CN211442876U - 一种型材打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种型材打包装置，包括电机一、电机二和机架，所述电机一和电机二均设于机架下方，所述机架中部设有用于给型材裹膜的缠绕机构，所述机架两端分别设有进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构均与电机一传动连接，所述进料机构和缠绕机构之间设有用于清洁型材的表面处理机构。本实用新型的目的在于提供一种型材打包装置，不仅能够自动对型材进行打包，节省人力资源，还能在打包前对型材表面进行清洁，保证打包效果的同时保护型材质量，提高产品合格率，减少返工，提高工作效率和经济效益。

Description

一种型材打包装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种型材打包装置。

背景技术

铝合金型材广泛应用于建筑、工业等领域，铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、钝化、喷涂、电泳等方式处理后得到的不同截面形状的铝材料，在生产运送过程中要避免损坏型材表面和防止表面氧化，同时为了方便铝型材的存放、储存和运输，需要对铝型材用卷膜、胶带、纸箱等进行打包处理。

现有的型材打包多采用人工操作，人工将又长又重的型材层层缠绕或者套上包装袋，不但浪费人力，而且人工打包包装松弛，打包过程中也会存在磕碰现象，影响打包质量。现有技术中也有一些代替人力的打包机，如授权公告号为CN209366531U的中国专利公开了一种型材自动打包机，包括两个同步运动的第一送料机构、第二送料机构和位于两个送料机构之间可做圆周运动的胶带座，铝型材通过第一送料机构后，经过做圆周运动的胶带缠绕后到达第二送料机构，完成铝型材的打包。

该打包机还存在以下问题：1、在打包包装前未对型材表面进行擦拭，无法除去型材表面的水汽、杂质、灰尘以及生产过程中的附着物，影响包装效果以及型材的质量，造成包装不合格率提高；2、在一根型材通过后未设计胶带切断机构，使胶带容易自行缠绕打结而不易缠绕到下一根型材上，不但影响了后续型材的打包效果，还浪费了相邻的两个型材之间的胶带；3、胶带缠绕后未设计挤压机构，易造成缠绕后的铝型材表面有大气泡、某些部分缠绕不平或者多缠绕形成的鼓包，不但影响美观，还会造成运输中码垛不平带来危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材打包装置，不仅能够自动对型材进行打包，节省人力资源，还能在打包前对型材表面进行清洁，保证打包效果的同时保护型材质量，提高产品合格率，减少返工，提高工作效率和经济效益。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种型材打包装置，包括电机一、电机二和机架，所述电机一和电机二均设于机架下方，所述机架中部设有用于给型材裹膜的缠绕机构，所述缠绕机构包括支撑架，所述支撑架与机架固定连接，所述支撑架内设有圆形的通孔，所述通孔内转动连接有贯穿通孔的转筒，所述转筒一侧固设有可放置卷膜的带挡片的卷辊，所述转筒另一侧通过皮带与电机二输出轴传动连接，所述机架两端分别设有进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构均与电机一传动连接，所述进料机构和缠绕机构之间设有用于清洁型材的表面处理机构。

本方案的工作原理是：

启动电机一和电机二，电机一将动力输出至进料机构和出料机构，使进料机构和出料机构开始工作，将型材置于进料机构上，在电机一动力的作用下，型材开始移动，经过表面处理机构将型材表面的水汽、杂质等污物处理干净后经过缠绕机构，电机二将动力输出至转筒，在转筒的作用下，位于转筒上的卷辊带动卷膜开始绕转筒做圆周运动，将卷膜均匀包绕在型材表面，完成型材的打包，打包好的型材从出料机构被送出。

本方案的有益效果为：

1、设有传动连接的电机一、进料机构和出料机构，能实现自动进料出料，无需人工操作，节省人力资源；

2、设有电机二和缠绕机构，可以自动对型材进行打包，提高工作效率；

3、设有表面处理机构，能够在打包前对型材表面进行清洁处理，保证型材表面干净清洁，使打包过程中卷膜的缠绕更贴合型材，能够使型材获得更好的包装效果，提高产品的合格率，而且没有被包裹进水汽、杂质等脏污的型材更便于储存和运输，提高经济效益。

进一步，所述进料机构和出料机构均包括若干个平行设置的转动辊，所述转动辊两端与机架转动连接，所述转动辊上设有驱动转动辊同步转动的皮带，所述转动辊上还设有传送型材的传送带。

这样设置，进料机构和出料机构能够在电机一的带动下同步运行，一个电机可以节约能源，而且可以让型材在转动辊带动的传送带上平稳传送，在匀速平稳的状态进行清洁裹膜工作，提高产品质量。

进一步，所述电机一输出轴上设有电机齿轮一和电机齿轮二，所述进料机构其中一根转动辊上设有转动齿轮一，所述电机齿轮一和转动齿轮一通过链条一传动连接，所述出料机构其中一根设有转动齿轮二的转动辊的正下方设有转轴，所述转轴与机架转动连接，所述转轴上设有转轴齿轮一和转轴齿轮二，所述转轴齿轮一与电机齿轮二通过链条二传动连接，所述转轴齿轮二与转动齿轮二通过链条三传动连接。

电机一输出轴带动电机齿轮一和电机齿轮二转动，电机齿轮一通过链条一带动转动齿轮一转动，转动齿轮一带动进料机构上的转动辊转动，通过皮带带动进料机构的其他转动辊转动，实现了进料机构的运行；电机齿轮二通过链条二带动转轴齿轮一转动，转轴齿轮一带动转轴转动，从而使位于转轴上的转轴齿轮二转动，转轴齿轮二通过链条三带动转动齿轮二转动，进而带动位于转轴上方的转动辊转动，该转动辊通过皮带带动其他的出料机构转动辊转动，实现了出料机构的运行，从而在电机一的作用下，使进料机构和出料机构同步运行。

进一步，所述表面处理机构包括处理框、吹气部、集气部和除尘刷，所述处理框与机架固定连接，所述处理框为能通过型材的框架结构，所述吹气部设于处理框上端并与处理框固定连接，所述集气部设于处理框下端并与处理框固定连接，所述除尘刷密布于处理框内可通过型材的部分，所述除尘刷表面密布刷毛。

当型材通过处理框时，位于处理框上端的吹气部向型材吹气，将表面的水汽、脏污、杂质等吹走，对型材进行清洁；位于处理框下部的集气部将含脏污的气体吸收，同时给型材一个吸力，再次对型材进行清洁，而且因为吹气部和集气部上下设置，形成了一个气流循环的空间，气体不会四散，不会将颗粒杂质等扩散到大气污染环境，影响生产环境和工人健康；在型材通过的区域密布刷毛，在不伤害型材的情况下对顽固性杂质进行刷除，对型材进行彻底清洁，而且刷掉的脏污被集气部吸走，不会附着在型材上，也不会进入大气污染空气，在气流的影响下，刷毛会随风抖动，做运动的刷毛清洁力度更大；吹气部、集气部和刷毛配合对型材进行清洁，使型材得到彻底的清洁，提高后续裹膜打包的质量。

进一步，所述表面处理机构包括若干组擦拭辊和设于擦拭辊上方的门型框架，所述擦拭辊与机架转动连接，所述擦拭辊与进料机构的转动辊通过皮带传动连接，所述门型框架与机架固定连接，所述擦拭辊表面和门型框架内表面均设有清洁条。

转动的擦拭辊和其上方的门型框架构成了型材通过的清洁通道，型材的下方经过转动的擦拭辊上的清洁条擦拭，型材的左右以及上方经过门型框架内表面的清洁条擦拭，能将型材全面的擦拭，而且设计了多个擦拭辊和门型框架，能多次对型材进行清洁，达到更好的清洁效果。

进一步，还包括将裹好的膜压在型材上的挤压机构，所述挤压机构设于出料机构上方，所述挤压机构包括竖向平行设置的连接板、固定板、限位板和横向设置的滑轨，所述滑轨的两端分别与连接板和固定板连接，所述连接板与机架固定连接，所述限位板与滑轨滑动连接。

滑轨、固定板和限位板与传送带构成了一个供型材通过的方形通道，对型材的各个表面进行挤压，能够将型材表面的卷膜压紧，使卷膜紧紧缠绕在型材上，更好的对型材起到保护作用，同时能够防止出现大气泡或者鼓包，防止在码垛、堆放以及运输中因为鼓包或气泡造成不平整而出现坍塌，造成型材破损或人员受伤；同时限位板与滑轨滑动连接，能够根据型材的形状体积不同而进行调整，提高装置的实用性。

进一步，所述缠绕机构上设有切割单元，所述切割单元包括推杆、刀片、控制器和用于感应型材通过的感应器，所述推杆固设于支撑架上，所述刀片固设于推杆的自由端，所述推杆和刀片相对设置有两组且当推杆伸长时两刀片能接触，所述感应器和控制器固定安装于支撑架上。

型材通过缠绕机构时，感应器持续感受到型材通过，当型材完全通过缠绕机构后，感应器感受不到型材通过，这时控制器就会启动两个相对的推杆，推杆推动刀片开始相对运动直至两刀片接触，切断缠绕型材的卷膜；在一根型材通过后如果不切断卷膜，容易使卷膜自行缠绕打结而不易缠绕到下一根型材上，影响后续型材进行打包，设置切割单元不但能实现打包流程的全自动，无需人工干预，节约人力成本，而且可以避免卷膜打结，更容易缠绕到下一个型材上，避免了对卷膜的浪费，降低经济成本。

进一步，所述表面处理机构和缠绕机构之间设有型材矫正槽，所述型材矫正槽包括矫正支架、矫正底面和矫正限位板，所述矫正支架固设于机架上，所述矫正底面水平固设于矫正支架上，所述矫正限位板数量为二，分别竖向滑动设于矫正底面的两端，所述矫正底面和矫正限位板上均设有带清洁条的滚筒。

型材经过表面处理机构后可能会造成一定的偏移，需要矫正位置，这样可以避免卷膜不能完全缠绕型材的情况发生，型材矫正槽为槽型结构，能够将通过的型材摆正，而且与型材接触的几面均设有带清洁条的滚筒，能够对型材再一次进行清洁；相比于不设置滚筒的平面，滚筒不会对型材施加反向作用力，使型材只因为送料机构施加的力而向缠绕机构移动，避免了型材因受到两种反方向的力而出现晃动、停顿等情况的发生。

进一步，所述进料机构两侧均匀分布有若干个限位滚轮，所述限位滚轮与机架滑动连接。

限位滚轮可以限定型材的运动轨迹，使型材不出现偏移的情况，限位滚轮与机架滑动连接可以根据型材的大小和形状进行调整，提高装置的实用性。

进一步，所述清洁条材质为蜜胺泡绵。

蜜胺泡绵又称三聚氰胺海绵，是一种低容重、高密度结构、高开空率、柔性的纳米超细纤维泡沫塑料，具有卓越的阻燃性、吸声性、隔热性、耐磨损和稳定耐用的特性，并且蜜胺泡棉是由细小的超细颗粒发泡构成的，颗粒硬度较高，但材料整体具有柔性和开放式孔隙，因此物理去污能力极强，并具有很强的吸附能力，还具有很好的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型一种型材打包装置的实施例1的主视图；

图2为本实用新型一种型材打包装置的实施例2的主视图；

图3为本实用新型一种型材打包装置的图2中表面处理机构的立体图；

图4为本实用新型一种型材打包装置的图1中型材矫正槽的左视图；

图5为本实用新型一种型材打包装置的图1中缠绕机构的右视图；

图6为本实用新型一种型材打包装置的图1中挤压机构的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机一2、链条一21、链条二22、链条三23、电机二3、进料机构4、转动辊41、表面处理机构5、处理框51、吹气部52、集气部53、除尘刷54、擦拭辊55、门型框架56、清洁条57、缠绕机构6、支撑架61、转筒62、卷辊63、卷膜64、推杆65、刀片66、感应器67、出料机构7、转轴71、挤压机构8、滑轨81、连接板82、固定板83、限位板84、型材矫正槽9、矫正支架91、矫正底面92、矫正限位板93、限位滚轮10。

实施例1

如图1所示，一种型材打包装置，包括机架1、电机一2和电机二3，机架上从左到右依次设有进料机构4、表面处理机构5、缠绕机构6和出料机构7。

进料机构4和出料机构7均包括若干个平行设置的转动辊41，转动辊41两端通过轴承与机架1转动连接，每个转动辊41位于机架1内的部分均设有传送型材的传送带，每个转动辊41位于机架外的一端均设有驱动转动辊41同步转动的皮带。进料机构4两侧的机架1内侧通过滑槽限位块或者卡槽卡簧或者其他连接件滑动连接有多个限位滚轮10，限位滚轮10可根据型材的横截面积、宽度、大小等在垂直于型材前进的方向上进行调整，用于保证型材水平传送不产生偏移。

电机一2置于进料机构4其中一个转动辊41下方的地面上，电机一2可选用大部分常用电机，例如Y801-4-H电机，电机一2输出轴上设有电机齿轮一和电机齿轮二，电机一2上方的转动辊上设有转动齿轮一，电机齿轮一和转动齿轮一通过链条一21传动连接，出料机构7其中一根转动辊41上设有转动齿轮二，该转动辊41的下方设有转轴71，转轴71两端与机架1通过轴承转动连接，转轴71上设有转轴齿轮一和转轴齿轮二，转轴齿轮一与电机齿轮二通过链条二22传动连接，转轴齿轮二与转动齿轮二通过链条三23传动连接。

表面处理机构5包括处理框51、吹气部52、集气部53和除尘刷54，处理框51固定焊接在机架1上，处理框51为能通过型材的框架结构，吹气部52通过螺母或其他连接件固定安装在处理框51上端，吹气部52具体为连接鼓风机的吹气室，鼓风机可选用常用鼓风机，例如CZ-1.1型鼓风机，处理框51与吹气部52相对的位置通过螺母或其他连接件固定安装有集气部53，集气部53具体为连接抽风机的集气室，抽风机可选用常用抽风机，例如GF4-72型抽风机。

除尘刷54密布固定安装在处理框内可通过型材的部分，除尘刷表面密布不损伤型材的刷毛，如采用防静电PA材料制成的刷毛，是类似于羊毛的特种纤维，毛质十分柔软，用于清洁PC、亚克力等不耐划伤的塑料片材或板材时不会划伤其表面，且不会产生灰尘及静电。

如图1和图5所示，缠绕机构6包括支撑架61，支撑架61为中间具有圆形通孔的方形厚板，支撑架61焊接在机架1上，通孔通过轴承转动连接有贯穿通孔的转筒62，转筒62右侧焊接有可放置卷膜64的带挡片的卷辊63，转筒62左侧通过皮带与电机二3输出轴传动连接，电机二3安装在支撑架61下方的机架1上，电机二可选用常用电机，例如YB2-100型电机。

支撑架61上设有切割单元，切割单元包括推杆65、刀片66、控制器和用于感应型材通过的感应器67，控制器和感应器67通过支架和螺母固定安装在支撑架61上，控制器与感应器67和推杆65均电性连接，控制器可以根据感应器67是否感受到型材控制推杆65，刀片66焊接在推杆65的自由端，推杆65和刀片66设置两组，分别位于支撑架61的上方和下方，推杆65通过支架和螺母固定安装在支撑架61上，推杆65可选用各型推杆，本实施例里优选电动推杆，例如TJC-C1-30MM型推杆，本实施例中感应器67优选超声波感应器，例如NU25C23T/R-1型超声波传感器，本实施例中控制器型号可选KV-16DT型控制器。

具体实施过程如下：

将型材放置于进料机构4上，根据型材的形状大小调整好限位滚轮10的位置，保证型材在传送带上能水平传送不偏移。启动电机一2和电机二3，电机一2输出轴上的电机齿轮一和电机齿轮二开始转动，电机齿轮一通过链条一21带动转动齿轮一转动，安装有转动齿轮一的转动辊41通过皮带带动进料机构上的其他转动辊41转动，实现了进料机构的运行，使型材在传送带上向右移动。

电机齿轮二通过链条二22带动转轴71上的转轴齿轮一转动，位于转轴71上的转轴齿轮二随之转动，转轴齿轮二通过链条三23带动安装有转动齿轮二的出料机构7上的转动辊41转动，该转动辊41通过皮带带动其他的转动辊41转动，实现了出料机构7的运行，电机一2使进料机构4和出料机构7同步运行。

型材在进料机构4的传送带上不断向右运动，达到表面处理机构5，这时吹气部52和集气部53通过吹风和抽风在型材表面形成气流流动，对型材表面的水汽、杂质、脏污等进行清理，同时集尘刷54在气流的作用下对型材表面进行一遍遍刷洗，清除顽固附着物，将型材表面处理干净。

清理干净的型材不断向右移动到达缠绕机构6，在电机二3输出轴的带动下，转筒62不断旋转，卷辊63上的卷膜64不断做圆周运动，当型材通过时便一层一层均匀的缠绕在型材上，对型材进行打包。在此过程中感应器67一直感受到型材的通过，当打包完成，感应器67感应不到型材通过时，控制器控制上下两组推杆65和刀片66开始做伸缩运动，割断仍缠绕在型材上的卷膜64。打包完成的型材通过出料机构7进入下一环节。

实施例2

实施例2与实施1不同的是表面处理机构5的结构不同，如图2和图3所示，一种型材打包装置，表面处理机构5包括若干组擦拭辊55和设于擦拭辊55上方的门型框架56，擦拭辊55两端与机架1转动连接，擦拭辊55一端与转动辊41通过皮带传动连接，门型框架56焊接在机架1上，擦拭辊55表面包设有清洁条57，门型框架56内表面粘设有清洁条57，可根据型材的大小和形状不同来设定清洁条57的厚度，这样既不会擦拭不到型材，又不会对型材进行挤压，清洁条57材质优选蜜胺泡绵，能够更好的对型材进行彻底清洁。

当型材通过时，不断滚动的擦拭辊55表面的和门型框架56内侧的清洁条57不断对型材进行擦拭，由于蜜胺泡绵由细小的超细颗粒发泡构成的，材料具有开放式孔隙，因此物理去污能力极强，并具有很强的吸附能力，能够对型材进行彻底清洁，而且设置多组擦拭辊55和门型框架56，能够多次对型材进行清洁，保证清洁质量。

实施例2其他方式同实施例1。

实施例3

实施例3与实施例1和实施例2不同的是，在表面处理机构5和缠绕机构6之间增设了用于矫正型材运动方向的型材矫正槽9，如图4所示，一种型材打包装置，型材矫正槽9包括矫正支架91、矫正底面92和矫正限位板93，矫正支架91焊接在机架1上，矫正底面92水平的焊接在矫正支架91上，矫正限位板93数量为二，通过滑轨限位块或其他连接件滑动连接于矫正底面92的两边，这样可以根据不同的型材进行调整，达到使型材通过又不会卡住型材的效果，矫正底面92和矫正限位板93上均套设有带清洁条57的滚筒，清洁条57优选蜜胺泡绵。

当型材经过表面处理机构5之后，可能会造成一定的偏移，设置型材矫正槽能将型材的运动方向调整过来，而且矫正底面92和矫正限位板93上均设有滚筒，不会给型材施加运动前进方向相反的力，不会使型材因收到传送带的前进力和相反的矫正底面的摩擦力而造成晃动、卡顿等。

实施例3其他实施方式与实施例1和实施例2相同。

实施例4

实施例4与实施例3不同的是，在出料机构7上方增设了将裹好的膜压在型材上的挤压机构，如图6所示，一种型材打包装置，挤压机构8包括滑轨81、连接板82、固定板83和限位板84，滑轨81的两端分别通过螺母固定连接有连接板82和固定板84，连接板82的另一端与机架1固定连接，限位板84一端通过卡槽卡簧或其他连接件与滑轨81滑动连接。

根据型材的不同调整限位板84的位置，使限位板84、滑轨81和固定板83形成的门型挤压槽能更好的挤压型材，既不会压力太大压破卷膜或者阻止型材通行，又不会没有压力而没有作用。同时可以在形成的门型挤压槽内壁粘设橡胶垫，与型材卷膜更贴合的同时更好的保护型材和卷膜。

实施例4其他实施方式与实施例3相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如改变电机的位置和连接结构，改变表面处理机构、缠绕机构的形状等，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种型材打包装置，其特征在于：包括电机一、电机二和机架，所述电机一和电机二均设于机架下方，所述机架中部设有用于给型材裹膜的缠绕机构，所述缠绕机构包括支撑架，所述支撑架与机架固定连接，所述支撑架内设有圆形的通孔，所述通孔内转动连接有贯穿通孔的转筒，所述转筒一侧固设有可放置卷膜的带挡片的卷辊，所述转筒另一侧通过皮带与电机二输出轴传动连接，所述机架两端分别设有进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构均与电机一传动连接，所述进料机构和缠绕机构之间设有用于清洁型材的表面处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种型材打包装置，其特征在于：所述进料机构和出料机构均包括若干个平行设置的转动辊，所述转动辊两端均与机架转动连接，所述转动辊上设有驱动转动辊同步转动的皮带，所述转动辊上还设有传送型材的传送带。

3.根据权利要求2所述的一种型材打包装置，其特征在于：所述电机一输出轴上设有电机齿轮一和电机齿轮二，所述进料机构其中一根转动辊上设有转动齿轮一，所述电机齿轮一和转动齿轮一通过链条一传动连接，所述出料机构其中一根设有转动齿轮二的转动辊的正下方设有转轴，所述转轴与机架转动连接，所述转轴上设有转轴齿轮一和转轴齿轮二，所述转轴齿轮一与电机齿轮二通过链条二传动连接，所述转轴齿轮二与转动齿轮二通过链条三传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种型材打包装置，其特征在于：所述表面处理机构包括处理框、吹气部、集气部和除尘刷，所述处理框与机架固定连接，所述处理框为能通过型材的框架结构，所述吹气部设于处理框上端并与处理框固定连接，所述集气部设于处理框下端并与处理框固定连接，所述除尘刷密布于处理框内可通过型材的部分，所述除尘刷表面密布刷毛。

5.根据权利要求3所述的一种型材打包装置，其特征在于：所述表面处理机构包括若干组擦拭辊和设于擦拭辊上方的门型框架，所述擦拭辊与机架转动连接，所述擦拭辊与进料机构的转动辊通过皮带传动连接，所述门型框架与机架固定连接，所述擦拭辊表面和门型框架内表面均设有清洁条。

6.根据权利要求1所述的一种型材打包装置，其特征在于：还包括将裹好的膜压在型材上的挤压机构，所述挤压机构设于出料机构上方，所述挤压机构包括竖向平行设置的连接板、固定板、限位板和横向设置的滑轨，所述滑轨的两端分别与连接板和固定板连接，所述连接板与机架固定连接，所述限位板与滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种型材打包装置，其特征在于：所述缠绕机构上设有切割单元，所述切割单元包括推杆、刀片、控制器和用于感应型材通过的感应器，所述推杆固设于支撑架上，所述刀片固设于推杆的自由端，所述推杆和刀片相对设置有两组，并且当推杆伸长时两刀片能接触，所述感应器和控制器固定安装于支撑架上。

8.根据权利要求1所述的一种型材打包装置，其特征在于：所述表面处理机构和缠绕机构之间设有型材矫正槽，所述型材矫正槽包括矫正支架、矫正底面和矫正限位板，所述矫正支架固设于机架上，所述矫正底面水平固设于矫正支架上，所述矫正限位板数量为二，分别竖向滑动设于矫正底面的两端，所述矫正底面和矫正限位板上均设有带清洁条的滚筒。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种型材打包装置，其特征在于：所述进料机构两侧均匀分布有若干个限位滚轮，所述限位滚轮与机架滑动连接。

10.根据权利要求5或8所述的一种型材打包装置，其特征在于：所述清洁条材质为蜜胺泡绵。

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