CN115260799A - 一种防粘涂层材料、其涂覆方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防粘涂层材料、其涂覆方法及其应用，该防粘涂层材料包括底漆和面漆，底漆包括硅溶胶、任选的铝溶胶、添加剂和溶剂，面漆包括硅溶胶、任选的铝溶胶、添加剂、任选的颜料和溶剂，所述底漆和面漆中的硅溶胶中氯离子的质量含量为0.01‑50ppm，该防粘涂层材料主要用于涂覆反应器内壁，该涂层材料施工工艺简单，适用于多种聚合反应设备，对聚合物的防粘效果优异，可显著降低聚合物的粘壁，有效提高设备的运行稳定性。

Description

一种防粘涂层材料、其涂覆方法及其应用

技术领域

本发明属于涂层材料及其应用技术领域。具体涉及一种用于聚合反应设备的防粘涂层材料、其涂覆方法及其应用。

背景技术

化工生产设备广泛应用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，涉及到氧化、还原、水解、硫化、硝化、烷基化、聚合等反应类型以及结晶、脱水、浓缩、精馏等后续产品精制相关的工艺过程。

聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料。常见的聚合反应有乙烯聚合生成聚乙烯、丙烯聚合生成聚丙烯、乙烯与α-烯烃共聚生成聚烯烃弹性体、乙烯齐聚生成高端α-烯烃等，在聚合过程中，反应釜内壁、搅拌桨、换热器内壁、工艺管道内壁以及其它设备的表面很容易被聚合的物料黏结，这些黏结的物料会影响不锈钢反应釜在生产过程中传热效果，需要定期的进行高压水枪清洗，对化工设备的连续稳定运行非常不利，大大降低了生产效率，严重时还会导致事故的发生。并且粘釜的聚合物随着时间增加会发生一定比例的脱落，脱落的聚合物会影响下批次的聚合反应和产品质量，同时脱落的大块聚合物会堵塞设备的管道、仪表以及阀门，导致设备无法正常运行。目前聚合物厂家会选择各种方法来减少或减轻聚合物的粘壁问题，一般常用的方法有以下几种：(1)采用镜面剖光手段，提高不锈钢反应釜以及其它设备内壁的光洁度来减轻聚合物的附着力。(2)采用反应釜及设备内表面搪玻璃、衬四氟的方式来提高表面光洁度来减轻聚合物的附着力。(3)采用喷涂防粘釜剂，通过防粘釜剂和反应釜不锈钢表面的螯合形成一层保护层来减少聚合物的粘釜，目前常见的防粘釜剂主要成分都是酚和醛在碱性条件下进行缩合反应而形成。

但目前以上方法的应用存在较多的问题，比如有些类型的聚合物粘性大，与不锈钢亲和力强，仅通过不锈钢镜面剖光不能有效减少聚合物粘附；搪玻璃工艺复杂、成本高，设备内部应力大，易爆瓷；衬四氟工艺在急冷、急热条件下易损坏、脱落，不易修复，使用范围有限，同时影响设备传热。最主要的问题是目前的技术手段在实际应用中防粘效果不佳。因此，为解决上述技术问题，确有必要寻找一种减少或减轻聚合物粘壁问题的解决手段，以提高聚合反应设备的运行效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种防粘涂层材料及其涂覆方法，该涂层材料使用氯离子改性硅溶胶作为底漆和面漆的基质，有效减少了喷涂之后热处理过程中龟裂现象的发生，更重要的是有效提高了涂层固化后的光泽度和防粘性，可有效减少或防止聚合物在设备表面的粘附，大大提高了设备的运行稳定性，延长了反应器的清釜周期。同时该涂层材料与设备表面结合力强，固化后不易脱落，使用寿命长。

本发明还提供所述防粘涂层材料在涂覆聚合反应设备上的应用，尤其是用于涂覆烯烃聚合反应设备。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种防粘涂层材料，包括底漆和面漆，底漆包括硅溶胶、任选的铝溶胶、添加剂和溶剂，面漆包括硅溶胶、任选的铝溶胶、添加剂、任选的颜料和溶剂，所述底漆和面漆中的硅溶胶中氯离子的质量含量为0.01-50ppm，优选0.1-20ppm，更优选1-15ppm。

进一步地，所述硅溶胶可通过添加氯离子的方式进行改性，氯离子改性的硅溶胶的制备方法如下：将氯离子改性剂加入到硅溶胶中，在室温下，搅拌1-3h，然后陈化10-20h，得到改性硅溶胶。其中氯离子改性剂为含氯离子的盐，选自氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁或氯化氢中的一种或多种。

本发明中，硅溶胶中的氯离子可在硅溶胶制备的过程中的任何时机引入，本申请中不进行特别限定。

进一步地，所述底漆包括以下重量百分比的各组分：

所述面漆包括以下重量百分比的各组分：

进一步地，所述的添加剂包括以下重量份的各组分：

进一步地，所述底漆和面漆中的溶剂选自水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇中的一种或多种。所述面漆中的颜料为无机颜料，优选钛白粉、铜铬黑、锰铁黑、氧化铁红、酞菁蓝中的一种或多种。

进一步地，所述分散剂为BYK 180，BYK190，BYK2010、tego760W、FX-365、ZetaSperse179中的一种或多种。所述填料为晶须硅、高岭土、云母粉、氧化铝粉、硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、膨润土、气相二氧化硅中的一种或多种。所述流平剂为甲基硅油和羟基硅油中的一种或多种。所述催化剂为pKa<5的酸，优选甲酸、乙酸、柠檬酸和盐酸中的一种或多种。

进一步地，防粘涂层材料的涂覆方法包括以下步骤：(1)设备喷砂，除尘。(2)喷涂底漆，底漆固化。(3)喷涂面漆，面漆固化。

进一步地，设备喷砂使用的砂料为棕刚玉砂、白刚玉砂、玻璃砂、石英砂、黑刚玉砂和陶瓷砂中的一种或多种。砂料的颗粒大小为10-100目。底漆的喷涂厚度为10-50μm，底漆固化温度为50-100℃，固化时间为10-150min。面漆的喷涂厚度为5-30μm，面漆固化温度为200-300℃，固化时间为20-200min。

一种涂覆在聚合反应设备上的防粘涂层材料，该防粘涂层材料主要用于涂覆反应器内壁，换热器内壁以及工艺管道内壁，尤其是有乙烯、丙烯或其它α-烯烃参与的齐聚反应、均聚反应或共聚反应的反应器内壁、换热器内壁和工艺管道内壁。

该涂层材料含有一定量的氯离子的硅溶胶作为底漆和面漆的基质，有效减少了喷涂之后热处理过程中龟裂现象的发生，且有效提高了涂层固化后的光泽度和防粘性，可有效减少聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃弹性体等大分子聚合物在设备表面的粘附。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的防粘涂层材料在设备表面固化后为无机涂层，涂层可适用于多种聚合反应设备，对聚合物的防粘效果优异，可显著降低聚合物的粘壁，有效提高了设备的运行稳定性，延长了设备的清理周期。

(2)该防粘涂层材料与设备表面结合力强，不易脱落，克服了传统技术手段易爆瓷、易脱落的缺陷，并且适用范围广，不影响设备传热或换热，兼容急冷、急热、高压、负压等多种生产工况。

(3)该防粘涂层材料施工工艺简单，涂覆效果好，使用成本低、寿命长，且涂层表面粘附的聚合物易清除，可在短时间内完成设备清理，有效提高了生产效率。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。本发明实施例中以百特新材料的HP系列硅溶胶为硅溶胶来源，以乙烯四聚反应器为例对技术方案作进一步说明，其中在防粘涂层防粘性能评价条件下，粘壁聚合物的质量≤0.2g时，则定为防粘性能优异。通过3000CS离子分析仪进行硅溶胶中氯离子含量的测定，经测定HP系列硅溶胶中氯离子含量为0ppm。

实施例1：

1.防粘涂层材料组成

防粘涂层材料，其底漆包括下列质量分数的原料：25％的硅溶胶1，5％的铝溶胶，30％的添加剂，40％的去离子水。其中改性硅溶胶中氯离子含量为0.01ppm，添加剂包括1质量份BYK 180，20质量份晶须硅，2质量份甲基硅油和1质量份甲酸。面漆包括以下质量分数的各组分：50％的硅溶胶2，1％的铝溶胶，5％的铜铬黑，25％的添加剂，19％的去离子水。其中改性硅溶胶2中氯离子含量为0.05ppm，添加剂包括1质量份BYK 2010，30质量份气相二氧化硅和1质量份羟基硅油。

其中，底漆所用硅溶胶1的制备方法为：将氯化钠与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为1:10000的比例进行混合，搅拌均匀得到母液1，再将母液1与硅溶胶按质量比为1:10000的比例进行混合，在室温下搅拌1.5h，然后再陈化10h即可。面漆所用硅溶胶2由以下方法获得：将氯化钠与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为1:10000的比例进行混合，搅拌均匀得到母液2，再将母液2与硅溶胶按质量比为5:10000的比例进行混合，在室温下搅拌2h，然后再陈化12h即可。

2.防粘涂层材料的涂覆方法

(1)设备喷砂，除尘：对反应釜内壁表面进行净化处理，然后使用60目的棕刚玉砂对反应釜内壁表面进行喷砂处理，喷砂结束后清除表面的油污和其它杂质。

(2)喷涂底漆，底漆固化：将底漆喷涂于反应釜内壁表面，喷涂厚度为20μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在80℃，加热时间为50min，使底漆干燥固化。

(3)喷涂面漆，面漆固化：待底漆固化后，将面漆喷涂于反应釜内壁的底漆之上，喷涂厚度为10μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在250℃，加热时间为100min，使底漆固化。

防粘涂层材料完成涂覆之后观察反应釜内壁，未发现龟裂现象，反应釜内壁光泽度为82(60度角)。

3.防粘涂层防粘性能评价

将涂有防粘涂层的反应釜应用于乙烯四聚反应。反应以铬系化合物和烷基铝氧烷为催化剂，反应温度50℃，反应压力4MPa，反应时间为1h。反应结束后，观察聚合物粘壁情况，并将粘壁的聚合物刮下来干燥后称重。实验结果表明，涂有防粘涂层材料的四聚反应釜仅有极少量的聚合物粘壁，粘壁聚合物的质量为0.15g。

实施例2：

1.防粘涂层材料组成

防粘涂层材料，其底漆包括下列质量分数的原料：30％的硅溶胶1，4％的铝溶胶，40％的添加剂，26％的去离子水。其中硅溶胶1中氯离子含量为0.1ppm，添加剂由0.8质量份BYK 190，5质量份云母粉，5质量份羟基硅油和2质量份甲酸组成。面漆包括下列质量分数的原料：30％的硅溶胶2，10％的钛白粉，10％的添加剂，50％的去离子水。其中硅溶胶2中氯离子含量为0.2ppm，添加剂由0.5质量份BYK 2010，10质量份气相二氧化硅，3质量份羟基硅油组成。

其中，底漆所用硅溶胶1的制备方法为：将氯化钠与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为1:1000的比例进行混合，搅拌均匀得到母液1，再将母液1与硅溶胶按质量比为1:10000的比例进行混合，在室温下搅拌3h，然后再陈化15h即可。面漆所用硅溶胶2由以下方法获得：将氯化钾与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为1:1000的比例进行混合，搅拌均匀得到母液2，再将母液2与硅溶胶按质量比为2:10000的比例进行混合，在室温下搅拌2h，然后再陈化12h即可。

2.防粘涂层材料的涂覆方法

(1)设备喷砂，除尘：对反应釜内壁表面进行净化处理，然后使用80目的石英砂对反应釜内壁表面进行喷砂处理，喷砂结束后清除表面的油污和其它杂质。

(2)喷涂底漆，底漆固化：将底漆喷涂于反应釜内壁表面，喷涂厚度为50μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在100℃，加热时间为100min，使底漆干燥固化。

(3)喷涂面漆，面漆固化：待底漆固化后，将面漆喷涂于反应釜内壁的底漆之上，喷涂厚度为25μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在280℃，加热时间为150min，使底漆固化。

防粘涂层材料完成涂覆之后观察反应釜内壁，未发现龟裂现象，反应釜内壁光泽度为84(60度角)。

3.防粘涂层防粘性能评价

将涂有防粘涂层的反应釜应用于乙烯四聚反应。反应以铬系化合物和烷基铝氧烷为催化剂，反应温度50℃，反应压力4MPa，反应时间为1h。反应结束后，观察聚合物粘壁情况，并将粘壁的聚合物刮下来干燥后称重。实验结果表明，涂有防粘涂层材料的四聚反应釜仅有极少量的聚合物粘壁，粘壁聚合物的质量为0.13g。

实施例3：

1.防粘涂层材料组成

防粘涂层材料，其底漆包括下列质量分数的原料：50％的硅溶胶1，20％的添加剂，30％的去离子水。其中硅溶胶1中氯离子含量为1ppm，添加剂包括0.3质量份tego760W，15质量份滑石粉，4质量份甲基硅油和5质量份乙酸。面漆包括下列质量分数的原料：40％的硅溶胶2，5％的铝溶胶，20％的添加剂，35％的去离子水。其中硅溶胶2中氯离子含量为2ppm，添加剂包括0.5质量份FX-365，25质量份气相二氧化硅。

其中，底漆所用硅溶胶1的制备方法为：将氯化钾与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为1:1000的比例进行混合，搅拌均匀得到母液1，再将母液1与硅溶胶按质量比为1:1000的比例进行混合，在室温下搅拌1h，然后再陈化20h即可。面漆所用硅溶胶2由以下方法获得：将氯化钾与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为1:1000的比例进行混合，搅拌均匀得到母液2，再将母液2与硅溶胶按质量比为2:1000的比例进行混合，在室温下搅拌2.5h，然后再陈化18h即可。

2.防粘涂层材料的涂覆方法

(1)设备喷砂，除尘：对反应釜内壁表面进行净化处理，然后使用10目的白刚玉砂对反应釜内壁表面进行喷砂处理，喷砂结束后清除表面的油污和其它杂质。

(2)喷涂底漆，底漆固化：将底漆喷涂于反应釜内壁表面，喷涂厚度为10μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在50℃，加热时间为150min，使底漆干燥固化。

(3)喷涂面漆，面漆固化：待底漆固化后，将面漆喷涂于反应釜内壁的底漆之上，喷涂厚度为30μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在200℃，加热时间为200min，使底漆固化。

防粘涂层材料完成涂覆之后观察反应釜内壁，未发现龟裂现象，反应釜内壁光泽度为85(60度角)。

3.防粘涂层防粘性能评价

将涂有防粘涂层的反应釜应用于乙烯四聚反应。反应以铬系化合物和烷基铝氧烷为催化剂，反应温度50℃，反应压力4MPa，反应时间为1h。反应结束后，观察聚合物粘壁情况，并将粘壁的聚合物刮下来干燥后称重。实验结果表明，涂有防粘涂层材料的四聚反应釜仅有极少量的聚合物粘壁，粘壁聚合物的质量为0.08g。

实施例4：

1.防粘涂层材料组成

防粘涂层材料，其底漆包括下列质量分数的原料：40％的硅溶胶1，2％的铝溶胶，25％的添加剂，33％的去离子水。其中改性硅溶胶中氯离子含量为10ppm，添加剂由0.1质量份BYK 180，20质量份高岭土，2质量份羟基硅油组成。面漆包括下列质量分数的原料：35％的硅溶胶2，4％的铝溶胶，15％的铜铬黑，20％的添加剂，26％的去离子水。其中改性硅溶胶中氯离子含量为10ppm，添加剂由1质量份BYK 190，30质量份气相二氧化硅，1质量份羟基硅油组成。

其中，底漆所用硅溶胶1的制备方法为：将氯化钠与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为1:100000的比例进行混合，在室温下搅拌1.5h，然后再陈化18h即可。面漆所用硅溶胶2由以下方法获得：将氯化钠与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为1:100000的比例进行混合，在室温下搅拌2h，然后再陈化14h即可。

2.防粘涂层材料的涂覆方法

(1)设备喷砂，除尘：对反应釜内壁表面进行净化处理，然后使用100目的棕刚玉砂对反应釜内壁表面进行喷砂处理，喷砂结束后清除表面的油污和其它杂质。

(2)喷涂底漆，底漆固化：将底漆喷涂于反应釜内壁表面，喷涂厚度为30μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在100℃，加热时间为20min，使底漆干燥固化。

(3)喷涂面漆，面漆固化：待底漆固化后，将面漆喷涂于反应釜内壁的底漆之上，喷涂厚度为5μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在300℃，加热时间为20min，使底漆固化。

防粘涂层材料完成涂覆之后观察反应釜内壁，未发现龟裂现象，反应釜内壁光泽度为85(60度角)。

3.防粘涂层防粘性能评价

将涂有防粘涂层的反应釜应用于乙烯四聚反应。反应以铬系化合物和烷基铝氧烷为催化剂，反应温度50℃，反应压力4MPa，反应时间为1h。反应结束后，观察聚合物粘壁情况，并将粘壁的聚合物刮下来干燥后称重。实验结果表明，涂有防粘涂层材料的四聚反应釜仅有极少量的聚合物粘壁，粘壁聚合物的质量为0.07g。

实施例5：

1.防粘涂层材料组成

防粘涂层材料，其底漆包括下列质量分数的原料：35％的硅溶胶1，3％的铝溶胶，35％的添加剂，27％的去离子水。其中硅溶胶1中氯离子含量为50ppm，添加剂由1质量份BYK180，10质量份晶须硅，3质量份羟基硅油和3质量份甲酸组成。面漆包括下列质量分数的原料组成：45％的硅溶胶2，2％铝溶胶，15％的铜铬黑，5％的添加剂，33％的去离子水。其中硅溶胶2中氯离子含量为50ppm，添加剂由0.7质量份tego760W，10质量份云母粉，2质量份甲基硅油组成。

其中，底漆所用硅溶胶1的制备方法为：将氯化钠与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为5:100000的比例进行混合，在室温下搅拌3h，然后再陈化10h即可。面漆所用硅溶胶2由以下方法获得：将氯化钾与硅溶胶按氯离子与硅溶胶的质量比为5:100000的比例进行混合，在室温下搅拌1h，然后再陈化16h即可。

2.防粘涂层材料的涂覆方法

(1)设备喷砂，除尘：对反应釜内壁表面进行净化处理，然后使用30目的棕刚玉砂对反应釜内壁表面进行喷砂处理，喷砂结束后清除表面的油污和其它杂质。

(2)喷涂底漆，底漆固化：将底漆喷涂于反应釜内壁表面，喷涂厚度为40μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在8℃，加热时间为150min，使底漆干燥固化。

(3)喷涂面漆，面漆固化：待底漆固化后，将面漆喷涂于反应釜内壁的底漆之上，喷涂厚度为20μm，喷涂结束后，对反应釜进行升温，温度控制在260℃，加热时间为80min，使底漆固化。

防粘涂层材料完成涂覆之后观察反应釜内壁，未发现龟裂现象，反应釜内壁光泽度为83(60度角)。

3.防粘涂层防粘性能评价

将涂有防粘涂层的反应釜应用于乙烯四聚反应。反应以铬系化合物和烷基铝氧烷为催化剂，反应温度50℃，反应压力4MPa，反应时间为1h。反应结束后，观察聚合物粘壁情况，并将粘壁的聚合物刮下来干燥后称重。实验结果表明，涂有防粘涂层材料的四聚反应釜仅有极少量的聚合物粘壁，粘壁聚合物的质量为0.16g。

对比例1：

与实施例5的区别在于，涂层材料底漆和面漆中所用硅溶胶未经氯离子改性，其中氯离子含量为0。涂层材料完成涂覆之后观察反应釜内壁，发现涂层出现少数龟裂，反应釜内壁光泽度为65(60度角)。涂层防粘效果评价条件同实施例5。实验结果表明，涂有涂层材料的齐聚反应釜有少量的聚合物粘壁，粘壁聚合物的质量为0.43g。

对比例2：

与实施例5的区别在于，涂层材料底漆和面漆中所用硅溶胶中氯离子含量均为60ppm。涂层材料完成涂覆之后观察反应釜内壁，发现涂层出现少数龟裂，反应釜内壁光泽度为73(60度角)。涂层防粘效果评价条件同实施例5。实验结果表明，涂有涂层材料的齐聚反应釜有少量的聚合物粘壁，粘壁聚合物的质量为0.38g。

对比例3：

与实施例5的区别在于，使用不带防粘涂层的普通反应釜进行乙烯四聚反应。乙烯四聚反应条件同实施例5。实验结果表明，不带防粘涂层的普通反应釜有较多的聚合物粘壁，粘壁聚合物的质量为1.23g。

通过以上实施例，可以看出，该涂层材料使用氯离子改性硅溶胶作为底漆和面漆的基质，有效减少了喷涂之后热处理过程中龟裂现象的发生，且有效提高了涂层固化后的光泽度和防粘性。应用于聚合反应设备可以有效提高装置的运行稳定性。

Claims (9)

1.一种防粘涂层材料，其特征在于，包括底漆和面漆，底漆包括硅溶胶、任选的铝溶胶、添加剂和溶剂，面漆包括硅溶胶、任选的铝溶胶、添加剂、任选的颜料和溶剂，所述底漆和面漆中的硅溶胶中氯离子的质量含量为0.01-50ppm，优选0.1-20ppm，更优选1-15ppm。

2.根据权利要求1所述的防粘涂层材料，其特征在于，所述硅溶胶通过添加氯离子的方式进行改性；

优选的，氯离子改性的硅溶胶的制备方法如下：将氯离子改性剂加入到硅溶胶中，在室温下，搅拌1-3h，然后陈化10-20h，得到改性硅溶胶；

优选的，其中氯离子改性剂为含氯离子的盐，选自氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁或氯化氢中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的防粘涂层材料，其特征在于，所述底漆包括以下重量百分比的各组分:

所述面漆包括以下重量百分比的各组分:

4.根据权利要求1-3任一项所述的防粘涂层材料，其特征在于，所述的添加剂包括以下重量份的各组分：

5.根据权利要求1-4任一项所述的防粘涂层材料，其特征在于，所述底漆和面漆中的溶剂选自水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇中的一种或多种；所述面漆中的颜料为无机颜料，优选钛白粉、铜铬黑、锰铁黑、氧化铁红、酞菁蓝中的一种或多种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防粘涂层材料，其特征在于，所述分散剂为BYK 180，BYK190，BYK2010、tego760W、FX-365、ZetaSperse179中的一种或多种；

所述填料为晶须硅、高岭土、云母粉、氧化铝粉、硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、膨润土、气相二氧化硅中的一种或多种；

所述流平剂为甲基硅油和羟基硅油中的一种或多种；

所述催化剂为pKa<5的酸，优选甲酸、乙酸、柠檬酸和盐酸中的一种或多种。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防粘涂层材料的涂覆方法，其特征在于，底漆的厚度为10-50μm，面漆的厚度为5-30μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防粘涂层材料的涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)设备喷砂，除尘；(2)喷涂底漆，底漆固化；(3)喷涂面漆，面漆固化；

优选的，设备喷砂使用的砂料为棕刚玉砂、白刚玉砂、玻璃砂、石英砂、黑刚玉砂和陶瓷砂中的一种或多种；

底漆的喷涂厚度为10-50μm，底漆固化温度为50-100℃，固化时间为10-150min；面漆的喷涂厚度为5-30μm，面漆固化温度为200-300℃，固化时间为20-200min。

9.根据权利要求1-6任一项所述的防粘涂层材料的应用，其特征在于，该防粘涂层材料用于涂覆反应器内壁，换热器内壁以及工艺管道内壁，优选有乙烯、丙烯或其它α-烯烃参与的齐聚反应、均聚反应或共聚反应的反应器内壁、换热器内壁和工艺管道内壁。