触轮（654）与固定安装块的安装槽转动连接；
限位柱（652）设有数个并且对称设置在固定块安装块（651）上，限位柱（652）一端与固定块安装块（651）固定连接，限位柱（652）远离固定块安装块（651）的一端穿过推压板（64）并与其滑动连接；
弹簧（653）设有数个并且均匀分布在限位柱（652）上，弹簧（653）一端与推压板（64）抵触，弹簧（653）远离推压板（64）的一端与固定块安装块（651）抵触。
9.根据权利要求1所述的一种PVC管材自适应缠膜设备，其特征在于，自动清理装置（7）包括安装壳（71）、旋转架（72）、清理刷（73）、旋转驱动装置（74）、吸尘器（75）和吸尘头（76）；
安装壳（71）固定安装在水平调节台（2）上；
旋转架（72）转动安装在安装壳（71）的内部；
清理刷（73）设有数个并且均匀分布在旋转架（72）上，清理刷（73）与旋转架（72）固定连接；
旋转驱动装置（74）固定安装在安装壳（71）的外侧，旋转驱动装置（74）的输出端与旋转架（72）传动连接；
吸尘头（76）设有数个并且均匀分布在安装壳（71）外侧，吸尘头（76）与安装壳（71）内部连通；
吸尘器（75）设置在安装壳（71）旁侧，吸尘器（75）的输入端与吸尘头（76）连通。
10.根据权利要求9所述的一种PVC管材自适应缠膜设备，其特征在于，旋转驱动装置（74）包括第二旋转驱动器（741）、主动轮（742）和从动齿圈轮（743）；
第二旋转驱动器（741）固定安装在安装壳（71）顶部；
主动轮（742）固定安装在第二旋转驱动器（741）的输出端；
从动齿圈轮（743）套设在旋转架（72）上，从动齿圈轮（743）与旋转架（72）固定连接，从动齿圈轮（743）与主动轮（742）啮合。
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