CN217477604U - Pvc管材用薄膜缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PVC管材用薄膜缠绕装置，包括缠绕机箱、管材承载机构、可调式支撑机构，管材承载机构设于缠绕机箱的一侧，管材承载机构包括支撑柱，支撑柱内设有升降支撑杆，升降支撑杆内螺纹连接有升降丝杆，升降支撑杆远离升降丝杆的一侧连接有弧形承载件，可调式支撑机构设于支撑柱的一侧，可调式支撑机构包括支撑连接滑轨，支撑连接滑轨与缠绕机箱固定连接，支撑连接滑轨与支撑柱的之间设有支撑滑块。本实用新型通过对PVC管材用薄膜缠绕装置设置相应的管材承载机构，可对缠绕好的PVC管材起到承载限位的作用，减小了薄膜缠绕装置在使用过程中出现缠绕好的PVC管材出现偏折下坠的情况，提高了薄膜缠绕装置的使用稳定性。

Description

PVC管材用薄膜缠绕装置

技术领域

本实用新型属于PVC管材薄膜缠绕装置技术领域，具体涉及PVC管材用薄膜缠绕装置。

背景技术

PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的一种管材，广泛应用于日常生活、食品加工以及化工等领域，通常需要经过原料混合、上料、挤出、喷淋定型、切割以及成品检测包装等步骤进行加工生产。

其中，在成品检测包装过程中通常需要使用到薄膜缠绕装置在PVC管的外侧缠绕一层保护膜，从而对PVC管材进行保护，目前常见的薄膜缠绕装置在使用过程中将PVC管材放置在薄膜缠绕装置内，通过缠绕机构的旋转对移动输送过程中的PVC管材进行薄膜缠绕。

现有的PVC管材用薄膜缠绕装置由于缺乏相应的管材承载机构，不能对缠绕好的PVC管材起到承载限位的作用，使得薄膜缠绕装置在对PVC管材进行薄膜缠绕的过程中容易出现缠绕好的PVC管材在重力作用下偏折下坠的情况，降低了薄膜缠绕装置的使用稳定性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供PVC管材用薄膜缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PVC管材用薄膜缠绕装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

PVC管材用薄膜缠绕装置，包括：缠绕机箱、管材承载机构、可调式支撑机构；

所述管材承载机构设于所述缠绕机箱的一侧，所述管材承载机构包括支撑柱，所述支撑柱内设有升降支撑杆，所述升降支撑杆内螺纹连接有升降丝杆，所述升降支撑杆远离升降丝杆的一侧连接有弧形承载件；

所述可调式支撑机构设于所述支撑柱的一侧，所述可调式支撑机构包括支撑连接滑轨，所述支撑连接滑轨与缠绕机箱固定连接，所述支撑连接滑轨与支撑柱的之间设有支撑滑块，所述支撑滑块与支撑连接滑轨滑动连接。

进一步地，所述支撑柱内开凿有驱动控制腔，通过开凿驱动控制腔便于通过驱动控制腔为驱动锥齿轮与传动锥齿轮提供安装运行空间，所述升降丝杆位于驱动控制腔内的一端连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮对升降丝杆起到旋转驱动的作用。

进一步地，所述驱动锥齿轮的一侧啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮起到传递驱动转轴动力的作用，便于使得驱动锥齿轮在传动锥齿轮的作用下随驱动转轴的旋转进行相应的旋转，所述传动锥齿轮上连接有驱动转轴，驱动转轴对传动锥齿轮起到支撑限位与旋转驱动的作用，所述驱动转轴位于支撑柱外的一端连接有调节手轮，便于通过对调节手轮进行旋转控制的方式对驱动转轴起到旋转驱动的作用。

进一步地，所述弧形承载件远离升降支撑杆的一侧连接有多个均匀分布的卡座，通过多个卡座对万向承载球起到支撑限位的作用，多个所述卡座内均设有万向承载球，便于通过万向承载球对缠绕机箱内输送出的管材起到万向支撑的作用，提高了弧形承载件对管材进行承载的稳定性。

进一步地，所述支撑连接滑轨的一侧连接有限位挡板，便于通过限位挡板对支撑滑块起到移动限位的作用，所述支撑连接滑轨靠近支撑滑块的一侧开凿有一对锁止滑槽，便于通过一对锁止滑槽对锁止螺栓起到移动限位的作用。

进一步地，所述支撑滑块的两侧均螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓与锁止滑槽相匹配，通过锁止滑槽与锁止螺栓的相互配合对支撑滑块起到锁止限位的作用，提高了支撑柱的使用稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对PVC管材用薄膜缠绕装置设置相应的管材承载机构，可对缠绕好的PVC管材起到承载限位的作用，减小了薄膜缠绕装置在使用过程中出现缠绕好的PVC管材出现偏折下坠的情况，提高了薄膜缠绕装置的使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中PVC管材用薄膜缠绕装置的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中PVC管材用薄膜缠绕装置的部分结构示意图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为图3中C处结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中PVC管材用薄膜缠绕装置的侧视剖视图；

图7为图6中D处结构示意图。

图中：1.缠绕机箱、2.管材承载机构、201.支撑柱、202.升降支撑杆、203.升降丝杆、204.弧形承载件、205.驱动控制腔、206.驱动锥齿轮、207.传动锥齿轮、208.驱动转轴、209.调节手轮、210.卡座、211.万向承载球、3.可调式支撑机构、301.支撑连接滑轨、302.支撑滑块、303.限位挡板、304.锁止滑槽、305.锁止螺栓。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了PVC管材用薄膜缠绕装置，参图1-图7所示，包括缠绕机箱1、管材承载机构2、可调式支撑机构3。

参图1-图2所示，管材承载机构2设于缠绕机箱1的一侧，便于通过管材承载机构2对PVC管材起到承载限位的作用，提高了缠绕机箱1对PVC管材进行薄膜缠绕的稳定性。

参图3-图5所示，管材承载机构2包括支撑柱201，支撑柱201对升降支撑杆202起到支撑固定与移动限位的作用。

参图3-图5所示，支撑柱201内设有升降支撑杆202，通过升降支撑杆202对弧形承载件204起到支撑固定的作用，便于通过对升降支撑杆202进行位置调节的方式对弧形承载件204起到承载位置调节的作用，提高了弧形承载件204的使用便捷性。

参图3-图5所示，升降支撑杆202内螺纹连接有升降丝杆203，升降丝杆203对升降支撑杆202起到螺纹锁止与移动控制的作用，便于通过驱动升降丝杆203旋转的方式对升降支撑杆202起到位置调节的方式。

参图3-图5所示，升降支撑杆202远离升降丝杆203的一侧连接有弧形承载件204，便于通过弧形承载件204对PVC管材进行承载限位。

其中，支撑柱201内开凿有驱动控制腔205，通过开凿驱动控制腔205便于通过驱动控制腔205为驱动锥齿轮206与传动锥齿轮207提供安装运行空间。

参图3-图5所示，升降丝杆203位于驱动控制腔205内的一端连接有驱动锥齿轮206，驱动锥齿轮206对升降丝杆203起到旋转驱动的作用。

参图3-图5所示，驱动锥齿轮206的一侧啮合有传动锥齿轮207，传动锥齿轮207起到传递驱动转轴208动力的作用，便于使得驱动锥齿轮206在传动锥齿轮207的作用下随驱动转轴208的旋转进行相应的旋转。

参图3-图5所示，传动锥齿轮207上连接有驱动转轴208，驱动转轴208对传动锥齿轮207起到支撑限位与旋转驱动的作用。

参图3-图5所示，驱动转轴208位于支撑柱201外的一端连接有调节手轮209，便于通过对调节手轮209进行旋转控制的方式对驱动转轴208起到旋转驱动的作用。

参图3-图5所示，弧形承载件204远离升降支撑杆202的一侧连接有多个均匀分布的卡座210，通过多个卡座210对万向承载球211起到支撑限位的作用。

参图3-图5所示，多个卡座210内均设有万向承载球211，便于通过万向承载球211对缠绕机箱1内输送出的管材起到万向支撑的作用，提高了弧形承载件204对管材进行承载的稳定性。

参图1-图2所示，可调式支撑机构3设于支撑柱201的一侧，便于通过可调式支撑机构3对支撑柱201起到可调式支撑的作用。

参图1-图2所示，可调式支撑机构3包括支撑连接滑轨301，支撑连接滑轨301与缠绕机箱1固定连接，支撑连接滑轨301对支撑滑块302起到支撑限位与移动限位的作用。

参图1-图2所示，支撑连接滑轨301与支撑柱201的之间设有支撑滑块302，支撑滑块302与支撑连接滑轨301滑动连接，便于通过支撑滑块302对支撑柱201起到支撑限位的作用。

参图1-图2所示，支撑连接滑轨301的一侧连接有限位挡板303，便于通过限位挡板303对支撑滑块302起到移动限位的作用。

其中，支撑连接滑轨301靠近支撑滑块302的一侧开凿有一对锁止滑槽304，便于通过一对锁止滑槽304对锁止螺栓305起到移动限位的作用。

参图6-图7所示，支撑滑块302的两侧均螺纹连接有锁止螺栓305，锁止螺栓305与锁止滑槽304相匹配，通过锁止滑槽304与锁止螺栓305的相互配合对支撑滑块302起到锁止限位的作用，提高了支撑柱201的使用稳定性。

具体使用时，根据PVC管材的实际尺寸，通过驱动调节手轮209旋转的方式对驱动转轴208进行旋转控制，通过驱动锥齿轮206与传动锥齿轮207的相互啮合使得升降丝杆203随驱动转轴208的旋转进行相应的旋转，当升降丝杆203旋转时，升降支撑杆202在内外螺纹的作用下随升降丝杆203的旋转进行移动，通过升降支撑杆202的移动将弧形承载件204移动到指定位置，通过弧形承载件204对PVC管材进行承载；

同时，在使用过程中，通过多个万向承载球211对PVC管材起到承载与万向输送的作用，提高了弧形承载件204对PVC管材进行承载与输送，此外，在使用过程中，通过旋转锁止螺栓305的方式对支撑滑块302的锁止状态进行解除，通过移动支撑滑块302的方式对支撑柱201进行移动控制，提高了弧形承载件204的适用范围。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对PVC管材用薄膜缠绕装置设置相应的管材承载机构，可对缠绕好的PVC管材起到承载限位的作用，减小了薄膜缠绕装置在使用过程中出现缠绕好的PVC管材出现偏折下坠的情况，提高了薄膜缠绕装置的使用稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.PVC管材用薄膜缠绕装置，其特征在于，包括：

缠绕机箱（1）；

管材承载机构（2），设于所述缠绕机箱（1）的一侧，所述管材承载机构（2）包括支撑柱（201），所述支撑柱（201）内设有升降支撑杆（202），所述升降支撑杆（202）内螺纹连接有升降丝杆（203），所述升降支撑杆（202）远离升降丝杆（203）的一侧连接有弧形承载件（204）；

可调式支撑机构（3），设于所述支撑柱（201）的一侧，所述可调式支撑机构（3）包括支撑连接滑轨（301），所述支撑连接滑轨（301）与缠绕机箱（1）固定连接，所述支撑连接滑轨（301）与支撑柱（201）的之间设有支撑滑块（302），所述支撑滑块（302）与支撑连接滑轨（301）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的PVC管材用薄膜缠绕装置，其特征在于，所述支撑柱（201）内开凿有驱动控制腔（205），所述升降丝杆（203）位于驱动控制腔（205）内的一端连接有驱动锥齿轮（206）。

3.根据权利要求2所述的PVC管材用薄膜缠绕装置，其特征在于，所述驱动锥齿轮（206）的一侧啮合有传动锥齿轮（207），所述传动锥齿轮（207）上连接有驱动转轴（208），所述驱动转轴（208）位于支撑柱（201）外的一端连接有调节手轮（209）。

4.根据权利要求1所述的PVC管材用薄膜缠绕装置，其特征在于，所述弧形承载件（204）远离升降支撑杆（202）的一侧连接有多个均匀分布的卡座（210），多个所述卡座（210）内均设有万向承载球（211）。

5.根据权利要求1所述的PVC管材用薄膜缠绕装置，其特征在于，所述支撑连接滑轨（301）的一侧连接有限位挡板（303），所述支撑连接滑轨（301）靠近支撑滑块（302）的一侧开凿有一对锁止滑槽（304）。

6.根据权利要求5所述的PVC管材用薄膜缠绕装置，其特征在于，所述支撑滑块（302）的两侧均螺纹连接有锁止螺栓（305），所述锁止螺栓（305）与锁止滑槽（304）相匹配。

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