CN113528008A - 丽瓷铁锅涂料配方以及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了丽瓷铁锅涂料配方以及工艺，所述丽瓷铁锅涂料包括：底漆和面漆，所述底漆由底漆A和底漆B组成，所述面漆由面漆A、面漆B和面漆C组成；所述底漆A和底漆B重量比为(65‑75)：(25‑35)；所述面漆A、面漆B和面漆C重量比为(40‑50)：(45‑55)：2.5。所述制作工艺包括：底漆A制作、底漆B制作、面漆A制作、面漆B制作以及面漆C制作。本申请的有益之处在于涂覆在铁锅的底、面两处，使得铁锅具有优异的防锈性能，从而可使铁锅上可使用不粘涂层。

Description

丽瓷铁锅涂料配方以及工艺

技术领域

本申请涉及铁锅涂料的领域，尤其是丽瓷铁锅涂料配方以及工艺。

背景技术

铁锅是烹饪食物的传统厨具，在进行加工时，需要在铁锅的底、面两处涂覆涂料，形成涂层，起到保护的作用。

现有的涂层铁锅上的涂层对铁锅的保护效果可能不佳；不易进行防锈保护，从而不易进一步在铁锅上设置不粘涂层，整体的使用效果可能不佳。因此，针对上述问题提出丽瓷铁锅涂料配方以及工艺。

发明内容

在本实施例中提供了丽瓷铁锅涂料配方以及工艺用于解决现有技术中涂层铁锅的防锈性能不佳的问题。

根据本申请的一个方面，提供了丽瓷铁锅涂料配方，所述丽瓷铁锅涂料包括：底漆和面漆，所述底漆由底漆A和底漆B组成，所述面漆由面漆A、面漆B和面漆C组成；所述底漆A和底漆B重量比为(65-75)：(25-35)；所述面漆A、面漆B和面漆C重量比为(40-50)：(45-55)：2.5。

进一步地，所述底漆A由硅溶胶、颜料、填料和去离子水构成；所述面漆A由硅溶胶、去离子水和醇类溶剂构成；所述面漆C由醇类溶剂、不粘助剂和流平助剂构成。

进一步地，所述底漆B和所述面漆B均由硅烷和酸催化剂构成。

进一步地，所述硅溶胶的PH值为2-11，粒径为5-25nm，固含量为30-50％。

进一步地，所述填料选用云母粉、气相二氧化硅、氧化铝粉、纤维素、晶须硅、沉淀硫酸钡、高岭土、膨润土、碳化硅中几种的混合。

进一步地，所述不粘助剂选用甲基硅油、羟基硅油、苯基硅油中几种的混合。

进一步地，所述醇类溶剂选用甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和乙二醇单丁醚中几种的混合。

进一步地，所述硅烷选用甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、氨基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯中几种的混合。

进一步地，所述酸催化剂选用甲酸、乙酸、乙二酸、盐酸、苯甲酸、水杨酸、磷酸、柠檬酸中一种或几种的混合。

作为本申请的另一个方面，提供了丽瓷铁锅涂料制作工艺，所述制作工艺包括：

(1)底漆A制作步骤：

一、将去离子水和硅溶胶混合均匀，然后加入填料和颜料；

二、进行研磨，直至细度合格，出料；

(2)底漆B制作步骤：

将硅烷与酸催化剂混合均匀；

(3)面漆A制作步骤：

将去离子水和醇类溶剂混合均匀，进一步加入硅溶胶，混合均匀；

(4)面漆B制作步骤：

将硅烷与酸混合均匀；

(5)面漆C制作步骤：

将醇类溶剂、不粘助剂与流平助剂混合均匀。

通过本申请上述实施例，其中底漆和面漆涂覆在铁锅的底、面两处，使得铁锅具有优异的防锈性能，从而可使铁锅上可使用不粘涂层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为丽瓷铁锅涂料配方各组分含量占比图；

图2为丽瓷铁锅涂料制作工艺流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的丽瓷铁锅涂料配方以及工艺可以用于各种铁锅，例如，在本实施例提供了如下铁锅，本实施例中的丽瓷铁锅涂料配方以及工艺可以用于如下铁锅。

本发明涉及一种铁锅，其主要设计思想在于：通过增设蒸汽夹套结构，克服传统铁锅中锅体一加热局部温度瞬间超高、加热不均匀的技术问题。通过该整体设计思想的设置，本发明于铁锅本体外设置不锈钢壳体，两者之间形成蒸汽夹套，能够实现加热均匀，最终达到不糊锅的目的。基于如上设计思想，下述实施例对该设计思想下的其中一部分具体应用进行详细说明。本实施例涉及一种铁锅，该铁锅包括铁锅本体、不锈钢壳体、蒸汽进气管和蒸汽疏水管。具体地，不锈钢壳体设于所述铁锅本体的外侧；所述铁锅本体和不锈钢壳体通过设于其两端的连接部连接在一起；所述铁锅本体和不锈钢壳体之间形成蒸汽夹套。本实施例的铁锅本体为半球形，但不限于此，其形状可根据需求设定，如可设为圆柱形、锥形或平底中的任意一种。不锈钢壳体的形状与其相匹配。不锈钢壳体首先能够承受所使用蒸汽的压力和温度，其次，外观清洁且整洁，最后，其不易老化、不生锈，容易保养。其中，不锈钢壳体的厚度需要与铁锅的使用压力相匹配，以保证铁锅在使用过程中不会发生形变。蒸汽进气管，设于所述不锈钢壳体的外侧，所述蒸汽进气管一端与所述蒸汽夹套相连通，另一端与外界相连通；蒸汽疏水管，设于所述不锈钢壳体的外侧，所述蒸汽疏水管的设置位置低于所述蒸汽进气管的设置位置；所述蒸汽疏水管一端与所述蒸汽夹套相连通，另一端与外界相连通。使用时，将蒸汽进气管与蒸汽源相连通。上述蒸汽夹套、蒸汽进气管和蒸汽疏水管之间组成一个蒸汽进出管路。蒸汽源产生的蒸汽从蒸汽进气管进入到蒸汽夹套对铁锅本体实施加热，之后冷凝水通过蒸汽疏水管排出。由于压力差的存在，蒸汽不断输入该蒸汽管路，实现蒸汽加热铁锅本体。一方面，能够保证锅体受热均匀，不会引起局部温度瞬间超高，导致糊锅。另一方面，铁锅的加热方式一般有燃料燃烧加热、电加热和电磁加热等等，而本实施例中蒸汽加热的过程清洁无污染，不仅节约能源，而且避免了传统染料加热环境脏、会产生有毒气体的问题，同时还解决了传统电加热易漏电、触电的问题，非常适用于工业化食品生产。为了进一步提高铁锅的性能，在本发明的一种具体实施例中，所述连接部包括不锈钢法兰和一个以上连接件；所述法兰设于所述铁锅本体和所述不锈钢壳体的外侧，所述连接件穿设于所述法兰，但不限于此，只要该连接部可实现铁锅本体和不锈钢壳体的连接即可。其中连接件选用常规的螺栓结构，螺栓结构的个数不少于个，且均匀分布在法兰上，以增加铁锅的安全稳定性。法兰和各螺栓结构配合使用，使铁锅本体和不锈钢壳体连接在一起。为了更进一步提高铁锅的性能，在本发明的另一种具体实施方式中，所述铁锅本体的外表面进行彻底除锈，直至铁锅本体外表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层，以减少对人类肝脏的损害、降低肝病发病率。更有选的，所述铁锅本体的外表面设有保护层，以进一步提高铁锅的防锈性能。本实施例中，选用特氟龙(聚四氟乙烯) 作为防锈材料涂覆于所述铁锅本体的外表面，以形成保护层，该材料耐高温、粘结性好、不生锈且具有较高热传导效率，但不限于此，只要该保护层可提高铁锅的防锈性能即可。所以，还可选用烧制搪瓷涂覆于所述铁锅本体的外表面形成防锈保护层；或者在所述铁锅本体的外表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等，能形成一层致密的氧化物薄膜(即防锈保护层)，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈；或者用化学方法使所述铁锅本体的外表面生成一层致密而稳定的氧化膜(即防锈保护层)以防止铁制品生锈。为了进一步提高铁锅的性能，在本发明的一种具体实施例中，所述铁锅本体和所述不锈钢壳体通过密封件进行密封，所述密封件一端连接于所述连接部，另一端连接于所述铁锅本体，一方面用来防止外界灰尘和异物的侵入，进而延长铁锅的可靠性和使用寿命。另一方面，可提高铁锅的热利用率。优选的，所述密封件采用耐热橡胶制成。为了更进一步提高铁锅的性能，在本发明的另一种具体实施例中，所述不锈钢壳体外表面设有保温层。本实施例中，在不锈钢壳体覆一层保温材料，然后在保温材料的外侧覆一层不锈钢。一方面，可以降低散热，有效利用热量，提高铁锅的热加工效率；另一方面，能够防止铁锅外侧烫伤人。本实施例选取玻璃纤维作保温层，但不限于此，只要其可实现保温效果即可。此外，还可采用真空保温层，具体地，在不锈钢壳体外表面设置一层不锈钢，其与不锈钢壳体之间进行真空处理，如此可避免热量通过介质向外传递，亦能达到上述效果。

当然本实施例也可以用于其他结构的铁锅。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的丽瓷铁锅涂料配方以及工艺进行介绍。

实施例一

请参阅图1-2所示，丽瓷铁锅涂料配方，所述丽瓷铁锅涂料包括：底漆和面漆，所述底漆由底漆A和底漆B组成，所述面漆由面漆A、面漆B和面漆 C组成；所述底漆A和底漆B重量比为(65-75)：(25-35)；所述面漆A、面漆B和面漆C重量比为(40-50)：(45-55)：2.5。

进一步地，所述底漆A由硅溶胶、颜料、填料和去离子水构成；所述面漆A由硅溶胶、去离子水和醇类溶剂构成；所述面漆C由醇类溶剂、不粘助剂和流平助剂构成。

进一步地，所述底漆B和所述面漆B均由硅烷和酸催化剂构成。

进一步地，所述硅溶胶的PH值为2，粒径为5-25nm，固含量为30-50％。

进一步地，所述填料选用云母粉、气相二氧化硅、氧化铝粉、纤维素、晶须硅、沉淀硫酸钡、高岭土、膨润土、碳化硅中几种的混合。

进一步地，所述不粘助剂选用甲基硅油、羟基硅油、苯基硅油中几种的混合。

进一步地，所述醇类溶剂选用甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和乙二醇单丁醚中几种的混合。

进一步地，所述硅烷选用甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、氨基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯中几种的混合。

进一步地，所述酸催化剂选用甲酸、乙酸、乙二酸、盐酸、苯甲酸、水杨酸、磷酸、柠檬酸中一种或几种的混合。

作为本申请的另一个方面，提供了丽瓷铁锅涂料制作工艺，所述制作工艺包括：

(1)底漆A制作步骤：

一、将去离子水和硅溶胶混合均匀，然后加入填料和颜料；

二、进行研磨，直至细度合格，出料；

(2)底漆B制作步骤：

将硅烷与酸催化剂混合均匀；

(3)面漆A制作步骤：

将去离子水和醇类溶剂混合均匀，进一步加入硅溶胶，混合均匀；

(4)面漆B制作步骤：

将硅烷与酸混合均匀；

(5)面漆C制作步骤：

将醇类溶剂、不粘助剂与流平助剂混合均匀。

上述方法中使得底漆A和面漆A具有酸性。

实施例二

请参阅图1-2所示，丽瓷铁锅涂料配方，所述丽瓷铁锅涂料包括：底漆和面漆，所述底漆由底漆A和底漆B组成，所述面漆由面漆A、面漆B和面漆 C组成；所述底漆A和底漆B重量比为(65-75)：(25-35)；所述面漆A、面漆B和面漆C重量比为(40-50)：(45-55)：2.5。

进一步地，所述底漆A由硅溶胶、颜料、填料和去离子水构成；所述面漆A由硅溶胶、去离子水和醇类溶剂构成；所述面漆C由醇类溶剂、不粘助剂和流平助剂构成。

进一步地，所述底漆B和所述面漆B均由硅烷和酸催化剂构成。

进一步地，所述硅溶胶的PH值为11，粒径为5-25nm，固含量为30-50％。

进一步地，所述填料选用云母粉、气相二氧化硅、氧化铝粉、纤维素、晶须硅、沉淀硫酸钡、高岭土、膨润土、碳化硅中几种的混合。

进一步地，所述不粘助剂选用甲基硅油、羟基硅油、苯基硅油中几种的混合。

进一步地，所述醇类溶剂选用甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和乙二醇单丁醚中几种的混合。

进一步地，所述硅烷选用甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、氨基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯中几种的混合。

进一步地，所述酸催化剂选用甲酸、乙酸、乙二酸、盐酸、苯甲酸、水杨酸、磷酸、柠檬酸中一种或几种的混合。

作为本申请的另一个方面，提供了丽瓷铁锅涂料制作工艺，所述制作工艺包括：

(1)底漆A制作步骤：

一、将去离子水和硅溶胶混合均匀，然后加入填料和颜料；

二、进行研磨，直至细度合格，出料；

(2)底漆B制作步骤：

将硅烷与酸催化剂混合均匀；

(3)面漆A制作步骤：

将去离子水和醇类溶剂混合均匀，进一步加入硅溶胶，混合均匀；

(4)面漆B制作步骤：

将硅烷与酸混合均匀；

(5)面漆C制作步骤：

将醇类溶剂、不粘助剂与流平助剂混合均匀。

上述方法中使得底漆A和面漆A具有碱性。

本申请的有益之处在于：

本申请的丽瓷铁锅涂料通过底漆和面漆涂覆在铁锅的底、面两处，使得铁锅具有优异的防锈性能，从而可使铁锅上可使用不粘涂层。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.丽瓷铁锅涂料配方,其特征在于：

所述丽瓷铁锅涂料包括：底漆和面漆，所述底漆由底漆A和底漆B组成，所述面漆由面漆A、面漆B和面漆C组成；所述底漆A和底漆B重量比为(65-75)：(25-35)；所述面漆A、面漆B和面漆C重量比为(40-50)：(45-55)：2.5。

2.根据权利要求1所述的丽瓷铁锅涂料配方，其特征在于：

所述底漆A由硅溶胶、颜料、填料和去离子水构成；所述面漆A由硅溶胶、去离子水和醇类溶剂构成；所述面漆C由醇类溶剂、不粘助剂和流平助剂构成。

3.根据权利要求1所述的丽瓷铁锅涂料配方，其特征在于：

所述底漆B和所述面漆B均由硅烷和酸催化剂构成。

4.根据权利要求2所述的丽瓷铁锅涂料配方，其特征在于：

所述硅溶胶的PH值为2-11，粒径为5-25nm，固含量为30-50％。

5.根据权利要求2所述的丽瓷铁锅涂料配方，其特征在于：

所述填料选用云母粉、气相二氧化硅、氧化铝粉、纤维素、晶须硅、沉淀硫酸钡、高岭土、膨润土、碳化硅中几种的混合。

6.根据权利要求2所述的丽瓷铁锅涂料配方，其特征在于：

所述不粘助剂选用甲基硅油、羟基硅油、苯基硅油中几种的混合。

7.根据权利要求2所述的丽瓷铁锅涂料配方，其特征在于：

所述醇类溶剂选用甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和乙二醇单丁醚中几种的混合。

8.根据权利要求3所述的丽瓷铁锅涂料配方，其特征在于：

所述硅烷选用甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、氨基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯中几种的混合。

9.根据权利要求3所述的丽瓷铁锅涂料配方，其特征在于：

所述酸催化剂选用甲酸、乙酸、乙二酸、盐酸、苯甲酸、水杨酸、磷酸、柠檬酸中一种或几种的混合。

10.根据权利要求1-9所述的丽瓷铁锅涂料配方得出丽瓷铁锅涂料制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括：

(1)底漆A制作步骤：

一、将去离子水和硅溶胶混合均匀，然后加入填料和颜料；

二、进行研磨，直至细度合格，出料；

(2)底漆B制作步骤：

将硅烷与酸催化剂混合均匀；

(3)面漆A制作步骤：

将去离子水和醇类溶剂混合均匀，进一步加入硅溶胶，混合均匀；

(4)面漆B制作步骤：

将硅烷与酸混合均匀；

(5)面漆C制作步骤：

将醇类溶剂、不粘助剂与流平助剂混合均匀。

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